CN204357713U - 一种用于石油化工的流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油化工的流程泵，包括泵体、轴承箱、泵轴、叶轮、机械密封和耐磨板，所述轴承箱设置在泵体后方，泵体和轴承箱之间通过连接法兰进行密封，在轴承箱尾端设置有轴承座，所述泵轴前端设置在泵体内，泵轴后端延伸至轴承箱，在轴承座内设置有轴承，本装置通过在泵体内设置U型槽和耐磨板，并通过螺钉调节叶轮和耐磨板之间的间隙，保证耐磨板与叶轮之间的间隙最小化，从而保证泵的运行效率，同时避免叶轮与泵体接触磨损导致使用寿命减少，通过在机械密封内设置弹簧，利用泵轴作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环的补偿，并且设置有循环水槽，大大提升机械密封的散热。

Description

一种用于石油化工的流程泵

技术领域

本实用新型涉及泵领域，具体是一种用于石油化工的流程泵。

背景技术

石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，石化泵输送的介质压力从背压到300MPa，温度由零下140℃到将近500℃，有的介质粘稠，有的带有固体颗粒，对于含固体颗粒物的介质，传统方法是通过从泵出口向密封腔内引入流体，同时在引入管路中安装旋液分离器，用过滤后的介质冲洗密封腔，这种方案虽然能达到冲洗的目的，但对叶轮及泵盖的磨损比较严重，影响泵的使用寿命，同时长时间在温度高、震动大、的环境下工作，普通的机械密封装置在此工况中使用会产生许多问题，一是补偿弹簧容易松动脱落，造成补偿不足从而泄露；二是密封副温度过高，散热不及时的话，也会破坏密封端面，产生泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工的流程泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石油化工的流程泵，包括泵体、轴承箱、泵轴、叶轮、机械密封和耐磨板，所述轴承箱设置在泵体后方，泵体和轴承箱之间通过连接法兰进行密封，在轴承箱尾端设置有轴承座，所述泵轴前端设置在泵体内，泵轴后端延伸至轴承箱，在轴承座内设置有轴承，泵轴设置与轴承中，所述叶轮设置在泵体内、固定安装在泵轴上，在泵体内设有U型槽，所述U型槽与泵体内壁之间形成叶轮腔，泵体上设置有与叶轮的转动面相垂直的泵入口和沿叶轮的旋转面的切线方向的泵出口，在泵体内、叶轮前方设有耐磨板；所述泵体和连接法兰间形成有密封腔，在密封腔内设有机械密封，所述机械密封包括静环、动环、法兰、泵盖和弹簧，所述泵盖固定在泵体尾端，在泵盖后方设有法兰，所述静环固定在法兰上，所述动环安装在泵轴外包裹的轴套上，所述弹簧套在轴套上，弹簧一端与动环相接触，另一端与固定在轴套上的弹簧座相接触，所述法兰内开有与静环贯通的循环水槽，在法兰上还设置有与循环水槽贯通的进水口和出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶轮上开设有平衡孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口和出水口相邻设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静环的高度等于法兰的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在泵体内设置U型槽和耐磨板，并通过螺钉调节叶轮和耐磨板之间的间隙，保证耐磨板与叶轮之间的间隙最小化，从而保证泵的运行效率，同时避免叶轮与泵体接触磨损导致使用寿命减少，通过在机械密封内设置弹簧，利用泵轴作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环的补偿，并且设置有循环水槽，大大提升机械密封的散热，保证密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中机械密封的结构示意图。

图中1-泵体，2-轴承箱，3-连接法兰，4-泵入口，5-泵出口，6-泵轴，7-叶轮，8-机械密封，9-耐磨板，10-U型槽，81-弹簧座，82-法兰，83-进水口，84-循环水槽，85-静环，86-泵盖，87-动环，88-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于石油化工的流程泵，包括泵体1、轴承箱2、泵轴6、叶轮7、机械密封8和耐磨板9，所述轴承箱2设置在泵体1后方，泵体1和轴承箱2之间通过连接法兰3进行密封，在轴承箱2尾端设置有轴承座，所述泵轴6前端设置在泵体1内，泵轴6后端延伸至轴承箱2，在轴承座内设置有轴承，泵轴6设置与轴承中，所述叶轮7设置在泵体1内、固定安装在泵轴6上，在泵体1内设有U型槽，所述U型槽与泵体1内壁之间形成叶轮腔，所述叶轮7上开设有平衡孔，泵体1上设置有与叶轮7的转动面相垂直的泵入口4和沿叶轮7的旋转面的切线方向的泵出口5，在泵体1内、叶轮7前方设有耐磨板9，叶轮7和耐磨板9之间的间隙是通过调整螺钉实现的，螺钉一端旋入耐磨板9和耐磨板9的螺纹孔成间隙配合，保证耐磨板9与叶轮7之间的间隙最小化，从而保证泵的运行效率，同时避免叶轮7与泵体1接触磨损导致使用寿命减少；

所述泵体1和连接法兰3之间形成有密封腔，在密封腔内设有机械密封8，所述机械密封8包括静环85、动环87、法兰82、泵盖86和弹簧88，所述泵盖86固定在泵体1尾端，在泵盖86后方设有用于将泵盖86固定在泵体1上的法兰82，所述静环85固定在法兰82上，所述动环87安装在泵轴6外包裹的轴套上，所述弹簧88套在轴套上，弹簧88一端与动环87相接触，另一端与固定在轴套上的弹簧座81相接触，弹簧88相当于利用泵轴6作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环87的补偿，所述法兰82内开有与静环85贯通的循环水槽84，在法兰82上还设置有与循环水槽84贯通的进水口83和出水口，所述进水口83和出水口相邻设置，所述静环85的高度等于法兰82的高度，循环水槽84的宽度尽量接近静环85的宽度，增加静环85与循环水的接触面积，大大提升机械密封8的散热，保证密封性能。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在泵体1内设置U型槽10和耐磨板9，并通过螺钉调节叶轮7和耐磨板9之间的间隙，保证耐磨板9与叶轮7之间的间隙最小化，从而保证泵的运行效率，同时避免叶轮7与泵体1接触磨损导致使用寿命减少，通过在机械密封8内设置弹簧88，利用泵轴6作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环87的补偿，并且设置有循环水槽84，大大提升机械密封8的散热，保证密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于石油化工的流程泵，包括泵体、轴承箱、泵轴、叶轮、机械密封和耐磨板，其特征在于，所述轴承箱设置在泵体后方，泵体和轴承箱之间通过连接法兰进行密封，在轴承箱尾端设置有轴承座，所述泵轴前端设置在泵体内，泵轴后端延伸至轴承箱，在轴承座内设置有轴承，泵轴设置于轴承中，所述叶轮设置在泵体内、固定安装在泵轴上，在泵体内设有U型槽，所述U型槽与泵体内壁之间形成叶轮腔，泵体上设置有与叶轮的转动面相垂直的泵入口和沿叶轮的旋转面的切线方向的泵出口，在泵体内、叶轮前方设有耐磨板；所述泵体和连接法兰间形成有密封腔，在密封腔内设有机械密封，所述机械密封包括静环、动环、法兰、泵盖和弹簧，所述泵盖固定在泵体尾端，在泵盖后方设有法兰，所述静环固定在法兰上，所述动环安装在泵轴外包裹的轴套上，所述弹簧套在轴套上，弹簧一端与动环相接触，另一端与固定在轴套上的弹簧座相接触，所述法兰内开有与静环贯通的循环水槽，在法兰上还设置有与循环水槽贯通的进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的流程泵，其特征在于，所述叶轮上开设有平衡孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的流程泵，其特征在于，所述进水口和出水口相邻设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的流程泵，其特征在于，所述静环的高度等于法兰的高度。