CN115821593A - 一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺 - Google Patents
一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115821593A CN115821593A CN202211673624.0A CN202211673624A CN115821593A CN 115821593 A CN115821593 A CN 115821593A CN 202211673624 A CN202211673624 A CN 202211673624A CN 115821593 A CN115821593 A CN 115821593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk floss
- polyester silk
- parts
- feeling
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 241000628997 Flos Species 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺,涉及织物领域。该冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺,包括按下述配方称取各重量份原料:涤纶丝绵1400‑1700份、冰凉感整理剂20‑50份、冰凉硅油60‑80份。通过在织物上增加冰凉感整理剂与冰凉硅油,使得织物可以在炎热的夏天通过相变吸热,减缓穿着者的温度升高,给穿着者带来良好的穿衣体验。
Description
技术领域
本发明涉及织物技术领域,具体为一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们对于衣物的追求也越来越高,现在的服饰潮流、美观、舒适,一个都不能少,人体体温是呈分布式的,身体内核温度为37℃,逐层向外递减,体表温度大概在31℃,最舒适的皮肤温度为31-33.5℃,现有的衣物无法对体温进行调节,容易使穿着者在炎热的夏天感到不适。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺,解决了现有衣物无法调节温度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺,包括按下述配方称取各重量份原料:涤纶丝绵1400-1700份、冰凉感整理剂20-50份、冰凉硅油60-80份。
通过上述技术方案,可以使衣物面料在夏天将织物与披屋之间的微气候尽量控制在28-31℃,使穿戴更加舒适。
优选的,所述涤纶丝绵经过脱水、开幅和烘干的预处理。
通过上述技术方案,可以使涤纶丝绵与冰凉杆整理剂结合更加紧密。
优选的,所述冰凉硅油为弱阳离子型。
通过上述技术方案,可以使衣物穿戴更加舒适。
一种冰感整理涤纶丝棉的制作工艺,包括以下具体步骤:
步骤一:将冰凉感整理剂喷涂在涤纶丝绵上,通过加入醋酸调节PH值至4.5-5.5,温度为15-25℃;
步骤二:将涤纶丝绵放入烘干机烘干,温度为150-170℃,时间为30-45mi n;
步骤三:将冰凉硅油按60-80g/L的比率加入水中,形成冰凉硅油浸扎液;
步骤四:将烘干完成的涤纶丝绵浸扎入冰凉硅油浸扎液内,浴比为1:10,时间为25-35mi n;
步骤五:将浸扎完成的涤纶丝绵放入烘干机内烘干,温度为140-160℃,时间为30-40mi n;
步骤六:将涤纶丝绵放入布料定型机中,完成定型。
优选的,步骤四中浸扎车速为20-40m/mi n,带液率为70-110%,温度为15-25℃。
优选的,步骤六中布料定型机车速为30-50m/mi n,温度为60-70℃,压辊压力为3-6kg。
优选的,所述涤纶丝绵包括按下述配方称取各重量份原料:全消光涤纶预取向丝POY 70-100份、半消光全拉伸丝FDY 50-80份。
通过上述技术方案,可以使涤纶丝绵手感蓬松,耐光性、耐热性都较为优秀。
涤纶丝绵的制备方法,包括以下具体步骤:
步骤一:将全消光涤纶预取向丝POY与半消光全拉伸丝FDY放入预网络器进行并网,预网络器孔径为1.4mm,网络压力为0.27-0.33MPa;
步骤二:将并网完成的织物放入变形热箱中加热,温度为195-200℃,时间为2-3min;
步骤三:将加热完成的织物取出冷却至室温;
步骤四;将织物通过拉伸假捻变形机进行拉伸,拉伸速度为550-600m/mi n;
步骤五:将拉伸好的织物放入定型热箱中加热,温度为150-170℃,时间为20-30min;
步骤六:将加热完成的织物取出冷却卷绕成型即可得到涤纶丝绵。
(三)有益效果
本发明提供了一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺。具备以下有益效果:
1、本发明通过将正烷类相变材料封装在微纳米级的胶囊中,再将胶囊与织物结合使穿着者在炎热的夏天室外可以通过相变材料相变吸收大量热量,将织物与皮肤之间的微环境控制在28-31℃左右,同时微胶囊本身的仿生结构,带有负电,通过带负电来获取营养,使微胶囊可以增强跟细菌的竞食效应,从而抑制细菌生长,达到抑菌作用。
附图说明
图1为本发明制备流程图;
图2为冰凉感整理剂与织物纤维结合图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1和图2所示,本发明实施例提供一种冰感整理涤纶丝棉,包括按下述配方称取各重量份原料:涤纶丝绵1500份、冰凉感整理剂25份、冰凉硅油70份,涤纶丝绵经过脱水、开幅和烘干的预处理,涤纶丝绵的型号为FDY,规格为68D。
具体生产步骤如下:
步骤一:将冰凉感整理剂喷涂在涤纶丝绵上,通过加入醋酸调节PH值至4.5-5.5,温度为15-25℃;
步骤二:将涤纶丝绵放入烘干机烘干,温度为150-170℃,时间为30-45mi n;
步骤三:将冰凉硅油按60-80g/L的比率加入水中,形成冰凉硅油浸扎液;
步骤四:将烘干完成的涤纶丝绵浸扎入冰凉硅油浸扎液内,浴比为1:10,时间为25-35mi n;
步骤五:将浸扎完成的涤纶丝绵放入烘干机内烘干,温度为140-160℃,时间为30-40mi n;
步骤六:将涤纶丝绵放入布料定型机中,完成定型。
步骤四中浸扎车速为20-40m/mi n,带液率为70-110%,温度为15-25℃,步骤六中布料定型机车速为30-50m/mi n,温度为60-70℃,压辊压力为3-6kg。
涤纶丝绵包括按下述配方称取各重量份原料:全消光涤纶预取向丝POY 70份、半消光全拉伸丝FDY 60份。
具体生产步骤如下:
步骤一:将全消光涤纶预取向丝POY与半消光全拉伸丝FDY放入预网络器进行并网,预网络器孔径为1.4mm,网络压力为0.27-0.33MPa;
步骤二:将并网完成的织物放入变形热箱中加热,温度为195-200℃,时间为2-3min;
步骤三:将加热完成的织物取出冷却至室温;
步骤四;将织物通过拉伸假捻变形机进行拉伸,拉伸速度为550-600m/mi n;
步骤五:将拉伸好的织物放入定型热箱中加热,温度为150-170℃,时间为20-30min;
步骤六:将加热完成的织物取出冷却卷绕成型即可得到涤纶丝绵。
步骤四中浸扎车速为20-40m/mi n,带液率为70-110%,温度为15-25℃,步骤六中布料定型机车速为30-50m/mi n,温度为60-70℃,压辊压力为3-6kg。
实施例二:
如图1和图2所示,本发明实施例提供一种冰感整理涤纶丝棉,包括按下述配方称取各重量份原料:涤纶丝绵1600份、冰凉感整理剂25份、冰凉硅油75份,涤纶丝绵经过脱水、开幅和烘干的预处理,涤纶丝绵的型号为FDY,规格为68D。
具体生产步骤如下:
步骤一:将冰凉感整理剂喷涂在涤纶丝绵上,通过加入醋酸调节PH值至4.5-5.5,温度为15-25℃;
步骤二:将涤纶丝绵放入烘干机烘干,温度为150-170℃,时间为30-45mi n;
步骤三:将冰凉硅油按60-80g/L的比率加入水中,形成冰凉硅油浸扎液;
步骤四:将烘干完成的涤纶丝绵浸扎入冰凉硅油浸扎液内,浴比为1:10,时间为25-35mi n;
步骤五:将浸扎完成的涤纶丝绵放入烘干机内烘干,温度为140-160℃,时间为30-40mi n;
步骤六:将涤纶丝绵放入布料定型机中,完成定型。
涤纶丝绵包括按下述配方称取各重量份原料:全消光涤纶预取向丝POY 80份、半消光全拉伸丝FDY 80份。
具体生产步骤如下:
步骤一:将全消光涤纶预取向丝POY与半消光全拉伸丝FDY放入预网络器进行并网,预网络器孔径为1.4mm,网络压力为0.27-0.33MPa;
步骤二:将并网完成的织物放入变形热箱中加热,温度为195-200℃,时间为2-3min;
步骤三:将加热完成的织物取出冷却至室温;
步骤四;将织物通过拉伸假捻变形机进行拉伸,拉伸速度为550-600m/mi n;
步骤五:将拉伸好的织物放入定型热箱中加热,温度为150-170℃,时间为20-30min;
步骤六:将加热完成的织物取出冷却卷绕成型即可得到涤纶丝绵。
本发明接触凉感系数实验结果如下表
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冰感整理涤纶丝棉,其特征在于:包括按下述配方称取各重量份原料:涤纶丝绵1400-1700份、冰凉感整理剂20-50份、冰凉硅油60-80份。
2.根据权利要求1所述的一种冰感整理涤纶丝棉,其特征在于:所述涤纶丝绵经过脱水、开幅和烘干的预处理。
3.根据权利要求1所述的一种冰感整理涤纶丝棉,其特征在于:所述冰凉硅油为弱阳离子型。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种冰感整理涤纶丝棉的制作工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤一:将冰凉感整理剂喷涂在涤纶丝绵上,通过加入醋酸调节PH值至4.5-5.5,温度为15-25℃;
步骤二:将涤纶丝绵放入烘干机烘干,温度为150-170℃,时间为30-45min;
步骤三:将冰凉硅油按60-80g/L的比率加入水中,形成冰凉硅油浸扎液;
步骤四:将烘干完成的涤纶丝绵浸扎入冰凉硅油浸扎液内,浴比为1:10,时间为25-35min;
步骤五:将浸扎完成的涤纶丝绵放入烘干机内烘干,温度为140-160℃,时间为30-40min;
步骤六:将涤纶丝绵放入布料定型机中,完成定型。
5.根据权利要求4所述的一种冰感整理涤纶丝棉,其特征在于:步骤四中浸扎车速为20-40m/min,带液率为70-110%,温度为15-25℃。
6.根据权利要求4所述的一种冰感整理涤纶丝绵,其特征在于:步骤六中布料定型机车速为30-50m/min,温度为60-70℃,压辊压力为3-6kg。
7.根据权利要求1所述的一种冰感整理涤纶丝棉,其特征在于,所述涤纶丝绵包括按下述配方称取各重量份原料:全消光涤纶预取向丝POY 70-100份、半消光全拉伸丝FDY 50-80份。
8.根据权利要求7所述的涤纶丝绵的制备方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤一:将全消光涤纶预取向丝POY与半消光全拉伸丝FDY放入预网络器进行并网,预网络器孔径为1.4mm,网络压力为0.27-0.33MPa;
步骤二:将并网完成的织物放入变形热箱中加热,温度为195-200℃,时间为2-3min;
步骤三:将加热完成的织物取出冷却至室温;
步骤四;将织物通过拉伸假捻变形机进行拉伸,拉伸速度为550-600m/min;
步骤五:将拉伸好的织物放入定型热箱中加热,温度为150-170℃,时间为20-30min;
步骤六:将加热完成的织物取出冷却卷绕成型即可得到涤纶丝绵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211673624.0A CN115821593A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211673624.0A CN115821593A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115821593A true CN115821593A (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=85518239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211673624.0A Pending CN115821593A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115821593A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20130113585A (ko) * | 2012-04-06 | 2013-10-16 | 주식회사 씨엔코로드 | 냉감조성물이 함유된 기능성 원단의 제조방법 |
CN104988652A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-21 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种新型云雕聚酯复合功能性面料及其生产工艺 |
CN105200775A (zh) * | 2015-11-12 | 2015-12-30 | 长兴县高强纺织有限公司 | 一种涤纶面料的抗菌柔软整理工艺 |
CN106319975A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种棉织物亲水型冰凉肤感整理剂及其制备方法 |
CN113564931A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 绍兴九田针织染整有限公司 | 一种具有冰凉手感功能的人造棉染整工艺 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211673624.0A patent/CN115821593A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20130113585A (ko) * | 2012-04-06 | 2013-10-16 | 주식회사 씨엔코로드 | 냉감조성물이 함유된 기능성 원단의 제조방법 |
CN104988652A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-21 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种新型云雕聚酯复合功能性面料及其生产工艺 |
CN105200775A (zh) * | 2015-11-12 | 2015-12-30 | 长兴县高强纺织有限公司 | 一种涤纶面料的抗菌柔软整理工艺 |
CN106319975A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种棉织物亲水型冰凉肤感整理剂及其制备方法 |
CN113564931A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 绍兴九田针织染整有限公司 | 一种具有冰凉手感功能的人造棉染整工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
廖文胜,阳振乐编著: "宾馆与家用洗涤剂配方设计", 31 January 2000, 中国轻工业出版社, pages: 190 - 191 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018094635A1 (zh) | 一种经编丝绒面料的生产工艺 | |
CN105310377A (zh) | 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法 | |
CN105002647A (zh) | 一种拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
WO2018036022A1 (zh) | 一种针织防风透气保暖面料的生产方法 | |
CN103668735B (zh) | 远红外蓄热针织双面面料及其生产方法 | |
CN105200801A (zh) | 一种可以保养全身肌肤的护肤面料的制备方法 | |
CN111139635A (zh) | 一种抗静电复合面料的制备方法 | |
CN105256603A (zh) | 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法 | |
CN103541135A (zh) | 一种轻薄保温针织织物及其用途 | |
CN115821593A (zh) | 一种冰感整理涤纶丝棉及其制作工艺 | |
CN110923920A (zh) | 一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺 | |
WO2022121174A1 (zh) | 一种皮毛一体布及生产工艺 | |
CN113417055A (zh) | 一种棉纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的交织面料及生产方法 | |
CN111270391A (zh) | 一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料 | |
CN109267356B (zh) | 一种丝绸复合面料的生产方法 | |
CN113638246A (zh) | 具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法 | |
CN115847942A (zh) | 一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺 | |
CN114134622A (zh) | 一种蓄热保暖面料的加工方法 | |
CN103696079A (zh) | 一种抗菌保暖面料的制造方法 | |
CN115247373A (zh) | 一种负离子纤维纺织面料的生产方法 | |
CN111020839A (zh) | 一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺 | |
CN115679511A (zh) | 一种柔软自发热面料的制备方法 | |
CN109322162A (zh) | 一种多功能面料的制备工艺 | |
CN114032637B (zh) | 一种舒适透气凉感速干抑菌针织贴身内衣面料及其制备方法 | |
CN109778404A (zh) | 一种棉纶与醋酯纤维面料的编制工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |