CN115820335B - 一种低缩水甘油酯食用油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，包括脱臭过程，所述脱臭过程如下：S101.对油脂预热至指定温度；S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭；S103.向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在100‑150℃条件下处理5‑60min；S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；所述吸附剂由颗粒组成，部分或全部所述颗粒的表面具有氨基。本发明采用表面具有氨基的吸附剂，利用氨基对油脂中缩水甘油酯进行破坏，从而有效降低缩水甘油酯在油脂中的含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，特别是涉及一种降低食用油中缩水甘油酯的加工方法。
背景技术
油脂中含有一定量的甘油二酯，而甘油二酯在高温下并不稳定，会反应形成缩水甘油酯，而缩水甘油酯是一种广泛存在于油脂中的有害物，缩水甘油酯因具有环氧乙基官能基，有很强的反应性，若进入人体，会与人体组织反应，造成人体损坏。此外，若缩水甘油酯在人体内水解成缩水甘油，而缩水甘油是一种有潜在致癌毒性的物质，也会影响人体健康。
因此，降低油脂中缩水甘油酯的含量收到人们的广泛关注，调查显示，油脂中缩水甘油酯主要来源是由于加工中的脱臭过程形成，但脱臭过程作为重要的处理步骤，对油脂品质起着重要的影响，无法舍弃，因此，只能通过脱臭过程及后续处理过程的优化，来降低缩水甘油酯的含量，但现有的效果有限，仍缺乏有效手段来对缩水甘油酯进行有效分离。
发明内容
本发明提供了一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，以降低食用油中低缩水甘油酯的含量。
本发明提供了一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，包括脱臭过程，所述脱臭过程如下：
S101.对油脂预热至指定温度；
S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭；
S103.向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在100-150℃条件下处理5-60min；
S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
所述吸附剂由颗粒组成，部分或全部所述颗粒的表面具有氨基。
进一步地，所述吸附剂包括氨基硅胶，所述氨基硅胶为50-100目。
3.根据权利要求2所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述吸附剂制备方法如下：
取50-100目的活化硅胶粉，与1-1.5倍重量份的γ-胺丙基三乙氧基硅烷在溶剂中回流12-24h，对获得的固体采用醇类溶剂洗涤，并干燥，获得氨基硅胶。去掉
进一步地，所述S103中，油脂与吸附剂的重量比为1000：1-1.5。去掉
进一步地，所述S101入脱臭塔指定温度为180-200℃；所述S102中脱臭温度为220-230℃，脱臭时间为30-600min。
进一步地，所述加工方法还包括冬化过程：
S201.将脱臭后的食用油缓慢搅拌，并降温至0-2℃；
S202.恒温搅拌4-6h；
S203.在2-4℃的条件下进行过滤，获得的流动性油脂即为冬化后的食用油。
进一步地，所述加工方法还依次包括脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程，所述脱水过程后的食用油进行脱臭过程。
进一步地，所述S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭具体包括：
S1021.将油脂雾化送入脱臭塔，加热脱臭；
S1022.控制脱臭塔底部温度不低于220℃；
S1023.将脱臭塔底部油脂进行循环雾化，并重复S1021，至完成脱臭；
S1024.将脱臭油脂导出脱臭塔。
更进一步地，所述循环雾化次数为10-40次。
进一步地，所述吸附剂还包括活性白土，所述活性白土与氨基硅胶的重量比为1-2：1。
本发明相对于现有技术，采用表面具有氨基的吸附剂，利用氨基对油脂中缩水甘油酯进行破坏，从而有效降低缩水甘油酯在油脂中的含量。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例的加工方法依次包括脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程、脱臭过程，其中实施例1-4及对照例的脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程采用相同条件，具体方案如下：
脱酸过程：将毛油加热至40-50℃，待均质混合后，搅拌并保温反应；反应后保温至50-60℃之间，再加入油重0.713*酸价*油重，浓度根据酸价数据来定，有专门测度的仪器的碱液(碱可选为食用碱，如碳酸钠、碳酸钾)，搅拌并保温滞留进行混合反应30-40分钟，待反应结束后，经离心分离得到脱酸食用油；
水洗过程：根据脱酸后食用油中酸价情况，向脱酸过程中所得脱酸食用油中加入热水或稀碱(酸价过高，加入稀碱)，静置；沉淀分层后，将上层脱水食用油分离出来；
脱色过程：将脱水后的食用油加入活性白土、活性炭进行脱色处理；与下面脱水过程换下位置
脱水过程：将脱色前的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水。
本发明实施例氨基硅胶的制备方法为：取1kg50-100目酸活化后的硅胶、2L甲苯和500mLγ-胺丙基三乙氧基硅烷混合，搅拌回流反应12h，过滤，用甲苯、乙醇洗涤，并在100℃下真空干燥12h，得到产物为氨基硅胶。
实施例1
本发明实施例1的脱臭过程如下：
S101.对油脂预热至200℃；
S102.将油脂送入脱臭塔中，在220-230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
S103.按照油脂与吸附剂的重量比为1000：1.5，向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在120-150℃条件下处理60min；
S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
其中，所述吸附剂为氨基硅胶。
实施例2
本发明实施例2的脱臭过程如下：
S101.对油脂预热至200℃；
S102.将油脂送入脱臭塔中，在220-230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
S103.按照油脂与吸附剂的重量比为1000：1.5，向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在120-150℃条件下处理60min；
S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
其中，S102具体包括步骤如下：
S1021.将预热后的油脂雾化送入脱臭塔中部，加热脱臭；
S1022.控制脱臭塔中部温度在220-230℃，底部温度不超过220℃；
S1023.将脱臭塔底部油脂按照S1021，循环雾化30(不确定)次至完成脱臭，每次雾化时间为8min；
S1024.将脱臭油脂导出脱臭塔。
其中，所述吸附剂为氨基硅胶。
实施例3
本发明实施例3的脱臭过程如下：
S101.对油脂预热至200℃；
S102.将油脂送入脱臭塔中，在220-230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
S103.按照油脂与吸附剂的重量比为1000：1.5，向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在120-150℃条件下处理60min；
S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
其中，S102具体包括步骤如下：
S1021.将预热后的油脂雾化送入脱臭塔中部，加热脱臭；
S1022.控制脱臭塔中部温度在220-230℃，底部温度不超过220℃；
S1023.将脱臭塔底部油脂按照S1021，循环雾化30次至完成脱臭，每次雾化时间为8min；
S1024.将脱臭油脂导出脱臭塔。
其中，所述吸附剂为活性白土与氨基硅胶按照重量比为1：1混合而成。
实施例4
本发明实施例4包括：
脱臭过程：
S101.对油脂预热至200℃；
S102.将油脂送入脱臭塔中，在220-230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
S103.按照油脂与吸附剂的重量比为1000：1.5，向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在120-150℃条件下处理60min；
S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
冬化过程：
S201.将脱臭后的食用油缓慢搅拌，并降温至0-2℃；
S202.恒温搅拌6h；
S203.在0-2℃的条件下进行过滤，获得的流动性油脂即为冬化后的食用油。
其中，S102具体包括步骤如下：
S1021.将预热后的油脂雾化送入脱臭塔中部，加热脱臭；
S1022.控制脱臭塔中部温度在220-230℃，底部温度不超过220℃；
S1023.将脱臭塔底部油脂按照S1021，循环雾化30次至完成脱臭，每次雾化时间为8min；
S1024.将脱臭油脂导出脱臭塔。
所述吸附剂为氨基硅胶。
对照例
本发明对照例的脱臭过程如下：
S101.对油脂预热至200℃；
S102.将油脂送入脱臭塔中，在220-230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
S103.降温、过滤，获得脱臭后的食用油。
取实施例1-4及对照例所得油脂，采用进行低缩水甘油酯等物质的含量检测，检测结果如下：
本发明实施例1-4与对照例相比，采用氨基化的硅胶，利用伯胺与缩水三元环反应的特点，对缩水甘油酯进行吸附固定，通过过滤降低油脂中缩水甘油酯的含量。同时，本发明实施例2-4与直接加热相比，采用循环雾化加热的方法，缩短高温加热时间，进一步降低因加热而形成的缩水甘油酯含量。此外，本发明实施例4采用冬化过程，利用降温出去塑化剂，同时一步降低了缩水甘油酯的含量，实现对食用油中对缩水甘油酯的有效减少。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，包括脱臭过程，所述脱臭过程如下：
S101.对油脂预热至指定温度；
S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭；
S103.向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在100-150℃条件下处理5-60min；
S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
所述吸附剂部分或全部的表面具有氨基；
所述吸附剂包括氨基硅胶，所述氨基硅胶为50-100目；
所述氨基硅胶的制备方法如下：
取1kg50-100目酸活化后的硅胶、2L甲苯和500mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷混合，搅拌回流反应12h，过滤，用甲苯、乙醇洗涤，并在100℃下真空干燥12h，得到产物为氨基硅胶；
所述加工方法还包括冬化过程：
S201.将脱臭后的食用油缓慢搅拌，并降温至0-2℃；
S202.恒温搅拌5-8h；
S203.在0-2℃的条件下进行过滤，获得的流动性油脂即为冬化后的食用油。
2.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述S103中，油脂与吸附剂的重量比为1000：1-1.5。
3.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述S101中指定温度为200℃；所述S102中脱臭温度为220-230℃，脱臭时间为30-600min。
4.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述加工方法还依次包括脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程，所述脱水过程后的食用油进行脱臭过程。
5.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭具体包括：
S1021.将油脂雾化送入脱臭塔，加热脱臭；
S1022.控制脱臭塔底部温度不低于220℃；
S1023.将脱臭塔底部油脂进行循环雾化，并重复S1021，至完成脱臭；
S1024.将脱臭油脂导出脱臭塔。
6.根据权利要求5所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述循环雾化次数为10-40次。
7.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述吸附剂还包括活性白土，所述活性白土与氨基硅胶的重量比为1-2：1。
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