CN115819987A - 一种sbs改性沥青防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及防水卷材领域，具体公开了一种SBS改性沥青防水卷材及其制备方法。一种SBS改性沥青防水卷材，包括从上到下依次设置的改性沥青层、胎基层和改性沥青层，所述改性沥青层由包含以下重量份的原料制成：石油沥青350‑380份；SBS30‑35份；增塑剂8‑12份；增韧剂6‑8份；填料5‑10份；改性晶须混料10‑15份。本申请使得到的改性晶须混料能够充分作用于SBS与石油沥青形成的混合基质中，发挥出优异的耐温变性能和耐紫外线性能，进而使得到的SBS改性沥青防水卷材具有优异的结构稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及防水卷材领域，更具体地说，它涉及一种SBS改性沥青防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
在公开号为CN108729561A的中国发明专利申请文件中公开了一种SBS改性沥青防水卷材及其加工工艺，解决了防水卷材在铺设后起翘的难题，其技术方案要点是：所述胎布的两面均粘附有SBS改性沥青层，所述SBS改性沥青层在背离胎布的一侧分别设有铝膜层和聚乙烯基膜层，所述SBS改性沥青层包括如下重量份的组分：基质沥青21-30份；改性SBS1-3份；芳烃油1-3份；800目滑石粉8-12份；改性空心玻璃微珠防水剂0.1-0.3份。其制备的SBS改性沥青防水卷材具有良好的粘性，能够避免在使用中起翘。
针对上述中的相关技术，发明人认为得到的SBS改性沥青防水卷材虽具有良好的粘性，但其应用于高原地区时，因高原地区昼夜温差大，且白天日晒温度高、紫外线强，在应用过程中，SBS改性沥青防水卷材的结构易被破坏，容易出现渗水，因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。
发明内容
为了提高SBS改性沥青防水卷材的耐温变性能，且在较强紫外线环境中，自身结构不易被破坏，本申请提供一种SBS改性沥青防水卷材及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种SBS改性沥青防水卷材，采用如下的技术方案：
一种SBS改性沥青防水卷材，包括从上到下依次设置的改性沥青层、胎基层和改性沥青层，所述改性沥青层由包含以下重量份的原料制成：
石油沥青350-380份；
SBS 30-35份；
增塑剂8-12份；
增韧剂6-8份；
填料5-10份；
改性晶须混料10-15份；
所述改性晶须混料由以下步骤制得：
S1、取60-70％的乙醇溶液，加入0.1-0.2倍质量的硅烷偶联剂，并调节pH至3-5，然后按质量比为1.6-2.2％加入晶须料，反应2-3h后，将得到的混合物离心醇洗，烘干活化，得到预处理的晶须料；
S2、在苯乙烯中按质量比为1.2-1.8％加入纳米二氧化硅，混合均匀，再加入按质量比为3.5-4.5％加入预处理的晶须料，分散均匀，接着按质量比为1.8-2.4％加入二乙烯基苯，最后加入引发剂，在70-80℃下反应50-60min，即可得到改性晶须混料。
通过采用上述技术方案，SBS分在在石油沥青中，可以起到良好的改性作用，得到力学性能良好的混合基质，然后在改性晶须混料的作用下，能够大大提高防水卷材的耐温变性能，并在较强紫外线环境中，有利于维护防水卷材结构的稳定。而在改性晶须混料的制备过程中，先对晶须料进行预处理，能够降低晶须料表面的极性，促进晶须料在苯乙烯中的分散性，然后在交联苯乙烯的聚合过程中，晶须表面的硅烷偶联剂也能够参与到聚合反应中，进而在整个过程中，能够在晶须表面生成一种功能膜，得到改性晶须混料。改性晶须混料在应用于上述SBS改性沥青防水卷材体系中，一方面具有良好的分散性，以及与其他原料间具有良好的结合性，另一方面能够充分作用于SBS与石油沥青形成的混合基质中，发挥出优异的耐温变性能和耐紫外线性能，对防水卷材结构的稳定具有优异保护效果。
优选的，S1步骤中，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:(1.4-1.8)组成。
通过采用上述技术方案，钛酸钾晶须和氧化锌晶须具有优异的填充性，且能够使各组分原料混合形成的改性沥青混料具有优异的流动性，进而使形成的改性沥青层结构更加均匀。同时，钛酸钾晶须和氧化锌晶须作为晶须料且在改性得到改性晶须混料使用时，相互之间能够起到优异的配合作用，能够在改性沥青层中形成多相交互的结构网路，进而能使最终得到的SBS改性沥青防水卷材表现出优异的耐温变性能和耐紫外线性能，且自身结构具有优异的稳定性。
优选的，所述钛酸钾晶须和氧化锌晶须的重量比为1:1.5。
通过采用上述技术方案，上述比例的钛酸钾晶须和氧化锌晶须，能够在应用过程中起到的效果最为优异。
优选的，所述改性沥青层的原料中还加入有重量份为7-12份的功能助剂，功能助剂由高岭土和多聚磷酸按重量比为1:(0.5-0.8)组成。
通过采用上述技术方案，高岭土悬浮性好，能够提高各组分原料间的结合性；多聚磷酸可明显增强沥青的耐高温、低温性能；而将高岭土和多聚磷酸配合作为功能助剂使用，二者相互之间能够起到优异的配合作用，强化改性沥青层中各组分原料间的界面结合强度，并配合改性晶须混料形成骨架嵌挤结构，使SBS改性沥青防水卷材在较大温变环境和较强紫外线环境中，自身结构不易被破坏，整体性能大大提高。
优选的，所述高岭土和多聚磷酸的重量比为1:0.7。
通过采用上述技术方案，上述比例的高岭土和多聚磷酸在配合组成功能助剂应用时，整体带来的效果最为优异，最终得到的SBS改性沥青防水卷材在较大温变环境和较强紫外线环境中的结构稳定性最为优异。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三丁酯中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，上述种类的增塑剂在各组分原料间具有良好的分散性，且耐温性能良好，在应用过程中不易挥发与迁移，能够稳定提高石油沥青的可塑性，使形成的改性沥青层具有优异的韧性，整体表现出优异的加工性。
优选的，所述增韧剂为丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯化聚乙烯中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，上述种类的增韧剂与各组分原料间具有良好的结合性，能够使改性沥青层具有良好的抗冲击性能，尤其使自身粘接部位在承受外力时不易产生裂纹。
优选的，所述填料为滑石粉、空心玻璃微珠、碳酸钙和云母粉中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，上述种类的填料有利于使改性沥青层维持成型后的尺寸稳定性，并提高SBS改性沥青防水卷材整体的力学性能。
优选的，所述胎基层为聚酯毡、玻纤毡和玻纤增强聚酯毡中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述种类的胎基层具能够使SBS改性沥青防水卷材具有优异的抵御外界破坏的作用。
第二方面，本申请提供一种SBS改性沥青防水卷材的制备方法，采用如下的技术方案：
一种SBS改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备包含石油沥青、SBS、增塑剂、增韧剂、填料和改性晶须混料的原料；
(2)将步骤(1)中的石油沥青加热至熔融，然后加入SBS、增塑剂、增韧剂和填料，180-190℃下搅拌混合1-2h，最后再加入改性晶须混料，500-700r/min下剪切25-35min后，降温至150-160℃，得到改性沥青；
(3)将改性沥青混合料平铺后，在改性沥青表面平铺胎基层，再在胎基层上平铺改性沥青，压合成型，在胎基层上下两侧形成改性沥青层，最终得到SBS改性沥青防水卷材。
通过采用上述技术方案，本申请SBS改性沥青防水卷材的制备步骤较少，工艺简单，便于大规模生产。同时，将各组分原料分步添加进行混合，过程易于进行品质管控，有利于保证得到SBS改性沥青防水卷材的品质。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过先对晶须料进行预处理，能够降低晶须料表面的极性，促进晶须料在苯乙烯中的分散性，然后在交联苯乙烯的聚合过程中，晶须表面的硅烷偶联剂也能够参与到聚合反应中，进而在晶须表面生成一种功能膜，使得到的改性晶须混料能够充分作用于SBS与石油沥青形成的混合基质中，发挥出优异的耐温变性能和耐紫外线性能，对防水卷材结构的稳定具有优异保护效果；
2、加入由高岭土和多聚磷酸按特定比例组成的功能助剂，能够强化改性沥青层中各组分原料间的界面结合强度，并配合改性晶须混料形成骨架嵌挤结构，使SBS改性沥青防水卷材在较大温变环境和较强紫外线环境中，自身结构不易被破坏，整体性能大大提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售：
钛酸钾晶须购自为POTICON VT26；
氧化锌晶须购自为超泰SS-ZS50四针状氧化锌晶须；
硅烷偶联剂购自为恒裕新材料硅烷偶联剂KH-570；
纳米二氧化硅购自为赢创德固萨R974疏水型白炭；
引发剂购自为济南鑫超瑞化工有限公司偶氮二异丁腈含量99％；
石油沥青购自河北涵凯能源科技发展有限公司HK010型石油沥青片；
SBS购自山东日兴新材料股份有限公司RX971型溴化SBS；
高岭土购自上海凯茵化工有限公司矽比科BR-5高岭土；
多聚磷酸购自济南泉星新材料有限公司CAS号为8017-16-1工业级国标99％含量；
聚酯毡和玻纤毡购自山东鹏盛建筑材料有限公司规格0.8mm厚；
玻纤增强聚酯毡购自郑州荣通工程材料科技有限公司规格0.8mm厚。
改性晶须混料的制备例
制备例1
一种改性晶须混料，由以下步骤制得：
S1、取65％的乙醇溶液，加入0.15倍质量的硅烷偶联剂，用无水乙酸调节pH至4，然后按质量比为1.9％加入晶须料，反应2.5h后，将得到的混合物离心醇洗，烘干活化，得到预处理的晶须料；
S2、在苯乙烯中按质量比为1.5％加入纳米二氧化硅，混合均匀，再加入按质量比为4％加入预处理的晶须料，分散均匀，接着按质量比为2.1％加入二乙烯基苯，最后加入引发剂，在75℃下反应55min，即可得到改性晶须混料。
注：上述步骤中的晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:1.5组成。
制备例2
一种改性晶须混料，由以下步骤制得：
S1、取60％的乙醇溶液，加入0.1倍质量的硅烷偶联剂，用无水乙酸调节pH至3，然后按质量比为1.6％加入晶须料，反应2h后，将得到的混合物离心醇洗，烘干活化，得到预处理的晶须料；
S2、在苯乙烯中按质量比为1.2％加入纳米二氧化硅，混合均匀，再加入按质量比为3.5％加入预处理的晶须料，分散均匀，接着按质量比为1.8％加入二乙烯基苯，最后加入引发剂，在70℃下反应60min，即可得到改性晶须混料。
制备例3
一种改性晶须混料，由以下步骤制得：
S1、取70％的乙醇溶液，加入0.2倍质量的硅烷偶联剂，用无水乙酸调节pH至5，然后按质量比为2.2％加入晶须料，反应3h后，将得到的混合物离心醇洗，烘干活化，得到预处理的晶须料；
S2、在苯乙烯中按质量比为1.8％加入纳米二氧化硅，混合均匀，再加入按质量比为4.5％加入预处理的晶须料，分散均匀，接着按质量比为2.4％加入二乙烯基苯，最后加入引发剂，在80℃下反应50min，即可得到改性晶须混料。
制备例4
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:1.4组成。
制备例5
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:1.6组成。
制备例6
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:1.8组成。
制备例7
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料为钛酸钾晶须。
制备例8
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料为氧化锌晶须。
制备例9
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:1.3组成。
制备例10
一种改性晶须混料，与制备例1的不同之处在于，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:1.9组成。
实施例
实施例1
一种SBS改性沥青防水卷材，包括从上到下依次设置的改性沥青层、胎基层和改性沥青层，所述改性沥青层的各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
(1)按配比准备包含石油沥青、SBS、增塑剂、增韧剂、填料和改性晶须混料的原料；
(2)将步骤(1)中的石油沥青加热至熔融，然后加入SBS、增塑剂、增韧剂和填料，185℃下搅拌混合1.5h，最后再加入改性晶须混料，600r/min下剪切30min后，降温至155℃，得到改性沥青；
(3)将改性沥青混合料平铺后，在改性沥青表面平铺胎基层，再在胎基层上平铺改性沥青，压合成型，在胎基层上下两侧形成改性沥青层，改性沥青层厚度为1.1mm，最终得到SBS改性沥青防水卷材。
注：上述步骤中增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；增韧剂为丁苯橡胶；填料为滑石粉；胎基层为聚酯毡；改性晶须混料为制备例1中获得。
实施例2
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，步骤(2)具体设置为，将步骤(1)中的石油沥青加热至熔融，然后加入SBS、增塑剂、增韧剂和填料，180℃下搅拌混合2h，最后再加入改性晶须混料，500r/min下剪切35min后，降温至150℃，得到改性沥青。
实施例3
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，步骤(2)具体设置为，将步骤(1)中的石油沥青加热至熔融，然后加入SBS、增塑剂、增韧剂和填料，190℃下搅拌混合1h，最后再加入改性晶须混料，700r/min下剪切25min后，降温至160℃，得到改性沥青。
实施例4-5
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数(kg/份)
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 石油沥青 | 365 | 365 | 365 | 350 | 380 |
| SBS | 40 | 40 | 40 | 30 | 50 |
| 增塑剂 | 10 | 10 | 10 | 8 | 12 |
| 增韧剂 | 7 | 7 | 7 | 6 | 8 |
| 填料 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 5 | 10 |
| 改性晶须混料 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 10 | 15 |
实施例6
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三丁酯按重量为1:1的组合物。
实施例7
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，增韧剂丁腈橡胶和氯化聚乙烯按重量为1:1的组合物。
实施例8
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，填料为碳酸钙和云母粉按重量为1:1的组合物。
实施例9
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，胎基层为玻纤增强聚酯毡。
实施例10
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，步骤(2)具体设置为，将步骤(1)中的石油沥青加热至熔融，然后加入SBS、增塑剂、增韧剂和填料，185℃下搅拌混合1.5h，最后再加入改性晶须混料和功能助剂，600r/min下剪切30min后，降温至155℃，得到改性沥青；其中，功能助剂加入的重量份为7-12份，且功能助剂由高岭土和多聚磷酸按重量比为1:0.7组成。
实施例11
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂加入的重量份为7份。
实施例12
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂加入的重量份为12份。
实施例13
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂由高岭土和多聚磷酸按重量比为1:0.5组成。
实施例14
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂由高岭土和多聚磷酸按重量比为1:0.8组成。
实施例15
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂由高岭土和多聚磷酸按重量比为1:0.65组成。
实施例16
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂中的多聚磷酸等质量替换为高岭土。
实施例17
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，功能助剂中的高岭土等质量替换为多聚磷酸。
实施例18
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例2中获得。
实施例19
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例3中获得。
实施例20
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例4中获得。
实施例21
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例5中获得。
实施例22
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例6中获得。
实施例23
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例7中获得。
实施例24
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例8中获得。
实施例25
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例9中获得。
实施例26
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料为制备例10中获得。
对比例
对比例1
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性沥青层的原料中不含有改性晶须混料。
对比例2
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例1的不同之处在于，改性晶须混料等质量替换为晶须料。
对比例3
一种SBS改性沥青防水卷材，与实施例10的不同之处在于，改性沥青层的原料中不含有改性晶须混料。
性能检测试验试验样品：采用实施例1-26中获得的SBS改性沥青防水卷材作为试验样品1-26，采用对比例1-3中获得的SBS改性沥青防水卷材作为对照样品1-3。
试验方法：将试验样品1-26和对照样品1-3按GB/T328.10-2007《建筑防水卷材试验方法》中第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性的要求制作标准样品，然后先将各标准样品放置在高低温试验箱中进行处理，具体为:在温度为30℃下，放置2h，在零下10℃下，放置1h，过程中升温速率为2℃/min，降温速率为1℃/min，并用波长为340nm的紫外线进行照射，强度为0.68W/m2。处理完毕后的标准样品，采用上述标准中的测试方法进行测试，承受0.3MPa的水压30min后，无明显渗水，则记为不透水。然后继续对处理完毕后的标准样品重复进行上述操作的处理，直至出现渗水，则对应试验样品1-26和对照样品1-3记录循环的次数，记入表2中。
表2试验样品1-26和对照样品1-3的测试结果
结合实施例1、实施例23-24和对比例1并结合表2可以看出，本申请使用改性晶须混料能够大大提高SBS改性沥青防水卷在较大温变环境和较强紫外线下具有优异的结构稳定性，不易出现渗水，且当晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须组成时，所带来的效果最为优异，而使用钛酸钾晶须和氧化锌晶须中的任意一种作为晶须料，均不如二者复配带来的效果优异，而从测试结果上看，钛酸钾晶须和氧化锌晶须二者搭配使用能够带来良好的复配效果。再结合实施例20-22和实施例25-26可以看出，钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:(1.4-1.8)时能够带来复配效果的稳定，且其中重量比为1:1.5时，整体效果最为优异，而重量比低于或高于上述范围时，均会使SBS改性沥青防水卷材的上述测试性能有明显降低。再结合对比例2可以看出，相比未改性的晶须料，本申请通过对晶须料进行改性得到改性晶须混料使用，能够大大提高SBS改性沥青防水卷在较大温变环境和较强紫外线下的结构稳定性，整体进步性明显。
结合实施例1和实施例10-15并结合表2可以看出，加入由高岭土和多聚磷酸组成的功能助剂，能够大大提高SBS改性沥青防水卷在较大温变环境和较强紫外线的结构稳定性，测试过程中的循环次数大大提高。再结合实施例16-17可以看出，将高岭土和多聚磷酸中的任意一种单独作为功能助剂使用，对SBS改性沥青防水卷材上述测试性能的提升均有限，且远不如二者复配作为功能助剂带来的提升效果优异，恰恰证明了高岭土和多聚磷酸之间具有复配增效作用。
结合实施例1、实施例10、对比例1和对比例3并结合表2可以看出，功能助剂和改性晶须混料之间具有优异的复配增效作用，相比不含有功能助剂和改性晶须混料的对比例1，单独使用改性晶须混料的实施例1，单独使用功能助剂的对比例3，其所带来的提升效果，远不如复配使用功能助剂和改性晶须混料的实施例10，因此，将功能助剂和改性晶须混料进行复配使用，对SBS改性沥青防水卷在较大温变环境和较强紫外线的结构稳定性提升最为明显。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种SBS改性沥青防水卷材，包括从上到下依次设置的改性沥青层、胎基层和改性沥青层，其特征在于，所述改性沥青层由包含以下重量份的原料制成：
石油沥青 350-380份；
SBS 30-35份；
增塑剂 8-12份；
增韧剂 6-8份；
填料 5-10份；
改性晶须混料 10-15份；
所述改性晶须混料由以下步骤制得：
S1、取60-70%的乙醇溶液，加入0.1-0.2倍质量的硅烷偶联剂，并调节pH至3-5，然后按质量比为1.6-2.2%加入晶须料，反应2-3h后，将得到的混合物离心醇洗，烘干活化，得到预处理的晶须料；
S2、在苯乙烯中按质量比为1.2-1.8%加入纳米二氧化硅，混合均匀，再加入按质量比为3.5-4.5%加入预处理的晶须料，分散均匀，接着按质量比为1.8-2.4%加入二乙烯基苯，最后加入引发剂，在70-80℃下反应50-60min，即可得到改性晶须混料。
2.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：S1步骤中，晶须料由钛酸钾晶须和氧化锌晶须按重量比为1:（1.4-1.8）组成。
3.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述钛酸钾晶须和氧化锌晶须的重量比为1:1.5。
4.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述改性沥青层的原料中还加入有重量份为7-12份的功能助剂，功能助剂由高岭土和多聚磷酸按重量比为1:（0.5-0.8）组成。
5.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述高岭土和多聚磷酸的重量比为1:0.7。
6.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三丁酯中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述增韧剂为丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯化聚乙烯中的一种或几种的组合物。
8.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述填料为滑石粉、空心玻璃微珠、碳酸钙和云母粉中的一种或几种的组合物。
9.根据权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材，其特征在于：所述胎基层为聚酯毡、玻纤毡和玻纤增强聚酯毡中的任意一种。
10.权利要求1所述的SBS改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比准备包含石油沥青、SBS、增塑剂、增韧剂、填料和改性晶须混料的原料；
（2）将步骤（1）中的石油沥青加热至熔融，然后加入SBS、增塑剂、增韧剂和填料，180-190℃下搅拌混合1-2h，最后再加入改性晶须混料，500-700r/min下剪切25-35min后，降温至150-160℃，得到改性沥青；
（3）将改性沥青混合料平铺后，在改性沥青表面平铺胎基层，再在胎基层上平铺改性沥青，压合成型，在胎基层上下两侧形成改性沥青层， 最终得到SBS改性沥青防水卷材。
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