CN115819779A - 一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂 - Google Patents
一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115819779A CN115819779A CN202211601438.6A CN202211601438A CN115819779A CN 115819779 A CN115819779 A CN 115819779A CN 202211601438 A CN202211601438 A CN 202211601438A CN 115819779 A CN115819779 A CN 115819779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- temperature
- speed stirring
- ethylene oxide
- stirring reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，包括以下步骤：(1)准备分散剂生产原料：准备C14‑C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液；(2)高温反应；(3)升降温处理以及原料转移处理；(4)高速搅拌反应釜处理。该稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂具特殊的结构设计和锚固基团，研磨时可以轻松达到纳米级别，并且能提供优异的稳定性，颜料颗粒不会再次絮凝。还能提供更好的广泽度和着色力，在水性体系具有润湿，稳定和降粘的作用。同时具有宽泛的相容性。其优异的分散性能大大降低体系粘度，提高了分散效率，可用于制备高浓度的水性色浆。
Description
技术领域
本发明涉及分散剂技术领域，具体为一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂。
背景技术
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，由于漆料种类很多，色浆种类也很多，为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。
目前市面上所使用的分散剂想要达到纳米级的研磨较为麻烦，且其在水性色浆中的发生作用之后的稳定性较差，导致颜色颗粒发生絮凝，所以我们提出了一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的分散剂想要达到纳米级的研磨较为麻烦，且其在水性色浆中的发生作用之后的稳定性较差，导致颜色颗粒发生絮凝的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，包括以下步骤：
(1)准备分散剂生产原料：准备C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液；
(2)高温反应：将步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物放入反应釜的内部，之后向反应釜的内部通入氮气，在氮气的保护下提高反应釜内部的温度，之后向反应釜的内部添加步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水，并在加入了脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水之后对反应釜内部的原料进行搅拌；
(3)升降温处理以及原料转移处理：继续步骤(2)中的处理持续增加反应釜内部的温度，在升高到一定的温度范围之后，停止升温，在一定温度下进行保温处理，保温处理一段时间之后，对反应釜内部的原料进行降温处理，降温处理之后将运料转移到高速搅拌反应釜的内部；
(4)高速搅拌反应釜处理：将步骤(3)中处理完成的原料投入高速搅拌反应釜的内部，并向高速搅拌反应釜的内部通入氮气，向高速搅拌反应釜的内部加入憎水固体和聚硅氧烷的乳液，之后开启高速搅拌反应，控制高速搅拌反应釜的转速以及提高高速搅拌反应釜内部的温度，在温度升高到一定范围之后，保温一段时间之后降温至室温出料包装。
优选的，所述步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物重量为400kg--450kg，步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物重量为250kg--300kg，步骤(1)中所准备的去离子水的重量为250kg--300kg以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液的重量为5kg-10kg。
优选的，所述步骤(2)中反应釜内部在加入C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物以及通入氮气之后，升温至50℃--80℃，且步骤(2)中所使用的反应釜为普通反应釜。
优选的，所述步骤(3)中反应釜内部的温度持续升高至60℃--100℃，在升温至60℃--100℃之后保持在该温度0.5h--3h，保温结束之后反应釜的内部降温至30℃--60℃。
优选的，所述步骤(4)中开启高速搅拌反应釜之后高速搅拌反应釜的转速控制在1000转--2500转，在高速搅拌反应釜开始搅拌时高速搅拌反应釜内部的温度升高至50℃--80℃，并保温0.5h-2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂具特殊的结构设计和锚固基团，研磨时可以轻松达到纳米级别，并且能提供优异的稳定性，颜料颗粒不会再次絮凝。还能提供更好的广泽度和着色力，在水性体系具有润湿，稳定和降粘的作用。同时具有宽泛的相容性。其优异的分散性能大大降低体系粘度，提高了分散效率，可用于制备高浓度的水性色浆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，包括以下步骤：
(1)准备分散剂生产原料：准备C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液，准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物重量为400kg，步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物重量为250kg，步骤(1)中所准备的去离子水的重量为250kg以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液的重量为5kg；
(2)高温反应：将步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物放入反应釜的内部，之后向反应釜的内部通入氮气，在氮气的保护下提高反应釜内部的温度，之后向反应釜的内部添加步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水，并在加入了脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水之后对反应釜内部的原料进行搅拌，反应釜内部在加入C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物以及通入氮气之后，升温至50℃，且步骤(2)中所使用的反应釜为普通反应釜；
(3)升降温处理以及原料转移处理：继续步骤(2)中的处理持续增加反应釜内部的温度，在升高到一定的温度范围之后，停止升温，在一定温度下进行保温处理，保温处理一段时间之后，对反应釜内部的原料进行降温处理，降温处理之后将运料转移到高速搅拌反应釜的内部，反应釜内部的温度持续升高至60℃，在升温至60℃之后保持在该温度0.5h，保温结束之后反应釜的内部降温至30℃；
(4)高速搅拌反应釜处理：将步骤(3)中处理完成的原料投入高速搅拌反应釜的内部，并向高速搅拌反应釜的内部通入氮气，向高速搅拌反应釜的内部加入憎水固体和聚硅氧烷的乳液，之后开启高速搅拌反应，控制高速搅拌反应釜的转速以及提高高速搅拌反应釜内部的温度，在温度升高到一定范围之后，保温一段时间之后降温至室温出料包装，开启高速搅拌反应釜之后高速搅拌反应釜的转速控制在1000转，在高速搅拌反应釜开始搅拌时高速搅拌反应釜内部的温度升高至50℃，并保温0.5h。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，包括以下步骤：
(1)准备分散剂生产原料：准备C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液，准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物重量为425kg，步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物重量为275kg，步骤(1)中所准备的去离子水的重量为260kg以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液的重量为6kg；
(2)高温反应：将步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物放入反应釜的内部，之后向反应釜的内部通入氮气，在氮气的保护下提高反应釜内部的温度，之后向反应釜的内部添加步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水，并在加入了脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水之后对反应釜内部的原料进行搅拌，反应釜内部在加入C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物以及通入氮气之后，升温至60℃，且步骤(2)中所使用的反应釜为普通反应釜；
(3)升降温处理以及原料转移处理：继续步骤(2)中的处理持续增加反应釜内部的温度，在升高到一定的温度范围之后，停止升温，在一定温度下进行保温处理，保温处理一段时间之后，对反应釜内部的原料进行降温处理，降温处理之后将运料转移到高速搅拌反应釜的内部，反应釜内部的温度持续升高至70℃，在升温至70℃之后保持在该温度1h，保温结束之后反应釜的内部降温至35℃；
(4)高速搅拌反应釜处理：将步骤(3)中处理完成的原料投入高速搅拌反应釜的内部，并向高速搅拌反应釜的内部通入氮气，向高速搅拌反应釜的内部加入憎水固体和聚硅氧烷的乳液，之后开启高速搅拌反应，控制高速搅拌反应釜的转速以及提高高速搅拌反应釜内部的温度，在温度升高到一定范围之后，保温一段时间之后降温至室温出料包装，开启高速搅拌反应釜之后高速搅拌反应釜的转速控制在1200转，在高速搅拌反应釜开始搅拌时高速搅拌反应釜内部的温度升高至60℃，并保温1h。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，包括以下步骤：
(1)准备分散剂生产原料：准备C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液，准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物重量为460kg，步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物重量为290kg，步骤(1)中所准备的去离子水的重量为290kg以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液的重量为8kg；
(2)高温反应：将步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物放入反应釜的内部，之后向反应釜的内部通入氮气，在氮气的保护下提高反应釜内部的温度，之后向反应釜的内部添加步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水，并在加入了脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水之后对反应釜内部的原料进行搅拌，反应釜内部在加入C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物以及通入氮气之后，升温至65℃，且步骤(2)中所使用的反应釜为普通反应釜；
(3)升降温处理以及原料转移处理：继续步骤(2)中的处理持续增加反应釜内部的温度，在升高到一定的温度范围之后，停止升温，在一定温度下进行保温处理，保温处理一段时间之后，对反应釜内部的原料进行降温处理，降温处理之后将运料转移到高速搅拌反应釜的内部，反应釜内部的温度持续升高至70℃，在升温至70℃之后保持在该温度2h，保温结束之后反应釜的内部降温至55℃；
(4)高速搅拌反应釜处理：将步骤(3)中处理完成的原料投入高速搅拌反应釜的内部，并向高速搅拌反应釜的内部通入氮气，向高速搅拌反应釜的内部加入憎水固体和聚硅氧烷的乳液，之后开启高速搅拌反应，控制高速搅拌反应釜的转速以及提高高速搅拌反应釜内部的温度，在温度升高到一定范围之后，保温一段时间之后降温至室温出料包装，开启高速搅拌反应釜之后高速搅拌反应釜的转速控制在2200转，在高速搅拌反应釜开始搅拌时高速搅拌反应釜内部的温度升高至75℃，并保温1.5h。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，包括以下步骤：
(1)准备分散剂生产原料：准备C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液，准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物重量为450kg，步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物重量为300kg，步骤(1)中所准备的去离子水的重量为300kg以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液的重量为10kg；
(2)高温反应：将步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物放入反应釜的内部，之后向反应釜的内部通入氮气，在氮气的保护下提高反应釜内部的温度，之后向反应釜的内部添加步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水，并在加入了脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水之后对反应釜内部的原料进行搅拌，反应釜内部在加入C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物以及通入氮气之后，升温至80℃，且步骤(2)中所使用的反应釜为普通反应釜；
(3)升降温处理以及原料转移处理：继续步骤(2)中的处理持续增加反应釜内部的温度，在升高到一定的温度范围之后，停止升温，在一定温度下进行保温处理，保温处理一段时间之后，对反应釜内部的原料进行降温处理，降温处理之后将运料转移到高速搅拌反应釜的内部，反应釜内部的温度持续升高至100℃，在升温至100℃之后保持在该温度3h，保温结束之后反应釜的内部降温至60℃；
(4)高速搅拌反应釜处理：将步骤(3)中处理完成的原料投入高速搅拌反应釜的内部，并向高速搅拌反应釜的内部通入氮气，向高速搅拌反应釜的内部加入憎水固体和聚硅氧烷的乳液，之后开启高速搅拌反应，控制高速搅拌反应釜的转速以及提高高速搅拌反应釜内部的温度，在温度升高到一定范围之后，保温一段时间之后降温至室温出料包装，开启高速搅拌反应釜之后高速搅拌反应釜的转速控制在2500转，在高速搅拌反应釜开始搅拌时高速搅拌反应釜内部的温度升高至80℃，并保温2h
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备分散剂生产原料：准备C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物，准备脂肪醇与环氧乙烷缩合物，准备去离子水以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液；
(2)高温反应：将步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物放入反应釜的内部，之后向反应釜的内部通入氮气，在氮气的保护下提高反应釜内部的温度，之后向反应釜的内部添加步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水，并在加入了脂肪醇与环氧乙烷缩合物以及去离子水之后对反应釜内部的原料进行搅拌；
(3)升降温处理以及原料转移处理：继续步骤(2)中的处理持续增加反应釜内部的温度，在升高到一定的温度范围之后，停止升温，在一定温度下进行保温处理，保温处理一段时间之后，对反应釜内部的原料进行降温处理，降温处理之后将运料转移到高速搅拌反应釜的内部；
(4)高速搅拌反应釜处理：将步骤(3)中处理完成的原料投入高速搅拌反应釜的内部，并向高速搅拌反应釜的内部通入氮气，向高速搅拌反应釜的内部加入憎水固体和聚硅氧烷的乳液，之后开启高速搅拌反应，控制高速搅拌反应釜的转速以及提高高速搅拌反应釜内部的温度，在温度升高到一定范围之后，保温一段时间之后降温至室温出料包装。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，其特征在于：所述步骤(1)中所准备的C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物重量为400kg--450kg，步骤(1)中所准备的脂肪醇与环氧乙烷缩合物重量为250kg--300kg，步骤(1)中所准备的去离子水的重量为250kg--300kg以及憎水固体和聚硅氧烷的乳液的重量为5kg-10kg。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，其特征在于：所述步骤(2)中反应釜内部在加入C14-C30的苯乙烯基苯酚与环氧乙烷聚合物以及通入氮气之后，升温至50℃--80℃，且步骤(2)中所使用的反应釜为普通反应釜。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，其特征在于：所述步骤(3)中反应釜内部的温度持续升高至60℃--100℃，在升温至60℃--100℃之后保持在该温度0.5h--3h，保温结束之后反应釜的内部降温至30℃--60℃。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂，其特征在于：所述步骤(4)中开启高速搅拌反应釜之后高速搅拌反应釜的转速控制在1000转--2500转，在高速搅拌反应釜开始搅拌时高速搅拌反应釜内部的温度升高至50℃--80℃，并保温0.5h-2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211601438.6A CN115819779A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211601438.6A CN115819779A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115819779A true CN115819779A (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=85547054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211601438.6A Pending CN115819779A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115819779A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104962173A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 刘善江 | 一种环氧地坪水漆及其制备方法 |
| CN106345366A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 江苏四新界面剂科技有限公司 | 一种聚二甲基硅氧烷乳化剂的制备方法 |
| CN107384029A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性纳米色浆及其制备方法 |
| CN107793846A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-13 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 一种水性纳米色浆及其制备方法 |
| CN108912849A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-30 | 劳安新材料江苏有限公司 | 高稳定性水性色浆及其制作方法 |
| CN111808435A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-23 | 湖北同轩高分子材料有限公司 | 一种颜料分散剂及其制备方法 |
| CN113527695A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 中山市钧纬新材料科技有限公司 | 一种超支化聚合物水性分散剂的制备方法及应用 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211601438.6A patent/CN115819779A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104962173A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 刘善江 | 一种环氧地坪水漆及其制备方法 |
| CN106345366A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 江苏四新界面剂科技有限公司 | 一种聚二甲基硅氧烷乳化剂的制备方法 |
| CN107384029A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性纳米色浆及其制备方法 |
| CN107793846A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-13 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 一种水性纳米色浆及其制备方法 |
| CN108912849A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-30 | 劳安新材料江苏有限公司 | 高稳定性水性色浆及其制作方法 |
| CN111808435A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-23 | 湖北同轩高分子材料有限公司 | 一种颜料分散剂及其制备方法 |
| CN113527695A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 中山市钧纬新材料科技有限公司 | 一种超支化聚合物水性分散剂的制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李莹莹;王明中;: "水性色浆的配方设计", 中国涂料, no. 02, pages 36 - 38 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108977064B (zh) | 一种硅树脂环保水性耐高温涂料及其制备和应用 | |
| CN115819779A (zh) | 一种稳定性高且可避免絮凝的纳米级分散剂 | |
| CN113604196B (zh) | 分散剂及其制备方法 | |
| CN102040718B (zh) | 一种脱色絮凝剂的制备方法 | |
| CN111718618A (zh) | 一种水性环保白色浆生产工艺 | |
| CN111978788A (zh) | 一种高温烧结玻璃油墨用水性调墨油及其制备方法 | |
| CN104725947A (zh) | 一种新型聚乙烯醇基涂料的制备方法 | |
| CN112778831A (zh) | 一种耐高低温的水性油墨及其制备方法 | |
| CN111117485A (zh) | 一种汽车漆面镀晶液及其制备方法 | |
| CN109401435B (zh) | 一种耐磨水性油墨及其制备工艺 | |
| CN111454611A (zh) | 一种七彩颜色水松纸用的油墨及其制备方法 | |
| CA1056080A (en) | Pigment concentrates | |
| CN103965657A (zh) | 一种ZnS粉的表面改性方法 | |
| CN106752398A (zh) | 热升华转印防腐涂层 | |
| CN109433098B (zh) | 一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法 | |
| CN113372766A (zh) | 一种具有良好耐水性能的水性高分子抗菌材料及制备方法 | |
| CN109867988B (zh) | 一种多功能钛白粉生产方法 | |
| CN111718619A (zh) | 一种水性环保牛巴特黑色浆生产工艺 | |
| CN112795288A (zh) | 一种环保型木器漆及其制备方法 | |
| CN112011211A (zh) | 一种环保型冷固黑色油墨及其生产工艺 | |
| CN111748244A (zh) | 一种水性环保紫红色浆生产工艺 | |
| CN113683917A (zh) | 一种水性涂料分散剂及其制备方法 | |
| CN111560205B (zh) | 一种艾草抗氧化水性涂料及其制备方法 | |
| CN107446446A (zh) | 一种环保水性涂料的制备方法 | |
| CN108862294A (zh) | 一种纳米镨锆黄色料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |