CN111117485A - 一种汽车漆面镀晶液及其制备方法 - Google Patents

一种汽车漆面镀晶液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车漆面镀晶液及其制备方法。该汽车漆面镀晶液，按重量百分比计，包括乳化剂1～2％、巴西棕榈蜡2～5％、有机硅蜡2～5％、白矿油5～10％、聚二甲基硅氧烷3～7％、硬脂酸1～3％、香精0.1～0.5％、防腐剂0.1～0.5％、水余量。本发明采用水性配方，通过特定的均质乳化工艺可以保证蜡质成分能够在水溶液中均匀的混合，使用期限内状态稳定不破乳不分层；制得的镀晶液方便施工，且不伤漆面，各成分协同作用，对汽车漆面起到长效持久的保护，镀晶效果可保持1年以上，无须抛光打蜡，保持车漆的耀眼光泽。

Description

一种汽车漆面镀晶液及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车漆面养护技术领域，特别涉及一种汽车漆面镀晶液及其制备方法。
背景技术
汽车的漆面一般由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等传统有机树脂制成，而有机类物质暴露在自然环境下极易老化，汽车漆面的老化主要表现为失光、褪色、变色以及脱落粉化等，自然界中的光照、温度变化、潮气以及化学品腐蚀是导致汽车漆面老化的主要因素。镀晶，是近年来受关注度较高的汽车护理方式。在汽车漆面形成一层强大保护晶体和紫外线过滤层，可以提高漆面亮度和强度，防止划痕、防紫外线和防腐蚀，有效隔绝灰尘、油污、霉菌、水分子等微粒对车漆的侵蚀。目前，市场上的镀晶产品大多属于低粘低固含的乳化配方体系，这种乳化体系稳定性不佳，容易出现分层、破乳、疏水接触角小、光泽持久性不佳等问题，对汽车漆面不能起到长效、持久的保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车漆面镀晶液及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种汽车漆面镀晶液，按重量百分比计，包括乳化剂1～2％、巴西棕榈蜡2～5％、有机硅蜡2～5％、白矿油5～10％、聚二甲基硅氧烷3～7％、硬脂酸1～3％、香精0.1～0.5％、防腐剂0.1～0.5％、水余量。
优选的，所述乳化剂选自吗啉、吐温-80、司盘-80中的任意一种或多种。
优选的，巴西棕榈蜡选自天然巴西棕榈蜡1号粉、天然巴西棕榈蜡3号粉中的任意一种或两种。
优选的，所述白矿油选自15号白矿油、26号白矿油中的任意一种或两种。
优选的，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300～12500cps。
进一步优选的，所述聚二甲基硅氧烷的粘度选自350cps、1000cps、12500cps中的任意一种。
优选的，所述防腐剂选自苯甲酸钠、卡松、山梨酸钾、苯甲酸、脱氢乙酸钠、对羟基苯甲酸丙酯中的任意一种或多种。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水、乳化剂加入水相锅中，启动蒸汽加热阀加热，同时启动水相锅内的分散机进行混合搅拌分散，待加热至预设温度即可得到水相；
(2)将白矿油、聚二甲基硅氧烷、巴西棕榈蜡、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀加热，同时启动油相锅内的分散机进行混合搅拌分散，待加热至预设温度即可得到油相；
(3)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机，然后加入油相，继续均质3～10min，然后降温至65～75℃加入香精、防腐剂，搅拌均匀，最后冷却、灌装、入库。
优选的，所述步骤(1)中的预设温度为80～100℃。
优选的，所述步骤(1)中的加热的升温速率为5～10℃/min。
优选的，所述步骤(1)中分散机的搅拌速率为100～300r/min。
优选的，所述步骤(2)中的预设温度为80～100℃。
优选的，所述步骤(2)中分散机的搅拌速率为100～300r/min。
优选的，所述步骤(2)中的加热的升温速率为5～10℃/min。
优选的，所述步骤(3)中均质机的转速为1500～2500r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用水性配方，通过特定的均质乳化工艺可以保证蜡质成分能够在水溶液中均匀的混合，使用期限内状态稳定不破乳不分层；制得的镀晶液方便施工，且不伤漆面，各成分协同作用，对汽车漆面起到长效持久的保护，镀晶效果可保持1年以上，无须抛光打蜡，保持车漆的耀眼光泽，巴西棕榈蜡与有机硅蜡等其它成分配伍可良好提升汽车漆面的光泽度和光泽持效性，还可以提升疏水防污性能及滑爽性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：吗啉1.4％、天然巴西棕榈蜡1号粉3.2％、有机硅蜡2.8％、15号白矿油7％、聚二甲基硅氧烷(粘度为1000cps)5％、硬脂酸2％、草莓香精0.3％、苯甲酸钠0.3％、去离子水余量；
(2)将去离子水、吗啉加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到水相；
(3)将15号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡1号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为2000r/min)，然后加入油相，继续均质5min，然后降温至70℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000031
实施例2
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：吗啉1.5％、天然巴西棕榈蜡1号粉4.5％、有机硅蜡2.5％、15号白矿油8％、聚二甲基硅氧烷(粘度为1000cps)6％、硬脂酸2.5％、草莓香精0.4％、苯甲酸钠0.2％、去离子水余量；
(2)将去离子水、吗啉加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以6℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以250r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到水相；
(3)将15号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡1号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以6℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以250r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为2200r/min)，然后加入油相，继续均质5min，然后降温至70℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000041
实施例3
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：吐温-80 1.8％、天然巴西棕榈蜡1号粉3.5％、有机硅蜡3％、15号白矿油7％、聚二甲基硅氧烷(粘度为1000cps)6％、硬脂酸2％、草莓香精0.2％、苯甲酸钠0.3％、去离子水余量；
(2)将去离子水、吐温-80加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以5℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度85℃即可得到水相；
(3)将15号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡1号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度85℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为1800r/min)，然后加入油相，继续均质8min，然后降温至70℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000042
Figure BDA0002387602160000051
实施例4
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：吗啉1％、天然巴西棕榈蜡1号粉5％、有机硅蜡2％、15号白矿油5％、聚二甲基硅氧烷(粘度为350cps)7％、硬脂酸1％、草莓香精0.1％、苯甲酸钠0.1％、去离子水余量；
(2)将去离子水、吗啉加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以10℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以300r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度100℃即可得到水相；
(3)将15号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡1号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以10℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以300r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度100℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为1500r/min)，然后加入油相，继续均质10min，然后降温至75℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000052
Figure BDA0002387602160000061
实施例5
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：吗啉2％、天然巴西棕榈蜡1号粉2％、有机硅蜡5％、15号白矿油10％、聚二甲基硅氧烷(粘度为12500cps)3％、硬脂酸1～3％、草莓香精0.5％、苯甲酸钠0.5％、去离子水余量；
(2)将去离子水、吗啉加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以5℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以100r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度80℃即可得到水相；
(3)将15号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡1号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以5℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以100r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度80℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为2500r/min)，然后加入油相，继续均质3min，然后降温至65℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000062
实施例6
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：吗啉1.4％、天然巴西棕榈蜡3号粉3.2％、有机硅蜡2.8％、26号白矿油7％、聚二甲基硅氧烷(粘度为325cps)5％、硬脂酸2％、草莓香精0.3％、苯甲酸钠0.3％、去离子水余量；
(2)将去离子水、吗啉加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到水相；
(3)将26号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡3号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为2000r/min)，然后加入油相，继续均质5min，然后降温至70℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000071
实施例7
本实施例提供的汽车漆面镀晶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量百分比计的原料：司盘-80 1.4％、天然巴西棕榈蜡3号粉3.2％、有机硅蜡2.8％、26号白矿油7％、聚二甲基硅氧烷(粘度为1000cps)5％、硬脂酸2％、草莓香精0.3％、苯甲酸钠0.3％、去离子水余量；
(2)将去离子水、司盘-80加入水相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动水相锅内的分散机机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到水相；
(3)将26号白矿油、聚二甲基硅氧烷、天然巴西棕榈蜡3号粉、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀以9℃/min的升温速率加热，同时启动油相锅内的分散机以200r/min的搅拌速率进行混合搅拌分散，待加热至预设温度90℃即可得到油相；
(4)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机(转速为2000r/min)，然后加入油相，继续均质5min，然后降温至70℃加入草莓香精、苯甲酸钠，搅拌均匀，将料液排入料锅中自然冷却8h，最后灌装入单个独立包装手喷壶再封箱入库。
对本实施例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000081
对比例
称取下述按重量百分比计的原料：吗啉1.4％、天然巴西棕榈蜡1号粉6％、15号白矿油7％、聚二甲基硅氧烷(粘度为1000cps)5％、硬脂酸2％、草莓香精0.3％、苯甲酸钠0.3％、去离子水余量；然后按照实施例1的制备方法制得镀晶液。
对本对比例所得的产品进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002387602160000082
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽车漆面镀晶液，其特征在于，按重量百分比计，包括乳化剂1～2％、巴西棕榈蜡2～5％、有机硅蜡2～5％、白矿油5～10％、聚二甲基硅氧烷3～7％、硬脂酸1～3％、香精0.1～0.5％、防腐剂0.1～0.5％、水余量。
2.根据权利要求1所述的汽车漆面镀晶液，其特征在于，所述乳化剂选自吗啉、吐温-80、司盘-80中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的汽车漆面镀晶液，其特征在于，巴西棕榈蜡选自天然巴西棕榈蜡1号粉、天然巴西棕榈蜡3号粉中的任意一种或两种。
4.根据权利要求1所述的汽车漆面镀晶液，其特征在于，所述白矿油选自15号白矿油、26号白矿油中的任意一种或两种。
5.根据权利要求1所述的汽车漆面镀晶液，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300～12500cps。
6.根据权利要求1所述的汽车漆面镀晶液，其特征在于，所述防腐剂选自苯甲酸钠、卡松、山梨酸钾、苯甲酸、脱氢乙酸钠、对羟基苯甲酸丙酯中的任意一种或多种。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的汽车漆面镀晶液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水、乳化剂加入水相锅中，启动蒸汽加热阀加热，同时启动水相锅内的分散机进行混合搅拌分散，待加热至预设温度即可得到水相；
(2)将白矿油、聚二甲基硅氧烷、巴西棕榈蜡、硬脂酸加入油相锅中，启动蒸汽加热阀加热，同时启动油相锅内的分散机进行混合搅拌分散，待加热至预设温度即可得到油相；
(3)通过真空泵将水相吸入乳化锅中，启动乳化锅内的均质机，然后加入油相，继续均质3～10min，然后降温至65～75℃加入香精、防腐剂，搅拌均匀，最后冷却、灌装、入库。
8.根据权利要求7所述的汽车漆面镀晶液的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的预设温度为80～100℃。
9.根据权利要求7所述的汽车漆面镀晶液的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中分散机的搅拌速率为100～300r/min。
10.根据权利要求7所述的汽车漆面镀晶液的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预设温度为80～100℃。
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