CN101747687A - 亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆及其制备方法 - Google Patents

亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆及其制备方法，按原料总重量百分比计：耐温颜料：35.0～50.0％，高分子聚合物分散剂：5.0～15.0％，丙烯酸树脂：6.0～13.0％，功能调节剂：5.0～12.0％，防腐剂：0.3％，消泡剂：0.2％，余量为水。各成份经混合和研磨后进行质量检测、真空脱泡和微孔抽滤包装，最终得到所需的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆。本发明制备的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆在保证稳定性的前提下，符合亲水铝箔涂料对色浆的特殊的要求：粒度小、着色稳定；与亲水涂料混匀后，具有良好的相容性，不起粒、不返粗；经250℃/5min烘烤不变色、不发花；经20％浓度的氢氧化钠(NaOH)浸泡不变色、不发花等优点。

Description

亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性色浆，特别是一种亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆及其制备方法。
背景技术
空调箔(空调换热器)的冷却片由金属铝片制成。从70年代开始，国内外相继开展了对铝箔表面进行预处理，以改善其表面性能的研究。至90年代空调换热器表面涂层处理技术已大规模用于工业化生产。从资料上来看，对空调换热器用铝箔进行预涂疏水、耐蚀、抗菌涂层处理，是解决空调中常见的“水桥”、“白粉”、“异味”问题的最佳途径。
为了明显辨别传统空调箔与做了亲水涂层处理的空调箔差异，通常用颜色来进行区分，有色的以亲水涂层处理。我国是世界空调生产大国，约占全球的70～80％，空调箔每年高达30万吨以上，需要大量的亲水铝箔涂料，必将推动专业的铝箔亲水涂料着色料发展。空调箔以蓝色为主，随着我国出口数量剧增，更多的中东、东南亚国家喜好金色空调箔颜色，有泰国金黄、沙特金黄等，金黄色也形成了空调箔的另一大颜色体系，目前松下、日立、美的等都大量使用金色空调箔。市售金黄产品很难满足要求，耐高温性不够，容易在连续喷雾涂膜经高温220℃烘烤变色，颜色鲜艳，稳定性差；耐蚀性不够；不耐强碱性等。因此，急需研制一种亲水涂料用金黄水性色浆来满足市场需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明公开了一种亲水涂料用亚纳级金黄色浆及其制备方法，该颜料制备物由稳定的耐高温颜料、高分子聚合物分散剂、丙烯酸树脂、功能调节剂、防腐剂、消泡剂及水组成，并配合特殊的制浆技术可以完全满足亲水铝箔涂料的使用要求。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，由耐高温颜料、高分子聚合物分散剂、丙烯酸树脂、功能调节剂、防腐剂、消泡剂及水组成，按原料总重量百分比计：
耐高温颜料：35.0～50.0％；
高分子聚合物分散剂：5.0～15.0％；
丙烯酸树脂：6.0～13.0％；
功能调节剂：5.0～12.0％；
防腐剂：0.3％；
消泡剂：0.2％；
余量为水。
所述的耐高温颜料为耐高温、耐酸碱性及耐化学介质性的金黄色颜料、红色颜料、黄色颜料及高色素碳黑颜料中的一种。
所述的耐高温颜料为耐高温、耐酸碱性及耐化学介质性的金黄色颜料、红色颜料、黄色颜料及高色素碳黑颜料中的二种的混合物。
所述的高分子聚合物分散剂至少为附有颜料锚定基团的共聚物、改性聚氨酯高聚物、改性丙烯酸酯高聚物、附有酸值端基的离子型共聚物、含有酸性基团的嵌段共聚体，多锚定基团的不饱和羧酸胺、有机硅改性聚硅氧烷、改性硅酮类和超分散剂中的一种。
所述的丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
所述的功能调节剂为pH值、干结性及粘度调节剂，其至少为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、乙醇、乙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇、异丙醇和聚氨酯类增稠剂中的一种。
所述的防腐剂为普通防霉杀菌剂；所述的消泡剂为有机硅聚合物消泡剂。
一种亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆的制备方法，按下列步骤：
①、将水、高分子聚合物分散剂与丙烯酸树脂加入容器中，以300～500r/min速度分散8～10min，得一均匀混合溶液；
②、将功能调节剂与防腐剂慢慢加入步骤①中所得的均匀混合溶液中，搅拌均匀得一均匀混合溶液；
③、将耐高温颜料逐渐全部加入步骤②中所得的均匀混合溶液中，以1500～2000r/min的速度高速分散约1.5h，并在分散过程中缓慢加入消泡剂得到预混合蓝色预分散体；
④、将步骤③所得的预混合蓝色预分散体进行循环研磨，当其粒度D99≤1.2μm时结束研磨，得到初始金黄有机颜料色浆；
⑤、对步骤④所得的初始金黄有机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和微孔过滤包装后，得到所需的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆。
步骤④中所述的研磨所采用的方法至少为砂磨和微射流研磨中的一种，应用0.4～0.6mm或0.6～0.8mm的氧化锆珠或陶瓷珠，连续研磨，得到满足技术要求参数的初始金黄有机颜料色浆。
本发明的有益效果是：本发明各成份配比适当，且采用得当的制备方法，使所得的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆的粒度D99＜1.2μm(在德国辛帕泰克激光粒度仪下显示)，从而使黄金色浆与亲水涂料混匀后，具有良好的相容性，不起粒、不返粗，且与亲水涂料混合后制备1μm于铝箔片上，经250℃/5min烘烤和经20％浓度的氢氧化钠(NaOH)浸泡皆不变色、不发花；制备过程简单，易于工业化生产。
具体实施方式
本发明实施例的配方参见表1：
本实施例取耐高温颜料为酞菁蓝颜料。
表1：(单位：重量百分比)
Figure G2008102440034D0000051
按上述配方，制备方法按下列步骤逐步实施：
①、将水、高分子聚合物分散剂与丙烯酸树脂加入容器中，以300～500r/min速度分散8～10min，得一均匀混合溶液；
②、将功能调节剂与防腐剂慢慢加入步骤①中所得的均匀混合溶液中，搅拌均匀得一均匀混合溶液；
③、将耐高温颜料逐渐全部加入步骤②中所得的均匀混合溶液中，以1500～2000r/min的速度高速分散约1.5h，并在分散过程中缓慢加入消泡剂得到预混合蓝色预分散体；
④、将步骤③所得的预混合蓝色预分散体进行循环研磨，当其粒度D99≤1.2μm时结束研磨，得到初始金黄有机颜料色浆；
⑤、对步骤④所得的初始金黄有机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和微孔过滤包装后，得到所需的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆。
步骤④中所述的研磨所采用的方法至少为砂磨和微射流研磨中的一种，应用0.4～0.6mm或0.6～0.8mm的氧化锆珠或陶瓷珠，连续研磨，得到满足技术要求参数的初始金黄有机颜料色浆。
综上所述，本发明各成份配比适当，且采用合理的制备方法，使所得的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆储存稳定性长、与亲水涂料相容性好，可耐高温、耐腐蚀；亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆经粒可达D99≤1.2μm(99％颗粒的平均粒径≤1.2微米)，其着色性能强，着色综合成本低，具有良好的商业价值；本实用新型采用高分子聚合物分散剂与防腐剂，使其分散性状态良好，不易絮凝，可室温长时间储存；同时以水为基料，绿色环保；制备过程简单，易于工业化生产。

Claims (9)

1.一种亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：由耐高温颜料、高分子聚合物分散剂、丙烯酸树脂、功能调节剂、防腐剂、消泡剂及水组成，按原料总重量百分比计：
耐高温颜料：35.0～50.0％；
高分子聚合物分散剂：5.0～15.0％；
丙烯酸树脂：6.0～13.0％；
功能调节剂：5.0～12.0％；
防腐剂：0.3％；
消泡剂：0.2％；
余量为水。
2.根据权利要求1所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：所述的耐高温颜料为耐高温、耐酸碱性及耐化学介质性的金黄色颜料、红色颜料、黄色颜料及高色素碳黑颜料中的一种。
3.根据权利要求1所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：所述的耐高温颜料为耐高温、耐酸碱性及耐化学介质性的金黄色颜料、红色颜料、黄色颜料及高色素碳黑颜料中的二种的混合物。
4.根据权利要求1所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：所述的高分子聚合物分散剂至少为附有颜料锚定基团的共聚物、改性聚氨酯高聚物、改性丙烯酸酯高聚物、附有酸值端基的离子型共聚物、含有酸性基团的嵌段共聚体，多锚定基团的不饱和羧酸胺、有机硅改性聚硅氧烷、改性硅酮类和超分散剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：所述的丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：所述的功能调节剂为pH值、干结性及粘度调节剂，其至少为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、乙醇、乙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇、异丙醇和聚氨酯类增稠剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆，其特征是：所述的防腐剂为普通防霉杀菌剂；所述的消泡剂为有机硅聚合物消泡剂。
8.一种亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆的制备方法，其特征是：按下列步骤：
①、将水、高分子聚合物分散剂与丙烯酸树脂加入容器中，以300～500r/min速度分散8～10min，得一均匀混合溶液；
②、将功能调节剂与防腐剂慢慢加入步骤①中所得的均匀混合溶液中，搅拌均匀得一均匀混合溶液；
③、将耐高温颜料逐渐全部加入步骤②中所得的均匀混合溶液中，以1500～2000r/min的速度高速分散约1.5h，并在分散过程中缓慢加入消泡剂得到预混合蓝色预分散体；
④、将步骤③所得的预混合蓝色预分散体进行循环研磨，当其粒度D99≤1.2μm时结束研磨，得到初始金黄有机颜料色浆；
⑤、对步骤④所得的初始金黄有机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和微孔过滤包装后，得到所需的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆。
9.根据权利要求8所述的亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆的制备方法，其特征是：步骤④中所述的研磨所采用的方法至少为砂磨和微射流研磨中的一种，应用0.4～0.6mm或0.6～0.8mm的氧化锆珠或陶瓷珠，连续研磨，得到满足技术要求参数的初始金黄有机颜料色浆。
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