CN102517984A - 纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，该方法是通过将紫色、蓝色颜料滤饼复合，用N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺对复合颜料滤饼进行处理，并添加硅溶胶和硅氧烷偶联剂对复合颜料滤饼进行表面包膜，膜厚控制在50～100nm范围以内，将10.0～30.0wt.％包膜复合颜料与2.0～10.0wt.％分散剂、0.01～0.8wt.％抗菌剂和余量去离子混合并机械粉碎制备成能与纸浆纤维及填料自吸附的液体颜料，本方法制备工艺简便可行且所得液体颜料可用于对纸品显白。

Description

纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种液体颜料的制备方法，尤其涉及一种纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法。

背景技术

纸张的视觉效果不仅取决于纸张的亮度(即白度)，纸张的色相也起着很大作用。在同样的白度下，紫白或蓝白色相的纸要比黄色色相的纸张视觉白度高很多。因此在纸张生产过程，特别是高级文化用纸的生产过程中，常常要对纸张进行调色，而紫白和蓝白是调色的主要方向。目前常用于纸张调色的方法为在纸浆中添加调色染料或荧光增白剂。造纸工业常用的调色染料品种主要有碱性染料、酸性染料和直接染料三大类。

调色染料按形态分为固体和液体两类产品。制备液体染料时，如溶解不当或溶解用水硬度太高，有可能在纸张上造成色斑或在管道上形成沉积物。部分液体染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象，使用时如果未将产品搅拌均匀，上层浓度较低的染料进入抄纸系统时，会使染料用量明显上升。用颜料在湿部取代染料对纸张进行增白，可获得更明亮、更持久的色相，颜料对纸张ISO白度影响较小，能显著减少荧光增白剂用量，同时减少阴离子型荧光增白剂对阳离子助留系统的干扰。采用颜料增白可不受体系pH值和水质硬度的影响，耐久性优于染料，同时具有切换迅速，调节方便的特点，可大大降低损纸量，提高造纸企业综合效益，顺应纸机大型化、高速化、连续化发展趋势。且可在大幅减少荧光增白剂用量的情况下仍保持纸张的鲜艳颜色。

但颜料由于类似造纸填料，本身不能与纸张纤维形成有效的化学结合，因此用于湿部时需要借助助留剂的作用保留在纸张内，若助留剂用量未控制好，就会产生过絮凝，严重影响纸张匀度。且颜料保留不好时，未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积，最终在纸面上形成色斑。这就要求液体颜料能够与纤维或填料间有较好的吸附力。

液体颜料是由水、表面活性剂、功能添加剂和颜料经分散粉碎技术制备的均一稳定的悬浮液。由于液体颜料体系中含有表面活性剂，在使用过程中会产生泡沫，一旦系统中泡沫过多将会吸附颜料分散相，造成颜料局部富积，从而在纸张成型过程中形成色斑。

此外，在造纸过程中水的蒸发潜热较高，挥发性较差，往往需要更高的加热温度和更长的加热时间来干燥纸页，在这一过程中，耐温性能较差的颜料往往会变深变暗，颜色变化较大。只有选用耐温性能好、化学结构稳定的颜料，并在制浆过程中合理控制液体颜料的粒径分布，纸制品经高温处理后的颜色变化才会较小。同时在造纸湿部过程中，化学品使用种类复杂，一般的液体颜料在使用中，对湿部化学会产生“中毒”现象。

中国专利CN1935910中，采用含有活性基团的聚合物对颜料进行表面改性，然后进行表面接枝，得到颜料表面带正电荷的阳离子型水性颜料浆。但该方法制备过程较为复杂，不适于工业化大规模生产。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法。该方法简便易行，且制得的液体颜料粒径分布窄，水溶液稳定性强，色相一致性高，且耐化学性和耐光耐候性高，有效的避免了色迁移问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为1∶10～3∶1制备成复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼以质量比为0.01～5∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，并在10～25℃下浸泡30～90min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；所述紫色和蓝色颜料滤饼总质量与所述复合颜料浸泡液的质量比为1∶1；

(3)向(2)中所得复合颜料滤饼中添加硅氧烷偶联剂并在4000～5000r/min转速下分散30～50min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为2～25∶100；

(4)将(3)中所得分散体在2000～3000r/min转速下边分散边添加硅溶胶进行包膜，调节体系pH值为8.0～8.8，温度10～20℃，包膜时间30～50min，所述包膜厚度控制为50～100nm，然后进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为5～80∶100；

(5)向(4)中所得包膜复合颜料滤饼中添加分散剂、抗菌剂和去离子水，进行机械搅拌分散10～15min，然后转移到研磨粉碎机中研磨粉碎90～120min，得纸品显白用自吸附型液体颜料；

所述步骤(5)中各组分按原料总质量百分比计：

包膜复合颜料滤饼：10.0～30.0wt.％

分散剂：2.0～10.0wt.％

抗菌剂：0.01～0.05wt.％

余量为去离子水。

所述紫色颜料滤饼由永固紫RL(P.V.23)、耐晒青莲色源(P.V.3)、耐晒青莲色淀(P.V.27)或喹吖啶酮紫(P.V.19)中的一种；所述的蓝色颜料滤饼为酞菁蓝(P.B.15:X，X＝0，1，2，3，4，6)。

所述硅溶胶最优选择粒径为10～25nm的硅溶胶。

所述分散剂为双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵、醇醚顺丁烯二酸三甲基氯化铵、月桂酰胺丙基-2，3-二羟丙基二甲基氯化铵、乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵])]、十八烷基二甲基-2，3-二羟基溴化铵和癸醇聚氧乙烯醚基二甲基十六烷基溴化铵中的至少一种。

所述分散剂最优为含双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵与乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵])]的复配体系。

所述抗菌剂为磺胺间二甲氧嘧啶(SDM)，磺胺二甲嘧啶(SM2)，甲氧苄胺嘧啶(TMP)和二甲氧胺嘧啶(DVD)中的至少一种。

所述抗菌剂优选为甲氧苄胺嘧啶(TMP)与二甲氧胺嘧啶(DVD)。

所述甲氧苄胺嘧啶(TMP)与二甲氧胺嘧啶(DVD)最优复合质量比为1∶25～1∶3。

本发明中使用的液体颜料研磨分散设备可为涡轮式粉碎机、高速乳化捏合机、无筛主轴式分散机和离心分级隔膜粉碎机中的至少一种。

本发明中所述过滤仪器优选采用500nm孔隙的滤芯。

本发明中所用pH值调节剂可选择工业上常用的pH值调节剂，如氨水、一乙醇胺、三乙醇胺以及Angus公司的AMP-95等产品中的至少一种。

本发明的有益技术效果是：本发明方法简便易行，且制得的液体颜料颗粒表面包覆了薄层SiO₂，因SiO₂化学性质稳定，包覆的膜层透明且膜厚可控，不会影响颜料原有色光，并能够保证液体颜料颗粒粒径的窄分布，同提高了颜料的亲水性，增强了颜料在水分散体系中的稳定性，保证了色相的一致性，提升了颜料耐化学性和耐光耐候性，避免了不同颜料复合应用时的色渗问题。该液体颜料能够与纸浆纤维及纸张用填料表面形成强烈的电荷作用力，从而克服了颜料粒子与纸浆纤维及填料表面结合不牢固，易残留在回水中导致的利用率不高和有色水污染环境的问题。在纸品显白过程中使用时，能够减少约1/3用量的二磺酸、四磺酸和六磺酸荧光增白剂，节约了显白成本，具有巨大的市场应用前景和商业价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。除非另有说明，本发明具体实施例中所有物料比例和百分数均为质量比和质量百分数。

实施例

实施例1

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为1∶10制备成5000g复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼按质量比0.01∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼总质量为5000g，并在10℃下浸泡90min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；其中紫色颜料滤饼来自于常州北美化学有限公司，蓝色颜料滤饼来自于江苏亚邦集团，滤饼的含固量均为25.0wt.％；

(3)取(2)中所得复合颜料滤饼500克，向其中添加硅氧烷偶联剂并在4000r/min转速下分散45min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为2∶100；所用分散机为JF-400，上海现代环境工程技术有限公司；

(4)将(3)中所得分散体在2000r/min转速下边分散边添加粒径为15nm的硅溶胶进行包膜，调节pH值为8.0，温度10℃下包膜30min，包膜厚度控制为50nm，然后进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为16∶100；

(5)取(4)中所得包膜复合颜料滤饼125.0克，双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵分散剂10.0克，抗菌剂甲氧苄胺嘧啶0.25克，加入到364.75克去离水中；机械搅拌分散10min，然后将混合液转移到研磨粉碎机中研磨90min，研磨介质为0.1～0.4mm的ZrO₂珠，填充率为研磨腔的85％，研磨盘的线速度为36m/s，采用500nm孔隙的滤芯负压过滤，得纸品显白用自吸附型液体颜料A，液体颜料测试性能见表1。

实施例2

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为3∶1制备成5000g复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼按质量比3∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼总质量为5000g，并在15℃下浸泡60min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，用对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；其中紫色颜料滤饼来自于常州北美化学有限公司，蓝色颜料滤饼来自于江苏亚邦集团，滤饼的含固量均为25.0wt.％；

(3)取(2)中所得复合颜料滤饼500克，向其中添加硅氧烷偶联剂并在4500r/min转速下分散50min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为2∶100；所用分散机为JF-400，上海现代环境工程技术有限公司；

(4)将(3)中所得分散体在2500r/min转速下边分散边添加粒径为20nm的硅溶胶进行包膜，调节pH值为8.3，温度20℃下包膜45min，包膜厚度控制为65nm，然后进行过滤，并用对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为11.3∶100；

(5)取(4)中所得包膜复合颜料滤饼50.0克，分散剂50.0克(双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵：乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵]＝3∶1)，抗菌剂0.05克(甲氧苄胺嘧啶：二甲氧胺嘧啶＝1∶25)，加入到399.95克去离水中；机械搅拌分散10min，然后将混合液转移到研磨粉碎机中研磨100min，研磨介质为0.1～0.4mm的ZrO₂珠，填充率为研磨腔的85％，研磨盘的线速度为36m/s，采用500nm孔隙的滤芯负压过滤，得纸品显白用自吸附型液体颜料B，液体颜料测试性能见表1。

实施例3

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为1∶1制备成5000g复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼按质量比3∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼总质量为5000g，并在20℃下浸泡45min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，用对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；其中紫色颜料滤饼来自于常州北美化学有限公司，蓝色颜料滤饼来自于江苏亚邦集团，滤饼的含固量均为25.0wt.％；

(3)取(2)中所得复合颜料滤饼500克，向其中添加硅氧烷偶联剂并在4500r/min转速下分散45min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为10∶100；所用分散机为JF-400，上海现代环境工程技术有限公司；

(4)将(3)中所得分散体在3000r/min转速下边分散边添加粒径为25nm的硅溶胶进行包膜，调节pH值为8.5，温度20℃下包膜45min，包膜厚度控制为85nm，然后进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为80∶100；

(5)取(4)中所得包膜复合颜料滤饼150.0克，乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵]分散剂30.0克，抗菌剂0.2克(甲氧苄胺嘧啶∶二甲氧胺嘧啶＝1∶3)，加入到319.8克去离水中；机械搅拌分散15min，然后将混合液转移到研磨粉碎机中研磨120min，研磨介质为0.1～0.4mm的ZrO₂珠，填充率为研磨腔的85％，研磨盘的线速度为36m/s，采用500nm孔隙的滤芯负压过滤，得纸品显白用自吸附型液体颜料C，液体颜料测试性能见表1。

实施例4

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为2∶1制备成5000g复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼按质量比5∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼总质量为5000g，并在25℃下浸泡30min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，用对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；其中紫色颜料滤饼来自于杭州百合花集团，蓝色颜料滤饼来自于江苏亚邦集团，滤饼的含固量均为25.0wt.％；

(3)取(2)中所得复合颜料滤饼500克，向其中添加硅氧烷偶联剂并在5000r/min转速下分散30min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为25∶100；所用分散机为JF-400，上海现代环境工程技术有限公司；

(4)将(3)中所得分散体在3000r/min转速下边分散边添加粒径为10nm的硅溶胶进行包膜，调节pH值为8.8，温度15℃下包膜50min，包膜厚度控制为100nm，然后进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为5∶100；

(5)取(4)中所得包膜复合颜料滤饼75.0克，分散剂24.6克(双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵：乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵]＝1∶5)，抗菌剂0.25克(甲氧苄胺嘧啶∶二甲氧胺嘧啶＝1∶10)，加入到400.15克去离水中；机械搅拌分散15min，然后将混合液转移到研磨粉碎机中研磨120min，研磨介质为0.1～0.4mm的ZrO₂珠，填充率为研磨腔的85％，研磨盘的线速度为36m/s，采用500nm孔隙的滤芯负压过滤，得纸品显白用自吸附型液体颜料D，液体颜料测试性能见表1。

实施例5

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为3∶1制备成5000g复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼按质量比2∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼总质量为5000g，并在15℃下浸泡60min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；其中紫色颜料滤饼来自于常州北美化学有限公司，蓝色颜料滤饼来自于江苏亚邦集团，滤饼的含固量均为25.0wt.％；

(3)取(2)中所得复合颜料滤饼500克，向其中添加硅氧烷偶联剂并在5000r/min转速下分散30min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为15∶100；所用分散机为JF-400，上海现代环境工程技术有限公司；

(4)将(3)中所得分散体在2000r/min转速下边分散边添加粒径为10nm的硅溶胶进行包膜，调节pH值为8.8，温度15℃下包膜30min，包膜厚度控制为70nm，然后进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为15∶100；

(5)取(4)中所得包膜复合颜料滤饼100.0克，分散剂20.4克(双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵∶醇醚顺丁烯二酸三甲基氯化铵∶十八烷基二甲基-2，3-二羟基溴化铵∶月桂酰胺丙基-2，3-二羟丙基二甲基氯化铵＝1∶5∶3∶2)，抗菌剂0.1克(甲氧苄胺嘧啶∶二甲氧胺嘧啶＝1∶15)，加入到379.5克去离水中；机械搅拌分散15min，然后将混合液转移到研磨粉碎机中研磨120min，研磨介质为0.1～0.4mm的ZrO₂珠，填充率为研磨腔的85％，研磨盘的线速度为36m/s，采用500nm孔隙的滤芯负压过滤，得纸品显白用自吸附型液体颜料E，液体颜料测试性能见表1和表2。

实施例1～5制备的液体颜料，按照以下方法对液体颜料性能进行测试：

(1)粒径和ξ电位测试

粒径和ξ电位均采用英国马尔文仪器有限公司的ZetasizerNano Zs90型纳米粒度和Zeta电位仪在25℃下进行测试，测试结果中，D50表示50％的最大粒径，即所测颗粒中50％颜料颗粒的最大粒径，同理，D90、D99、D100分别表示90％、99％、100％颜料粒子中最大粒径，以D50、D90、D99、D100可以描述颜料色浆的粒径分布。

(2)表面张力测试

按照GB/T 5549-2010(表面活性剂用拉起液膜法测定表面张力)所规定的方法，于20℃下测试液体颜料的表面张力。

(3)热储稳定性测试

液体颜料在55℃下密闭放置7天后，降至室温，打开观察有无出现明显颜料沉淀、絮凝等严重影响稳定性的情况，判断热储稳定性。

(4)回水吸光度和耐光性测试

纸浆制备：将质量比为m(针叶木浆)∶m(阔叶木浆)＝7∶3，轻质碳酸钙为纸浆的25wt.％的纸浆原浆，在上海索维机电设备有限公司的Sower分散机SWFS-1100中进行打浆分散，打浆浓度1.5wt.％，打浆度为40SR⁰；取浆料按照纸页抄取工艺抄片，抄取器为兴平市中通试验装备有限公司的ZT6-0A型抄取器；其中荧光增白剂VBL(购自山西永济银莹化工厂有限公司)用量为5kg/(t纸浆)；实施例制备的显白液体颜料150g/(t纸浆)；助留助滤剂(聚丙烯酰胺，购自芬兰凯米拉公司)添加量为400g/(t纸浆)。

纸页抄造工艺：纸浆分散-加荧光增白剂(搅拌1min)-加入显白液体颜料(搅拌5min)-加入助留剂(搅拌10s)-抄片-压榨-烘干-压平-纸样冷却后测试。

测试方法：取造纸实验抄片器下端流出的回水，以上海尤尼柯仪器有限公司WF J2100可见分光光度计测试回水在380～700nm入射波长下吸光度的最高值；同时，将抄片制备的纸张，在5500-6500K氙弧灯下光照3小时，按照GB/T7975-2005纸和纸板颜色的测定(漫反射法)标准测试经光照和未被光照纸张之间的色差。

表1液体颜料性质测试结果

表2液体颜料造纸测试结果

综上所述，按照上述配方及工艺所制备的纸品显白用自吸附型液体颜料，化学性质稳定，液体颜料粒径分布窄，储存稳定性高，耐候性优良，避免了不同颜料复合应用时的色渗问题，且能够与纸浆纤维及填料表面形成强烈的电荷作用力，从而克服了颜料粒子与纤维及填料表面结合不牢固，易残留在回水中导致的利用率不高和有色水污染环境的问题，具有巨大的市场应用前景和商业价值。

Claims (8)

1.一种纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将N，N-二甲基甲酰胺与三乙醇胺以质量比为1∶10～3∶1制备成复合颜料浸泡液；

(2)将紫色颜料滤饼与蓝色颜料滤饼以质量比为0.01～5∶1投入到(1)中所述复合颜料浸泡液中，并在10～25℃下浸泡30～90min，得复合颜料混合液，然后将复合颜料混合液进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤得复合颜料滤饼；所述紫色和蓝色颜料滤饼总质量与所述复合颜料浸泡液的质量比为1∶1；

(3)向(2)中所得复合颜料滤饼中添加硅氧烷偶联剂并在4000～5000r/min转速下分散30～50min，待硅氧烷偶联剂将复合颜料充分吸附后得分散体；所述硅氧烷偶联剂与复合颜料滤饼固含量的质量比为2～25∶100；

(4)将(3)中所得分散体在2000～3000r/min转速下边分散边添加硅溶胶进行包膜，调节体系pH值为8.0～8.8，温度10～20℃，包膜时间30～50min，所述包膜厚度控制为50～100nm，然后进行过滤，对沉淀物用去离子水和乙醇洗涤，直至洗涤液电导率≤100μS/cm时结束洗涤，干燥得包膜复合颜料滤饼；所述硅溶胶与复合颜料滤饼固含量的质量比为5～80∶100；

(5)向(4)中所得包膜复合颜料滤饼中添加分散剂、抗菌剂和去离子水，进行机械搅拌分散10～15min，然后转移到研磨粉碎机中研磨粉碎90～120min，得纸品显白用自吸附型液体颜料；

所述步骤(5)中各组分按原料总质量百分比计：

包膜复合颜料滤饼：10.0～30.0wt.％

分散剂：2.0～10.0wt.％

抗菌剂：0.01～0.05wt.％

余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述紫色颜料滤饼为永固紫RL、耐晒青莲色源、耐晒青莲色淀或喹吖啶酮紫中的一种；所述的蓝色颜料滤饼为酞菁蓝。

3.根据权利要求1所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述硅溶胶最优选择粒径为10～25nm的硅溶胶。

4.根据权利要求1所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵、醇醚顺丁烯二酸三甲基氯化铵、月桂酰胺丙基-2，3-二羟丙基二甲基氯化铵、乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵])]、十八烷基二甲基-2，3-二羟基溴化铵和癸醇聚氧乙烯醚基二甲基十六烷基溴化铵中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述分散剂最优为含双丙撑基醚基二甲基十八烷基溴化铵与乙撑基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化铵])]的复配体系。

6.根据权利要求1所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂为磺胺间二甲氧嘧啶，磺胺二甲嘧啶，甲氧苄胺嘧啶和二甲氧胺嘧啶中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂优选为甲氧苄胺嘧啶与二甲氧胺嘧啶。

8.根据权利要求7所述的纸品显白用自吸附型液体颜料的制备方法，其特征在于：所述甲氧苄胺嘧啶与二甲氧胺嘧啶最优复合质量比为1∶25～1∶3。