CN108359380A - 一种乳液型汽车上光蜡的制备方法 - Google Patents

一种乳液型汽车上光蜡的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，属于汽车用品技术领域。按重量份数计，依次称取：60～90份乳化蜡，20～25份改性聚二甲基硅氧烷，8～12份处理剂，5～7份双酚A型环氧树脂，12～18份研磨剂和12～15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂和混合乳化剂，于温度为50～70℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。本发明技术方案制备的乳液型汽车上光蜡具有优异的耐高温性及光泽度的特点，同时提高金属的耐腐蚀性能。

Description

一种乳液型汽车上光蜡的制备方法
技术领域
本发明公开了一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，属于汽车用品技术领域。
背景技术
随着经济的高速发展，汽车市场越发繁荣，对于汽车的保养也得到了越来越多的重视。车漆表面的氧化退色，酸雨腐蚀，不恰当的清洗剂等都容易造成车漆表面光泽度的下降，表面出现发乌发白，环状浅晕，严重时车漆退色等。
为了防止腐蚀，可在轻微氧化腐蚀前，对汽车进行保养，在汽车清洗以后在漆表面打蜡可以有效防止上述情况，使汽车外漆持久光亮。保养对于汽车非常重要，不但可以达到美观的效果，而且可以延长汽车的使用寿命。目前上光蜡存在的状态主要有溶剂型、固体两种。溶剂型又可分为3种类型：油基汽车上光蜡（分为蜡、有机溶剂及其它辅助材料）、水基汽车上光蜡（组成为蜡、水及其它辅助材料）和乳化型汽车上光蜡（组成分为蜡、乳化剂、有机溶剂、水及其它辅助材料）。目前，市场广泛使用的是油基汽车上光蜡和乳液型汽车上光蜡。溶剂型又溶剂型固体组分以研磨填充物为主，里面的天然蜡组分相对较少，使用后保留在汽车漆表面的硬膜薄，持久性差，由于是液体储存运输过程多有不便。目前市场上也不乏固体上光蜡，但打蜡后光泽度亮度一般，且持久性较差，疏水性差等缺点。除此之外，传统的上光蜡亮光效果不佳，而且需要比较厚的蜡层，而且油性大，油膜与漆面的结合力差，蜡常常因下雨或冲洗等因素流失，所以要改进当前技术，来减少经济损失，提高保护和亮光功能。
因此，如何改善传统汽车上光蜡耐高温性能差，打蜡后光泽度亮度一般，且持久性较差，疏水性差的缺点，以获取更高综合性能的汽车上光蜡，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统汽车上光蜡耐高温性能差，打蜡后光泽度亮度一般，且持久性较差，疏水性差的缺点，提供了一种乳液型汽车上光蜡的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将蜡与混合乳化剂按质量比3：1～4：1混合，并加入蜡质量3～4倍的水，搅拌混合后，得乳化蜡；
（2）将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：5～1：10混合，并加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.4～0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.12～0.16倍的无水四氯化锡，搅拌混合后，真空蒸馏，得改性聚二甲基硅氧烷；
（3）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；
（4）将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：7混合，并加入海藻酸钠质量0.2～0.4倍的高碘酸钠，搅拌混合后，旋转浓缩，干燥，得改性海藻酸钠；
（5）将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比5：1～4：1混合，并加入聚乙烯醇质量80～100倍的水，搅拌混合，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比80：1～85：1混合，得混合料，将混合料质量0.03～0.08倍的异氰酸酯滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.01～0.02倍的二月桂酸二丁基锡，搅拌混合后，得坯料液，将坯料液与乙二醇水溶液按质量比5：1～10：1混合，搅拌混合，冷却，得添加剂；
（6）按重量份数计，依次称取：60～90份乳化蜡，20～25份改性聚二甲基硅氧烷，8～12份处理剂，5～7份双酚A型环氧树脂，5～8份研磨剂，1～3份三氟甲磺酸钪和12～15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合，并依次加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，搅拌混合后，冷却，即得乳液型汽车上光蜡。
步骤（1）所述蜡为石蜡，微晶蜡，巴西棕榈蜡或蜂蜡中任意一种。
步骤（1）所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：2～1：3混合，并加入硬脂酸质量0.2～0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。
步骤（3）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
步骤（5）所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备乳液型汽车上光蜡时使用改性聚二甲基硅氧烷和环氧树脂，首先，改性聚二甲基硅氧烷中聚二甲基硅氧烷侧链含有环氧基团，在加入产品中后，改性聚二甲基硅氧烷不仅可以使产品的光泽度提高，而且由于侧链环氧基团的存在，可在催化剂作用下进行光固化，从而使产品在汽车表面形成牢固的保护膜，提高汽车金属的耐腐性能；其次，加入的环氧树脂与改性聚二甲基硅氧烷具有很好的互溶性，并且在固化后，可使环氧树脂的柔韧性和耐高温性显著提高，从而使产品在使用后形成的保护膜稳定性进一步提高；
（2）本发明在制备乳液型汽车上光蜡时加入添加剂和处理剂，一方面，添加剂中含有包覆异氰酸酯的微囊，在加入产品中后可充当研磨剂，从而使产品的去污能力提高，并且在微囊破裂后，异氰酸酯遇水发生反应产生二氧化碳和胺类物质，胺类物质可促进环氧树脂固化，从而使产品在汽车表面快速成膜，进而提高汽车金属的耐腐性能，另一方面，处理剂中含有囊泡结构，并且两端分别含有亲油基团和和亲水基团，从而使产品的去污能力提高，并且囊泡可吸收二氧化碳而增大，从而使囊泡的透明度提高，进而提高产品的光泽度。
具体实施方式
将蜡与混合乳化剂按质量比3：1～4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量3～4倍的水，于温度为70～80℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得乳化蜡；将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：5～1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.4～0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.12～0.16倍的无水四氯化锡，于温度为70～85℃，转速为220～280r/min的条件下，搅拌混合5～6h后，得聚二甲基硅氧烷混合物，将聚二甲基硅氧烷于温度为110～150℃的条件下真空蒸馏30～50min，得改性聚二甲基硅氧烷；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并向N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物的混合物中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，于温度为40～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，得处理剂；将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：7混合，并向海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.2～0.4倍的高碘酸钠，于温度为45～55℃，转速为240～300r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为75～85℃，转速为120～160r/min，压力为500～600kPa的条件下旋转浓缩30～45min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为80～95℃的条件下干燥15～30min，得改性海藻酸钠；将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比5：1～4：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量80～100倍的水，于温度为90～98℃，转速为230～330r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温至30～35℃，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比80：1～85：1混合，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min的条件下，恒温乳化10～30min后，得混合料，将混合料质量0.03～0.08倍的异氰酸酯以1～2mL/min的速率滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.01～0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为30～32℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合50～90min后，得坯料液，将坯料液与质量分数为30～40%的乙二醇水溶液按质量比5：1～10：1混合，于温度为50～80℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合1～2h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷却至室温，得添加剂；按重量份数计，依次称取：60～90份乳化蜡，20～25份改性聚二甲基硅氧烷，8～12份处理剂，5～7份双酚A型环氧树脂，5～8份研磨剂，1～3份三氟甲磺酸钪和12～15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为50～70℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡，微晶蜡，巴西棕榈蜡或蜂蜡中任意一种。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：2～1：3混合，并加入硬脂酸质量0.2～0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中任意一种。
将蜡与混合乳化剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量4倍的水，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得乳化蜡；将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.16倍的无水四氯化锡，于温度为85℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合6h后，得聚二甲基硅氧烷混合物，将聚二甲基硅氧烷于温度为150℃的条件下真空蒸馏50min，得改性聚二甲基硅氧烷；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合，并向N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物的混合物中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得处理剂；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合，并向海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为85℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下旋转浓缩45min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥30min，得改性海藻酸钠；将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比4：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量100倍的水，于温度为98℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温至35℃，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比85：1混合，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，恒温乳化30min后，得混合料，将混合料质量0.08倍的异氰酸酯以2mL/min的速率滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为32℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得坯料液，将坯料液与质量分数为40%的乙二醇水溶液按质量比10：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷却至室温，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份乳化蜡，25份改性聚二甲基硅氧烷，12份处理剂，7份双酚A型环氧树脂，8份研磨剂，3份三氟甲磺酸钪和15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：3混合，并加入硬脂酸质量0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
将蜡与混合乳化剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量4倍的水，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得乳化蜡；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合，并向N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物的混合物中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得处理剂；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合，并向海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为85℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下旋转浓缩45min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥30min，得改性海藻酸钠；将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比4：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量100倍的水，于温度为98℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温至35℃，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比85：1混合，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，恒温乳化30min后，得混合料，将混合料质量0.08倍的异氰酸酯以2mL/min的速率滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为32℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得坯料液，将坯料液与质量分数为40%的乙二醇水溶液按质量比10：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷却至室温，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份乳化蜡，25份端羟基聚二甲基硅氧烷，12份处理剂，7份双酚A型环氧树脂，8份研磨剂，3份三氟甲磺酸钪和15份添加剂，将乳化蜡与端羟基聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：3混合，并加入硬脂酸质量0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
将蜡与混合乳化剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量4倍的水，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得乳化蜡；将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.16倍的无水四氯化锡，于温度为85℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合6h后，得聚二甲基硅氧烷混合物，将聚二甲基硅氧烷于温度为150℃的条件下真空蒸馏50min，得改性聚二甲基硅氧烷；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合，并向海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为85℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下旋转浓缩45min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥30min，得改性海藻酸钠；将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比4：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量100倍的水，于温度为98℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温至35℃，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比85：1混合，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，恒温乳化30min后，得混合料，将混合料质量0.08倍的异氰酸酯以2mL/min的速率滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为32℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得坯料液，将坯料液与质量分数为40%的乙二醇水溶液按质量比10：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷却至室温，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份乳化蜡，25份改性聚二甲基硅氧烷，7份双酚A型环氧树脂，8份研磨剂，3份三氟甲磺酸钪和15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：3混合，并加入硬脂酸质量0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
将蜡与混合乳化剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量4倍的水，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得乳化蜡；将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.16倍的无水四氯化锡，于温度为85℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合6h后，得聚二甲基硅氧烷混合物，将聚二甲基硅氧烷于温度为150℃的条件下真空蒸馏50min，得改性聚二甲基硅氧烷；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合，并向N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物的混合物中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得处理剂；将聚乙烯醇与水按质量比1：100混合于三口烧瓶中，于温度为98℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温至35℃，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比85：1混合，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，恒温乳化30min后，得混合料，将混合料质量0.08倍的异氰酸酯以2mL/min的速率滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为32℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得坯料液，将坯料液与质量分数为40%的乙二醇水溶液按质量比10：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷却至室温，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份乳化蜡，25份改性聚二甲基硅氧烷，12份处理剂，7份双酚A型环氧树脂，8份研磨剂，3份三氟甲磺酸钪和15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：3混合，并加入硬脂酸质量0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
将蜡与混合乳化剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量4倍的水，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得乳化蜡；将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.16倍的无水四氯化锡，于温度为85℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合6h后，得聚二甲基硅氧烷混合物，将聚二甲基硅氧烷于温度为150℃的条件下真空蒸馏50min，得改性聚二甲基硅氧烷；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合，并向N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物的混合物中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得处理剂；按重量份数计，依次称取90份乳化蜡，25份改性聚二甲基硅氧烷，12份处理剂，7份双酚A型环氧树脂，8份研磨剂，3份三氟甲磺酸钪，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：3混合，并加入硬脂酸质量0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。
将蜡与混合乳化剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入蜡质量4倍的水，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得乳化蜡；将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.16倍的无水四氯化锡，于温度为85℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合6h后，得聚二甲基硅氧烷混合物，将聚二甲基硅氧烷于温度为150℃的条件下真空蒸馏50min，得改性聚二甲基硅氧烷；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合，并向N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物的混合物中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得处理剂；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合，并向海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为85℃，转速为160r/min，压力为600kPa的条件下旋转浓缩45min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥30min，得改性海藻酸钠；将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比4：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量100倍的水，于温度为98℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合40min后，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温至35℃，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比85：1混合，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，恒温乳化30min后，得混合料，将混合料质量0.08倍的异氰酸酯以2mL/min的速率滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为32℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得坯料液，将坯料液与质量分数为40%的乙二醇水溶液按质量比10：1混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷却至室温，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份乳化蜡，25份改性聚二甲基硅氧烷，12份处理剂，8份研磨剂，3份三氟甲磺酸钪和15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合于混料机中，并依次向混料机中加入处理剂，研磨剂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得上光蜡坯料，将上光蜡坯料冷却至室温，即得乳液型汽车上光蜡。所述蜡为石蜡。所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：3混合，并加入硬脂酸质量0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
对比例：广州某汽车光洁用品有限公司生产的汽车上光蜡。
将实例1至6所得的乳液型汽车上光蜡及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.耐高温性能：按照GB/T23437检测试件高温环境下的现象；
2.光泽度：按照GB/T23437检测试件光泽度增加值。
具体检测结果如表1所示：
表1：耐高温性能及光泽度具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的乳液型汽车上光蜡具有优异的耐高温性及光泽度的特点，在汽车用品行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将蜡与混合乳化剂按质量比3：1～4：1混合，并加入蜡质量3～4倍的水，搅拌混合后，得乳化蜡；
（2）将端羟基聚二甲基硅氧烷与甲苯按质量比1：5～1：10混合，并加入端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.4～0.5倍的环氧氯丙烷和端羟基聚二甲基硅氧烷质量0.12～0.16倍的无水四氯化锡，搅拌混合后，真空蒸馏，得改性聚二甲基硅氧烷；
（3）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；
（4）将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：7混合，并加入海藻酸钠质量0.2～0.4倍的高碘酸钠，搅拌混合后，旋转浓缩，干燥，得改性海藻酸钠；
（5）将聚乙烯醇与改性海藻酸钠按质量比5：1～4：1混合，并加入聚乙烯醇质量80～100倍的水，搅拌混合，得聚乙烯醇混合液，将聚乙烯醇混合液降温，并将降温后的聚乙烯醇混合液与聚乙二醇400按质量比80：1～85：1混合，得混合料，将混合料质量0.03～0.08倍的异氰酸酯滴入混合料中，待滴加完毕后，再向混合料中加入混合料质量0.01～0.02倍的二月桂酸二丁基锡，搅拌混合后，得坯料液，将坯料液与乙二醇水溶液按质量比5：1～10：1混合，搅拌混合，冷却，得添加剂；
（6）按重量份数计，依次称取：60～90份乳化蜡，20～25份改性聚二甲基硅氧烷，8～12份处理剂，5～7份双酚A型环氧树脂，5～8份研磨剂，1～3份三氟甲磺酸钪和12～15份添加剂，将乳化蜡与改性聚二甲基硅氧烷混合，并依次加入处理剂，研磨剂，双酚A型环氧树脂，添加剂，三氟甲磺酸钪和混合乳化剂，搅拌混合后，冷却，即得乳液型汽车上光蜡。
2.根据权利要求1所述的一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述蜡为石蜡，微晶蜡，巴西棕榈蜡或蜂蜡中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述混合乳化剂的制备方法为将司盘80与硬脂酸按质量比1：2～1：3混合，并加入硬脂酸质量0.2～0.3倍的吐温80，搅拌混合，得混合乳化剂。
4.根据权利要求1所述的一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种乳液型汽车上光蜡的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中任意一种。
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