CN105153937A - 一种铂金镀膜全合成固蜡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固蜡及制备方法，具体涉及一种铂金镀膜全合成固蜡及其制备方法，所述铂金镀膜全合成固蜡，具有持久的保护性能，可以在汽车漆面上形成一层薄薄的、稳定的铂金镀膜层，从而持久地保护车漆的车蜡，另外，其具有防止漆面老化、疏水、自清洁、抗紫外线、抗菌防酶、防静电等功能，达到对汽车漆面的全面保护，其制备工艺步骤简单易操作，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种固蜡及制备方法，具体涉及一种铂金镀膜全合成固蜡及其制备方法。
背景技术
汽车上光保护蜡的主要功能是上光和保护汽车漆面，目前国内外广泛使用的上光保护蜡的汽车漆面光泽和保护的时间普遍较短，不能长时间的对汽车漆面进行保护，往往1-2个星期就需要重新进行打蜡，频繁打蜡不仅占用车主过多的时间，给他们的生活带来不便，而且花费较大，性价比不高，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明第一个目的是针对现有技术的不足提供一种铂金镀膜全合成固蜡，持久性能好，可以在汽车漆面上形成一层薄薄的、稳定的铂金镀膜层，从而持久地保护车漆的车蜡，通常一次打蜡可以保护漆面2-3个月。另外，其具有防止漆面老化、疏水、自清洁、抗紫外线、抗菌防酶、防静电等功能，达到对汽车漆面的全面保护。
本发明另一个目的是针对现有技术的不足提供一种铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，工艺步骤简单易操作，生产成本低。
为了实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡3-10份
天然蜡2-8份
合成蜡1-5份
二甲基硅油2-10份
成膜硅树脂1-6份
氟硅树脂1-3份
白矿油1-5份
紫外线吸收剂0.1-0.5份
香精0.1-0.5份
环保型脂肪烃溶剂60-80份。
作为优选的，所述的铂金镀膜全合成固蜡包括以下重量份的组分：
矿物蜡3-6份
天然蜡2-5份
合成蜡1-3份
二甲基硅油2-6份
成膜硅树脂1-4份
氟硅树脂1-2份
白矿油1-3份
紫外线吸收剂0.1-0.3份
香精0.1-0.3份
环保型脂肪烃溶剂60-70份。
作为另一优选的，所述的铂金镀膜全合成固蜡包括以下重量份的组分：
矿物蜡6-10份
天然蜡5-8份
合成蜡3-5份
二甲基硅油6-10份
成膜硅树脂4-6份
氟硅树脂2-3份
白矿油3-5份
紫外线吸收剂0.3-0.5份
香精0.3-0.5份
环保型脂肪烃溶剂70-80份。
其中，所述矿物蜡为S蜡、LP蜡、OP蜡中的任意一种或两种以上的混合物，所述合成蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或两种的混合物，所述天然蜡为石蜡、地蜡中的一种或两种的混合物。
其中，所述二甲基硅油为道康宁PMX-200硅油100cs、道康宁PMX-200硅油350cs、道康宁PMX-200硅油1000cs、道康宁PMX-200硅油12500cs中的任意一种或两种以上的混合物。
其中，所述成膜硅树脂是高分子量的有机硅树脂，所述氟硅树脂是可交联型的氟硅共聚树脂。
其中，所述白矿油为型号为10#、15#或20#的白矿油，所述紫外线吸收剂为UV531、UV770中的任意一种或两种的混合物。
其中，所述环保型脂肪烃溶剂为无味煤油D40、无味煤油D60、异构烷烃溶剂L中的任意一种或两种以上的混合物。
其中，所述香精为花果味或奶油味香精。
一种铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡、天然蜡、合成蜡、二甲基硅油、成膜硅树脂、氟硅树脂、白矿油、环保型脂肪烃溶剂投入到分散锅中，在500-1000转/分钟转速搅拌下，升温至80-95℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温5-30分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂，在300-800转/分钟转速下，分散5-20分钟，然后降温至60-80℃，加入相应重量份的香精，再分散5-10分钟，检验合格后，即可得成品。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的铂金镀膜全合成固蜡，具有持久的保护性能，可以在汽车漆面上形成一层薄薄的、稳定的铂金镀膜层，从而持久地保护车漆的车蜡，另外，其具有良好的防止漆面老化、疏水、自清洁、抗紫外线、抗菌防酶、防静电等功能，达到对汽车漆面的全面保护，其制备工艺步骤简单易操作，生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但不构成的对本发明的任何限制。
实施例1。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡3份、天然蜡2份、合成蜡1份、二甲基硅油2份、成膜硅树脂1份、氟硅树脂1份、白矿油1份、紫外线吸收剂0.1份、香精0.1份、环保型脂肪烃溶剂60份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡3份、天然蜡2份、合成蜡1份、二甲基硅油2份、成膜硅树脂1份、氟硅树脂1份、白矿油1份、环保型脂肪烃溶剂60份投入到分散锅中，在500转/分钟转速搅拌下，升温至80℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温5分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.1份，在300转/分钟转速下，分散5分钟，然后降温至60℃，加入相应重量份的香精0.1份，再分散5分钟，检验合格后，即可得成品。
实施例2。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡10份、天然蜡8份、合成蜡5份、二甲基硅油10份、成膜硅树脂6份、氟硅树脂3份、白矿油5份、紫外线吸收剂0.5份、香精0.5份、环保型脂肪烃溶剂80份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡10份、天然蜡8份、合成蜡5份、二甲基硅油10份、成膜硅树脂6份、氟硅树脂3份、白矿油5份、环保型脂肪烃溶剂80份投入到分散锅中，在1000转/分钟转速搅拌下，升温至95℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温30分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.5份，在800转/分钟转速下，分散20分钟，然后降温至80℃，加入相应重量份的香精0.5份，再分散10分钟，检验合格后，即可得成品。
实施例3。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡6份、天然蜡5份、合成蜡3份、二甲基硅油6份、成膜硅树脂4份、氟硅树脂2份、白矿油3份、紫外线吸收剂0.3份、香精0.3份、环保型脂肪烃溶剂70份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡6份、天然蜡5份、合成蜡3份、二甲基硅油6份、成膜硅树脂4份、氟硅树脂2份、白矿油3份、环保型脂肪烃溶剂70份投入到分散锅中，在800转/分钟转速搅拌下，升温至90℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温20分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.3份，在800转/分钟转速下，分散10分钟，然后降温至70℃，加入相应重量份的香精0.3份，再分散8分钟，检验合格后，即可得成品。
实施例4。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡8份、天然蜡2份、合成蜡2份、二甲基硅油4份、成膜硅树脂2份、氟硅树脂1份、白矿油2份、紫外线吸收剂0.2份、香精0.3份、环保型脂肪烃溶剂78.5份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡8份、天然蜡2份、合成蜡2份、二甲基硅油4份、成膜硅树脂2份、氟硅树脂1份、白矿油2份、环保型脂肪烃溶剂78.5份投入到分散锅中，在600转/分钟转速搅拌下，升温至80℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温5分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.2份，在500转/分钟转速下，分散5分钟，然后降温至60℃，加入相应重量份的香精0.3份，再分散5分钟，检验合格后，即可得成。
实施例5。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡7份、天然蜡3份、合成蜡3份、二甲基硅油3份、成膜硅树脂3份、氟硅树脂2份、白矿油3份、紫外线吸收剂0.3份、香精0.2份、环保型脂肪烃溶剂75.5份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡7份、天然蜡3份、合成蜡3份、二甲基硅油3份、成膜硅树脂3份、氟硅树脂2份、白矿油3份、环保型脂肪烃溶剂75.5份投入到分散锅中，在800转/分钟转速搅拌下，升温至85℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温10分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.3份，在600转/分钟转速下，分散10分钟，然后降温至65℃，加入相应重量份的香精0.2份，再分散10分钟，检验合格后，即可得成。
实施例6。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡6份、天然蜡4份、合成蜡4份、二甲基硅油5份、成膜硅树脂4份、氟硅树脂1份、白矿油4份、紫外线吸收剂0.2份、香精0.3份、环保型脂肪烃溶剂72.5份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡6份、天然蜡4份、合成蜡4份、二甲基硅油5份、成膜硅树脂4份、氟硅树脂1份、白矿油4份、环保型脂肪烃溶剂72.5份投入到分散锅中，在900转/分钟转速搅拌下，升温至90℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温15分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.2份，在700转/分钟转速下，分散10分钟，然后降温至70℃，加入相应重量份的香精0.3份，再分散5分钟，检验合格后，即可得成。
实施例7。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡，包括以下重量份的组分：
矿物蜡5份、天然蜡5份、合成蜡3份、二甲基硅油6份、成膜硅树脂2份、氟硅树脂2份、白矿油3份、紫外线吸收剂0.2份、香精0.3份、环保型脂肪烃溶剂70.5份。
本实施例的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡5份、天然蜡5份、合成蜡3份、二甲基硅油6份、成膜硅树脂2份、氟硅树脂2份、白矿油3份、环保型脂肪烃溶剂70.5份投入到分散锅中，在1000转/分钟转速搅拌下，升温至95℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温20分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂0.3份，在800转/分钟转速下，分散5分钟，然后降温至75℃，加入相应重量份的香精0.2份，再分散5分钟，检验合格后，即可得成。
本发明制得的铂金镀膜全合成固蜡的功能指标如下表所示：
| 检验项目 | 指标 |
| 外观 | 平整光滑固体状 |
| 气味 | 花果香或奶油味 |
| 颜色 | 类似铂金 |
| 光泽度 | 增加15以上 |
| 疏水性（接触角） | 大于100° |
| 去污力 | 强 |
| 成膜稳定性 | 持久性好 |
| 紫外线吸收能力 | 强 |
| 对汽车漆膜影响 | 无 |
本发明通过利用特殊的制备工艺，以环保型脂肪烃溶剂为主要原料，制得了一种环保、光泽度高，持久性好的铂金镀膜全合成固蜡，内含独特的成膜硅树脂和氟硅树脂，会给施工后的漆面留下一层薄薄的、稳定的铂金镀膜层，起到防止漆面老化、疏水、自清洁、抗紫外线等作用，可应用于汽车、船舶漆面的美容和养护领域。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：包括以下重量份的组分：
矿物蜡3-10份
天然蜡2-8份
合成蜡1-5份
二甲基硅油2-10份
成膜硅树脂1-6份
氟硅树脂1-3份
白矿油1-5份
紫外线吸收剂0.1-0.5份
香精0.1-0.5份
环保型脂肪烃溶剂60-80份。
2.根据权利要求1所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：包括以下重量份的组分：
矿物蜡3-6份
天然蜡2-5份
合成蜡1-3份
二甲基硅油2-6份
成膜硅树脂1-4份
氟硅树脂1-2份
白矿油1-3份
紫外线吸收剂0.1-0.3份
香精0.1-0.3份
环保型脂肪烃溶剂60-70份。
3.根据权利要求1所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：包括以下重量份的组分：
矿物蜡6-10份
天然蜡5-8份
合成蜡3-5份
二甲基硅油6-10份
成膜硅树脂4-6份
氟硅树脂2-3份
白矿油3-5份
紫外线吸收剂0.3-0.5份
香精0.3-0.5份
环保型脂肪烃溶剂70-80份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：所述矿物蜡为S蜡、LP蜡、OP蜡中的任意一种或两种以上的混合物，所述合成蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或两种的混合物，所述天然蜡为石蜡、地蜡中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：所述二甲基硅油为道康宁PMX-200硅油100cs、道康宁PMX-200硅油350cs、道康宁PMX-200硅油1000cs、道康宁PMX-200硅油12500cs中的任意一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：所述成膜硅树脂是高分子量的有机硅树脂，所述氟硅树脂是可交联型的氟硅共聚树脂。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：所述白矿油为型号为10#、15#或20#的白矿油，所述紫外线吸收剂为UV531、UV770中的任意一种或两种的混合物。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：所述环保型脂肪烃溶剂为无味煤油D40、无味煤油D60、异构烷烃溶剂L中的任意一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡，其特征在于：所述香精为花果味或奶油味香精。
10.权利要求1-3任意一项所述的铂金镀膜全合成固蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份数依次称取并将矿物蜡、天然蜡、合成蜡、二甲基硅油、成膜硅树脂、氟硅树脂、白矿油、环保型脂肪烃溶剂投入到分散锅中，在500-1000转/分钟转速搅拌下，升温至80-95℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温5-30分钟；
(2)投入相应重量份的紫外线吸收剂，在300-800转/分钟转速下，分散5-20分钟，然后降温至60-80℃，加入相应重量份的香精，再分散5-10分钟，检验合格后，即可得成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |