CN115818212A - 一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，涉及一种清洗设备附件，包括工作平台、机架、料盒、旋转式承托机构、翻转机构以及推料机构，所述机架安装于工作平台上，所述料盒的两端固定有转轴，转轴的外端安装有轴承，轴承滚动连接于机架内侧设置的活动槽内，本发明不仅能够实现精锻棒料坯在狭窄空间内的上料，而且设置的镂空结构的承托板及料盒，还能够收集上料过程中掉落的氧化皮渣，降低了对氧化皮清理设备的不利影响。

Description

一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置

技术领域

本发明涉及一种清洗设备附件，具体为一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置。

背景技术

出炉后的精锻棒料坯在进入下一步加工之前，通常需要清理其表面的氧化皮，精锻棒料坯在进入我司设计的一款氧化皮清理设备的过程中，由于氧化皮清理设备所能提供的上下活动空间较小，因此考虑采用一种直入式的上料装置，且在实践中，精锻棒料坯在上料过程中会掉落一些氧化皮渣至氧化皮清理设备内，对后期清理造成一定的不便，因此有必要一并予以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，包括工作平台、机架、料盒、旋转式承托机构、翻转机构以及推料机构，所述机架安装于工作平台上，所述料盒的两端固定有转轴，转轴的外端安装有轴承，轴承滚动连接于机架内侧设置的活动槽内，所述料盒的前端设置有用于安装旋转式承托机构的缺口槽，所述旋转式承托机构的前端转动连接于缺口槽的前端，旋转式承托机构的后端抵靠在缺口槽的后端并与翻转机构连接，所述推料机构安装于料盒的上端且推料机构内的延伸板能够推动翻转机构向前移动以实现精锻棒料坯的上料，旋转式承托机构与缺口槽的底面之间还连接有复位机构，所述料盒的后端设有排料口。

进一步地，所述旋转式承托机构包括承托板和支座一，所述承托板为弧形且为镂空结构，所述支座一固定于承托板的后端，承托板的前端转动连接于缺口槽的前端。

进一步地，所述翻转机构包括支座二和连杆，所述连杆的一端与支座一铰接，连杆的另一端与支座二铰接，支座二借助于其左右两侧设置的滑槽滑动连接于料盒上端设置的导向孔内。

进一步地，所述推料机构包括支座三、连接件、活塞杆、活塞筒、复位弹簧、延伸板以及液压缸，所述支座三安装于料盒的上端，所述连接件的一端与支座三铰接，连接件的另一端连接有限位板一，限位板一的另一端与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端滑动连接于活塞筒内，活塞筒上位于活塞杆的一端连接有限位板二，活塞筒的另一端连接至液压缸的输出端，液压缸的另一端铰接至支撑座上设置的支座四内，所述支撑座安装于工作平台上，所述复位弹簧套设于限位板一与限位板二之间的活塞杆上，所述延伸板固定于限位板二的下端并朝向翻料机构设置。

进一步地，所述旋转式承托机构处于初始状态时，延伸板与支座二之间留有间隙。

进一步地，在水平方向上，所述转轴位于支座三的前侧。

进一步地，所述工作平台上设有用于排料的矩形通孔。

进一步地，所述复位机构包括支座五、支座六以及拉簧，所述支座五固定于承托板上，所述支座六固定于料盒的底面，所述拉簧的两端分别与支座五、支座六连接。

进一步地，所述活动槽的宽度大于轴承的外径，且所述料盒的下端面能够与机架的底面相对滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明不仅能够实现精锻棒料坯在狭窄空间内的上料，而且设置的镂空结构的承托板及料盒，还能够收集上料过程中掉落的氧化皮渣，降低了对氧化皮清理设备的不利影响。

2.本发明中推料机构及料盒在复位的过程中，还能够驱动料盒翻转一定角度，从而使得排料口朝向矩形通孔，料盒内的氧化皮渣也在重力的作用下滑落排出，最终掉落至矩形通孔下方设置的废料桶内，完成氧化皮渣的收集过程。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中去掉机架的其中一侧后的示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明的局部视图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为翻转机构的示意图。

图7为翻转机构与推料机构的连接示意图。

图8为料盒的示意图。

图9为机架的示意图。

图10为本发明的工作原理图。

图中：

1-工作平台，10-矩形通孔；

2-机架，20-活动槽；

3-料盒，30-缺口槽，31-排料口，32-导向孔，33-转轴，34-轴承；

4-旋转式承托机构，40-承托板，41-支座一，42-挡料板；

5-翻转机构，50-支座二，51-连杆，52-滑槽；

6-推料机构，60-支座三，61-连接件，62-活塞杆，63-活塞筒，64-复位弹簧，65-延伸板，66-液压缸，67-限位板一，68-限位板二，69-支座四；

7-复位机构，70-支座五，71-支座六，72-拉簧；

8-支撑座；

100-氧化皮清理设备，200-精锻棒料坯，300-上料装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，包括工作平台1、机架2、料盒3、旋转式承托机构4、翻转机构5以及推料机构6，所述机架2安装于工作平台1上，所述料盒3的两端固定有转轴33，转轴33的外端安装有轴承34，轴承34滚动连接于机架2内侧设置的活动槽20内，所述活动槽20的宽度大于轴承34的外径，且所述料盒3的下端面能够与机架2的底面相对滑动，所述料盒3的前端设置有用于安装旋转式承托机构4的缺口槽30，所述旋转式承托机构4的前端转动连接于缺口槽30的前端。

所述旋转式承托机构4包括承托板40和支座一41，所述承托板40为弧形且为镂空结构（如承托板40上设置的落料孔），所述支座一41固定于承托板40的后端，承托板40的前端转动连接于缺口槽30的前端。此外，还可以在缺口槽30的前端设置挡料板42，用于阻挡氧化皮渣从缺口槽30的前端掉落至料盒3以外的区域。

旋转式承托机构4的后端抵靠在缺口槽30的后端并与翻转机构5连接，所述翻转机构5包括支座二50和连杆51，所述连杆51的一端与支座一41铰接，连杆51的另一端与支座二50铰接，支座二50借助于其左右两侧设置的滑槽52滑动连接于料盒3上端设置的导向孔32内。

所述推料机构6安装于料盒3的上端且推料机构6内的延伸板65能够推动翻转机构5向前移动以实现精锻棒料坯200的上料，旋转式承托机构4与缺口槽30的底面之间还连接有复位机构7，所述料盒3的后端设有排料口31，所述工作平台1上设有用于排料的矩形通孔10；

所述推料机构6包括支座三60、连接件61、活塞杆62、活塞筒63、复位弹簧64、延伸板65以及液压缸66，所述支座三60安装于料盒3的上端，在水平方向上，所述转轴33位于支座三60的前侧，所述连接件61的一端与支座三60铰接，连接件61的另一端连接有限位板一67，限位板一67的另一端与活塞杆62的一端连接，活塞杆62的另一端滑动连接于活塞筒63内，活塞筒63上位于活塞杆62的一端连接有限位板二68，活塞筒63的另一端连接至液压缸66的输出端，液压缸66的另一端铰接至支撑座8上设置的支座四69内，所述支撑座8安装于工作平台1上，所述复位弹簧64套设于限位板一67与限位板二68之间的活塞杆62上，所述延伸板65固定于限位板二68的下端并朝向翻料机构设置。

在本实施例中，所述旋转式承托机构4处于初始状态时，延伸板65与支座二50之间留有间隙，采用这种不连接的方式，可以在料盒3复位时并继续向后移动的过程中，使得料盒3能够翻转一定角度从而将料盒3内的氧化皮渣排出至废料桶内，且该过程中，延伸板65也不会对其造成影响。

在本实施例中，所述复位机构7包括支座五70、支座六71以及拉簧72，所述支座五70固定于承托板40上，所述支座六71固定于料盒3的底面，所述拉簧72的两端分别与支座五70、支座六71连接。复位机构7的设置，可以使得承托板40在翻转卸料后能够顺利复位，并同时带动翻转机构5复位。

本发明的工作过程及原理：

首先将待加工的精锻棒料坯200放置于承托板40上，接着液压缸66伸出并驱动推料机构6及支座三60向前移动，由于复位弹簧64的弹力作用，活塞杆62与活塞筒63之间不会发生较大的相对移动，故料盒3会向前移动，直至到达机架2的最前端，此时料盒3无法继续向前移动并到达氧化皮清理设备100中的承托辊上方，液压缸66继续向前推并克服复位弹簧64的弹力，使得活塞杆62与活塞筒63之间发生相对移动，延伸板65随之与支座二50接触并推动支座二50沿着导向孔32向前移动，借助于连杆51驱动承托板40翻转一定角度，直至精锻棒料坯200翻落至承托辊上，完成上料过程；

在上述过程中，精锻棒料坯200表面的一些氧化皮渣会掉落至承托板40上并经由镂空结构的承托板40进入到料盒3内被暂时存储，接着液压缸66回缩复位，承托板40在拉簧72的作用下恢复至初始状态，料盒3也到达机架2的后端，此时液压缸66继续回缩，会带动整个料盒3翻转一定角度，使得排料口31朝向矩形通孔10，料盒3内的氧化皮渣也在重力的作用下滑落排出，最终掉落至矩形通孔10下方设置的废料桶内，完成氧化皮渣的收集过程。

本发明中，轴承34和活动槽20的设置，可以减小料盒3水平移动过程中的摩擦力（阻力），进一步避免推料机构6在向前移动的过程中活塞杆62与活塞筒63之间发生较大的相对移动的情况发生。

基于上述，本发明的上料装置300不仅能够实现精锻棒料坯200在狭窄空间内的上料，而且设置的镂空结构的承托板40及料盒3，还能够收集上料过程中掉落的氧化皮渣，降低了对氧化皮清理设备100的不利影响。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：包括工作平台(1)、机架(2)、料盒(3)、旋转式承托机构(4)、翻转机构(5)以及推料机构(6)，所述机架(2)安装于工作平台(1)上，所述料盒(3)的两端固定有转轴(33)，转轴(33)的外端安装有轴承(34)，轴承(34)滚动连接于机架(2)内侧设置的活动槽(20)内，所述料盒(3)的前端设置有用于安装旋转式承托机构(4)的缺口槽(30)，所述旋转式承托机构(4)的前端转动连接于缺口槽(30)的前端，旋转式承托机构(4)的后端抵靠在缺口槽(30)的后端并与翻转机构(5)连接，所述推料机构(6)安装于料盒(3)的上端且推料机构(6)内的延伸板(65)能够推动翻转机构(5)向前移动以实现精锻棒料坯(200)的上料，旋转式承托机构(4)与缺口槽(30)的底面之间还连接有复位机构(7)，所述料盒(3)的后端设有排料口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述旋转式承托机构(4)包括承托板(40)和支座一(41)，所述承托板(40)为弧形且为镂空结构，所述支座一(41)固定于承托板(40)的后端，承托板(40)的前端转动连接于缺口槽(30)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述翻转机构(5)包括支座二(50)和连杆(51)，所述连杆(51)的一端与支座一(41)铰接，连杆(51)的另一端与支座二(50)铰接，支座二(50)借助于其左右两侧设置的滑槽(52)滑动连接于料盒(3)上端设置的导向孔(32)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括支座三(60)、连接件(61)、活塞杆(62)、活塞筒(63)、复位弹簧(64)、延伸板(65)以及液压缸(66)，所述支座三(60)安装于料盒(3)的上端，所述连接件(61)的一端与支座三(60)铰接，连接件(61)的另一端连接有限位板一(67)，限位板一(67)的另一端与活塞杆(62)的一端连接，活塞杆(62)的另一端滑动连接于活塞筒(63)内，活塞筒(63)上位于活塞杆(62)的一端连接有限位板二(68)，活塞筒(63)的另一端连接至液压缸(66)的输出端，液压缸(66)的另一端铰接至支撑座(8)上设置的支座四(69)内，所述支撑座(8)安装于工作平台(1)上，所述复位弹簧(64)套设于限位板一(67)与限位板二(68)之间的活塞杆(62)上，所述延伸板(65)固定于限位板二(68)的下端并朝向翻料机构设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述旋转式承托机构(4)处于初始状态时，延伸板(65)与支座二(50)之间留有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：在水平方向上，所述转轴(33)位于支座三(60)的前侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设有用于排料的矩形通孔(10)。

8.根据权利要求2所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述复位机构(7)包括支座五(70)、支座六(71)以及拉簧(72)，所述支座五(70)固定于承托板(40)上，所述支座六(71)固定于料盒(3)的底面，所述拉簧(72)的两端分别与支座五(70)、支座六(71)连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于精锻棒料坯氧化皮清理设备的上料装置，其特征在于：所述活动槽(20)的宽度大于轴承(34)的外径，且所述料盒(3)的下端面能够与机架(2)的底面相对滑动。

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