CN216734389U - 一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件的生产技术领域，具体是一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，包括底座、支撑板、接料盘和缓冲机构；两块所述支撑板固接在底座的顶部；所述接料盘的底部固接有连接板；两块所述支撑板之间转动连接有转轴；所述转轴贯穿且固接于连接板；所述缓冲机构包括一号杆、弹簧一和梯形板一；所述接料盘的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有一号板，所述弹簧一的一端固接在一号板的底部，另一端固接在凹槽的底部，所述梯形板一滑动连接在凹槽的底部；所述一号杆的一端铰接在一号板的底部，另一端铰接在梯形板一的顶部；具有一定的缓冲作用，能够减少对工件造成磨损。

Description

一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车

技术领域

本实用新型涉及工件的生产技术领域，具体是一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，当工件淬火结束后，需要使用接料翻转倒料小车将工件送入淬火炉后的淬火槽内。

现有接料翻转倒料小车的接料盘一般是一个刚性的结构，当工件落入接料盘时，工件对接料盘的撞击力度是比较大的，这就会使得工件与接料盘之间均产生较大的磨损，进而降低了工件的自身品质；因此，针对上述问题提出一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有接料翻转倒料小车的接料盘一般是一个刚性的结构，当工件落入接料盘时，工件对接料盘的撞击力度是比较大的，这就会使得工件与接料盘之间均产生较大的磨损，进而降低了工件的自身品质的问题，本实用新型提出一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，包括底座、支撑板、接料盘和缓冲机构；两块所述支撑板固接在底座的顶部；所述接料盘的底部固接有连接板；两块所述支撑板之间转动连接有转轴；所述转轴贯穿且固接于连接板；所述缓冲机构包括一号杆、弹簧一和梯形板一；所述接料盘的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有一号板，所述弹簧一的一端固接在一号板的底部，另一端固接在凹槽的底部，所述梯形板一滑动连接在凹槽的底部；所述一号杆的一端铰接在一号板的底部，另一端铰接在梯形板一的顶部；所述一号板的顶部贯穿且滑动连接有梯形板二，所述梯形板一与梯形板二的接触面相互平行；所述一号板的顶部固接有橡胶层；具有一定的缓冲作用，能够减少对工件造成磨损。

优选的，所述一号板和凹槽之间铰接有菱形铰杆，所述菱形铰杆由四根二号杆相互铰接而成；所述一号板的底部与二号杆之间固接有弹簧二，所述凹槽与二号杆之间也固接有弹簧二；又具有一重的缓冲作用，减少工件对接料盘产生的震动。

优选的，两块所述支撑板之间还固接有二号板；所述二号板的顶部固接有弹簧三，且弹簧三位于接料盘底部右侧的下方；接料盘进行复位时，接料盘的底部与弹簧三接触，具有缓冲的作用，能够减少接料盘产生的震动。

优选的，所述底座的顶部固接有壳体，所述壳体的外侧壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有三号杆，且三号杆的另一端通过轴承连接在壳体的内壁，所述三号杆的外壁套设且固接有蜗杆，所述转轴位于壳体内的一端套设且固接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮呈啮合状态；便于实现倒料，蜗杆与蜗轮配合不仅具有减速作用，而且传动的稳定性强，接料盘不会轻易产生晃动。

优选的，所述壳体的内壁固接有L形板，所述L形板的内壁与壳体的内壁之间固接有油囊，所述油囊的底部固接有推板；便于实现对蜗杆和蜗轮的润滑。

优选的，所述油囊靠近蜗轮的一侧连通有排油管，所述三号杆的外壁套设且固接有凸轮，且凸轮位于推板的正下方；便于实现对蜗杆和蜗轮的润滑。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了缓冲机构，当工件落到接料盘中时，工件先与橡胶层接触，由于橡胶层具有一定的弹性，具有一定的缓冲作用，能够减少对工件造成磨损，同时一号板将沿着凹槽向下滑动，使得弹簧一受到压缩，也具有缓冲的功能，能够避免工件受到大幅地磨损，而且也会使得一号杆受到挤压，使得梯形板二向上运动，挡在接料盘的左右两侧，能够避免工件从接料盘的左右两侧掉落。

2.本实用新型设置了电机、三号杆、蜗杆和蜗轮，通过电机带动蜗杆转动，进而使得蜗杆与蜗轮产生啮合运动，使得转轴带动连接板和接料盘转动，实现倒料的作用，蜗杆与蜗轮配合不仅具有减速作用，而且传动的稳定性强，接料盘不会轻易产生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为实施例一的另一局部剖面结构示意图；

图3为实施例一中接料盘的结构示意图；

图4为图1中A区域局部放大图；

图5为实施例二附图。

图6为图5中B区域局部放大图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、接料盘；4、连接板；5、转轴；6、一号杆；7、弹簧一；8、梯形板一；9、凹槽；10、一号板；11、梯形板二；12、橡胶层；13、菱形铰杆；14、弹簧二；15、二号板；16、弹簧三；17、壳体； 18、电机；19、三号杆；20、蜗杆；21、蜗轮；22、L形板；23、油囊；24、推板；25、排油管；26、凸轮；27、通槽；28、弹性布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，包括底座1、支撑板2、接料盘3和缓冲机构；两块所述支撑板2固接在底座 1的顶部；所述接料盘3的底部固接有连接板4；两块所述支撑板2之间转动连接有转轴5；所述转轴5贯穿且固接于连接板4；所述缓冲机构包括一号杆 6、弹簧一7和梯形板一8；所述接料盘3的顶部开设有凹槽9，所述凹槽9 内滑动连接有一号板10，所述弹簧一7的一端固接在一号板10的底部，另一端固接在凹槽9的底部，所述梯形板一8滑动连接在凹槽9的底部；所述一号杆6的一端铰接在一号板10的底部，另一端铰接在梯形板一8的顶部；所述一号板10的顶部贯穿且滑动连接有梯形板二11，所述梯形板一8与梯形板二11的接触面相互平行；所述一号板10的顶部固接有橡胶层12；工作时，本装置先移动到淬火炉附近并且接取工件，当工件落到接料盘3中时，工件先与橡胶层12接触，由于橡胶层12具有一定的弹性，具有一定的缓冲作用，能够减少对工件造成磨损，同时一号板10将沿着凹槽9向下滑动，使得弹簧一7受到压缩，也具有缓冲的功能，能够避免工件受到大幅地磨损，而且也会使得一号杆6受到挤压，一号杆6带动梯形板一8在凹槽9的底部滑动，而且梯形板一8挤压梯形板二11，使得梯形板二11向上运动，挡在接料盘3 的左右两侧，能够避免工件从接料盘3的左右两侧掉落。

所述一号板10和凹槽9之间铰接有菱形铰杆13，所述菱形铰杆13由四根二号杆相互铰接而成；所述一号板10的底部与二号杆之间固接有弹簧二14，所述凹槽9与二号杆之间也固接有弹簧二14；工作时，当一号板10沿着凹槽9向下滑动时，将使得菱形铰杆13受到挤压，同时弹簧也将受到压缩和拉伸，又具有一重的缓冲作用，减少工件对接料盘3产生的震动。

两块所述支撑板2之间还固接有二号板15；所述二号板15的顶部固接有弹簧三16，且弹簧三16位于接料盘3底部右侧的下方；工作时，通过设置弹簧三16和二号板15，当接料盘3倒料之后，并且进行复位时，接料盘3的底部与弹簧三16接触，具有缓冲的作用，能够减少接料盘3产生的震动。

所述底座1的顶部固接有壳体17，所述壳体17的外侧壁固接有电机18，所述电机18的输出轴固接有三号杆19，且三号杆19的另一端通过轴承连接在壳体17的内壁，所述三号杆19的外壁套设且固接有蜗杆20，所述转轴5 位于壳体17内的一端套设且固接有蜗轮21，所述蜗杆20与蜗轮21呈啮合状态；工作时，当需要对接料盘3中工件进行倒料时，只需要启动电机18，使得电机18通过三号杆19带动蜗杆20转动，进而使得蜗杆20与蜗轮21产生啮合运动，使得蜗轮21带动转轴5产生转动，进而使得转轴5带动连接板4 和接料盘3转动，实现倒料的作用，蜗杆20与蜗轮21配合不仅具有减速作用，而且传动的稳定性强，接料盘3不会轻易产生晃动。

所述壳体17的内壁固接有L形板22，所述L形板22的内壁与壳体17的内壁之间固接有油囊23，所述油囊23的底部固接有推板24；工作时，当电机18带动三号杆19转动后，进而使得凸轮26挤压推板24，使得推板24挤压油囊23，油囊23内部的润滑油就会喷到蜗杆20蜗轮21的啮合处，实现对蜗杆20和蜗轮21的润滑。

所述油囊23靠近蜗轮21的一侧连通有排油管25，所述三号杆19的外壁套设且固接有凸轮26，且凸轮26位于推板24的正下方；工作时，当油囊23 受到推板24的挤压后，油囊23内部的润滑有将从喷油管喷出，并且喷在蜗杆20和蜗轮21的啮合处，实现对蜗杆20和蜗轮21的润滑。

实施例二

请参阅图5-图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述凹槽9的内壁在梯形板一8的对应位置处开设有通槽27，所述梯形板一8与通槽27呈间隙配合，所述通槽27的开口处还固接有弹性布28；工作时，当梯形板一8挤压梯形板二11后，将使得梯形板一8进入通槽27，并且挤压弹性布28，具有一定的缓冲作用。

工作原理：将本装置先移动到淬火炉附近并且接取工件，当工件落到接料盘3中时，工件先与橡胶层12接触，由于橡胶层12具有一定的弹性，具有一定的缓冲作用，能够减少对工件造成磨损，同时一号板10将沿着凹槽9 向下滑动，使得弹簧一7受到压缩，也具有缓冲的功能，能够避免工件受到大幅地磨损，而且也会使得一号杆6受到挤压，一号杆6带动梯形板一8在凹槽9的底部滑动，而且梯形板一8挤压梯形板二11，使得梯形板二11向上运动，挡在接料盘3的左右两侧，能够避免工件从接料盘3的左右两侧掉落。

当需要对接料盘3中工件进行倒料时，只需要启动电机18，使得电机18 通过三号杆19带动蜗杆20转动，进而使得蜗杆20与蜗轮21产生啮合运动，使得蜗轮21带动转轴5产生转动，进而使得转轴5带动连接板4和接料盘3 转动，实现倒料的作用；当电机18带动三号杆19转动后，进而使得凸轮26 挤压推板24，使得推板24挤压油囊23，油囊23内部的润滑油就会喷到蜗杆 20蜗轮21的啮合处，实现对蜗杆20和蜗轮21的润滑。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、接料盘(3)和缓冲机构；两块所述支撑板(2)固接在底座(1)的顶部；所述接料盘(3)的底部固接有连接板(4)；两块所述支撑板(2)之间转动连接有转轴(5)；所述转轴(5)贯穿且固接于连接板(4)；所述缓冲机构包括一号杆(6)、弹簧一(7)和梯形板一(8)；所述接料盘(3)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内滑动连接有一号板(10)，所述弹簧一(7)的一端固接在一号板(10)的底部，另一端固接在凹槽(9)的底部，所述梯形板一(8)滑动连接在凹槽(9)的底部；所述一号杆(6)的一端铰接在一号板(10)的底部，另一端铰接在梯形板一(8)的顶部；所述一号板(10)的顶部贯穿且滑动连接有梯形板二(11)，所述梯形板一(8)与梯形板二(11)的接触面相互平行；所述一号板(10)的顶部固接有橡胶层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，其特征在于：所述一号板(10)和凹槽(9)之间铰接有菱形铰杆(13)，所述菱形铰杆(13)由四根二号杆相互铰接而成；所述一号板(10)的底部与二号杆之间固接有弹簧二(14)，所述凹槽(9)与二号杆之间也固接有弹簧二(14)。

3.根据权利要求2所述的一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，其特征在于：两块所述支撑板(2)之间还固接有二号板(15)；所述二号板(15)的顶部固接有弹簧三(16)，且弹簧三(16)位于接料盘(3)底部右侧的下方。

4.根据权利要求3所述的一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有壳体(17)，所述壳体(17)的外侧壁固接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固接有三号杆(19)，且三号杆(19)的另一端通过轴承连接在壳体(17)的内壁，所述三号杆(19)的外壁套设且固接有蜗杆(20)，所述转轴(5)位于壳体(17)内的一端套设且固接有蜗轮(21)，所述蜗杆(20)与蜗轮(21)呈啮合状态。

5.根据权利要求4所述的一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，其特征在于：所述壳体(17)的内壁固接有L形板(22)，所述L形板(22)的内壁与壳体(17)的内壁之间固接有油囊(23)，所述油囊(23)的底部固接有推板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种推杆式淬火炉料盘出料后的接料翻转倒料小车，其特征在于：所述油囊(23)靠近蜗轮(21)的一侧连通有排油管(25)，所述三号杆(19)的外壁套设且固接有凸轮(26)，且凸轮(26)位于推板(24)的正下方。

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