CN219951162U - 一种钒氮合金压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒氮合金压球机，属于钒氮合金加工技术领域，包括压球箱，所述压球箱的内腔设置有两个压球机构，所述压球箱的内腔设置有振动驱动机构，所述压球箱底部的两侧分别设置有挤压机构，所述压球箱的内壁设置有两个支撑基块，两个所述支撑基块的底面分别固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有下支撑柱。本实用新型中，利用电动推杆带动偏心轮旋转使得下筛板和上筛板上下移动，使上筛板上的球体钒氮合金和小于球体钒氮合金外径的废料从上筛孔掉落到下筛板上，同时通过下筛板把球体钒氮合金筛选下来，实现了将球体钒氮合金筛选出来的功能，提高了该钒氮合金压球机的实用性。

Description

一种钒氮合金压球机

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种钒氮合金压球机。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金的加工过程中一般需要将其压制成球状。

经检索，公告号为CN215975971U的实用新型专利公开了一种钒氮合金压球机，包括壳体、传动组件、摇晃组件和收料组件，所述壳体的顶部固定安装有料斗，壳体的一侧固定安装有出料管，壳体的内部转动安装有两组压球轧辊；该钒氮合金压球机，能够将下料的球体进行筛分过滤，进而方便将残留的废料留存在壳体内，方便后续通过抽料泵将其重新投入壳体内进行加工使用，且筛分时方便将筛板进行上下震动，使得压制不牢固的钒氮合金球会被震散并留存，相对提高了压球的质量，避免了钒氮合金球后续需要统一进行筛分的情况，间接减少了加工步骤。但上述专利存在以下不足：筛板只能对小于球状钒氮合金直径的废料进行筛分，大于球状钒氮合金直径的废料依旧混合在球状钒氮合金中，筛分效果欠佳；且利用抽料泵不能保证把所有的废料抽至料斗中进行再次压球加工。为此我们提出了一种钒氮合金压球机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金压球机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钒氮合金压球机，包括压球箱，所述压球箱的内腔设置有两个压球机构，所述压球箱的内腔设置有振动驱动机构，所述压球箱底部的两侧分别设置有挤压机构，所述压球箱的内壁设置有两个支撑基块，两个所述支撑基块的底面分别固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱的顶端贯穿至支撑基块的顶部且固定连接有下筛板，所述下筛板的顶面开设有下筛孔，所述下筛板的顶面固定连接有上支撑柱，所述上支撑柱的顶端固定连接有上筛板，所述上筛板的顶面开设有上筛孔，所述压球箱的侧面设置有出球槽，所述下筛板的底端贯穿出球槽的内腔延伸至压球箱的外部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振动驱动机构包括转动连接在压球箱内腔的转杆，所述转杆的中部固定套接有偏心轮，所述偏心轮的侧面与下筛板的底面相接触，所述压球箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆的端部相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压机构包括固定安装在压球箱侧面的电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至压球箱的内腔且固定连接有挤压板，所述挤压板的底面与压球箱内腔的底面相贴合，所述压球箱的正面铰接有取料门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压球机构包括转动连接在压球箱内腔的成型辊，所述成型辊的外侧设置有成型圆槽，所述压球箱的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与成型辊转轴的一端相连接，所述压球箱的底部固定套接有料斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压球箱的内腔且位于上筛板底端的下部设置有上导向板，所述压球箱的内壁且位于上导向板的下方设置有下导向板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压球箱的侧面且位于出球槽的下方设置有放置台，所述放置台的顶面且位于下筛板底端的下方设置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上筛孔的内径大于成型圆槽的内径，所述下筛孔的内径小于成型圆槽的内径。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用电动推杆带动偏心轮旋转使得下筛板和上筛板上下移动，使上筛板上的球体钒氮合金和小于球体钒氮合金外径的废料从上筛孔掉落到下筛板上，同时通过下筛板把球体钒氮合金筛选下来，实现将球体钒氮合金筛选出来的功能。

(2)本实用新型中，小于或大于球体钒氮合金外径的废料均能收集到压球箱内腔的底部，利用电动推杆带动挤压板移动对钒氮合金废料进行挤压成型，以便把松散的废料挤压成块体进行再次压球加工，提高了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型下筛板和上筛板的结构示意图；

图4为本实用新型压球机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、压球箱；2、压球机构；3、振动驱动机构；4、挤压机构；5、出球槽；6、支撑基块；7、弹簧；8、支撑板；9、下筛板；10、上支撑柱；11、上筛板；12、上筛孔；13、下筛孔；14、第二电机；15、转杆；16、偏心轮；17、电动推杆；18、挤压板；19、成型辊；20、成型圆槽；21、第一电机；22、料斗；23、放置台；24、收集箱；25、取料门；26、上导向板；27、下导向板；28、下支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种钒氮合金压球机，包括压球箱1，压球箱1的内腔设置有两个压球机构2，压球箱1的内腔设置有振动驱动机构3，压球箱1底部的两侧分别设置有挤压机构4，压球箱1的内壁设置有两个支撑基块6，两个支撑基块6的底面分别固定连接有弹簧7，弹簧7的底端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶面固定连接有下支撑柱28，下支撑柱28的顶端贯穿至支撑基块6的顶部且固定连接有下筛板9，下筛板9的顶面开设有下筛孔13，下筛板9的顶面固定连接有上支撑柱10，上支撑柱10的顶端固定连接有上筛板11，上筛板11的顶面开设有上筛孔12，压球箱1的侧面设置有出球槽5，下筛板9的底端贯穿出球槽5的内腔延伸至压球箱1的外部。

本实施例中，通过下支撑柱28和支撑基块6之间的活动套接对下筛板9和上筛板11进行限位。

具体的，请参阅图1和图2，振动驱动机构3包括转动连接在压球箱1内腔的转杆15，转杆15的中部固定套接有偏心轮16，偏心轮16的侧面与下筛板9的底面相接触，压球箱1的正面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与转杆15的端部相连接。

本实施例中，利用第二电机14带动转杆15和偏心轮16转动，利用偏心轮16的转动推动下筛板9和上筛板11上下移动。

具体的，请参阅图2，挤压机构4包括固定安装在压球箱1侧面的电动推杆17，电动推杆17的输出端延伸至压球箱1的内腔且固定连接有挤压板18，挤压板18的底面与压球箱1内腔的底面相贴合，压球箱1的正面铰接有取料门25。

本实施例中，挤压板18的顶端设置有弧度，保证废料只能掉落到两个挤压板18之间的区域，另外利用电动推杆17带动挤压板18移动对废料进行挤压成型，以便对其进行再次加工。

具体的，请参阅图1和图4，压球机构2包括转动连接在压球箱1内腔的成型辊19，成型辊19的外侧设置有成型圆槽20，压球箱1的正面固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴与成型辊19转轴的一端相连接，压球箱1的底部固定套接有料斗22。

本实施例中，两个成型辊19上的成型圆槽20相互配合使用，利用两个成型圆槽20把钒氮合金原料加工成球体。

具体的，请参阅图2，压球箱1的内腔且位于上筛板11底端的下部设置有上导向板26，压球箱1的内壁且位于上导向板26的下方设置有下导向板27。

本实施例中，通过上导向板26和下导向板27对上筛板11上掉落的废料导入至压球箱1内腔的底部。

具体的，请参阅图2，压球箱1的侧面且位于出球槽5的下方设置有放置台23，放置台23的顶面且位于下筛板9底端的下方设置有收集箱24。

本实施例中，通过收集箱24对球体钒氮合金进行收集。

具体的，请参阅图3和图4，上筛孔12的内径大于成型圆槽20的内径，下筛孔13的内径小于成型圆槽20的内径。

本实施例中，保证上筛板11能够把直径大于球体钒氮合金的废料过滤下来，另外保证下筛板9把球体钒氮合金从出球槽5导出压球箱1的外部。

工作原理：使用时，首先将钒氮合金原料通过料斗22加入到压球箱1内，启动两个第一电机21带动两个成型辊19向内侧相向转动，利用成型辊19上的成型圆槽20把原料挤压成型为球体，并使得球体钒氮合金和钒氮合金废料掉落到上筛板11上，然后启动电动推杆17带动转杆15和偏心轮16旋转，通过偏心轮16的转动和弹簧7的回复弹力带动下筛板9和上筛板11上下移动，使得上筛板11上的球体钒氮合金和小于球体钒氮合金外径的废料从上筛孔12掉落到下筛板9上，上筛板11上筛选下来的大于球体钒氮合金外径的废料从上导向板26和下导向板27掉落到压球箱1内腔的底部，另外通过下筛板9把球体钒氮合金筛选下来，并通过下筛板9的端部把球体钒氮合金收集到收集箱24的内腔，另外下筛板9上小于球体钒氮合金外径的废料掉落到压球箱1内腔的底部，最后启动电动推杆17带动挤压板18移动，利用两个挤压板18对压球箱1内腔底部的废料进行挤压成型，并打开取料门25把挤压成型的废料重新放进料斗22中进行再次压球加工，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钒氮合金压球机，包括压球箱(1)，其特征在于：所述压球箱(1)的内腔设置有两个压球机构(2)，所述压球箱(1)的内腔设置有振动驱动机构(3)，所述压球箱(1)底部的两侧分别设置有挤压机构(4)，所述压球箱(1)的内壁设置有两个支撑基块(6)，两个所述支撑基块(6)的底面分别固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶面固定连接有下支撑柱(28)，所述下支撑柱(28)的顶端贯穿至支撑基块(6)的顶部且固定连接有下筛板(9)，所述下筛板(9)的顶面开设有下筛孔(13)，所述下筛板(9)的顶面固定连接有上支撑柱(10)，所述上支撑柱(10)的顶端固定连接有上筛板(11)，所述上筛板(11)的顶面开设有上筛孔(12)，所述压球箱(1)的侧面设置有出球槽(5)，所述下筛板(9)的底端贯穿出球槽(5)的内腔延伸至压球箱(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金压球机，其特征在于：所述振动驱动机构(3)包括转动连接在压球箱(1)内腔的转杆(15)，所述转杆(15)的中部固定套接有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)的侧面与下筛板(9)的底面相接触，所述压球箱(1)的正面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与转杆(15)的端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金压球机，其特征在于：所述挤压机构(4)包括固定安装在压球箱(1)侧面的电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端延伸至压球箱(1)的内腔且固定连接有挤压板(18)，所述挤压板(18)的底面与压球箱(1)内腔的底面相贴合，所述压球箱(1)的正面铰接有取料门(25)。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金压球机，其特征在于：所述压球机构(2)包括转动连接在压球箱(1)内腔的成型辊(19)，所述成型辊(19)的外侧设置有成型圆槽(20)，所述压球箱(1)的正面固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴与成型辊(19)转轴的一端相连接，所述压球箱(1)的底部固定套接有料斗(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金压球机，其特征在于：所述压球箱(1)的内腔且位于上筛板(11)底端的下部设置有上导向板(26)，所述压球箱(1)的内壁且位于上导向板(26)的下方设置有下导向板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金压球机，其特征在于：所述压球箱(1)的侧面且位于出球槽(5)的下方设置有放置台(23)，所述放置台(23)的顶面且位于下筛板(9)底端的下方设置有收集箱(24)。

7.根据权利要求4所述的一种钒氮合金压球机，其特征在于：所述上筛孔(12)的内径大于成型圆槽(20)的内径，所述下筛孔(13)的内径小于成型圆槽(20)的内径。