CN116329287A - 无辊盒式轧机换辊车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无辊盒式轧机换辊车，车体上换辊导向架两侧分别为新辊区和旧辊区，新辊区和旧辊区上均设有若干辊道、分布在辊道沿线的限位块、固定挡板，新辊区和旧辊区的辊道分别朝换辊导向架向下倾斜和向上倾斜，相邻限位块之间只能容纳一个工作辊或1st中间辊，新辊区上朝向换辊导向架的前侧设有拨叉机构；当最下端的工作辊或1st中间辊转移时其余的工作辊或1st中间辊会向下移一位，拔叉摆动时能将新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊转移至换辊导向架。该换辊车取消了辊盒及相关构件，无需切换辊盒，转移方便。

Description

无辊盒式轧机换辊车

技术领域

本发明属于轧机设备领域，具体涉及一种无辊盒式轧机换辊车。

背景技术

在轧机设备中，需要设置换辊车进行换辊操作，换辊车在换辊过程中普遍存在辊盒更换复杂、吊装工作量大的问题。如，20辊轧机通过换辊车更换其工作辊及1st中间辊，由于两种辊子尺寸不一样，工作辊及1st中间辊分别储存在不同的辊盒中，换辊前，根据换辊需要，将换辊车上的新、旧辊盒更换成工作辊辊盒或1st中间辊辊盒，每次需要吊装4个辊盒，特别是1st中间辊辊盒体积大，吊装要求高，现场操作人员的工作量很大，同时也需要更多的辊盒备用；现场人员有时为了方便，会采用人工搬运的方式，将工作辊搬到换辊车头部的换辊导向架上，这样的话，人员工作负荷过重且不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种无辊盒式轧机换辊车，该换辊车取消了辊盒及相关构件，无需切换辊盒，转移方便。

本发明所采用的技术方案是：

一种无辊盒式轧机换辊车，包括能沿轨道移动的车体，车体上设有能升降的换辊导向架；车体上换辊导向架两侧分别为新辊区和旧辊区，新辊区和旧辊区上均设有若干辊道、分布在辊道沿线的限位块、固定挡板，新辊区和旧辊区的辊道分别朝换辊导向架向下倾斜和向上倾斜，相邻限位块之间只能容纳一个工作辊或1st中间辊，1st中间辊横放在辊道上时两端由固定挡板限位，工作辊横放在辊道上时一端由固定挡板限位，新辊区上朝向换辊导向架的前侧设有拨叉机构，拨叉机构包括能前后摆动的拔叉；初始时工作辊或1st中间辊成排横放在辊道上且被限位块分隔，当最下端的工作辊或1st中间辊转移时其余的工作辊或1st中间辊会向下移一位，旧辊区中最下端的工作辊或1st中间辊由固定构件阻挡，新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊由拔叉阻挡，拔叉摆动时能将新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊转移至换辊导向架。

优选地，以辊道朝下的一端为前方，限位块的中部可前后摆动地设在辊道上、后部为限位部，拨叉上设有呈钝角的工作面和呈弧形的止挡面；工作辊或1st中间辊成排横放在辊道上时，限位块的限位部抵住后一个工作辊或1st中间辊并被施加下压力、前部被前一个工作辊或1st中间辊阻挡不能翘起，旧辊区中最下端的工作辊或1st中间辊由固定构件阻挡，新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊位于工作面内且被限位；拔叉往前摆动将新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊向前转移过程中通过止挡面对下一个工作辊或1st中间辊持续限位；拔叉向后复位时，其相邻限位块的前部不被阻挡，其余工作辊或1st中间辊均下压挤开前侧的限位部并向前移一位，直至下一个工作辊或1st中间辊到达最前端被工作面限位。

优选地，拔叉安装在转轴上，转轴通过轴承座安装在车体上，转轴由驱动组件驱动旋转。

进一步地，转轴上设有至少两个拔叉。

优选地，新辊区上设有能收折和打开的活动挡板，活动挡板收折时不影响工作辊或1st中间辊横放在辊道上，活动挡板打开时能配合一侧的固定挡板对工作辊两端限位。

进一步地，当需要更换新的工作辊时，先将活动挡板打开，在新辊区只存放工作辊，然后操作拔叉从后往前摆动，将最前端位置的工作辊向前转移至换辊导向架上，由换辊导向架进行换辊操作即可，其余的工作辊向下移一位直至拔叉复位被阻挡，通过拔叉的多次动作将工作辊逐个转移；

当需要更换新的1st中间辊时，先将活动挡板收折，在新辊区只存放1st中间辊，然后操作拔叉从后往前摆动，将最前端位置的1st中间辊向前转移至换辊导向架上，由换辊导向架进行换辊操作即可；对于其余位置的1st中间辊，其余的1st中间辊向下移一位直至拔叉复位被阻挡，通过拔叉的多次动作将1st中间辊逐个转移；

当需要更换旧辊时，不区分工作辊和1st中间辊，只将旧辊逐个从换辊导向架人工转移至旧辊区存放，再将存放的旧辊一并吊走即可。

进一步地，活动挡板的收折状态和打开状态均通过定位销锁定。

优选地，轧机的机架操作侧设有可移动的工作辊储存车，工作辊储存车在准备位不影响换辊车的移动、在工作位能与换辊车装辊位时换辊导向架的工作辊备辊区对接，工作辊储存车上设有若干个工作辊的储存位置。

进一步地，新的工作辊储存在工作辊储存车上，新的1st中间辊储存在新辊区上；

当工作辊备辊区空缺工作辊时，换辊车移动到装辊位，工作辊储存车移动到工作位，将工作辊储存车上新的工作辊人工转移到工作辊备辊区，然后工作辊储存车后退至准备位；

当需要更换新的工作辊时，将工作辊备辊区上新的工作辊人工转移到换辊导向架上，再由换辊导向架进行换辊操作即可；

当需要更换新的1st中间辊时，操作拔叉从后往前摆动，将最前端位置的1st中间辊向前转移至换辊导向架上，再由换辊导向架进行换辊操作即可，其余的1st中间辊向下移一位直至拔叉复位被阻挡，通过拔叉的多次动作将1st中间辊逐个转移；

当需要更换旧辊时，不区分工作辊和1st中间辊，只将旧辊逐个从换辊导向架人工转移至旧辊区存放，再将存放的旧辊一并吊走即可。

本发明的有益效果是：

该换辊车取消了辊盒及相关构件，将新（旧）辊分区排放，无需切换辊盒，而且新（旧）辊转移方便，限位块能将相邻新（旧）辊相互分隔，避免辊间摩擦。

附图说明

图1是本发明实施例一中无辊盒式轧机换辊车的俯视图。

图2是本发明实施例一中无辊盒式轧机换辊车的正视图。

图3是图2中A-A处剖面图。

图4是图2中B处放大图。

图5是本发明实施例二中无辊盒式轧机换辊车的俯视图。

图6是本发明实施例二中无辊盒式轧机换辊车的正视图。

图7是本发明中工作辊或1st中间辊向前转移的过程图，其中从（1）到（5）是拨叉先向前摆动再向后复位这一套动作的顺序。

图中：1-固定挡板；2-工作辊；3-辊道；4-1st中间辊；5-旧辊区；6-换辊导向架；7-工作辊备辊区；8-拔叉；9-转轴；10-轴承座；11-驱动组件；12-活动挡板；13-新辊区；14-轨道；15-限位块；16-车体；17-工作辊储存车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

本申请提供一种无辊盒式轧机换辊车，如图1至图6所示，在实施例一和实施例二中：无辊盒式轧机换辊车包括能沿轨道移动的车体16，车体16上设有能升降的换辊导向架6；车体16上换辊导向架6两侧分别为新辊区13和旧辊区5，新辊区13和旧辊区5上均设有若干辊道3、分布在辊道3沿线的限位块15、固定挡板1，新辊区13和旧辊区5的辊道3分别朝换辊导向架6向下倾斜和向上倾斜，相邻限位块15之间只能容纳一个工作辊2或1st中间辊4，工作辊2或1st中间辊4横放在辊道3上时下部低侧抵在限位块15上，1st中间辊4横放在辊道3上时两端由固定挡板1限位，工作辊2横放在辊道3上时一端由固定挡板1限位，新辊区13上朝向换辊导向架6的前侧设有拨叉机构，拨叉机构包括能前后摆动的拔叉8；初始时工作辊2或1st中间辊4成排横放在辊道3上且被限位块15分隔，当最下端的工作辊2或1st中间辊4转移时其余的工作辊2或1st中间辊4会向下移一位，旧辊区5中最下端的工作辊2或1st中间辊4由固定构件阻挡，新辊区13中最下端的工作辊2或1st中间辊4由拔叉8阻挡，拔叉8摆动时能将新辊区13中最下端的工作辊2或1st中间辊4转移至换辊导向架6。该换辊车取消了辊盒及相关构件，将新（旧）辊分区排放，无需切换辊盒，而且新（旧）辊转移方便，限位块15能将相邻新（旧）辊相互分隔，避免辊间摩擦。

如图7所示，以辊道3朝下的一端为前方，限位块15的中部可前后摆动地设在辊道3上、后部为限位部，拨叉8上设有呈钝角的工作面和呈弧形的止挡面；工作辊2或1st中间辊4成排横放在辊道3上时，限位块15的限位部抵住后一个工作辊2或1st中间辊4并被施加下压力、前部被前一个工作辊2或1st中间辊4阻挡不能翘起，旧辊区5中最下端的工作辊2或1st中间辊4由固定构件阻挡，新辊区13中最下端的工作辊2或1st中间辊4位于工作面内且被限位；拔叉8往前摆动将新辊区13中最下端的工作辊2或1st中间辊4向前转移过程中通过止挡面对下一个工作辊2或1st中间辊4持续限位；拔叉8向后复位时，其相邻限位块15的前部不被阻挡，其余工作辊2或1st中间辊4均下压挤开前侧的限位部并向前移一位，直至下一个工作辊2或1st中间辊4到达最前端被工作面限位。

如图1至图3、图5、图6所示，在实施例一和实施例二中，拔叉8安装在转轴9上，转轴9通过轴承座10安装在车体16上，转轴9由驱动组件11驱动旋转。为了能顺利支撑和转移新辊，转轴9上设有至少两个拔叉8。

如图1至图4所示，在实施例一中，新辊区13上设有能收折和打开的活动挡板12，活动挡板12收折时不影响工作辊2或1st中间辊4横放在辊道3上，活动挡板12打开时能配合一侧的固定挡板1对工作辊2两端限位。

实施例一的工作方法是：

当需要更换新的工作辊2时，先将活动挡板12打开，在新辊区13只存放工作辊2，然后操作拔叉8从后往前摆动，将最前端位置的工作辊2向前转移至换辊导向架6上，由换辊导向架6进行换辊操作即可，其余的工作辊2向下移一位直至拔叉8复位被阻挡，通过拔叉8的多次动作将工作辊2逐个转移；

当需要更换新的1st中间辊4时，先将活动挡板12收折，在新辊区13只存放1st中间辊4，然后操作拔叉8从后往前摆动，将最前端位置的1st中间辊4向前转移至换辊导向架6上，由换辊导向架6进行换辊操作即可，其余的1st中间辊4向下移一位直至拔叉8复位被阻挡，通过拔叉8的多次动作将1st中间辊4逐个转移；

当需要更换旧辊时，不区分工作辊2和1st中间辊4，只将旧辊逐个从换辊导向架6人工转移至旧辊区5存放，再将存放的旧辊一并吊走即可；

上述换辊方法适合换辊次数较少、工人及吊车使用不紧张的情况。

在实施例一中，活动挡板12的收折状态和打开状态均通过定位销锁定。

如图5和图6所示，在实施例二中，轧机的机架操作侧设有可移动的工作辊储存车17，工作辊储存车17在准备位不影响换辊车的移动、在工作位能与换辊车装辊位时换辊导向架6的工作辊备辊区7对接，工作辊储存车17上设有若干个工作辊2的储存位置。

实施例二的工作方法是：

新的工作辊2储存在工作辊储存车17上，新的1st中间辊4储存在新辊区13上；

当工作辊备辊区7空缺工作辊2时，换辊车移动到装辊位，工作辊储存车17移动到工作位，将工作辊储存车17上新的工作辊2人工转移到工作辊备辊区7，然后工作辊储存车17后退至准备位；

当需要更换新的工作辊2时，将工作辊备辊区7上新的工作辊2人工转移到换辊导向架6上，再由换辊导向架6进行换辊操作即可；

当需要更换新的1st中间辊4时，操作拔叉8从后往前摆动，将最前端位置的1st中间辊4向前转移至换辊导向架6上，再由换辊导向架6进行换辊操作即可，其余的1st中间辊4向下移一位直至拔叉/复位被阻挡，通过拔叉8的多次动作将1st中间辊4逐个转移；

当需要更换旧辊时，不区分工作辊2和1st中间辊4，只将旧辊逐个从换辊导向架6人工转移至旧辊区5存放，再将存放的旧辊一并吊走即可；

上述换辊方法适合换辊次数较多、工人及吊车使用紧张的情况，可以减少吊装工作量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (9)

1.一种无辊盒式轧机换辊车，包括能沿轨道移动的车体，车体上设有能升降的换辊导向架；其特征在于：车体上换辊导向架两侧分别为新辊区和旧辊区，新辊区和旧辊区上均设有若干辊道、分布在辊道沿线的限位块、固定挡板，新辊区和旧辊区的辊道分别朝换辊导向架向下倾斜和向上倾斜，相邻限位块之间只能容纳一个工作辊或1st中间辊，1st中间辊横放在辊道上时两端由固定挡板限位，工作辊横放在辊道上时一端由固定挡板限位，新辊区上朝向换辊导向架的前侧设有拨叉机构，拨叉机构包括能前后摆动的拔叉；初始时工作辊或1st中间辊成排横放在辊道上且被限位块分隔，当最下端的工作辊或1st中间辊转移时其余的工作辊或1st中间辊会向下移一位，旧辊区中最下端的工作辊或1st中间辊由固定构件阻挡，新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊由拔叉阻挡，拔叉摆动时能将新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊转移至换辊导向架。

2.如权利要求1所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：以辊道朝下的一端为前方，限位块的中部可前后摆动地设在辊道上、后部为限位部，拨叉上设有呈钝角的工作面和呈弧形的止挡面；工作辊或1st中间辊成排横放在辊道上时，限位块的限位部抵住后一个工作辊或1st中间辊并被施加下压力、前部被前一个工作辊或1st中间辊阻挡不能翘起，旧辊区中最下端的工作辊或1st中间辊由固定构件阻挡，新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊位于工作面内且被限位；拔叉往前摆动将新辊区中最下端的工作辊或1st中间辊向前转移过程中通过止挡面对下一个工作辊或1st中间辊持续限位；拔叉向后复位时，其相邻限位块的前部不被阻挡，其余工作辊或1st中间辊均下压挤开前侧的限位部并向前移一位，直至下一个工作辊或1st中间辊到达最前端被工作面限位。

3.如权利要求1所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：拔叉安装在转轴上，转轴通过轴承座安装在车体上，转轴由驱动组件驱动旋转。

4.如权利要求3所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：转轴上设有至少两个拔叉。

5.如权利要求1所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：新辊区上设有能收折和打开的活动挡板，活动挡板收折时不影响工作辊或1st中间辊横放在辊道上，活动挡板打开时能配合一侧的固定挡板对工作辊两端限位。

6.如权利要求5所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：当需要更换新的工作辊时，先将活动挡板打开，在新辊区只存放工作辊，然后操作拔叉从后往前摆动，将最前端位置的工作辊向前转移至换辊导向架上，由换辊导向架进行换辊操作即可，其余的工作辊向下移一位直至拔叉复位被阻挡，通过拔叉的多次动作将工作辊逐个转移；

当需要更换新的1st中间辊时，先将活动挡板收折，在新辊区只存放1st中间辊，然后操作拔叉从后往前摆动，将最前端位置的1st中间辊向前转移至换辊导向架上，由换辊导向架进行换辊操作即可，其余的1st中间辊向下移一位直至拔叉复位被阻挡，通过拔叉的多次动作将1st中间辊逐个转移；

当需要更换旧辊时，不区分工作辊和1st中间辊，只将旧辊逐个从换辊导向架人工转移至旧辊区存放，再将存放的旧辊一并吊走即可。

7.如权利要求5所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：活动挡板的收折状态和打开状态均通过定位销锁定。

8.如权利要求1所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：轧机的机架操作侧设有可移动的工作辊储存车，工作辊储存车在准备位不影响换辊车的移动、在工作位能与换辊车装辊位时换辊导向架的工作辊备辊区对接，工作辊储存车上设有若干个工作辊的储存位置。

9.如权利要求8所述的无辊盒式轧机换辊车，其特征在于：新的工作辊储存在工作辊储存车上，新的1st中间辊储存在新辊区上；

当工作辊备辊区空缺工作辊时，换辊车移动到装辊位，工作辊储存车移动到工作位，将工作辊储存车上新的工作辊人工转移到工作辊备辊区，然后工作辊储存车后退至准备位；

当需要更换新的工作辊时，将工作辊备辊区上新的工作辊人工转移到换辊导向架上，再由换辊导向架进行换辊操作即可；

当需要更换新的1st中间辊时，操作拔叉从后往前摆动，将最前端位置的1st中间辊向前转移至换辊导向架上，再由换辊导向架进行换辊操作即可，对于其余位置的1st中间辊，其余的1st中间辊向下移一位直至拔叉复位被阻挡，通过拔叉的多次动作将1st中间辊逐个转移；

当需要更换旧辊时，不区分工作辊和1st中间辊，只将旧辊逐个从换辊导向架人工转移至旧辊区存放，再将存放的旧辊一并吊走即可。

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