CN219031365U - 一种带钢用卧式储料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带钢用卧式储料装置，包括支撑座，支撑座的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆远离支撑座的一端固定连接有支撑板，支撑座的上方设有储料板，储料板开设有供支撑板穿过的通孔，储料板周向设有靠近储料板的挡料板，挡料板开设有进料口，挡料板远离储料板的一侧固定连接有若干个固定杆，支撑座和储料板之间设有用于驱动储料板转动的驱动组件，支撑板固定连接有第一连接板，第一连接板远离支撑板的一侧转动连接有出料辊轮和一对导向辊轮，出料辊轮和两个导向辊轮远离第一连接板的一端转动连接有第二连接板，储料板和支撑板之间设有将带钢移运至支撑板的转向组件。本申请具有减小带钢在出料时与出料辊轮分离，影响带钢出料可能性的效果。

Description

一种带钢用卧式储料装置

技术领域

本申请涉及储料设备的技术领域，尤其是涉及一种带钢用卧式储料装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，长度根据每卷的大小略有不同。

如图1所示，目前现有的带钢用储料装置包括用于储存带钢1的固定盘11，固定盘11上转动连接有若干个水平辊轮12，带钢1与水平辊轮12抵接，固定盘11上在水平辊轮12围成的区域内转动连接有若干个倾斜辊轮13，带钢1靠近倾斜辊轮13的一侧与倾斜辊轮13抵接，固定盘11上在倾斜辊轮13围成的区域内转动连接有出料辊轮14，出料辊轮14倾斜设置，带钢1离开倾斜辊轮13后与出料辊轮14抵接，带钢离开出料辊轮14完成出料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有带钢1在出料时可能沿出料辊轮14轴向发生偏移，可能与出料辊轮14分离，进而影响正常出料的缺陷。

实用新型内容

为了减小带钢出料时在出料辊轮轴向发生偏移进而与出料辊轮分离的可能性，本申请提供一种带钢用卧式储料装置。

本申请提供的一种带钢用卧式储料装置采用如下的技术方案：

一种带钢用卧式储料装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑座的一端固定连接有支撑板，所述支撑座的上方设有储料板，所述储料板开设有供支撑板穿过的通孔，所述储料板周向设有靠近储料板的挡料板，所述挡料板开设有进料口，所述挡料板远离储料板的一侧固定连接有若干个固定杆，所述支撑座和储料板之间设有用于驱动储料板转动的驱动组件，所述支撑板的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离支撑板的一侧转动连接有与带钢抵接的出料辊轮和一对导向辊轮，所述带钢离开出料辊轮后穿过一对导向辊轮，所述出料辊轮和两个导向辊轮远离第一连接板的一端转动连接有第二连接板，所述储料板和支撑板之间设置有将带钢自储料板移运至支撑板的转向组件。

通过采用上述技术方案，当需对带钢进行储料时，驱动组件驱动储料板在水平面内转动，进而带钢穿过进料口被移运至储料板上，随储料板转动成卷存放，储料板上靠近支撑板一侧的带钢在转向组件的作用下移运至支撑板上。

支撑板上的带钢与出料辊轮抵接，穿过第一连接板、第二连接板和导向辊轮围成的空间完成出料，当带钢有沿出料辊轮轴向上偏移的趋向时，带钢被第二连接板挡住，当带钢有沿出料辊轮轴向下偏移的趋向时，带钢被第一连接板挡住。

第一连接板、第二连接板和导向辊轮具有减小带钢在出料时沿出料辊轮轴向发生偏移进而与出料辊轮分离的可能性，提高带钢在出料时的稳定性的效果。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在地面上的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有与支撑杆转动套接的第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定连接有若干个连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端与储料板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，当需储料板转动时，开启电机，电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而第二齿轮通过连接杆带动储料板在水平面内转动。

可选的，所述转向组件包括与储料板转动连接的转向辊轮，所述支撑板的上表面转动连接有若干个水平设置的第一辊轮，所述支撑板的上表面转动连接有若干个倾斜设置的第二辊轮，所述第一连接板位于第二辊轮所围成的区域内。

通过采用上述技术方案，储料板上靠近支撑板一侧的带钢在后续工序的牵引作用下与转向辊轮抵接，在转向辊轮的作用下自储料板上移运至第一辊轮上并与第一辊轮抵接，靠近第二辊轮的带钢与第二辊轮抵接，当带钢与第二辊轮分离后，带钢与出料辊轮抵接，带钢与出料辊轮分离后穿过第一连接板、第二连接板和导向辊轮围成的空间完成出料。

可选的，所述第一连接板和第二连接板分别开设有位于两个导向辊轮之间的连接槽，每个所述连接槽内均转动连接有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，带钢与出料辊轮分离后穿过第一滚轮和导向辊轮所围成的空间完成出料，第一滚轮减小了带钢与第一连接板和第二连接板之间的摩擦力，减小了第一连接板和第二连接板磨损带钢的可能性。

可选的，所述挡料板靠近储料板的一侧固定连接有若干对挡料块，每对所述挡料块之间均转动连接有挡料辊轮。

通过采用上述技术方案，靠近挡料板一侧的带钢随储料板转动时与挡料辊轮抵接，挡料辊轮减小了带钢与储料板之间的摩擦，减小了带钢表面被挡料板磨损的可能性。

所述储料板连接有用于抵紧储料板上的带钢的顶紧组件。

通过采用上述技术方案，顶紧组件抵接储料板上的带钢，减小由于储料板上的带钢与第一辊轮上的带钢发生挤压导致影响带钢正常出料的可能性。

可选的，所述储料板的上表面向下开设有若干个顶紧槽，所述顶紧组件包括在每个顶紧槽内滑动连接的滑块，每个所述滑块抵接顶紧槽的侧壁均固定连接有安装块，所述顶紧槽内开设有供安装块滑动的安装槽，所述滑块远离带钢的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与顶紧槽内壁固定连接，所述滑块上表面固定连接有第一顶紧杆，所述第一顶紧杆远离滑块的一端固定连接有与带钢抵接的第二顶紧杆。

通过采用上述技术方案，当带钢在储料板上随储料板一同转动时，在弹簧的作用下，第二顶紧杆与带钢靠近第一辊轮的一侧保持抵接状态，减小储料板上的带钢与第一辊轮上的带钢发生挤压导致影响带钢出料的可能性，提高带钢出料时的稳定性。

可选的，所述第二顶紧杆靠近挡料板的一端向内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有水平转动的第二滚轮，所述第二滚轮与带钢远离挡料板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，第二滚轮在带钢表面转动，减小了第二顶紧杆与带钢之间的摩擦，减小第二顶紧杆磨损带钢表面的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需在储料板上进行储料时，驱动组件驱动储料板在水平面内转动，进而带钢穿过进料口移运至储料板上，随储料板转动成卷存放，储料板上的带钢在转向组件的作用下移运至支撑板上。支撑板上的带钢与出料辊轮抵接，穿过第一连接板、第二连接板和导向辊轮围成的空间完成出料，当带钢有沿出料辊轮轴向发生偏移的趋向时，带钢被第一连接板或第二连接板挡住。第一连接板、第二连接板和导向辊轮具有减小带钢在出料时沿出料辊轮轴向发生偏移进而与出料辊轮分离的可能性，提高带钢在出料时的稳定性的效果；

2.带钢与出料辊轮分离后穿过第一滚轮和导向辊轮所围成的空间完成出料，第一滚轮减小了带钢与第一连接板和第二连接板之间的摩擦力，具有减小第一连接板和第二连接板磨损带钢的可能性的效果。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现连接槽和第一滚轮的结构示意图。

图5是本申请实施例中体现安装块和安装槽的结构示意图。

附图标记说明：1、带钢；11、固定盘；12、水平辊轮；13、倾斜辊轮；14、出料辊轮；2、支撑座；21、支撑杆；22、支撑板；3、储料板；31、通孔；4、驱动组件；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、连接杆；5、挡料板；51、进料口；52、固定杆；53、挡料块；54、挡料辊轮；6、第一连接板；61、导向辊轮；62、第二连接板；63、连接槽；64、第一滚轮；7、转向组件；71、转向辊轮；72、第一辊轮；73、固定板；74、第二辊轮；8、顶紧组件；81、顶紧槽；811、安装槽；82、滑块；821、安装块；83、弹簧；84、第一顶紧杆；85、第二顶紧杆；851、转动槽；86、第二滚轮。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带钢用卧式储料装置。

如图2和图3所示，一种带钢用卧式储料装置包括固定连接在地面上的支撑座2，支撑座2的上表面固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离支撑座2的一端固定连接有支撑板22。

支撑座2的上方设置有储料板3，储料板3的上表面向下开设有通孔31，支撑板22穿过通孔31且支撑板22的上表面与储料板3的上表面相平。储料板3和支撑座2之间连接有驱动组件4，驱动组件4驱动储料板3在水平面内转动，将拆卷后的带钢1移运至储料板3上。

沿储料板3周向设置有挡料板5，挡料板5靠近储料板3但不与储料板3连接，挡料板5开设有进料口51，带钢1穿过进料口51移运至储料板3上，挡料板5远离储料板3的一侧固定连接有若干个与地面固定连接的固定杆52。

如图2和图3所示，支撑板22的上表面固定连接有第一连接板6，第一连接板6倾斜设置。第一连接板6远离支撑板22的一侧转动连接有出料辊轮14，第一连接板6远离支撑板22的一侧转动连接有一对导向辊轮61，出料辊轮14和导向辊轮61远离第一连接板6的一端转动连接有第二连接板62。

如图2和图4所示，第一连接板6和第二连接板62分别开设有连接槽63，连接槽63设置在两个导向辊轮61之间且每个连接槽63内均转动连接有第一滚轮64，带钢1在第一滚轮64和导向辊轮61围成的空间内出料。

储料板3与支撑板22之间连接有转向组件7，储料板3上的带钢1在转向组件7的作用下移运至支撑板22上，之后与出料辊轮14抵接，穿过第一滚轮64和导向辊轮61所围成的空间完成出料。

当需对带钢1进行储料时，启动驱动组件4（参照图3），驱动组件4带动储料板3在水平面内转动。拆卷后的带钢1穿过进料口51移运至储料板3上靠近挡料板5的一侧随储料板3的运动储料成卷，储料板3上靠近支撑板22一侧的带钢1在转向组件7的作用下，从储料板3上表面运动至支撑板22的靠近中心处。

带钢1经转向组件7作用后与出料辊轮14抵接，之后在导向辊轮61和第一滚轮64所围成的空间出料，进行下一步工序。当带钢1有沿出料辊轮14轴向发生向上偏移的趋势时，带钢1与第二连接板62上的第一滚轮64抵接，被第一滚轮64挡住。当带钢1有沿出料辊轮14轴向发生向下偏移的趋势时，带钢1与第一连接板6上的第一滚轮64抵接，被第一滚轮64挡住，减小了带钢1在出料过程中沿出料辊轮14的轴线方向位移进而导致带钢1与出料辊轮14分离的可能性，提高了带钢1在出料过程中的稳定性。

第一滚轮64减小了带钢1与第一连接板6和第二连接板62之间的摩擦力，减小了第一连接板6和第二连接板62磨损带钢1的可能性。

如图2和图3所示，驱动组件4包括固定安装在地面上的电机41，电机41的输出轴固定连接有第一齿轮42，第一齿轮42啮合连接有第二齿轮43，第二齿轮43与支撑杆21转动套接。第二齿轮43的上表面固定连接有若干个连接杆44，连接杆44倾斜设置，连接杆44远离第二齿轮43的一端与储料板3的下表面固定连接。

当需向储料板3上移运带钢1时，电机41的输出轴转动带动第一齿轮42转动，第一齿轮42啮合带动第二齿轮43转动，进而第二齿轮43通过连接杆44带动储料板3转动，储料板3转动带动拆卷后的带钢1穿过进料口51移运至储料板3上。储料板3上的带钢1置于靠近挡料板5内壁的一侧，储料板3在转动的过程中带动储料板3上的带钢1同步转动。

如图2和图4所示，转向组件7包括转动连接在储料板3上表面的转向辊轮71。支撑板22上表面转动连接有若干个第一辊轮72，第一辊轮72水平设置。支撑板22上方设置有固定板73，支撑板22与固定板73之间转动连接有若干个第二辊轮74，第二辊轮74倾斜设置且第二辊轮74位于第一辊轮72所围成的区域内，第一连接板6位于第二辊轮74所围成的区域内。

当需带钢1出料时，储料板3上靠近支撑板22一侧的带钢1与转向辊轮71抵接后移运至第一辊轮72上表面。带钢1与第一辊轮72抵接，靠近第二辊轮74一侧的带钢1和第二辊轮74抵接，进而带钢1沿支撑板22周向转动。

靠近第二辊轮74一侧的带钢1离开第二辊轮74后抵接出料辊轮14，之后带钢1穿过导向辊轮61和第一滚轮64所围成的空间出料，进行下一步工序。

带钢1自储料板3在转向辊轮71的作用下移运至第一辊轮72上，再经第二辊轮74、出料辊轮14、导向辊轮61和第一滚轮64的作用完成出料，带钢1运动的动力来源于出料之后的工序对带钢1的牵引作用。

如图2所示，挡料板5靠近储料板3的一侧固定连接有若干对挡料块53，每对挡料块53之间均转动连接有挡料辊轮54，挡料辊轮54与靠近挡料板5一侧的带钢1抵接。

带钢1穿过进料口51移运至储料板3上时，带钢1在储料板3上随储料板3转动，带钢1在储料板3上转动的过程中与挡料辊轮54抵接，挡料辊轮54减小了带钢1与挡料板5之间的摩擦力，进而减小了对带钢1表面的损伤。

如图2和图5所示，储料板3连接有顶紧组件8，顶紧组件8将储料板3上的带钢1顶紧，使储料板3上的带钢1与第一辊轮72上的带钢1保持分离状态，减小储料板3上的带钢1与第一辊轮72上的带钢1发生挤压的可能性，提高带钢1出料时的稳定性。

储料板3上表面向下开设有若干个顶紧槽81，顶紧组件8包括设置在每个顶紧槽81内的滑块82，每个滑块82与顶紧槽81抵接的侧壁均固定连接有安装块821，顶紧槽81内壁开设有安装槽811，安装块821与安装槽811滑动连接。

每个滑块82靠近第一辊轮72的一侧均固定连接有弹簧83，弹簧83远离滑块82的一端与顶紧槽81的内壁固定连接。滑块82的上表面固定连接有第一顶紧杆84，第一顶紧杆84远离滑块82的一端固定连接有第二顶紧杆85，第二顶紧杆85远离第一顶紧杆84的一端向内开设有转动槽851，转动槽851内转动连接有第二滚轮86，第二滚轮86水平转动且与储料板3上的带钢1保持抵接状态。

当储料板3上的带钢1随储料板3转动时，在弹簧83的作用下，第二滚轮86与带钢1靠近第二滚轮86的一侧始终保持抵接状态，减小储料板3上靠近第一辊轮72一侧的带钢1与第一辊轮72上的带钢1发生挤压导致影响带钢1出料的可能性，提高带钢1出料时的稳定性。

本申请实施例一种带钢用卧式储料装置的实施原理为：当需对带钢1进行储料时，开启电机41，电机41的输出轴转动带动第一齿轮42转动，第一齿轮42啮合带动第二齿轮43转动，第二齿轮43通过连接杆44带动储料板3转动，进而储料板3转动带动带钢1穿过进料口51移运至储料板3上。

在后续工序的牵引作用下，靠近支撑板22一侧的带钢1经转向辊轮71作用自储料板3运动至第一辊轮72上表面，带钢1与第一辊轮72和第二辊轮74均抵接，带钢1与第二辊轮74分离后移运至抵接出料辊轮14，带钢与出料辊轮14分离后穿过第一滚轮64和导向辊轮61所围成的空间完成出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：包括支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离支撑座(2)的一端固定连接有支撑板(22)，所述支撑座(2)的上方设有储料板(3)，所述储料板(3)开设有供支撑板(22)穿过的通孔(31)，所述储料板(3)周向设有靠近储料板(3)的挡料板(5)，所述挡料板(5)开设有进料口(51)，所述挡料板(5)远离储料板(3)的一侧固定连接有若干个固定杆(52)，所述支撑座(2)和储料板(3)之间设置有用于驱动储料板(3)转动的驱动组件(4)，所述支撑板(22)固定连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)远离支撑板(22)的一侧转动连接有与带钢(1)抵接的出料辊轮(14)和一对导向辊轮(61)，所述带钢(1)离开出料辊轮(14)后穿过一对导向辊轮(61)，所述出料辊轮(14)和两个导向辊轮(61)远离第一连接板(6)的一端转动连接有第二连接板(62)，所述储料板(3)和支撑板(22)之间设有将带钢(1)移运至支撑板(22)的转向组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接在地面上的电机(41)，所述电机(41)的输出轴固定连接有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)啮合连接有与支撑杆(21)转动套接的第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的上表面固定连接有若干个连接杆(44)，所述连接杆(44)远离第二齿轮(43)的一端与储料板(3)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述转向组件(7)包括与储料板(3)转动连接的转向辊轮(71)，所述支撑板(22)的上表面转动连接有若干个水平设置的第一辊轮(72)，所述支撑板(22)的上表面转动连接有若干个倾斜设置的第二辊轮(74)，所述第一连接板(6)位于第二辊轮(74)所围成的区域内。

4.根据权利要求3所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述第一连接板(6)和第二连接板(62)分别开设有位于两个导向辊轮(61)之间的连接槽(63)，每个所述连接槽(63)内均转动连接有第一滚轮(64)。

5.根据权利要求1或3所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述挡料板(5)靠近储料板(3)的一侧固定连接有若干对挡料块(53)，每对所述挡料块(53)之间均转动连接有挡料辊轮(54)。

6.根据权利要求5所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述储料板(3)连接有用于抵紧储料板(3)上的带钢(1)的顶紧组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述储料板(3)的上表面向下开设有若干个顶紧槽(81)，所述顶紧组件(8)包括在每个顶紧槽(81)内滑动连接的滑块(82)，每个所述滑块(82)抵接顶紧槽(81)的侧壁均固定连接有安装块(821)，所述顶紧槽(81)内开设有供安装块(821)滑动的安装槽(811)，所述滑块(82)远离带钢(1)的一侧固定连接有弹簧(83)，所述弹簧(83)远离滑块(82)的一端与顶紧槽(81)内壁固定连接，所述滑块(82)上表面固定连接有第一顶紧杆(84)，所述第一顶紧杆(84)远离滑块(82)的一端固定连接有与带钢(1)抵接的第二顶紧杆(85)。

8.根据权利要求7所述的一种带钢用卧式储料装置，其特征在于：所述第二顶紧杆(85)靠近挡料板(5)的一端向内开设有转动槽(851)，所述转动槽(851)内转动连接有水平转动的第二滚轮(86)，所述第二滚轮(86)与带钢(1)远离挡料板(5)的一侧抵接。

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