CN116550776B - 一种带钢活套 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带钢活套，包括架体以及滑动连接在架体上的上横架，上横架上转动连接有若干个上辊，架体底部转动连接有若干个下辊，上辊与所述下辊间隔设置且轴向一致，架体上设有驱动上横架沿架体高度方向移动的移动机构，架体中设有两个限位板，每个上辊均贯穿两个限位板并与两个限位板滑动插接；架体靠近限位板的侧壁上滑动连接有安装槽体；安装槽体中转动连接有若干个复位杆，复位杆贯穿安装槽体；架体上还设有驱动组件，驱动组件包括控制复位杆转动的转动件以及为转动件工作提供动力的动力件，所述上横架位于架体最上方时，动力件控制转动件使复位杆的端部与限位板接近。本申请具有减少对成品质量造成的不利影响的效果。

Description

一种带钢活套

技术领域

本申请涉及钢铁生产的领域，尤其是涉及一种带钢活套。

背景技术

活套是保证高频直缝焊管自动化生产不可缺少的重要设备，起到确保储料、供料以及主轧机连续工作的作用。常见的活套包括架体，架体底部固定连接有下横架，架体顶部设有与下横架对应的上横架，架体的顶部还设有控制上横架沿架体高度方向移动的移动机构，上横架上转动连接有若干个上辊，下横架上转动连接有若干个下辊，上辊与下辊的轴向一致，上辊与下辊间隔设置。

在对带钢进行涂镀时，需要使用开卷机将成卷的带钢放出，带钢依次绕过每个上辊与下辊，当一卷带钢开卷至端部时，需要启动移动机构带动上横架以及上辊向靠近下横架的方向移动，从而调整带钢张力，使带钢松弛，可以向下一工序继续供料，此时操作人员可以在不停机的情况下将两卷带钢的端部焊接，当焊接完成后，再次启动移动机构带动上横架以及上辊向上移动，达到存储带钢的目的。

在上横架以及上辊向下移动时，带钢的张力发生变化，上辊以及下辊上的带钢可能发生偏移，当带钢偏移至边缘与架体或上横架接触时，随着带钢移动，带钢的边缘处可能会磨损，对成品的质量造成了不利的影响。

发明内容

为了减少对成品质量造成的不利影响，本申请提供一种带钢活套。

本申请提供的一种带钢活套采用如下的技术方案：

一种带钢活套，包括架体以及滑动连接在架体上的上横架，所述上横架上转动连接有若干个上辊，所述架体底部转动连接有若干个下辊，所述上辊与所述下辊间隔设置且轴向一致，所述架体上设有驱动上横架沿架体高度方向移动的移动机构，所述架体中设有两个限位板，每个上辊均贯穿两个限位板并与两个限位板滑动插接，带钢位于两个限位板之间；

架体靠近限位板的侧壁上均滑动连接有截面呈U形的安装槽体，上横架的长边与安装槽体适配；

所述安装槽体中转动连接有若干个复位杆，复位杆的转动轴沿安装槽体的高度方向移动，复位杆贯穿安装槽体；

所述架体上还设有控制复位杆转动的转动件以及为转动件工作提供动力的动力件，所述上横架位于架体最上方时，动力件控制转动件使复位杆的端部与限位板接近。

通过采用上述技术方案，初始状态时，上横架位于架体最上方，复位杆与限位板之间存在间隙，带钢位于两个限位板之间，此时带钢处于张紧状态，当带钢偏移时，带钢推动对应的限位板移动，限位板移动的同时动力件工作拉动对应的安装槽体向下移动，安装槽体向下移动的同时转动件工作使复位杆向下转动，复位杆与对应的限位板之间仍存在间隙；当移动机构带动上横架以及上辊向下移动时，上横架向安装槽体中移动，同时转动件工作推动限位板向初始位置移动，限位板移动推动带钢向架体中部移动，减少了带钢与架体接触导致带钢发生磨损的情况发生；当移动机构带动上横架以及上辊向上移动时，动力件工作使限位板复位，由于推动带钢时带钢未张紧，所以限位板可以更好的推动带钢移动，同时减少了带钢复位时发生褶皱的情况。

可选的，所述动力件包括固定连接在安装槽体底面上的若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在架体的下部，所述动力件还包括安装槽体靠近限位板的一侧铰接的若干个驱动杆，驱动杆远离安装槽体的一端铰接在限位板上。

通过采用上述技术方案，初始状态时，支撑弹簧处于自然状态，上横架插接在安装槽体中，且上横架与复位杆抵接，当限位板向靠近对应的安装槽体的方向移动时，限位板靠近安装槽体的一端还带动安装槽体向下移动，从而将安装槽体与上横架分离，此时转动件不受安装槽体的限位，转动件工作带动复位杆向上移动并向下转动，在安装槽体向下移动时还对支撑弹簧进行压缩；当限位板推动带钢复位后，上横架向上移动，上横架移动的同时支撑弹簧恢复形变并推动安装槽体向上移动，从而使安装槽体复位。

可选的，所述转动件包括设置在安装槽体中部的支撑平台，安装槽体中滑动插接有与复位杆一一对应设置的导向杆，导向杆贯穿支撑平台，复位杆转动轴一端铰接在导向杆顶部，导向杆底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接在安装槽底部。

通过采用上述技术方案，初始状态时，上横架插接在安装槽体中，上横架使复位杆与支撑平台接触，支撑平台对复位杆进行支撑，使复位杆与支撑平台相互靠近的表面相互平行，此时复位弹簧处于压缩状态；当安装槽体在动力件的作用下向下移动时，复位弹簧恢复形变并推动导向杆以及复位杆向上移动，使复位杆与支撑平台逐渐脱离接触，复位杆逐渐失去支撑，所以复位杆向上移动的同时还向下转动，减少了复位杆妨碍限位板发生移动的情况。

当上横梁向安装槽体中移动时，上横梁按动复位杆以及导向杆向下移动，导向杆移动对复位弹簧进行压缩，复位杆移动的同时逐渐与支撑平台的上表面贴合，支撑平台对复位杆进行支撑，使复位杆向下移动的同时向上转动，复位杆转动并推动限位板移动，使限位板推动带钢复位。

可选的，所述架体包括若干个立柱，若干个所述立柱沿架体的周向排列，所述安装槽体靠近立柱的侧壁上固定连接有滑块，所述立柱上开设有与滑块对应设置的滑槽，滑块滑动插接在滑槽中。

通过采用上述技术方案，安装槽体移动带动滑块沿滑槽移动，滑块与滑槽配合使安装槽体与架体滑动连接。

可选的，所述支撑平台为止停板，所述止停板固定连接在安装槽体中，所述止停板的上表面呈水平状。

可选的，所述限位板同时插接在下辊上，所述限位板的高度能够伸缩。

通过采用上述技术方案，当下辊上的带钢发生偏移时，复位杆同样能够推动限位板将下辊上的带钢复位。

可选的，所述限位板包括上板与下板，每个所述上辊均滑动插接在上板上，每个所述下辊均滑动插接在下板上，所述上板的下表面上固定连接有若干个连接杆，每个所述连接杆均滑动插接在下板上，所述驱动杆铰接在上板上。

通过采用上述技术方案，当上横架移动时，连接杆在下板中移动，从而改变限位板的整体高度，当带钢推动下板移动时，下板通过连接杆带动对应的上板移动；当复位杆推动上板移动时，上板通过连接杆带动对应的下板移动，从而将偏移的带钢复位。

可选的，所述上板与上辊接触的表面上转动连接有滚珠，所述下板与下辊接触的表面上转动连接有滚珠，所述上辊与所述下辊均与对应的滚珠滚动接触。

通过采用上述技术方案，当上板或下板移动时，上辊与下辊均与对应的滚珠滚动配合，使上板以及下板移动的更顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置限位板、安装槽体、复位杆、动力件以及转动件，减少了带钢与架体接触导致带钢发生磨损的情况发生；

通过设置支撑弹簧以及驱动杆，限位板移动可以控制转动件工作，使转动件能够控制复位杆向上或向下转动；

通过设置支撑平台、导向杆以及复位弹簧，能够控制复位杆向上或向下转动。

附图说明

图1是本申请实施例体现带钢活套整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现带钢活套整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现限位板整体结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现驱动组件部分结构的剖视图。

图5是本申请实施例体现转动件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、架体；11、立柱；111、滑槽；2、下横架；21、下辊；3、上横架；31、上辊；32、横梁；4、移动机构；5、限位板；51、上板；52、下板；53、连接杆；54、滚珠；6、安装槽体；61、滑块；62、通孔；7、复位杆；8、驱动组件；81、转动件；811、支撑平台；8111、止停板；812、导向杆；813、复位弹簧；82、动力件；821、驱动杆；822、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带钢活套。参照图1，带钢活套包括架体1，架体1包括若干个立柱11，若干个立柱11沿架体1的周向排列，架体1底部设有下横架2，下横架2与立柱11固定连接；架体1的顶部滑动连接有与下横架2相对设置的上横架3，上横架3与下横架2均为截面呈长方形的框体，且上横架3、下横架2与架体1三者的长度方向一致，架体1上还设有带动上横架3沿架体1高度方向移动的移动机构4。

参照图1与图2，上横架3中转动连接有多个上辊31，下横架2中转动连接有多个下辊21，上辊31以及下辊21沿架体1的长度方向间隔排列，上辊31与下辊21的轴向均沿架体1的宽度方向设置，带钢依次绕过每个上辊31与下辊21；架体1中设有相对设置的两个限位板5，限位板5的长度方向沿架体1的长度方向设置，两个限位板5沿架体1的宽度方向排列，带钢位于两个限位板5之间，限位板5的材质选用硬度低于带钢硬度的材料。

参照图1与图3，限位板5包括上板51以及下板52，上板51与下板52二者的长度方向均沿架体1的长度方向设置，上板51位于下板52上方，每个上辊31均滑动插接在上板51上，每个下辊21均滑动插接在下板52上；上板51的下表面上固定连接有若干个连接杆53，每个连接杆53均滑动插接在下板52上，连接杆53与上板51以及下板52配合，使限位板5的高度能够改变。

上板51与上辊31接触的表面转动连接有滚珠54，下板52与下辊21接触的表面也转动连接有滚珠54；当钢带发生偏移时，钢带推动限位板5移动，每个上辊31与每个下辊21均与对应的滚珠54滚动配合，使限位板5可以更好的移动，减少了限位板5与上辊31或下辊21发生卡滞的情况。

参照图2与图4，上横架3包括两个横梁32，横梁32的长度方向沿上横梁32的长度方向设置，架体1上滑动连接有与横梁32对应安装槽体6，横梁32位于对应的安装槽体6上方；安装槽体6的纵向截面呈U形，安装槽体6的长度方向沿架体1的长度方向设置，安装槽体6的两端呈敞口状。

立柱11靠近对应安装槽体6的侧壁上开设有滑槽111，滑槽111的长度方向沿架体1的高度方向设置；安装槽体6靠近对应立柱11的外侧壁上均固定连接有与滑槽111一一对应设置的滑块61，每个滑块61均滑动插接在对应的滑槽111中，滑块61与滑槽111配合使安装槽体6与架体1滑动连接。

参照图4与图5，安装槽体6中设有若干个复位杆7，安装槽体6靠近上板51的侧壁开设有与复位杆7对应设置的通孔62，每个复位杆7均插接在对应的通孔62中；本实施例中复位杆7的数量为六个，六个复位杆7沿上板51的长度方向均匀分布，在其他实施例中复位杆7的数量还可以为一个，复位杆7与上板51中部对应；初始状态时，上横架3位于架体1最上方，此时带钢张紧并与上辊31以及下辊21二者的辊面抵接，复位杆7呈水平状，且复位杆7靠近上板51的一端接近上板51。

安装槽体6上还设有控制复位杆7移动的驱动组件8，驱动组件8包括带动复位杆7转动以及复位的转动件81，驱动组件8还包括为转动件81提供动力的动力件82；转动件81包括设置在安装槽体6中部的支撑平台811，支撑平台811的上表面呈水平状，本实施例中支撑平台811为固定连接在安装槽体6中的止停板8111，止停板8111的长度方向与安装槽体6的长度方向一致，止停板8111与安装槽体6底壁之间存在间隙；在其他实施例中，支撑平台811还可以为固定连接在安装槽体6中的台体。

安装槽体6中还设有与复位杆7一一对应设置的导向杆812，导向杆812贯穿止停板8111并滑动插接在止停板8111上，导向杆812的长度方向沿架体1的高度方向设置，每个复位杆7远离上板51的一端均铰接在对应的导向杆812上端；导向杆812的下端固定连接有复位弹簧813，复位弹簧813的下端固定连接在安装槽体6的内底壁上。

动力件82包括铰接在上板51靠近安装槽体6的侧壁底部的若干个驱动杆821，驱动杆821远离上板51的一端铰接在安装槽体6靠近上板51的外侧壁上，且驱动杆821与安装槽体6的铰接点位于安装槽体6的下部；本实施例中驱动杆821的数量为六个，六个驱动杆821沿上板51的长度方向均匀分布，在其他实施例中，驱动杆821的数量还可以为一个，驱动杆821位于上板51的中部。

动力件82还包括设置在滑槽111中的支撑弹簧822，支撑弹簧822的上端固定连接在滑块61的下表面上，支撑弹簧822的下端固定连接在滑槽111底部的槽壁上；初始状态时，上横架3位于架体1最上方，支撑弹簧822处于初始状态，横梁32插接在对应的安装槽体6中，且横梁32使复位杆7与支撑平台811抵接，支撑平台811使复位杆7呈水平状从而对上板51进行限位，复位杆7使导向杆812位于支撑平台811下方，导向杆812对复位弹簧813进行压缩。

在带钢发生偏移时，带钢移动并推动对应的限位板5沿架体1的宽度方向移动，限位板5移动的同时推动驱动杆821向靠近安装槽体6的方向移动，驱动杆821移动的同时，驱动杆821的下端向下转动；驱动杆821的下端向下转动并推动安装槽体6以及滑块61向下移动。

在安装槽体6移动的同时，复位弹簧813逐渐恢复形变并推动导向杆812以及复位杆7向上移动，使复位杆7与支撑平台811逐渐脱离接触；复位杆7移动的同时失去支撑平台811的支撑，复位杆7靠近上板51的一端还向下转动，使复位杆7向远离上板51的方向移动，为限位板5的移动提供空间。

当焊接带钢时，操作人员通过移动机构4使上横架3以及上辊31向下移动，此时带钢未张紧，上辊31移动带动上板51以及连接杆53向下移动，当横梁32移动至与复位杆7接触时，随着横梁32继续向下移动，横梁32按动复位杆7以及导向杆812向下移动，导向杆812移动对复位弹簧813进行压缩；当复位杆7移动至与支撑平台811接触时，复位杆7向下移动的同时绕自身铰接轴向上转动，复位杆7转动并推动对应的限位板5移动，从而使限位板5推动带钢复位，减少带钢继续倾斜导致带钢偏磨的情况发生，减少了对成品质量造成的不利影响。

限位板5移动的同时还带动驱动杆821转动，当驱动杆821、导向杆812、复位杆7以及复位弹簧813恢复至初始状态时，随着上横架3继续向下移动，上横架3推动安装槽体6、驱动杆821以及复位杆7继续向下移动，安装槽体6移动对支撑弹簧822进行压缩。

由于推动带钢的过程中带钢未张紧，此时推动带钢移动减少了带钢褶皱的情况发生；当操作人员操控移动机构4使栅格行架以及上辊31向上移动时，上辊31移动带动上板51、连接杆53以及驱动杆821移动，同时支撑弹簧822也恢复形变并推动安装槽体6、导向杆812以及复位杆7向上移动，在此过程中，复位杆7保持与支撑平台811以及横梁32抵接，直至最终上横架3恢复至初始位置。

本申请实施例一种带钢活套的实施原理为：当带钢沿架体1宽度方向发生偏移时，带钢推动限位板5移动，限位板5移动带动驱动杆821转动，驱动杆821带动安装槽体6以及复位杆7向下移动，同时复位弹簧813恢复形变使复位杆7向安装槽体6上部移动的同时还向下转动；当上横架3以及上板51向下移动时，带钢未张紧，上横架3按动复位杆7以及驱动杆821恢复形变，使复位杆7以及驱动杆821推动限位板5以及带钢移动，使带钢复位；当上横架3向上移动时，驱动杆821、安装槽体6以及复位杆7恢复至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带钢活套， 包括架体（1）以及滑动连接在架体（1）上的上横架（3），所述上横架（3）上转动连接有若干个上辊（31），所述架体（1）底部转动连接有若干个下辊（21），所述上辊（31）与所述下辊（21）间隔设置且轴向一致，所述架体（1）上设有驱动上横架（3）沿架体（1）高度方向移动的移动机构（4），其特征在于：所述架体（1）中设有两个限位板（5），每个上辊（31）均贯穿两个限位板（5）并与两个限位板（5）滑动插接，带钢位于两个限位板（5）之间；

架体（1）靠近限位板（5）的侧壁上均滑动连接有截面呈U形的安装槽体（6），上横架（3）的长边与安装槽体（6）适配；

所述安装槽体（6）中转动连接有若干个复位杆（7），复位杆（7）的转动轴沿安装槽体（6）的高度方向移动，复位杆（7）贯穿安装槽体（6）；

所述架体（1）上还设有驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括控制复位杆（7）转动的转动件（81）以及为转动件（81）工作提供动力的动力件（82），所述上横架（3）位于架体（1）最上方时，动力件（82）控制转动件（81）使复位杆（7）的端部与限位板（5）接近；

所述动力件（82）包括固定连接在安装槽体（6）底面上的若干个支撑弹簧（822），支撑弹簧（822）的下端固定连接在架体（1）的下部，所述动力件（82）还包括安装槽体（6）靠近限位板（5）的一侧铰接的若干个驱动杆（821），驱动杆（821）远离安装槽体（6）的一端铰接在限位板（5）上；

所述转动件（81）包括设置在安装槽体（6）中部的支撑平台（811），安装槽体（6）中滑动插接有与复位杆（7）一一对应设置的导向杆（812），导向杆（812）贯穿支撑平台（811），复位杆（7）转动轴一端铰接在导向杆（812）顶部，导向杆（812）底部固定连接有复位弹簧（813），复位弹簧（813）的下端固定连接在安装槽底部；

所述架体（1）包括若干个立柱（11），若干个所述立柱（11）沿架体（1）的周向排列，所述安装槽体（6）靠近立柱（11）的侧壁上固定连接有滑块（61），所述立柱（11）上开设有与滑块（61）对应设置的滑槽（111），滑块（61）滑动插接在滑槽（111）中；

所述限位板（5）包括上板（51）与下板（52），每个所述上辊（31）均滑动插接在上板（51）上，每个所述下辊（21）均滑动插接在下板（52）上，所述上板（51）的下表面上固定连接有若干个连接杆（53），每个所述连接杆（53）均滑动插接在下板（52）上，所述驱动杆（821）铰接在上板（51）上。

2.根据权利要求1所述的一种带钢活套，其特征在于：所述支撑平台（811）为止停板（8111），所述止停板（8111）固定连接在安装槽体（6）中，所述止停板（8111）的上表面呈水平状。

3.根据权利要求1所述的一种带钢活套，其特征在于：所述限位板（5）同时插接在下辊（21）上，所述限位板（5）的高度能够伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种带钢活套，其特征在于：所述上板（51）与上辊（31）接触的表面上转动连接有滚珠（54），所述下板（52）与下辊（21）接触的表面上转动连接有滚珠（54），所述上辊（31）与所述下辊（21）均与对应的滚珠（54）滚动接触。