CN115816651A - 一种沥青混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产领域，提出了一种沥青混凝土搅拌装置，通过升降结构对物料进行抬升，并且物料的重量通过底部设置的压力传感器进行监测，将定量物料在升降结构作用下抬升，将其最终倒至倒料倾斜通道、汇集盒，此过程根据配比调控水泵流速进行加水量的控制，最终进入搅拌罐，通过对搅拌罐外设置环形加热电阻丝，避免罐体在不停加入水的情况下内部温度下降，导致沥青出现凝固的情况，影响了整体搅拌的均匀性，保证均匀；通过搅拌结构以及搅拌结构中设置的传动结构使得搅拌结构的轴体的上部和下部实现相反方向的转动，有助于提高搅拌的效率以及均匀性。

Description

一种沥青混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌领域技术领域，具体为一种沥青混凝土搅拌装置。

背景技术

在建筑行业中，混凝土的使用是非常广泛的，沥青混凝土是由矿料与路用沥青材料拌制而成的混合料，目前的沥青混凝土的使用多是用于路面的建设，和对道路修补，并且使用愈加的广泛。

现有在对沥青混凝土进行生产时需要对其进行搅拌，人工对多种材料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，按照质量份进行一定量的配比，拌制成沥青混凝土，现有的搅拌机结构简单，物料被搅动时大多是在水平方向进行混合，导致搅拌不均，容易影响后续搅拌后的产品质量，并且，人工的采用工作经验或者手动称重的方式对物料进行添加，效率低的同时，物料的比重也无法精确控制。

同时在搅拌过程中由于加入了水，虽然搅拌结构的摩擦作用能够产生热量，然而热量不足会导致热量降低，当内部温度降低，导致沥青与石料难以粘结，使混合料不均匀，混合料的质量不符合要求。

发明内容

本发明提出了一种沥青混凝土搅拌装置，解决了相关技术中搅拌结构过于简单，人工送料劳累以及配料不准确，搅拌的均匀性不够，而沥青混凝土在搅拌过程中搅拌罐降温可能导致沥青凝固影响搅拌均匀的问题。

本发明的技术方案如下：

具体包括底板、把手、上稳定支架、升降结构、移动轮、竖直支撑杆、倒料倾斜通道、汇集盒、加水部、搅拌罐、出料管、右侧安装架、搅拌电机和搅拌结构，底板左侧固定把手，推动把手配合底板下方设置的移动轮对整个装置进行转移，把手右侧设置上稳定支架，底板上设置有升降结构，升降结构通过上稳定支架进行稳定，升降结构对物料进行抬升，底板上固定竖直支撑杆，其对倒料倾斜通道进行固定安装，升降结构抬升后进行倒料，将物料导入至倒料倾斜通道中，并在其倾斜作用下进入到右侧连通的汇集盒，并顺利通过管道进入到搅拌罐中，进行搅拌，倒料倾斜通道上方设置有加水部，对倒料过程进行加水，加水速率根据配比对加水所用的泵体进行流速调整，搅拌罐底部连接出料管，出料管上设置阀门，搅拌完成打开阀门进行放料，底板上 固定右侧安装架，右侧安装架上对搅拌罐进行安装，其底部安装搅拌电机，搅拌电机即可通过蓄电池进行供电也可通过外接电路进行供电，搅拌电机对搅拌罐内的搅拌结构进行驱动，内部设置的搅拌结构可提高对混凝土搅拌的均匀性，底板上表面位于料箱底板的下方安装有压力传感器，对物料的放入量进行感应，并且压力传感器预设，把手前侧面安装指示灯，压力传感器与指示灯电性连接，指示灯对压力传感器的预设值是否超标进行显示。

升降结构包括竖直丝杠、丝杠电机、升降架、凸起板、料箱底板、电推杆和料箱，底板上左侧转动安装竖直丝杠，其上端与上稳定支架转动安装，下端与丝杠电机输出端连接，在丝杠电机的运行下带动竖直丝杠转动，而顶部的稳定支架的设置保证竖直丝杠的稳定转动，升降架左侧与竖直丝杠配合安装，右侧活动套装在竖直支撑杆上，升降架上靠右的前后侧均固定有凸起板，左侧上安装由蓄电池供电的电推杆，料箱底板右端转动安装在凸起板之间，左侧下表面由电推杆的输出端接触支撑，料箱底板上固定料箱，其右侧为铁制铰接门进行封闭，而铰接门是由料箱中具有的电磁吸盘吸紧实现封闭，丝杠电机启动带动竖直丝杠转动，在其转动下带动升降架抬升，将料箱抬升至倒料倾斜通道的高度，而后电推杆启动，料箱发生转动，并启动电磁阀物料直接从料箱中倒出并沿着倒料倾斜通道进入汇集盒最终进入搅拌罐。

加水部包括水箱、通水管道、通水架和喷水管，底板上固定安装水箱，水箱当中具有水泵，水泵由蓄电池供电，水箱之中具有通水管道，通水管道伸出水箱，在其顶部安装通水架并与其连通，通水架下表面设置喷水管，朝向倒料倾斜通道，物料倾倒过程中进行添水，并且根据配比需求，水泵流速进行调节根据配比需求进行定量加水。

搅拌罐周围设置环形加热电阻丝，环形加热电阻丝内侧紧贴准搅拌罐，环形加热电阻丝与电阻丝供电装置连通，保证罐体内部处于一定温度，避免沥青凝固导致搅拌不均。

搅拌结构包括下转轴、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶、上转轴、切刀、第三搅拌扇叶、罐内安装架和反向传动结构，下转轴与搅拌电机的输出端连接，下转轴上固定有第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的外端倾斜方向相反，上转轴上固定有切刀和第三搅拌扇叶，第二搅拌扇叶与第三搅拌扇叶的倾斜部分的朝向也是相反的，搅拌罐中部固定罐内安装架，其中心处设置反向传动结构，下转轴和上转轴之间通过反向传动结构进行传动，通过反向传动结构使得上转轴与下转轴进行相反方向的转动，有助于对于罐内的物料进行均匀的搅拌，下转轴上均匀分布有凸刺。

反向传动结构包括中心处安装盒、下转轴齿轮、连接轴、上转轴连接齿轮、固定环、T型槽、截面T型空心柱、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，罐内安装架的中心处固定中心处安装盒，上转轴下端固定上转轴连接齿轮，上转轴连接齿轮伸入至中心处安装盒内，上转轴下方设置有固定环，固定环侧面开T型槽，中心处安装盒上固定有截面T型空心柱，截面T型空心柱与T型槽配合安装，中心处安装盒中转动安装第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮左侧与上转轴连接齿轮啮合，下方与第二齿轮啮合，第二齿轮下方同轴固定第三齿轮，第三齿轮与下转轴齿轮啮合，下转轴齿轮下端通过连接轴与下转轴连接，当下转轴被搅拌电机驱动下转动时，带动了下转轴齿轮转动，下转轴齿轮转动带动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其同轴安装的第二齿轮转动，从而带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的上转轴连接齿轮转动，从而带动上转轴转动，此时上转轴与下转轴的转动方向相反，提高搅拌效率与均匀性。

本发明的工作原理及有益效果为：

通过升降结构对物料进行抬升，并且物料的重量通过底部设置的压力传感器进行监测，将定量物料在升降结构作用下抬升，将其最终倒至倒料倾斜通道、汇集盒，此过程根据配比调控水泵流速进行加水量的控制，最终进入搅拌罐，通过对搅拌罐外设置环形加热电阻丝，避免罐体在不停加入水的情况下内部温度下降，导致沥青出现凝固的情况，影响了整体搅拌的均匀性，保证均匀；通过搅拌结构以及搅拌结构中设置的传动结构使得搅拌结构的轴体的上部和下部实现相反方向的转动，有助于提高搅拌的效率以及均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明A-A剖视图；

图4为本发明搅拌结构示意图；

图5为本发明部分部件结构图；

图6为本发明A-A剖视图；

图中：底板1、压力传感器101、指示灯102、把手2、上稳定支架3、竖直丝杠4、丝杠电机5、移动轮6、竖直支撑杆7、升降架8、凸起板9、料箱底板10、电推杆11、料箱12、倒料倾斜通道13、汇集盒14、水箱15、通水管道16、通水架17、喷水管171、搅拌罐18、环形加热电阻丝181、电阻丝供电装置182、出料管19、右侧安装架20、搅拌电机21 、下转轴22、凸刺221、第一搅拌扇叶23、第二搅拌扇叶24、上转轴25、上转轴连接齿轮251、固定环252、T型槽253、截面T型空心柱254、切刀26、第三搅拌扇叶27、罐内安装架28、中心处安装盒281、第一齿轮29、第二齿轮30、第三齿轮31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图3所示，作为本发明的一种优选技术方案，本实施例提出了包括底板1、把手2、上稳定支架3、升降结构、移动轮6、竖直支撑杆7、倒料倾斜通道13、汇集盒14、加水部、搅拌罐18、出料管19、右侧安装架20、搅拌电机21和搅拌结构，底板1左侧固定把手2，手推把手2配合底板1下方设置的移动轮6，即可对整个装置进行转移，把手2右侧设置上稳定支架3，底板1上设置有升降结构，升降结构通过上稳定支架3进行稳定，底板1上固定竖直支撑杆7，其对倒料倾斜通道13进行固定安装，利用升降结构对物料进行抬升，将物料抬升至倒料倾斜通道13上，并进行倾倒，最终物料进入至右侧连通的汇集盒14中，汇集盒14下通过管道连通搅拌罐18，物料进入搅拌罐18，倒料倾斜通道13上方设置有加水部，在物料的转移过程中进行添水，并且添水的水量通过对水泵进行调节来完成，搅拌罐18底部连接出料管19，出料管19上设置阀门191，通过阀门191的启闭对出料进行控制，底板1上固定右侧安装架20，在其上对搅拌罐18进行安装，其底部安装搅拌电机21，搅拌电机21对搅拌罐18内的搅拌结构进行驱动，搅拌结构的设置在单一动力源的驱动下能够实现搅拌结构的上部分和下部分实现反向转动，有助于提高搅拌效率以及均匀性，底板1上表面位于料箱底板10的下方安装有压力传感器101，把手2前侧面安装指示灯102，压力传感器101与指示灯102电性连接，通过指示灯102对压力传感器101的信息进行反馈。

如图1所示，作为本发明的一种优选技术方案，底板1上左侧转动安装竖直丝杠4，竖直丝杠4的上端与上稳定支架3转动安装，下端与丝杠电机5输出端连接，丝杠电机5驱动竖直丝杠4转动，带动与其配合安装的升降架8抬升，为了其抬升的稳定性，将其右侧活动套装在竖直支撑杆7上，升降架8上靠右的前后侧均固定有凸起板9，左侧上安装由蓄电池供电的电推杆11，料箱底板10右端转动安装在凸起板9之间，上部固定料箱12，左侧下表面由电推杆11的输出端接触支撑，在料箱12到达倒料倾斜通道13时，电推杆11启动使得料箱12左侧被抬升，从而发生倾斜，同时打开料箱12右侧面中的电磁吸盘，使得料箱12右侧的铁制铰接门打开，物料漏下，沿倒料倾斜通道13进入汇集盒14，而后进入到搅拌罐18中。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选技术方案，底板1上固定安装水箱15，水箱15当中具有水泵，水泵由蓄电池供电，水箱15之中具有通水管道16，通水管道16伸出水箱15，在其顶部安装通水架17并与其连通，通水架17下表面设置喷水管171，朝向倒料倾斜通道13。

如图1所示，作为本发明的一种优选技术方案，搅拌罐18周围设置环形加热电阻丝181，环形加热电阻丝181内侧开有细孔对准搅拌罐18，环形加热电阻丝181与电阻丝供电装置182连通，搅拌过程中，为了避免加水导致的罐体内温度下降，使得沥青发生凝固从而影响到搅拌均匀性，因此通过环形加热电阻丝181对罐体进行升温，避免沥青发生凝固。

如图3-5所示，作为本发明的一种优选技术方案，搅拌结构包括下转轴22、第一搅拌扇叶23、第二搅拌扇叶24、上转轴25、切刀26、第三搅拌扇叶27、罐内安装架28和反向传动结构，下转轴22与搅拌电机21的输出端连接，搅拌电机21启动带动下转轴22转动，下转轴22上固定有第一搅拌扇叶23和第二搅拌扇叶24，第一搅拌扇叶23和第二搅拌扇叶24的外端倾斜方向相反，上转轴25上固定有切刀26和第三搅拌扇叶27，第二搅拌扇叶24和第三搅拌扇叶27的设置方向也是相反的，搅拌罐18中部固定罐内安装架28，其中心处设置反向传动结构，下转轴22和上转轴25之间通过反向传动结构进行传动，上转轴22和下转轴25之间的反向传动结构，使得下转轴25在搅拌电机驱动下转动时，使得上转轴22与其发生反向的转动，有助于提高搅拌效率和均匀性，下转轴22上均匀分布有凸刺221。

如图5和图6所示，作为本发明的一种优选技术方案，反向传动结构包括中心处安装盒281、下转轴齿轮222、连接轴223、上转轴连接齿轮251、固定环252、T型槽253、截面T型空心柱254、第一齿轮29、第二齿轮30和第三齿轮31，罐内安装架28的中心处固定中心处安装盒281，上转轴25下端固定上转轴连接齿轮251，上转轴连接齿轮251伸入至中心处安装盒281内，上转轴25下方设置有固定环252，固定环252侧面开T型槽253，中心处安装盒281上固定有截面T型空心柱254，截面T型空心柱254与T型槽253配合安装，中心处安装盒281中转动安装第一齿轮29和第二齿轮30，其中第一齿轮29左侧与上转轴连接齿轮251啮合，下方与第二齿轮30啮合，第二齿轮30下方同轴固定第三齿轮31，第三齿轮31与下转轴齿轮222啮合，下转轴齿轮222下端通过连接轴223与下转轴22连接，在搅拌电机21驱动下转轴22进行转动时，也同时带动下转轴齿轮222转动，在啮合作用下第三齿轮31转动，在同轴作用下第二齿轮30随着第三齿轮31一同转动，在啮合作用下第一齿轮29随着第二齿轮30而转动，在啮合下带动上转轴连接齿轮251转动，此时上转轴25与下转轴22进行反向的转动，使得第二搅拌扇叶24和第三搅拌扇叶27向相反方向转动，提高搅拌的效率与均匀性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：包括底板（1）、把手（2）、上稳定支架（3）、升降结构、移动轮（6）、竖直支撑杆（7）、倒料倾斜通道（13）、汇集盒（14）、加水部、搅拌罐（18）、出料管（19）、右侧安装架（20）、搅拌电机（21）和搅拌结构；所述底板（1）左侧固定把手（2），把手（2）右侧设置上稳定支架（3）；所述底板（1）上设置有升降结构，升降结构通过上稳定支架（3）进行稳定；所述底板（1）下方设置移动轮（6）；所述底板（1）上固定竖直支撑杆（7），其对倒料倾斜通道（13）进行固定安装；所述倒料倾斜通道（13）右侧连通汇集盒（14），汇集盒（14）下通过管道连通搅拌罐（18）；所述倒料倾斜通道（13）上方设置有加水部；所述搅拌罐（18）底部连接出料管（19）；所述底板（1）上 固定右侧安装架（20）；所述右侧安装架（20）上对搅拌罐（18）进行安装，其底部安装搅拌电机（21）；所述搅拌电机（21）对搅拌罐（18）内的搅拌结构进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌装置，包括电磁吸盘，其特征在于：所述升降结构包括竖直丝杠（4）、丝杠电机（5）、升降架（8）、凸起板（9）、料箱底板（10）、电推杆（11）和料箱（12）；所述底板（1）上左侧转动安装竖直丝杠（4），竖直丝杠（4）的上端与上稳定支架（3）转动安装，下端与丝杠电机（5）输出端连接；所述升降架（8）左侧与竖直丝杠（4）配合安装，右侧活动套装在竖直支撑杆（7）上；所述升降架（8）上靠右的前后侧均固定有凸起板（9），左侧上安装由蓄电池供电的电推杆（11）；所述料箱底板（10）右端转动安装在凸起板（9）之间，左侧下表面由电推杆（11）的输出端接触支撑；所述料箱底板（10）上固定料箱（12）；所述料箱（12）为铁制铰接门进行封闭，而铰接门是由料箱（12）中具有的电磁吸盘吸紧实现封闭。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底板（1）上表面位于料箱底板（10）的下方安装有压力传感器（101）；所述把手（2）前侧面安装指示灯（102）；所述压力传感器（101）与指示灯（102）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述加水部包括水箱（15）、通水管道（16）、通水架（17）和喷水管（171）；所述底板（1）上固定安装水箱（15），水箱（15）当中具有水泵，水泵由蓄电池供电；所述水箱（15）之中具有通水管道（16），通水管道（16）伸出水箱（15），在其顶部安装通水架（17）并与其连通；所述通水架（17）下表面设置喷水管（171），朝向倒料倾斜通道（13）。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（18）周围设置环形加热电阻丝（181），环形加热电阻丝（181）内侧紧贴准搅拌罐（18）；所述环形加热电阻丝（181）与电阻丝供电装置（182）连通。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出料管（19）上设置阀门（191）。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构包括下转轴（22）、第一搅拌扇叶（23）、第二搅拌扇叶（24）、上转轴（25）、切刀（26）、第三搅拌扇叶（27）、罐内安装架（28）和反向传动结构；所述下转轴（22）与搅拌电机（21）的输出端连接；所述下转轴（22）上固定有第一搅拌扇叶（23）和第二搅拌扇叶（24），第一搅拌扇叶（23）和第二搅拌扇叶（24）的外端倾斜方向相反；所述上转轴（25）上固定有切刀（26）和第三搅拌扇叶（27）；所述搅拌罐（18）中部固定罐内安装架（28），其中心处设置反向传动结构；所述下转轴（22）和上转轴（25）之间通过反向传动结构进行传动。

8.根据权利要求7所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下转轴（22）上均匀分布有凸刺（221）。

9.根据权利要求7所述的一种沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述反向传动结构包括中心处安装盒（281）、下转轴齿轮（222）、连接轴（223）、上转轴连接齿轮（251）、固定环（252）、T型槽（253）、截面T型空心柱（254）、第一齿轮（29）、第二齿轮（30）和第三齿轮（31）；所述罐内安装架（28）的中心处固定中心处安装盒（281）；所述上转轴（25）下端固定上转轴连接齿轮（251），上转轴连接齿轮（251）伸入至中心处安装盒（281）内；所述上转轴（25）下方设置有固定环（252），固定环（252）侧面开T型槽（253），中心处安装盒（281）上固定有截面T型空心柱（254），截面T型空心柱（254）与T型槽（253）配合安装；所述中心处安装盒（281）中转动安装第一齿轮（29）和第二齿轮（30），其中第一齿轮（29）左侧与上转轴连接齿轮（251）啮合，下方与第二齿轮（30）啮合；所述第二齿轮（30）下方同轴固定第三齿轮（31）；所述第三齿轮（31）与下转轴齿轮（222）啮合；所述下转轴齿轮（222）下端通过连接轴（223）与下转轴（22）连接。

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