CN217910035U - 一种高效热熔标线涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标线涂料生产设备技术领域，尤其为一种高效热熔标线涂料生产设备，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有驱动电机，所述安装箱和釜体上竖直转动安装有转动杆和转轴，所述转轴和转动杆上均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端延伸至釜体内，所述釜体的顶部内壁上竖直转动安装有空心轴，且空心轴与转动杆同轴设置。本实用新型设计合理，操作简单，能够对标线涂料进行高效的翻拌，同时能够对釜体的内壁进行清理，避免了资源的浪费，高度可调，适用性和稳定性好，使用较为便捷。

Description

一种高效热熔标线涂料生产设备

技术领域

本实用新型涉及标线涂料生产设备技术领域，特别涉及一种高效热熔标线涂料生产设备。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的"语言"。现有的标线涂料在进行生产时是先将涂料投入熔融釜中，釜内温度控制在180℃～210℃之间，一般采用边熔化边搅拌的方式，待熔化呈熔融流动状态后，放入划线车的保温熔融料斗中，常用的搅拌方式多为单轴单向搅拌，搅拌时间长，标线涂料的受热均匀性欠佳，同时在熔融状态下的标线涂料排出时会有一部分粘附在釜体内壁上无法顺利排出，不仅不便与进行清理，同时还会造成资源的浪费，因此，本实用新型提出了一种高效热熔标线涂料生产设备用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种高效热熔标线涂料生产设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效热熔标线涂料生产设备，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有驱动电机，所述安装箱和釜体上竖直转动安装有转动杆和转轴，所述转轴和转动杆上均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端延伸至釜体内，所述釜体的顶部内壁上竖直转动安装有空心轴，且空心轴与转动杆同轴设置，所述空心轴和转轴的底端均固定套设有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，所述空心轴上径向固定安装有多个上搅拌杆，多个上搅拌杆上均固定安装有多个搅拌叶，所述空心轴上径向转动安装有多个下搅拌杆，多个下搅拌杆上均固定安装有多个拨板，所述釜体的顶部固定安装有进料斗，所述釜体的内壁上水平固定安装有隔板，所述隔板上开设有两个安装口，两个安装口内均固定安装有篦板，所述釜体的内壁上设置有多个电热板，所述釜体的底部固定安装有排出管，所述釜体上固定安装有支撑环，且支撑环上设置有多个支撑调节组件。

优选的，位于同一水平轴线上的两个下搅拌杆相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆，转动杆的外侧固定套设有多个主动斜齿轮，连接杆上固定套设有从动斜齿轮，从动斜齿轮与对应的主动斜齿轮相啮合。

优选的，所述隔板的顶侧滑动安装有两个封板，两个封板分别与对应的篦板相接触，两个封板相互远离的一侧均延伸至釜体外并分别固定安装有弧形板，两个弧形板相互远离的一侧均固定安装有拉手。

优选的，所述空心轴的底端延伸至隔板的下方并固定安装有翻拌绞龙。

优选的，所述空心轴上径向固定安装有多个撑杆，多个撑杆远离空心轴的一端均固定安装有弧形刮板，且弧形刮板与釜体的底部内壁相接触。

优选的，所述支撑调节组件包括支撑丝杆、垫板和手轮，支撑丝杠竖直螺纹安装在支撑环上，手轮固定套设在支撑丝杠的顶端，垫板转动安装在支撑丝杠的底端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机、转轴、传动齿轮和空心轴的配合下能够控制上搅拌杆和下搅拌杆基于空心轴为中心转动，通过带轮、皮带、转动杆、主动斜齿轮和从动斜齿轮的配合下能够使连接杆带动下搅拌杆自转，从而能够对釜体内的标线涂料进行高效的翻拌，通过拉手、弧形板和封板的配合下能够控制熔融状态的标线涂料通过篦板向下流动，在翻拌绞龙的作用下能够进行翻拌操作，同时在连接杆和弧形刮板的配合下能够对釜体底部内壁上粘附的标线涂料进行刮除，不仅便于在使用完成后对釜体进行清理，同时能够避免资源的浪费，通过支撑调节组件能够根据需要对釜体的高度进行调节，从而能够提高该装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效热熔标线涂料生产设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效热熔标线涂料生产设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效热熔标线涂料生产设备中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效热熔标线涂料生产设备中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效热熔标线涂料生产设备中C部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的封板、弧形板和拉手部分的结构示意图。

图中：1、釜体；11、电热板；2、安装箱；21、驱动电机；22、转轴；23、转动杆；24、空心轴；25、带轮；26、皮带；27、传动齿轮；28、主动斜齿轮；29、从动斜齿轮；3、进料斗；4、隔板；41、篦板；42、封板；5、翻拌绞龙；6、弧形刮板；7、支撑环；71、支撑丝杠。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种高效热熔标线涂料生产设备，包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有安装箱2，安装箱2的顶部固定安装有驱动电机21，安装箱2和釜体1上竖直转动安装有转动杆23和转轴22，转轴22和转动杆23上均固定套设有带轮25，两个带轮25上传动连接有同一个皮带26，能够对转动杆23进行传动，转轴22的顶端与驱动电机21的输出轴固定连接，转轴22的底端延伸至釜体1内，釜体1的顶部内壁上竖直转动安装有空心轴24，且空心轴24与转动杆23同轴设置，空心轴24和转轴22的底端均固定套设有传动齿轮27，两个传动齿轮27相啮合，通过传动齿轮27能够对空心轴24进行传动，空心轴24上径向固定安装有多个上搅拌杆，多个上搅拌杆上均固定安装有多个搅拌叶，空心轴24上径向转动安装有多个下搅拌杆，多个下搅拌杆上均固定安装有多个拨板，釜体1的顶部固定安装有进料斗3，釜体1的内壁上水平固定安装有隔板4，隔板4上开设有两个安装口，两个安装口内均固定安装有篦板41，釜体1的内壁上设置有多个电热板11，能够对标线涂料进行加热，釜体1的底部固定安装有排出管，釜体1上固定安装有支撑环7，且支撑环7上设置有多个支撑调节组件。

本实施例中，位于同一水平轴线上的两个下搅拌杆相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆，转动杆23的外侧固定套设有多个主动斜齿轮28，连接杆上固定套设有从动斜齿轮29，从动斜齿轮29与对应的主动斜齿轮28相啮合，通过主动斜齿轮28和从动斜齿轮29的配合下能够在转动杆23转动时控制多个下下搅拌杆自转。

本实施例中，隔板4的顶侧滑动安装有两个封板42，两个封板42分别与对应的篦板41相接触，两个封板42相互远离的一侧均延伸至釜体1外并分别固定安装有弧形板，两个弧形板相互远离的一侧均固定安装有拉手，通过拉手便于拉动封板42沿隔板4的顶侧横向滑动，通过弧形板能够对封板42进行限位，同时在推动封板42时能够对篦板41上的沉淀物进行刮除，从而能够有效的避免篦板41出现堵塞。

本实施例中，空心轴24的底端延伸至隔板4的下方并固定安装有翻拌绞龙5，通过翻拌绞龙5能够对物料进行翻拌，同时能够将物料向排出管输送，提高了排出管出料的效率。

本实施例中，空心轴24上径向固定安装有多个撑杆，多个撑杆远离空心轴24的一端均固定安装有弧形刮板6，且弧形刮板6与釜体1的底部内壁相接触，通过撑杆和弧形刮板6的配合下能够在空心轴24转动时对釜体1内壁上粘附的物料进行刮除。

本实施例中，支撑调节组件包括支撑丝杆、垫板和手轮，支撑丝杠71竖直螺纹安装在支撑环7上，手轮固定套设在支撑丝杠71的顶端，垫板转动安装在支撑丝杠71的底端，通过支撑调节组件能对釜体1提供稳定的支撑，同时能够根据需要对釜体1的高度进行调节。

工作原理：在使用时，首先通过手轮转动支撑丝杠71将釜体1调整至所需的高度，然后接通电源，启动驱动电机21和电热板11，通过进料斗3将适量的标线涂料倒入釜体1内，在电热板11的作用下对标线涂料进行加热，驱动电机21通过转轴22和传动齿轮27带动空心轴24转动，能够使多个上搅拌杆和多个下搅拌杆带动搅拌叶和拨板进行搅拌操作，转轴22通过带轮25和皮带26带动转动杆23转动，在主动斜齿轮28和从动斜齿轮29的配合下能够使连接杆带动对应的下搅拌杆自转，从而能够控制多个拨板对标线涂料进行翻拌，当标线涂料加热至熔融的流动状态时，通过拉手向外拉动弧形板，使得封板42沿隔板4的顶侧横向滑动，熔融状态下的标线涂料通过篦板41向下流动，同时在篦板41的作用下能够对未完全融化的标线涂料进行拦截，在空心轴24的作用下能够带动翻拌绞龙5进行翻拌，同时在撑杆和弧形刮板6的配合下能够对釜体1的内壁进行清理，然后通过排出管将熔融状态下的标线涂料排出至划线车的保温熔融料斗中即可。

以上对本实用新型所提供的一种高效热熔标线涂料生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的顶部固定安装有驱动电机(21)，所述安装箱(2)和釜体(1)上竖直转动安装有转动杆(23)和转轴(22)，所述转轴(22)和转动杆(23)上均固定套设有带轮(25)，两个带轮(25)上传动连接有同一个皮带(26)，所述转轴(22)的顶端与驱动电机(21)的输出轴固定连接，所述转轴(22)的底端延伸至釜体(1)内，所述釜体(1)的顶部内壁上竖直转动安装有空心轴(24)，且空心轴(24)与转动杆(23)同轴设置，所述空心轴(24)和转轴(22)的底端均固定套设有传动齿轮(27)，两个传动齿轮(27)相啮合，所述空心轴(24)上径向固定安装有多个上搅拌杆，多个上搅拌杆上均固定安装有多个搅拌叶，所述空心轴(24)上径向转动安装有多个下搅拌杆，多个下搅拌杆上均固定安装有多个拨板，所述釜体(1)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述釜体(1)的内壁上水平固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有两个安装口，两个安装口内均固定安装有篦板(41)，所述釜体(1)的内壁上设置有多个电热板(11)，所述釜体(1)的底部固定安装有排出管，所述釜体(1)上固定安装有支撑环(7)，且支撑环(7)上设置有多个支撑调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：位于同一水平轴线上的两个下搅拌杆相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆，转动杆(23)的外侧固定套设有多个主动斜齿轮(28)，连接杆上固定套设有从动斜齿轮(29)，从动斜齿轮(29)与对应的主动斜齿轮(28)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述隔板(4)的顶侧滑动安装有两个封板(42)，两个封板(42)分别与对应的篦板(41)相接触，两个封板(42)相互远离的一侧均延伸至釜体(1)外并分别固定安装有弧形板，两个弧形板相互远离的一侧均固定安装有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述空心轴(24)的底端延伸至隔板(4)的下方并固定安装有翻拌绞龙(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述空心轴(24)上径向固定安装有多个撑杆，多个撑杆远离空心轴(24)的一端均固定安装有弧形刮板(6)，且弧形刮板(6)与釜体(1)的底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种高效热熔标线涂料生产设备，其特征在于：所述支撑调节组件包括支撑丝杆、垫板和手轮，支撑丝杠(71)竖直螺纹安装在支撑环(7)上，手轮固定套设在支撑丝杠(71)的顶端，垫板转动安装在支撑丝杠(71)的底端。

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