CN115816630A - 一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了配料加工技术领域中的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺，所述的玻璃窑炉生产用配料设备，包括机架，其特征在于，还包括：湿料部，将配料均匀湿化处理的所述湿料部安装在所述机架上；以及搅料部，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部安装于所述湿料部的出料下方；所述湿料部包括：用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件；以及搓料组件，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件安装在所述湿化组件上；湿化组件对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料。本发明具有配料与水之间的混合效率高、混料排出时气泡量少等优点。

Description

一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺

技术领域

本发明涉及配料加工技术领域，尤其涉及一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺。

背景技术

唇砖等在进行生产过程中，需要经过配料和预制模成型处理，在配料时，将各种骨料和水配比后充分混合导入至预制模中，并经过预制除泡后，静置处理，以获得唇砖模块。

中国专利CN212045330U公开了一种混凝土混合配料装置，包括配料箱，所述配料箱顶端表面活动安装有密封盖，所述配料箱顶端左右两侧表面均固定安装有连接板，所述密封盖左右两侧内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，所述密封盖左右两侧内部均通过连接螺栓与连接板，每个所述连接板中端内部均开设有第二连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁的直径均与第二连接螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔内侧壁均开设有内螺纹。

但是该技术方案，在进行配料混合时，常通过将颗粒料和水全部加入至配料向中进行统一搅拌混合，从而使得在混合过程中，配料和水之间结合性较差，增加搅拌均匀所需时长，同时配料与水混合时易形成的气泡，也难以在混合时排放，进而在排出至预制模时，还需要大量的振动时间来增强混合料的密实性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺，通过第一布水组件在导送组件上提前均匀布水，再经布料组件限高布料，导送组件再将配料布置成隆起状，第二布水组件对配料表面以及隆起状态下的侧向缝隙湿水，随后，搓料组件沿导送宽度方向来回往复揉搓配料，使配料均匀湿化，再排入至搅料部中，经放料筒体进一步的滚落湿化，并排入至混料筒体内，同时刮料件刮下放料筒体上粘有的多余配料，经旋转的排挤件对混料筒体顶层刚下入至混料中的配料进行挤压排气，随后随着混料筒体底部的排料而下至搅料件区域，进行与水之间的混合排料，以解决背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，包括机架，其特征在于，还包括：湿料部，将配料均匀湿化处理的所述湿料部安装在所述机架上；以及搅料部，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部安装于所述湿料部的出料下方；所述湿料部包括：用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件；以及搓料组件，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件安装在所述湿化组件上；湿化组件对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料，并对隆起状态的配料表面湿化，揉料组件往复在配料表面上下移动，并沿配料导送宽度方向揉搓配料。

进一步的，所述湿化组件包括：导送组件，使导送配料间歇的呈隆起状布置的所述导送组件安装在所述机架上；第一布水组件，将水均匀涂布在所述导送组件导料表面的所述第一布水组件设于所述导送组件的上方；布料组件，将配料排放、均匀布置在所述导送组件上的所述布料组件设于所述第一布水组件的一侧；以及第二布水组件，将水喷布在被所述导送组件撑顶至隆起状的配料表面的所述第二布水组件布置在所述布料组件的另一侧。

进一步的，所述导送组件包括：固定座、对应设于所述固定座一侧的移动座；传输带，所述传输带传动安装在所述固定座、移动座上；牵带组件，使与所述第二布水组件相对应的传输带间歇的呈隆起状的所述牵带组件安装在所述固定座上；牵带组件动作时，牵引所述移动座来回移动，使传输带始终处于绷紧状态。

进一步的，所述牵带组件包括：相互铰接、卡设在隆起的所述传输带两侧的第一定位件；连接在所述第一定位件另一侧、卡设在所述传输带上且使第一定位件外侧的所述传输带保持水平布置的第二定位件；以及驱动所述移动座来回往复的朝向所述固定座一侧移动的驱动组件；一组所述第二定位件安装在所述固定座上，另一组所述第二定位件安装在所述移动座上。

进一步的，所述第一布水组件包括：沿所述传输带宽度方向喷水的第一喷水组件；滑动安装在所述第一喷水组件一侧的刷件；以及驱动所述刷件沿所述传输带宽度方向来回移动的布水动力件。

进一步的，所述布料组件包括：安装在所述固定座上且用于导送配料的布料座；以及滑动设于所述布料座一侧且与所述布水动力件动力端相连接的布料件；所述布料件上沿所述传输带宽度方向均布有导料腔室；所述导料腔室沿输料反向一侧、底部均为敞开状态。

进一步的，所述第二布水组件包括：与隆起状态下的配料相平行设置、用于对配料进行喷水的第二喷水组件；以及安装于导料前端一组的所述第一定位件上、用于限制配料隆起时后溜的限制板。

进一步的，所述搓料组件包括：安装在所述湿化组件上的支架；依次布置在所述支架下方、相互传动连接的揉搓件；以及安装在所述支架上且用于驱动所述揉搓件上下往复动作的升降动力件；一组所述揉搓件与所述湿化组件的动力端之间传动连接；湿化组件驱动揉搓件沿导料宽度方向交替的来回往复动作揉搓配料，升降动力件沿高度方向使揉搓件来回往复的离开配料。

进一步的，所述搅料部包括：安装在所述机架上的混料筒体；放料筒体，顶部一侧与所述湿料部排料一侧相对应、内壁斜向布置的所述放料筒体活动安装在所述混料筒体的顶部一侧；驱转组件，用于驱动所述放料筒体持续转动的所述驱转组件安装在所述机架上；刮料件，沿放料筒体内壁斜向布置的所述刮料件一端安装在所述混料筒体上；搅料件，沿所述混料筒体轴向方向布置、用于搅拌配料和水混合的所述搅料件安装在所述机架上；排挤件，沿所述混料筒体轴向方向斜向布置在所述混料筒体顶部一侧的所述排挤件安装在所述搅料件的动力端上；以及第三喷水组件，与所述放料筒体相对应的所述第三喷水组件安装在所述机架上。

本发明还提供了一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备用于配料生产的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施水布料，在固定座对应的传输带上，通过第一喷水组件对传输带表面进行喷水，接着刷件沿传输带宽度方向来回动作，使水均布于传输带表面，布料座对湿水状态下的传输带上进行配料的排料，并经导料腔室刮取多余配料，并经刷件动力对布料件的传动牵引，使配料均布于传输带上；

步骤二、配料湿化，牵带组件牵引传输带往复的布置成隆起状态，配料穿过限制板到达牵带组件牵引的对应区域时，也布置成隆起状态，使配料在隆起时沿输送带宽度方向形成吸水缝隙，使水渗入配料中；

步骤三、揉湿化，湿化组件将动力传动至揉搓件，使对应布置的揉搓件朝向相反方向来回往复动作揉搓配料，升降动力件往复带动揉搓件上下移动，调整沿导料方向对配料的揉搓位置；

步骤四、下料排气，第三喷水组件对旋转的放料筒体表面喷水，湿化组件排出的湿化配料落至放料筒体侧壁上，并滚入至混料筒体中，刮料件将未下落的放料筒体内壁上的配料刮至混料筒体中，搅料件搅动混料筒体内配料的同时，使挤排件沿放料筒体转动反向方向旋转拨料处理；

步骤五、排料，经处理后的配料从混料筒体的底部排出。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过湿料部和搅料部之间的相互配合，可以实现在利用搅料部对配料与水之间进行混合前，利用湿料部预先对配料进行湿化处理，从而实现表面为湿润状态的配料能够具有更好的亲水性，能够加快的与水完成混合，同时在与水混合时，由于配料表面为湿润状态，能够有效的减少气泡的产生，保证了混料后配料的密实性；

（2）本发明通过湿化组件和搓料组件之间的相互配合，可以实现在输送配料的过程中，沿配料各方向进行湿水，并在湿水后进行揉搓处理，从而实现配料的快速湿化处理以及湿化的均匀性；

（3）本发明通过导送组件和第二布水组件之间的相互配合，可以实现在输送配料时，能够使得配料间歇的呈现隆起状态，从而使得隆起的配料间形成湿水缝隙，以便于保证对配料在输送的同时，进行全方位的湿水处理；

（4）本发明通过第一布水组件和导送组件之间的相互配合，在布水后，通过刷件在导送组件上的来回往复移动，以保证导送组件表面水分的均匀性，从而实现对配料底部一侧的均匀化湿水处理；

（5）本发明通过布料组件的结构设计，可以实现在布置配料后，利用导料腔室收集多余料进行均匀布施，从而保证了配料在湿化处理时的厚度均匀性；

（6）本发明通过揉搓件和升降动力件之间的相互配合，可以实现利用揉搓件对湿水后的配料进行来回往复的揉搓处理，以保证配料的湿化效果，同时在揉搓后利用升降动力件的往复抬升动作，以实现沿导送方向对配料的连续性揉搓湿化处理；

（7）本发明通过混料筒体和放料筒体之间的配合设计，在湿化配料放料时，会沿放料筒体滚动，以实现进一步的湿化处理，并且再配合刮料件，以实现对放料筒体表面配料的快速清理；

（8）本发明通过排挤件和搅料件之间的相互配合，搅料件进行彻底搅动前，通过利用斜向布置的排挤件对顶层刚下落配料进行挤压，以便于快速排出与水接触时的空气，以解决在混合下排时气泡到达底层时难以排出的技术问题；

综上所述，本发明具有配料与水之间的混合效率高、混料排出时气泡量少等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明湿料部的结构示意图；

图3为本发明图2的另一侧向结构示意图；

图4为本发明导送组件的结构示意图；

图5为本发明湿化处理的结构放大图；

图6为本发明导送组件的结构放大图；

图7为本发明布料组件的结构示意图；

图8为本发明第一布水组件的结构示意图；

图9为本发明搓料组件的结构示意图；

图10为本发明揉搓件的结构示意图；

图11为本发明混料筒体的剖视图；

图12为本发明搅料件的结构示意图；

图13为本发明刮料件的结构示意图；

图14为本发明配料工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和2所示，一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，包括机架3，还包括：湿料部1，将配料均匀湿化处理的所述湿料部1安装在所述机架3上；以及搅料部2，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部2安装于所述湿料部1的出料下方；所述湿料部1包括：用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件11；以及搓料组件12，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件12安装在所述湿化组件11上；湿化组件11对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料，并对隆起状态的配料表面湿化，揉料组件12往复在配料表面上下移动，并沿配料导送宽度方向揉搓配料。

通过上述内容不难发现，在利用玻璃窑炉生产过程中，需要预先对生产的唇砖等进行配料混合，再植入预制模具中进行初成型，在配料过程中，通过利用湿化组件11先对即将输送配料的放料区放料面进行湿水，并在湿水后，将配料置于湿水上，从而实现对配料的底部一侧湿水处理，随后，再将底部湿水的配料导送成隆起状，从而以便于输送配料沿导送宽度方向裂开出缝隙，从而再从配料顶部一侧湿水，以实现对配料的全方位湿水处理，从而提高配料湿化的均匀性，并且为了进一步的保证配料的渗透，再将湿水后的配料经过搓料组件12沿导送宽度方向进行来回往复的揉搓，以保证湿水后的配料湿化均匀，并且在配料被揉搓湿化均匀后，排放至搅料部2中，通过上述方式对配料的湿化处理，可以实现利用水对配料的初步渗浸，从而保证配料颗粒在湿水状态下再次在搅料部2中与水进行混料时的结合性，减少因配料直接干燥状态与水结合时产生大量需要排放的气泡，进而导致配料过程中，搅拌物料中存在大量气泡，而导致配料混合排至预制模具中时，内部存在大量微孔，需要振动较长时间进行去除；并且在搅料部2中时，搅料部2会将彻底与水混合时的顶层湿化配料进入前的排气处理，并在排气后经充分搅拌排出放料装入预制模具中进行成型。

如图2所示，所述湿化组件11包括：导送组件111，使导送配料间歇的呈隆起状布置的所述导送组件111安装在所述机架3上；第一布水组件112，将水均匀涂布在所述导送组件111导料表面的所述第一布水组件112设于所述导送组件111的上方；布料组件113，将配料排放、均匀布置在所述导送组件111上的所述布料组件113设于所述第一布水组件112的一侧；以及第二布水组件114，将水喷布在被所述导送组件111撑顶至隆起状的配料表面的所述第二布水组件114布置在所述布料组件113的另一侧。

本实施例中，湿化配料的过程中，通过导送组件111可以实现将配料对搅料部2的导送，同时在导送的过程中，先通过利用第一布水组件112对导送组件111表面进行布水，而后再通过布料组件113对配料的排放，同时导送组件111还会间歇的将配料撑顶成隆起状态，并在隆起状态下对配料顶部一侧喷水，从而实现水能够沿着隆起时形成的缝隙渗至配料内层，实现对配料湿水的均匀性。

如图4所示，所述导送组件111包括：固定座1111、对应设于所述固定座1111一侧的移动座1112；传输带1113，所述传输带1113传动安装在所述固定座1111、移动座1112上；牵带组件1114，使与所述第二布水组件114相对应的传输带1113间歇的呈隆起状的所述牵带组件1114安装在所述固定座1111上；牵带组件1114动作时，牵引所述移动座1112来回移动，使传输带1113始终处于绷紧状态。

本实施例中，导送组件111在动作时，通过牵带组件1114往复的带动移动座1112朝向固定座1111一侧移动，并且还会牵引传输带1113间歇的呈隆起状布置，以便于第二布水组件114对配料进行湿水处理。

如图4所示，所述牵带组件1114包括：相互铰接、卡设在隆起的所述传输带1113两侧的第一定位件11141；连接在所述第一定位件11141另一侧、卡设在所述传输带1113上且使第一定位件11141外侧的所述传输带1113保持水平布置的第二定位件11142；以及驱动所述移动座1112来回往复的朝向所述固定座1111一侧移动的驱动组件11143；一组所述第二定位件11142安装在所述固定座1111上，另一组所述第二定位件11142安装在所述移动座1112上。

本实施例中，通过驱动组件11143可以驱动移动座1113朝向固定做1111来回往复移动，同时使得第一定位件11142之间对称设置的第一定位件11141转动，使得夹持的传输带1113布置成隆起状。

如图5所示，为了保证隆起位置的稳定性，所述第一定位件11142铰接位置之间连接有顶辊11144。

需要补充的是，所述驱动组件11142包括活动插套在所述移动座1112上且一端活动安装在所述固定座1111上的导筒111431、对称连通布置在所述导筒111431上的螺旋通道111432、安装在所述移动座1112上且另一端插设与所述螺旋通道111432内的导件111433以及安装在所述移动座1111上且动力端与所述导筒111431相连接的驱动电机11434。

所述驱动电机111434优选为伺服电机。

本实施例中，通过驱动电机111434带动导筒111431转动，从而使得刀件111433沿螺旋通道111432移动，从而带动移动座1112来回往复移动。

如图8所示，所述第一布水组件112包括：沿所述传输带1113宽度方向喷水的第一喷水组件1121；滑动安装在所述第一喷水组件1121一侧的刷件1122；以及驱动所述刷件1122沿所述传输带1113宽度方向来回移动的布水动力件1123。

值得注意的是，第一喷水组件1121即为沿传输带1113宽度方向均布的喷头以及用于安装喷头的安装架。

需要补充的是，所述布水动力件1123包括开设在所述第一喷水组件1121上且用于刷件1122来回移动的滑道、安装在所述滑道一端且端部一侧为斜面的转动体11231、安装在所述第一喷水组件1121上且动力端与所述转动体11231相连接的布水电机11232、活动贯穿所述第一喷水组件1121另一端且与所述刷件1122相连接的传动杆11234、安装在所述传动杆11234一端且分别对布料组件113和搓料组件12传动的传动板11235以及安装在所述滑道和刷件1122之间的第一弹簧11233，远离第一弹簧11233的所述刷件1122一端设有与所述转动体11231相对应的顶件。

本实施例中，转动体11231转动时，会通过顶件带动刮件1122朝向第一弹簧11233一侧移动，而在转动体11231继续转动时，顶件沿斜面在第一弹簧11233的作用下，使得刷件1122朝向另一侧移动，从而实现刷件1122在滑道内来回往复移动，以实现在喷水后的传输带1113表面刷动水，使得水能够均布在传输带1113表面。

需要补充的是，所述刷件1122包括刷板以及安装在所述刷板上的刷毛，所述刷毛为软质材料组成的构件。

如图7所示，所述布料组件113包括：安装在所述固定座1111上且用于导送配料的布料座1131；以及滑动设于所述布料座1131一侧且与所述布水动力件1123动力端相连接的布料件1132；所述布料件1132上沿所述传输带1113宽度方向均布有导料腔室11321；所述导料腔室11321沿输料反向一侧、底部均为敞开状态。

本实施例中，在布料座1131通过传输配料导送至传输带1113上后，布料件1132在传动板11235的传动动力下，跟随运动，而移动的配料高出预定高度时，会进入至布料腔室11321中，并随着布料腔室11321沿导送宽度方向来回移动时，使得配料均匀的朝向两侧填充，从而使得配料表面均匀化。

如图6所示，所述第二布水组件114包括：与隆起状态下的配料相平行设置、用于对配料进行喷水的第二喷水组件1141；以及安装于导料前端一组的所述第一定位件11141上、用于限制配料隆起时后溜的限制板1142。

本实施例中，通过利用限制板1142可以防止配料被顶起成隆起状时，由于滚动力而朝向输送上游滚落，并且在顶起成隆起状后，通过利用由喷头组成的第二喷水组件1141对撑顶裂开的缝隙进行均匀的渗入水分，从而保证对配料的湿水处理。

实施例二

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述搓料组件12包括：安装在所述湿化组件11上的支架121；依次布置在所述支架121下方、相互传动连接的揉搓件122；以及安装在所述支架121上且用于驱动所述揉搓件122上下往复动作的升降动力件123；一组所述揉搓件122与所述湿化组件11的动力端之间传动连接；湿化组件11驱动揉搓件122沿导料宽度方向交替的来回往复动作揉搓配料，升降动力件123沿高度方向使揉搓件122来回往复的离开配料。

需要补充的是，如图10所示，所述揉搓件122包括对称设置的揉搓刷1221、安装在所述揉搓刷1221顶部一侧的齿条1222、分别与两组所述齿条1222传动啮合的齿轮1223、滑动安装所述揉搓刷1221且用于安装所述齿轮1223的揉搓架1224、以及安装一组所述揉搓刷1221上且另一端滑动插设在所述传动板11235上的拉杆1225，所述传动板11235上开设有供所述拉杆1225左右往复移动的滑动空间，所述揉搓架1224的两端滑动安装在所述支架121上，一组所述揉搓刷1221的一端与所述传动板11235相连接，从而通过传动板11235的来回移动，带动揉搓刷1221的互为反向移动，从而实现利用每两组的揉搓刷1221互为反向移动，从而实现对配料进行来回揉搓处理，使得水分能够均匀的湿化在配料表面。

还需要补充的是，所述升降动力件123包括安装在所述支架121上的旋转盘1232、将相邻两组所述旋转盘1233相连接的轴杆1233、安装在所述支架121上且动力端与所述旋转盘1232相连接的升降电机1234、偏心安装在所述旋转盘1232上且另一端与所述揉搓架1224相连接的推杆1231。

所述升降电机1234优选为伺服电机。

本实施例中，通过升降电机1234驱动旋转盘1232转动，并且通过轴杆1233带动其余各组旋转盘1232同时作业，旋转盘1232使得偏心连接的推杆1231带着揉搓架1224往复的上下移动，以便于调整揉搓刷1221对配料的揉搓位置。

实施例三

如图11-13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述搅料部2包括：安装在所述机架3上的混料筒体21；放料筒体22，顶部一侧与所述湿料部1排料一侧相对应、内壁斜向布置的所述放料筒体22活动安装在所述混料筒体21的顶部一侧；驱转组件23，用于驱动所述放料筒体22持续转动的所述驱转组件23安装在所述机架3上；刮料件24，沿放料筒体22内壁斜向布置的所述刮料件24一端安装在所述混料筒体21上；搅料件25，沿所述混料筒体21轴向方向布置、用于搅拌配料和水混合的所述搅料件25安装在所述机架3上；排挤件26，沿所述混料筒体21轴向方向斜向布置在所述混料筒体21顶部一侧的所述排挤件26安装在所述搅料件25的动力端上；以及第三喷水组件27，与所述放料筒体22相对应的所述第三喷水组件27安装在所述机架3上。

本实施例中，通过利用搅料件25在混料筒体21内的转动，可以实现对下层物料的搅拌均匀，并且在湿化配料下落时，会先落至经优选为喷头的第三喷水组件27喷湿的放料筒体22上，并沿着该斜向布置的筒体内壁滚动下落，从而与筒体内壁的水进行接触而得到进一步的湿化处理，而存在部分为下落的配料在放料筒体22转动时，经刮料件24刮至混料筒体21内，而在到达混料筒体21顶部一侧时，排挤件26转动，并通过斜向布置的排挤件26转动，会向下推挤顶层刚下落的配料，使得配料能够快速浸入至混料中的同时，还能够快速在混料的顶层一侧进行挤压，使得顶层混料中的气泡被快速排出，随后混料下移，并经过混料筒体21的底部排出。

所述第三喷水组件27的连接水管还连接有延伸至所述混料筒体21上方的排水管28，通过该排水管28可以实现将水对配料的混合处理。

所述搅料件25包括搅料杆251、安装在所述搅料杆251上的搅杆253、安装于所述搅料杆251底部一侧的输料螺杆252、安装在所述机架1上且动力端与所述搅料杆251相连接的搅料电机254，所述放料筒体21的底部一侧开设有输料螺杆252相对应的排放空间，所述排挤件26安装在所述搅料杆251上。

所述搅料电机254优选为伺服电机。

本实施例中，通过利用搅杆253可以实现对混料筒体21内的混料进行均匀化搅拌，并且通过输料螺杆252输出。

实施例四

如图14所示，一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料工艺，包括以下步骤：

步骤一、施水布料，在固定座1111对应的传输带1113上，通过第一喷水组件1121对传输带1113表面进行喷水，接着刷件1122沿传输带1113宽度方向来回动作，使水均布于传输带1113表面，布料座1131对湿水状态下的传输带1113上进行配料的排料，并经导料腔室11321刮取多余配料，并经刷件1122动力对布料件1132的传动牵引，使配料均布于传输带1113上；

步骤二、配料湿化，牵带组件1114牵引传输带1113往复的布置成隆起状态，配料穿过限制板1142到达牵带组件1114牵引的对应区域时，也布置成隆起状态，使配料在隆起时沿输送带1113宽度方向形成吸水缝隙，使水渗入配料中；

步骤三、揉湿化，湿化组件11将动力传动至揉搓件122，使对应布置的揉搓件122朝向相反方向来回往复动作揉搓配料，升降动力件123往复带动揉搓件122上下移动，调整沿导料方向对配料的揉搓位置；

步骤四、下料排气，第三喷水组件27对旋转的放料筒体22表面喷水，湿化组件11排出的湿化配料落至放料筒体22侧壁上，并滚入至混料筒体21中，刮料件24将未下落的放料筒体22内壁上的配料刮至混料筒体21中，搅料件25搅动混料筒体21内配料的同时，使挤排件26沿放料筒体22转动反向方向旋转拨料处理；

步骤五、排料，经处理后的配料从混料筒体21的底部排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，包括机架，其特征在于，还包括：

湿料部，将配料均匀湿化处理的所述湿料部安装在所述机架上；以及

搅料部，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部安装于所述湿料部的出料下方；

所述湿料部包括：

用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件；以及

搓料组件，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件安装在所述湿化组件上；

湿化组件对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料，并对隆起状态的配料表面湿化，揉料组件往复在配料表面上下移动，并沿配料导送宽度方向揉搓配料。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述湿化组件包括：

导送组件，使导送配料间歇的呈隆起状布置的所述导送组件安装在所述机架上；

第一布水组件，将水均匀涂布在所述导送组件导料表面的所述第一布水组件设于所述导送组件的上方；

布料组件，将配料排放、均匀布置在所述导送组件上的所述布料组件设于所述第一布水组件的一侧；以及

第二布水组件，将水喷布在被所述导送组件撑顶至隆起状的配料表面的所述第二布水组件布置在所述布料组件的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述导送组件包括：

固定座、对应设于所述固定座一侧的移动座；

传输带，所述传输带传动安装在所述固定座、移动座上；

牵带组件，使与所述第二布水组件相对应的传输带间歇的呈隆起状的所述牵带组件安装在所述固定座上；

牵带组件动作时，牵引所述移动座来回移动，使传输带始终处于绷紧状态。

4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述牵带组件包括：

相互铰接、卡设在隆起的所述传输带两侧的第一定位件；

连接在所述第一定位件另一侧、卡设在所述传输带上且使第一定位件外侧的所述传输带保持水平布置的第二定位件；以及

驱动所述移动座来回往复的朝向所述固定座一侧移动的驱动组件；

一组所述第二定位件安装在所述固定座上，另一组所述第二定位件安装在所述移动座上。

5.根据权利要求3所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述第一布水组件包括：

沿所述传输带宽度方向喷水的第一喷水组件；

滑动安装在所述第一喷水组件一侧的刷件；以及

驱动所述刷件沿所述传输带宽度方向来回移动的布水动力件。

6.根据权利要求5所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述布料组件包括：

安装在所述固定座上且用于导送配料的布料座；以及

滑动设于所述布料座一侧且与所述布水动力件动力端相连接的布料件；

所述布料件上沿所述传输带宽度方向均布有导料腔室；

所述导料腔室沿输料反向一侧、底部均为敞开状态。

7.根据权利要求4所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述第二布水组件包括：

与隆起状态下的配料相平行设置、用于对配料进行喷水的第二喷水组件；以及

安装于导料前端一组的所述第一定位件上、用于限制配料隆起时后溜的限制板。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述搓料组件包括：

安装在所述湿化组件上的支架；

依次布置在所述支架下方、相互传动连接的揉搓件；以及

安装在所述支架上且用于驱动所述揉搓件上下往复动作的升降动力件；

一组所述揉搓件与所述湿化组件的动力端之间传动连接；

湿化组件驱动揉搓件沿导料宽度方向交替的来回往复动作揉搓配料，升降动力件沿高度方向使揉搓件来回往复的离开配料。

9.根据权利要求8所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，

所述搅料部包括：

安装在所述机架上的混料筒体；

放料筒体，顶部一侧与所述湿料部排料一侧相对应、内壁斜向布置的所述放料筒体活动安装在所述混料筒体的顶部一侧；

驱转组件，用于驱动所述放料筒体持续转动的所述驱转组件安装在所述机架上；

刮料件，沿放料筒体内壁斜向布置的所述刮料件一端安装在所述混料筒体上；

搅料件，沿所述混料筒体轴向方向布置、用于搅拌配料和水混合的所述搅料件安装在所述机架上；

排挤件，沿所述混料筒体轴向方向斜向布置在所述混料筒体顶部一侧的所述排挤件安装在所述搅料件的动力端上；以及

第三喷水组件，与所述放料筒体相对应的所述第三喷水组件安装在所述机架上。

10.根据权利要求9所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备用于配料生产的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施水布料，在固定座对应的传输带上，通过第一喷水组件对传输带表面进行喷水，接着刷件沿传输带宽度方向来回动作，使水均布于传输带表面，布料座对湿水状态下的传输带上进行配料的排料，并经导料腔室刮取多余配料，并经刷件动力对布料件的传动牵引，使配料均布于传输带上；

步骤二、配料湿化，牵带组件牵引传输带往复的布置成隆起状态，配料穿过限制板到达牵带组件牵引的对应区域时，也布置成隆起状态，使配料在隆起时沿输送带宽度方向形成吸水缝隙，使水渗入配料中；

步骤三、揉湿化，湿化组件将动力传动至揉搓件，使对应布置的揉搓件朝向相反方向来回往复动作揉搓配料，升降动力件往复带动揉搓件上下移动，调整沿导料方向对配料的揉搓位置；

步骤四、下料排气，第三喷水组件对旋转的放料筒体表面喷水，湿化组件排出的湿化配料落至放料筒体侧壁上，并滚入至混料筒体中，刮料件将未下落的放料筒体内壁上的配料刮至混料筒体中，搅料件搅动混料筒体内配料的同时，使挤排件沿放料筒体转动反向方向旋转拨料处理；

步骤五、排料，经处理后的配料从混料筒体的底部排出。

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