CN215882301U - 乳胶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳胶制品加工设备技术领域，公开了一种乳胶输送装置，包括用于传输乳胶的输送结构、机架、乳胶输送管、挡板和限位板，所述输送结构安装在机架上，所述乳胶输送管、挡板和限位板均设置在输送结构的上方，所述乳胶输送管和限位板均设置在挡板与输送起点相对的一侧，所述限位板包括两块，两块限位板均垂直于挡板并分别位于挡板的两侧，所述乳胶输送管通过横向移动装置与机架固定连接，所述乳胶输送管的管口下方还设有乳胶排气铺料装置本实用新型通过乳胶排气铺料装置对乳胶输送管中喷出的乳胶进行挤压排气，从而有效消除乳胶内部气泡和空隙形成孔洞的问题，大大提高了乳胶产品质量。

Description

乳胶输送装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶制品加工设备技术领域，特别涉及乳胶输送装置。

背景技术

乳胶制品由天然橡胶和天然乳胶合成，通过将原材料氧化锌、促进剂和分散剂经细磨后与天然乳胶、碳酸钙放入搅拌机中进行搅拌，充分搅拌均匀后由管道输送至液体空气混合机进行发泡，将发泡后的乳胶自动在输送装置上撒料，然后热成型。

授权公告号为CN204095018U的实用新型专利公开了一种乳胶海绵生产涂布机，包括用于传输乳胶海绵的输送系统、机架、涂料枪和挡板，所述输送系统包括输送带、动力辊、从动辊，所述涂料枪位于所述输送带上方，所述机架上设有导向杆，所述导向杆上设有一对对称设置的限位板，所述限位板一端与所述导向杆活动连接，另一端与所述输送带表面接触，所述导向杆上设有刻度：所述输送带上方设有挡板。该实用新型将涂料枪通过滑块与链条传动装置链接，控制涂料枪左右运动，均匀涂料。但该技术方案存在以下缺陷：由于乳胶在输送前经过空气混合机进行发泡处理，处理后形成一种疏松多孔状，因此内部会含有较多空气，容易形成气泡，且喷枪口中喷出的发泡乳胶在往复横向运动的过程中堆叠在输送带的表面，堆叠过程中上下层之间也容易出现空隙，导致成型后的乳胶产品内部出现孔洞，最终影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供乳胶输送装置，克服了现有技术中乳胶产品内部出现孔洞的技术问题，结构简单，操作方便，且对原有的设备改动较小，成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

乳胶输送装置，包括用于传输乳胶的输送结构、机架、乳胶输送管、挡板和限位板，所述输送结构安装在机架上，所述乳胶输送管、挡板和限位板均设置在输送结构的上方，所述乳胶输送管和限位板均设置在挡板与输送起点相对的一侧，所述限位板包括两块，两块限位板均垂直于挡板并分别位于挡板的两侧，所述乳胶输送管通过横向移动装置与机架固定连接，所述乳胶输送管的管口下方还设有乳胶排气铺料装置。

通过采用上述技术方案，乳胶输送管在横向移动装置的驱动下在输送结构的上方横向往复来回移动，在挡板和限位板的作用下，乳胶输送管在一定的宽度范围内将乳胶均匀喷涂在乳胶排气铺料装置中，然后通过乳胶排气铺料装置对乳胶进行挤压排气后，再均匀铺设在输送结构上进行输送，从乳胶输送管中喷出的乳胶首先进入乳胶排气铺料装置进行排气，可以有效消除乳胶内部气泡和空隙形成孔洞的问题，大大提高了乳胶产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述输送结构包括输送带、驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊水平平行布置，所述驱动辊和从动辊水的两端分别与机架转动连接，所述驱动辊还与驱动电机连接，所述输送带覆盖在驱动辊和从动辊上并通过驱动辊和从动辊张紧。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动辊旋转，驱动辊旋转时带动从动辊旋转，使得覆盖在驱动辊和从动辊上的输送带实现连续输送功能。

本实用新型的进一步设置为：所述横向移动装置包括位于输送结构上方的横梁，所述横梁的两端分别通过支架固定在机架上，所述横梁上设有滑动座和驱动滑动座沿横梁往复滑动的横向移动驱动部，所述乳胶输送管固定在滑动座上。

通过采用上述技术方案，横向移动驱动部驱动滑动座沿横梁往复滑动，从而带动固定在滑动座上的乳胶输送管横向往复运动，实现横向均匀涂料。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动座与横梁滑动连接，所述横梁上固定设有齿条，所述滑动座上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与固定在滑动座上的横向移动驱动部连接。

通过采用上述技术方案，横向移动驱动部驱动齿轮正向或反向旋转，齿轮正向或反向旋转时沿齿条来回滑动，从而实现带动乳胶输送管横向往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述乳胶排气铺料装置包括排气辊一和排气辊二，所述排气辊一和排气辊二平行设置在乳胶输送管的下方，所述排气辊一和排气辊二的轴线平行于乳胶输送管的运动方向，所述排气辊一和排气辊二的同一端分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述排气辊一或排气辊二与排气电机连接。

通过采用上述技术方案，排气电机启动时，排气辊一与排气辊二相对转动，此过程中，乳胶输送管将乳胶喷出并堆在排气辊一和排气辊二的上方，排气辊一和排气辊二相对转动时乳胶从排气辊一和排气辊二之间通过，乳胶在通过排气辊一和排气辊二之间的过程中被挤压，挤压时将乳胶内部空隙中的空气排出，结构简单，操作方便，且对原有的设备改动较小，成本低。

本实用新型的进一步设置为：所述排气辊一和排气辊二的两侧设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部分别与排气辊一和排气辊二相对的一侧相切，所述第一挡板和第二挡板的上端高度大于排气辊一和排气辊二的高度。

通过采用上述技术方案，所述第一挡板和第二挡板用于对堆在排气辊一和排气辊二的上方乳胶进行阻挡，防止堆在排气辊一和排气辊二的上方乳胶从排气辊一和排气辊二两侧滑下直接落在输送带上，设备可靠性更好。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板的底部与输送带的上表面贴合，所述限位板上设有与排气辊一、排气辊二、第一挡板和第二挡板配合的孔，所述限位板可沿与排气辊一、排气辊二、第一挡板和第二挡板滑动。

通过采用上述技术方案，限位板用于对输送乳胶的宽度进行限制，通过改变限位板的横向位置，来改变输送乳胶的宽度，可以满足不同宽度产品的生产需求，同时限位板与第一挡板和第二挡板在排气辊一、排气辊二型成一个槽状容纳腔，用于容纳喷管中喷出的乳胶，使得乳胶不会随意流动，大大增加了乳胶输送的稳定性，也降低了人工清理的劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过乳胶输送管在横向移动装置的驱动下在输送结构的上方横向往复来回移动，使乳胶输送管中的乳胶均匀喷涂在乳胶排气铺料装置中，然后通过乳胶排气铺料装置对乳胶进行挤压排气后，再均匀铺设在输送结构上进行输送，从乳胶输送管中喷出的乳胶首先进入乳胶排气铺料装置进行排气，可以有效消除乳胶内部气泡和空隙形成孔洞的问题，大大提高了乳胶产品质量。

2.本实用新型通过乳胶输送管将乳胶喷出并堆在排气辊一和排气辊二的上方，通过排气辊一和排气辊二相对转动，乳胶从排气辊一和排气辊二之间通过，在通过排气辊一和排气辊二之间的过程中被挤压，挤压时将乳胶内部空隙中的空气排出，结构简单，操作方便，且对原有的设备改动较小，成本低。

3.本实用新型中限位板用于对输送乳胶的宽度进行限制，通过改变限位板的横向位置，来改变输送乳胶的宽度，可以满足不同宽度产品的生产需求，同时，限位板与第一挡板和第二挡板在排气辊一、排气辊二型成一个槽状容纳腔，用于容纳喷管中喷出的乳胶，使得乳胶不会随意流动，大大增加了乳胶输送的稳定性，也降低了人工清理的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型乳胶输送装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型乳胶输送装置中乳胶输送管与横向移动装置和乳胶排气铺料装置的结构示意图。

图3是本实用新型乳胶输送装置的剖面结构示意图。

图4是图3中A的局部放大示意图。

图中，1、输送结构；11、输送带；12、驱动辊；13、从动辊；2、机架；3、乳胶输送管；4、挡板；5、限位板；6、横向移动装置；61、横梁；62、支架；63、滑动座；64、横向移动驱动部；65、齿条；66、齿轮；7、乳胶排气铺料装置；71、排气辊一；72、排气辊二；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、排气电机；76、第一挡板；77、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，乳胶输送装置，包括用于传输乳胶的输送结构1、机架2、乳胶输送管3、挡板4和限位板5，所述输送结构1安装在机架2上，所述乳胶输送管3、挡板4和限位板5均设置在输送结构1的上方，所述乳胶输送管3和限位板5均设置在挡板4与输送起点相对的一侧，所述限位板5包括两块，两块限位板5均垂直于挡板4并分别位于挡板4的两侧，所述乳胶输送管3通过横向移动装置6与机架2固定连接，所述乳胶输送管3的管口下方还设有乳胶排气铺料装置7，乳胶输送管3在横向移动装置6的驱动下在输送结构1的上方横向往复来回移动，在挡板4和限位板5的作用下，乳胶输送管3在一定的宽度范围内将乳胶均匀喷涂在乳胶排气铺料装置7中，然后通过乳胶排气铺料装置7对乳胶进行挤压排气后，再均匀铺设在输送结构1上进行输送，从乳胶输送管3中喷出的乳胶首先进入乳胶排气铺料装置7进行排气，可以有效消除乳胶内部气泡和空隙形成孔洞的问题，大大提高了乳胶产品质量。

具体的，参见图1和图3，所述输送结构1包括输送带11、驱动辊12和从动辊13，所述驱动辊12和从动辊13水平平行布置，所述驱动辊12和从动辊13水的两端分别与机架2转动连接，所述驱动辊12还与驱动电机连接，所述输送带11覆盖在驱动辊12和从动辊13上并通过驱动辊12和从动辊13张紧，驱动电机带动驱动辊12旋转，驱动辊12旋转时带动从动辊13旋转，使得覆盖在驱动辊12和从动辊13上的输送带11实现连续输送功能。

具体的，参见图1和图2，所述横向移动装置6包括位于输送结构1上方的横梁61，所述横梁61的两端分别通过支架62固定在机架2上，所述横梁61上设有滑动座63和驱动滑动座63沿横梁61往复滑动的横向移动驱动部64，所述乳胶输送管3固定在滑动座63上，横向移动驱动部64驱动滑动座63沿横梁61往复滑动，从而带动固定在滑动座63上的乳胶输送管3横向往复运动，实现横向均匀涂料。

具体的，如图2所示，所述滑动座63与横梁61滑动连接，所述横梁61上固定设有齿条65，所述滑动座63上设有与齿条65啮合的齿轮66，所述齿轮66与固定在滑动座63上的横向移动驱动部64连接，横向移动驱动部64为电机，电机正转或者反转时驱动齿轮66正向或反向旋转，齿轮66正向或反向旋转时沿齿条65来回滑动，从而实现带动乳胶输送管3横向往复运动。

具体的，参见图2～图4，所述乳胶排气铺料装置7包括排气辊一71和排气辊二72，所述排气辊一71和排气辊二72平行设置在乳胶输送管3的下方，所述排气辊一71和排气辊二72的轴线平行于乳胶输送管3的运动方向，所述排气辊一71和排气辊二72的同一端分别设有第一齿轮73和第二齿轮74，所述第一齿轮73和第二齿轮74相互啮合，所述排气辊一71或排气辊二72与排气电机75连接，排气电机75启动时，排气辊一71与排气辊二72相对转动，此过程中，乳胶输送管3将乳胶喷出并堆在排气辊一71和排气辊二72的上方，排气辊一71和排气辊二72相对转动时乳胶从排气辊一71和排气辊二72之间通过，乳胶在通过排气辊一71和排气辊二72之间的过程中被挤压，挤压时将乳胶内部空隙中的空气排出，结构简单，操作方便，且对原有的设备改动较小，成本低。

进一步的，参见图4，所述排气辊一71和排气辊二72的两侧设有第一挡板76和第二挡板77，所述第一挡板76和第二挡板77的底部分别与排气辊一71和排气辊二72相对的一侧相切，所述第一挡板76和第二挡板77的上端高度大于排气辊一71和排气辊二72的高度，所述第一挡板76和第二挡板77用于对堆在排气辊一71和排气辊二72的上方乳胶进行阻挡，防止堆在排气辊一71和排气辊二72的上方乳胶从排气辊一71和排气辊二72两侧滑下直接落在输送带11上，设备可靠性更好。

进一步的，如图4所示，所述限位板5的底部与输送带11的上表面贴合，所述限位板5上设有与排气辊一71、排气辊二72、第一挡板76和第二挡板77配合的孔，所述限位板5可沿与排气辊一71、排气辊二72、第一挡板76和第二挡板77滑动，限位板5用于对输送乳胶的宽度进行限制，通过改变限位板5的横向位置，来改变输送乳胶的宽度，可以满足不同宽度产品的生产需求，同时限位板5与第一挡板76和第二挡板77在排气辊一71、排气辊二72型成一个槽状容纳腔，用于容纳喷管中喷出的乳胶，使得乳胶不会随意流动，大大增加了乳胶输送的稳定性，也降低了人工清理的劳动强度。

本实用新型的工作原理：乳胶输送管3在横向移动装置6的驱动下，在一定的宽度范围内将乳胶均匀喷涂在限位板5与第一挡板76和第二挡板77在排气辊一71、排气辊二72型成的槽状容纳腔中，排气辊一71和排气辊二72相对转动时容纳腔中的乳胶从排气辊一71和排气辊二72之间通过并流入下方的输送带11上，乳胶在通过排气辊一71和排气辊二72之间的过程中被挤压，挤压过程中将乳胶内部空隙中的空气排出，流入下方的输送带11上的乳胶被匀铺设在输送带11上并随这输送带11向前输送。

Claims (7)

1.乳胶输送装置，其特征在于：包括用于传输乳胶的输送结构(1)、机架(2)、乳胶输送管(3)、挡板(4)和限位板(5)，所述输送结构(1)安装在机架(2)上，所述乳胶输送管(3)、挡板(4)和限位板(5)均设置在输送结构(1)的上方，所述乳胶输送管(3)和限位板(5)均设置在挡板(4)与输送起点相对的一侧，所述限位板(5)包括两块，两块限位板(5)均垂直于挡板(4)并分别位于挡板(4)的两侧，所述乳胶输送管(3)通过横向移动装置(6)与机架(2)固定连接，所述乳胶输送管(3)的管口下方还设有乳胶排气铺料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的乳胶输送装置，其特征在于：所述输送结构(1)包括输送带(11)、驱动辊(12)和从动辊(13)，所述驱动辊(12)和从动辊(13)水平平行布置，所述驱动辊(12)和从动辊(13)水的两端分别与机架(2)转动连接，所述驱动辊(12)还与驱动电机连接，所述输送带(11)覆盖在驱动辊(12)和从动辊(13)上并通过驱动辊(12)和从动辊(13)张紧。

3.根据权利要求1所述的乳胶输送装置，其特征在于：所述横向移动装置(6)包括位于输送结构(1)上方的横梁(61)，所述横梁(61)的两端分别通过支架(62)固定在机架(2)上，所述横梁(61)上设有滑动座(63)和驱动滑动座(63)沿横梁(61)往复滑动的横向移动驱动部(64)，所述乳胶输送管(3)固定在滑动座(63)上。

4.根据权利要求3所述的乳胶输送装置，其特征在于：所述滑动座(63)与横梁(61)滑动连接，所述横梁(61)上固定设有齿条(65)，所述滑动座(63)上设有与齿条(65)啮合的齿轮(66)，所述齿轮(66)与固定在滑动座(63)上的横向移动驱动部(64)连接。

5.根据权利要求1所述的乳胶输送装置，其特征在于：所述乳胶排气铺料装置(7)包括排气辊一(71)和排气辊二(72)，所述排气辊一(71)和排气辊二(72)平行设置在乳胶输送管(3)的下方，所述排气辊一(71)和排气辊二(72)的轴线平行于乳胶输送管(3)的运动方向，所述排气辊一(71)和排气辊二(72)的同一端分别设有第一齿轮(73)和第二齿轮(74)，所述第一齿轮(73)和第二齿轮(74)相互啮合，所述排气辊一(71)或排气辊二(72)与排气电机(75)连接。

6.根据权利要求5所述的乳胶输送装置，其特征在于：所述排气辊一(71)和排气辊二(72)的两侧设有第一挡板(76)和第二挡板(77)，所述第一挡板(76)和第二挡板(77)的底部分别与排气辊一(71)和排气辊二(72)相对的一侧相切，所述第一挡板(76)和第二挡板(77)的上端高度大于排气辊一(71)和排气辊二(72)的高度。

7.根据权利要求6所述的乳胶输送装置，其特征在于：所述限位板(5)的底部与输送带(11)的上表面贴合，所述限位板(5)上设有与排气辊一(71)、排气辊二(72)、第一挡板(76)和第二挡板(77)配合的孔，所述限位板(5)可沿与排气辊一(71)、排气辊二(72)、第一挡板(76)和第二挡板(77)滑动。

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