CN209903567U - 一种湿混砂浆混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿混砂浆混合搅拌装置，包括机架、搅拌室、搅拌机构、放料室和上料机构，放料室位于搅拌室的上方，放料室包括骨料放料室、水泥放料室、添加剂放料室和盛水室，骨料放料室、水泥放料室、添加剂放料室和盛水室沿搅拌室的宽度方向依次并排布置；骨料放料室、水泥放料室和添加剂放料室中，每个放料室的底部沿放料室的长度方向依次设置有多个锥形放料嘴，锥形放料嘴连接有钢球支架，钢球支架固定连接有一均料钢球，均料钢球间隔锥形放料嘴的出料端一预定距离；盛水室的底部沿盛水室的长度方向依次设置有多个出水嘴，出水嘴连接一朝向搅拌机构的出水管，出水管连接有喷淋头。本实用新型，混料均匀，制浆效率高。

Description

一种湿混砂浆混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料的搅拌机械技术领域，具体涉及一种湿混砂浆混合搅拌装置。

背景技术

湿拌砂浆是指骨料、水泥、添加剂以及水根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。

现有的湿混砂浆搅拌机主要是机架、搅拌室、搅拌机构以及螺杆提升机等结构，将骨料、水泥以及添加剂等原料通过螺杆提升机中后，加水，通过搅拌机构搅拌均匀，然后出料即可，但是值得的砂浆均匀性较差，为了达到需要的均匀程度，则会相应的增加搅拌时间，制浆效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种湿混砂浆混合搅拌装置，放料均匀，从而提高搅拌效率，最后生产出的干混砂浆均匀性也更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种湿混砂浆混合搅拌装置，包括机架、搅拌室、搅拌机构、放料室和上料机构，所述的放料室位于所述的搅拌室的上方，所述的放料室包括骨料放料室、水泥放料室、添加剂放料室和盛水室，所述的骨料放料室、所述的水泥放料室、所述的添加剂放料室和所述的盛水室沿所述的搅拌室的宽度方向依次并排布置；所述的骨料放料室、所述的水泥放料室和所述的添加剂放料室中，每个放料室的底部沿所述的放料室的长度方向依次设置有多个锥形放料嘴，所述的锥形放料嘴连接有钢球支架，所述的钢球支架固定连接有一均料钢球，所述的均料钢球间隔所述的锥形放料嘴的出料端一预定距离；所述的盛水室的底部沿所述的盛水室的长度方向依次设置有多个出水嘴，所述的出水嘴连接一朝向所述的搅拌机构的出水管，所述的出水管连接有喷淋头；

所述的上料机构包括螺杆提升机、第一支撑端板、第二支撑端板、丝杆螺母副、驱动电机、第一基座、滑轨和第二基座，所述的丝杆螺母副设置于所述的第一支撑端板与所述的第二支撑端板之间，所述的驱动电机驱动连接所述的丝杆螺母副，所述的驱动电机能够驱动所述的丝杆螺母副的丝杆正转和翻转，所述的第一基座设置于所述的丝杆螺母副且能够在所述的丝杆正转和翻转时沿所述的丝杆的轴向往复运动，所述的第一基座上设置所述的滑轨，所述的第二基座设置于所述的滑轨上且能够沿所述的滑轨滑动，所述的螺杆提升机固定于所述的第二基座上；所述的滑轨为直线滑轨且能够引导所述的螺杆提升机沿所述的搅拌室的宽度方向滑动，使得所述的螺杆提升机的出料口位于任意一个所述的放料室的上方；所述的滑轨上设置有能够翻转的定位块，所述的第二基座上设置有定位槽，所述的定位块能够嵌入所述的定位槽中对所述的第二基座进行定位，所述定位块设置有三个且分别对应定位所述的螺杆提升机的出料口能够向着三个所述放料室。

可选地，所述的丝杆设置有两个，每个所述的丝杆连接有一从动齿轮，所述的驱动电机连接有一主动齿轮，所述的主动齿轮与两个所述的从动齿轮相互啮合。

可选地，所述的均料钢球采用弧形均料板代替。

可选地，所述的机架包括立架部和横架部，所述的搅拌室固定于所述的立架部，所述的滑轨固定于所述的横架部。

可选地，所述的第一支撑端板和所述的第二支撑端板均固定于所述的横架部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的湿混砂浆混合搅拌装置，通过设置有骨料放料室、水泥放料室、添加剂放料室和盛水室，从而可以实现分类放料，从而解决了现有的多种原料同时放入同一地方导致均匀性差的问题，同时通过设置有移动式的螺杆提升机，从而使得提升原料时能够保证原料能够更加均匀的分散到放料室中，从放料室放出的原料也就更加均匀；同时出料时设置有均料球，从而保证进一步的出料分散、均匀，避免原料结团。由于采用了分散放料，从而节约了搅拌时间，提高了搅拌效率，值得的砂浆均匀性也更好。

附图说明

图1是本实用新型的湿混砂浆混合搅拌装置的主视图；

图2是本实用新型的上料机构的移动座体部分的侧视图；

图3是本实用新型的搅拌室和放料室的剖视图。

附图标记：10-机架，21-搅拌室，22-放料室，201-均料钢球，202-钢球支架，203-锥形放料嘴，221-骨料放料室，222-水泥放料室，223-添加剂放料室，224-盛水室，2241-出水嘴，2242-出水管，2243-喷淋头，30-上料机构，31-螺杆提升机，32-第二基座，331-定位块，332-定位槽，34-第一支撑端板，35-滑轨，36-第一基座，37-丝杆螺母副，38-第二支撑端板，39-驱动电机，40-搅拌机构。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的湿混砂浆混合搅拌装置，包括机架10、搅拌室21、搅拌机构40、放料室22和上料机构30，放料室22位于搅拌室21的上方，放料室22包括骨料放料室221、水泥放料室222、添加剂放料室223和盛水室224，骨料放料室221、水泥放料室222、添加剂放料室223和盛水室224沿搅拌室21的宽度方向依次并排布置；骨料放料室221、水泥放料室222和添加剂放料室223中，每个放料室22的底部沿放料室22的长度方向依次设置有多个锥形放料嘴203，锥形放料嘴203连接有钢球支架202，钢球支架202固定连接有一均料钢球201，均料钢球201间隔锥形放料嘴203的出料端一预定距离，该预定距离可以根据实际情况进行设定，以达到较好的散射效果为准；盛水室224的底部沿盛水室224的长度方向依次设置有多个出水嘴2241，出水嘴2241连接一朝向搅拌机构40的出水管2242，出水管2242连接有喷淋头2243。

骨料放料室221、水泥放料室222和添加剂放料室223并排且单独设置，这样在放料时可以单独落下，正好在搅拌机构40的搅拌桨的上方，从搅拌室21的侧向看过去，三路原料形成三纵放料结构，搅拌桨转动的时候，即可将三纵结构的原料搅拌混合，这样相较于传统的一股脑的一起加入的方式，均匀性更好。同时，盛水室224通过出水嘴2241、出水管2242以及喷淋头2243将水放出，形成第四纵放料结构，本实施例中，出水管2242采用弯管结构，使得喷出的水朝向搅拌机构40，加水均匀，通过喷淋头2243喷出后，均匀性更加。

本实施例中，在锥形放料嘴203的底部设置有均料钢球201，落下的原料打在均料钢球201上方，在球形结构的引导下，散射开来，使得从锥形放料嘴203落下的原料均匀散开，落入到搅拌室21中。可选地，均料钢球201采用弧形均料板代替，通过弧形均料板的弧形面结构，也可以实现类似的均料功能。

上料机构30包括螺杆提升机31、第一支撑端板34、第二支撑端板38、丝杆螺母副37、驱动电机39、第一基座36、滑轨35和第二基座32，丝杆螺母副37设置于第一支撑端板34与第二支撑端板38之间，驱动电机39驱动连接丝杆螺母副37，驱动电机39能够驱动丝杆螺母副37的丝杆正转和翻转，第一基座36设置于丝杆螺母副37且能够在丝杆正转和翻转时沿丝杆的轴向往复运动，第一基座36上设置滑轨35，第二基座32设置于滑轨35上且能够沿滑轨35滑动，螺杆提升机31固定于第二基座32上；滑轨35为直线滑轨35且能够引导螺杆提升机31沿搅拌室21的宽度方向滑动，使得螺杆提升机31的出料口位于任意一个放料室22的上方；滑轨35上设置有能够翻转的定位块331，第二基座32上设置有定位槽332，定位块331能够嵌入定位槽332中对第二基座32进行定位，所述定位块331设置有三个且分别对应定位螺杆提升机31的出料口能够向着三个所述放料室22。

本实用新型的螺杆提升机31，可以实现对三种不同原料进行原料提升，当需要提升骨料时，则移动第二基座32，将螺杆提升机31的出料口朝向骨料放料室221的上方，同时，通过滑轨35上的对应位置的定位块331卡入到第二基座32上的定位槽332中，实现螺杆提升机31的横向定位，开始提升骨料后，则启动驱动电机39，使得丝杆螺母副37动作，使得第一基座36沿丝杆移动，移动到另外一端后，驱动电机39反转，使得第一基座36能够沿丝杆往复直线运动，这样就能够带动螺杆提升机31实现直线往复运动，这样从螺杆提升机31的出来口放料时，就是沿着骨料放料室221的长度方向均匀出料，在骨料放料室221中形成平铺的状态，最后从骨料放料室221放出的料则更加均匀。通过螺杆提升机31可以将三种不同的原料依次放入到放料室22中，在放料室22中将原料放入到搅拌室21中，放料时，搅拌室21搅拌机构40同时动作，一边放料、一边搅拌，均匀，且搅拌费时少。

本实施例中，丝杆设置有两个，每个丝杆连接有一从动齿轮，驱动电机39连接有一主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合。通过驱动电机39可以驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动两个丝杆相连的从动齿轮转动，从而带动两个丝杆同时转动，实现对第一基座36的平稳移动。

机架10包括立架部和横架部，搅拌室21固定于立架部，滑轨35固定于横架部，第一支撑端板34和第二支撑端板38均固定于横架部。立架部和横架部可以采用一体式结构也可以采用分体式结构，根据需要设置即可。本实施例中，省略了横架部，第一支撑端板34和第二支撑端板38可以直接安装于地面或平台上。

Claims (5)

1.一种湿混砂浆混合搅拌装置，包括机架、搅拌室、搅拌机构、放料室和上料机构，所述的放料室位于所述的搅拌室的上方，其特征在于，所述的放料室包括骨料放料室、水泥放料室、添加剂放料室和盛水室，所述的骨料放料室、所述的水泥放料室、所述的添加剂放料室和所述的盛水室沿所述的搅拌室的宽度方向依次并排布置；所述的骨料放料室、所述的水泥放料室和所述的添加剂放料室中，每个放料室的底部沿所述的放料室的长度方向依次设置有多个锥形放料嘴，所述的锥形放料嘴连接有钢球支架，所述的钢球支架固定连接有一均料钢球，所述的均料钢球间隔所述的锥形放料嘴的出料端一预定距离；所述的盛水室的底部沿所述的盛水室的长度方向依次设置有多个出水嘴，所述的出水嘴连接一朝向所述的搅拌机构的出水管，所述的出水管连接有喷淋头；

所述的上料机构包括螺杆提升机、第一支撑端板、第二支撑端板、丝杆螺母副、驱动电机、第一基座、滑轨和第二基座，所述的丝杆螺母副设置于所述的第一支撑端板与所述的第二支撑端板之间，所述的驱动电机驱动连接所述的丝杆螺母副，所述的驱动电机能够驱动所述的丝杆螺母副的丝杆正转和翻转，所述的第一基座设置于所述的丝杆螺母副且能够在所述的丝杆正转和翻转时沿所述的丝杆的轴向往复运动，所述的第一基座上设置所述的滑轨，所述的第二基座设置于所述的滑轨上且能够沿所述的滑轨滑动，所述的螺杆提升机固定于所述的第二基座上；所述的滑轨为直线滑轨且能够引导所述的螺杆提升机沿所述的搅拌室的宽度方向滑动，使得所述的螺杆提升机的出料口位于任意一个所述的放料室的上方；所述的滑轨上设置有能够翻转的定位块，所述的第二基座上设置有定位槽，所述的定位块能够嵌入所述的定位槽中对所述的第二基座进行定位，所述定位块设置有三个且分别对应定位所述的螺杆提升机的出料口能够向着三个所述放料室。

2.根据权利要求1所述的湿混砂浆混合搅拌装置，其特征在于，所述的丝杆设置有两个，每个所述的丝杆连接有一从动齿轮，所述的驱动电机连接有一主动齿轮，所述的主动齿轮与两个所述的从动齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的湿混砂浆混合搅拌装置，其特征在于，所述的均料钢球采用弧形均料板代替。

4.根据权利要求1所述的湿混砂浆混合搅拌装置，其特征在于，所述的机架包括立架部和横架部，所述的搅拌室固定于所述的立架部，所述的滑轨固定于所述的横架部。

5.根据权利要求4所述的湿混砂浆混合搅拌装置，其特征在于，所述的第一支撑端板和所述的第二支撑端板均固定于所述的横架部。

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