CN210254076U - 一种连续式混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混砂装置技术领域，尤其是一种连续式混砂机。该种连续式混砂机，包括中间罐体、设置于中间罐体两边的边缘罐体、第一输料通道、第二输料通道、设置于第一限位机构以及第二限位机构，中间罐体内设置有第一转轴，第一转轴上端设置有第一齿轮，边缘罐体内设置有第二转轴，第二转轴上端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过同一链条连接，其中一个第二转轴通过驱动电机带动旋转，第一转轴上设置有下输绞龙叶片，第二转轴上设置有上提绞龙叶片。本实用新型的一种连续式混砂机，连续混砂过程连贯性强，极大缩短了混砂时间，砂体排出彻底，结构简单，设计合理，适于实用。

Description

一种连续式混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂装置技术领域，尤其是一种连续式混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设。以前铸造行业常用的此类混合机都是采用普通的螺旋输送方式，混合效果不理想，通常的生产率只有30％～ 40％左右，不能适应现在特大型铸件生产要求，效率低。现有的连续式混砂机，在使用时也存在诸多不足，如结构复杂、混合后的砂体排出不彻底、连续混砂过程连贯性不佳进而导致混合时间延长等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式混砂机，克服前述现有技术中的混砂机混合不彻底、结构复杂、混合后的砂体排出不彻底、连续混砂过程连贯性不佳进而导致混合时间延长的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种连续式混砂机，包括中间罐体、左右对称设置于中间罐体两边的边缘罐体、设置于中间罐体与边缘罐体上端的第一输料通道、设置于中间罐体与边缘罐体下端的第二输料通道、设置于中间罐体和边缘罐体后端的第一限位机构以及设置于边缘罐体前端的第二限位机构，中间罐体和边缘罐体均呈圆柱形结构，中间罐体内设置有第一转轴，第一转轴上端伸出中间罐体顶面的部分设置有第一齿轮，边缘罐体内设置有第二转轴，第二转轴上端伸出边缘罐体顶面的部分设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过同一链条连接，其中一个第二转轴通过驱动电机带动旋转，第一转轴上设置有下输绞龙叶片，第二转轴上设置有上提绞龙叶片，驱动电机启动时，在齿轮和链条的配合下，第一转轴和两个第二转轴同步转动，待混合的砂体先进入中间罐体，在中间罐体的下输绞龙叶片带动下一边搅拌混合一边向下传输，传输至中间罐体底部的砂体从第二输料通道分别进入左右两个边缘罐体中，并在两个边缘罐体内的上提绞龙叶片的带动下一边搅拌混合一边向上输出，输送至边缘罐体顶部时砂体经第一输料通道重新进入中间罐体，以此往复直至砂体充分搅拌混合。

进一步的，所述第一限位机构包括左右对称设置的固定腿、设置于两固定腿之间的支撑杆和设置于中间罐体及边缘罐体背面下端的“C”型固定端。

进一步的，所述“C”型固定端套设于支撑杆上，所述左右两固定腿之间的距离大于左右两个边缘罐体之间的距离，固定腿的下端均固定于地面上。

进一步的，所述第二限位机构均包括下端与地面固定的液压杆和设置于液压杆上端的水平支撑板，第二限位机构的上端与边缘罐体的底面中前端接触，混砂过程中液压杆完全伸出，此时中间罐体和边缘罐体均保持水平。

进一步的，所述中间罐体的顶面上设置有进料口，中间罐体和边缘罐体的前端下部设置有出料口，当砂体充分搅拌混匀后，关闭驱动电机，控制液压杆收缩一定长度，使得中间罐体和边缘罐体倾斜，有利于砂体的完全排出。

进一步的，所述第一输料通道从中间罐体向边缘罐体上倾，所述第二输料通道从中间罐体向边缘罐体下倾，有利于砂体顺利且快速地在中间罐体和边缘罐体之间交换。

进一步的，所述中间罐体的顶部与边缘罐体位于同一平面，中间罐体的长度小于边缘罐体的长度，有利于中间罐体内的砂体快速进入边缘罐体中。

进一步的，所述中间罐体与边缘罐体之间设置有固定连接杆，加强中间罐体与边缘罐体之间的稳固性。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种连续式混砂机具有以下优点：(1)连续混砂过程连贯性强，极大缩短了混砂时间，驱动电机启动时，在齿轮和链条的配合下，第一转轴和两个第二转轴同步转动，待混合的砂体先进入中间罐体，在中间罐体的下输绞龙叶片带动下一边搅拌混合一边向下传输，传输至中间罐体底部的砂体从第二输料通道分别进入左右两个边缘罐体中，并在两个边缘罐体内的上提绞龙叶片的带动下一边搅拌混合一边向上输出，输送至边缘罐体顶部时砂体经第一输料通道重新进入中间罐体，以此往复直至砂体充分搅拌混合；(2)砂体排出彻底，当砂体充分搅拌混匀后，控制液压杆收缩一定长度，使得中间罐体和边缘罐体倾斜，有利于砂体的完全排出；(3)结构简单，设计合理，适于实用。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；

图3为本实用新型砂体搅拌均匀后倾倒过程的结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图；

其中，1中间罐体、2边缘罐体、3第一输料通道、4第二输料通道、5进料口、6出料口、7第一转轴、8第一齿轮、9第二转轴、10第二齿轮、11链条、12驱动电机、13下输绞龙叶片、14上提绞龙叶片、15固定腿、16支撑杆、17“C”型固定端、18液压杆、 19水平支撑板、20固定连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种连续式混砂机，包括中间罐体1、左右对称设置于中间罐体1两边的边缘罐体2、设置于中间罐体1与边缘罐体2上端的第一输料通道3、设置于中间罐体1与边缘罐体2下端的第二输料通道4、设置于中间罐体1和边缘罐体2后端的第一限位机构以及设置于边缘罐体2前端的第二限位机构，中间罐体1和边缘罐体2均呈圆柱形结构，所述中间罐体1的顶面上设置有进料口5，中间罐体1和边缘罐体2的前端下部均设置有出料口6，中间罐体1内设置有第一转轴7，第一转轴7上端伸出中间罐体1顶面的部分设置有第一齿轮8，边缘罐体2内设置有第二转轴9，第二转轴9上端伸出边缘罐体2顶面的部分设置有第二齿轮10，第一齿轮8和第二齿轮10通过同一链条11 连接，其中一个第二转轴9通过驱动电机12带动旋转，第一转轴7上设置有下输绞龙叶片13，第二转轴9上设置有上提绞龙叶片14。

本实施例中，所述第一限位机构包括左右对称设置的固定腿15、设置于两固定腿15 之间的支撑杆16和设置于中间罐体1及边缘罐体2背面下端的“C”型固定端17。所述“C”型固定端17套设于支撑杆16上，所述左右两固定腿15之间的距离大于左右两个边缘罐体2之间的距离，固定腿15的下端均固定于地面上。

本实施例中，所述第二限位机构均包括下端与地面固定的液压杆18和设置于液压杆 18上端的水平支撑板19，第二限位机构的上端与边缘罐体2的底面中前端接触，但不固定。

本实施例中，所述第一输料通道3从中间罐体1向边缘罐体2上倾，所述第二输料通道4从中间罐体1向边缘罐体2下倾。所述中间罐体1的顶部与边缘罐体2位于同一平面，中间罐体1的长度小于边缘罐体2的长度。所述中间罐体1与边缘罐体2之间设置有固定连接杆20。

工作原理：本实用新型的一种连续式混砂机，使用时，驱动电机12启动，在第一齿轮8和第二齿轮10以及链条11的配合下，第一转轴7和两个第二转轴9同步转动，待混合的砂体从进料口5先进入中间罐体1，在中间罐体1的下输绞龙叶片13带动下一边搅拌混合一边向下传输，传输至中间罐体1底部的砂体从第二输料通4道分别进入左右两个边缘罐体2中，并在两个边缘罐体2内的上提绞龙叶片14的带动下一边搅拌混合一边向上输出，输送至边缘罐体2顶部时砂体经第一输料通道3重新进入中间罐体1，以此循环往复直至砂体充分搅拌混合；当砂体充分搅拌混匀后，控制液压杆18收缩一定长度，使得中间罐体1和边缘罐体2沿支撑杆16和“C”型固定端17倾斜，此时边缘罐体2的底面依然与水平支撑板19局部接触，形成支撑，砂体从出料口5的完全排出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种连续式混砂机，其特征在于：包括中间罐体、左右对称设置于中间罐体两边的边缘罐体、设置于中间罐体与边缘罐体上端的第一输料通道、设置于中间罐体与边缘罐体下端的第二输料通道、设置于中间罐体和边缘罐体后端的第一限位机构以及设置于边缘罐体前端的第二限位机构，中间罐体和边缘罐体均呈圆柱形结构，中间罐体内设置有第一转轴，第一转轴上端伸出中间罐体顶面的部分设置有第一齿轮，边缘罐体内设置有第二转轴，第二转轴上端伸出边缘罐体顶面的部分设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过同一链条连接，其中一个第二转轴通过驱动电机带动旋转，第一转轴上设置有下输绞龙叶片，第二转轴上设置有上提绞龙叶片。

2.根据权利要求1所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述第一限位机构包括左右对称设置的固定腿、设置于两固定腿之间的支撑杆和设置于中间罐体及边缘罐体背面下端的“C”型固定端。

3.根据权利要求2所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述“C”型固定端套设于支撑杆上，所述左右两固定腿之间的距离大于左右两个边缘罐体之间的距离，固定腿的下端均固定于地面上。

4.根据权利要求1所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述第二限位机构均包括下端与地面固定的液压杆和设置于液压杆上端的水平支撑板，第二限位机构的上端与边缘罐体的底面中前端接触。

5.根据权利要求1所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述中间罐体的顶面上设置有进料口，中间罐体和边缘罐体的前端下部设置有出料口。

6.根据权利要求1所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述第一输料通道从中间罐体向边缘罐体上倾，所述第二输料通道从中间罐体向边缘罐体下倾。

7.根据权利要求1所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述中间罐体的顶部与边缘罐体位于同一平面，中间罐体的长度小于边缘罐体的长度。

8.根据权利要求1所述的一种连续式混砂机，其特征在于：所述中间罐体与边缘罐体之间设置有固定连接杆。

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