CN110693762A - 一种化妆品用乳化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品用乳化剂的制备方法,包括以下步骤:将100质量份的低聚二甲基硅氧烷加入搅拌机中搅拌;加入20质量份的流变修饰剂继续搅拌;在搅拌的条件下加入1质量份的催化剂继续搅拌;在搅拌的条件下加入10质量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷;在搅拌的条件下加入10质量份的多元醇搅拌均匀,停止搅拌并抽真空静止一段时间,出料即得到化妆品用乳化剂;所述搅拌机包括固定架、固定设于固定架上的乳化罐、设于乳化罐内用于原料搅拌的搅拌装置、用于驱动搅拌装置运转的两组驱动装置、进料装置、出料装置。本发明提供一种结构简单,搅拌均匀,稳定性高的搅拌设备。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域,尤其是涉及一种化妆品用乳化剂的制备方法。
背景技术
乳化技术是化妆品生产中最重要的技术,在化妆品的剂型中,以乳化型居多,如润肤露、营养霜、洗发香波、发乳等,然而,现有的化妆品生产用的乳化设备,其内部的搅拌装置位置通常都是固定的,无法进行移动,因而容易导致物料在搅拌时出现不均匀的形象发生,降低了物料乳化搅拌的均匀性,同时,由于搅拌装置的位置固定,且搅拌装置通常位于乳化罐的中部,因而无法对乳化罐内部边缘进行搅拌,导致乳化罐内部边缘堆积或吸附大量物料。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种结构简单,搅拌均匀,稳定性高的搅拌设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种化妆品用乳化剂的制备方法,包括以下步骤:
a 、将100质量份的低聚二甲基硅氧烷加入搅拌机中搅拌;
b 、加入20质量份的流变修饰剂继续搅拌;
c 、在搅拌的条件下加入1质量份的催化剂继续搅拌;
d 、在搅拌的条件下加入10质量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷;
e 、在搅拌的条件下加入10质量份的多元醇搅拌均匀,停止搅拌并抽真空静止一段时间,出料即得到化妆品用乳化剂;
其中,所述步骤a中的搅拌机包括固定架、固定设于固定架上的乳化罐、设于乳化罐内用于原料搅拌的搅拌装置、用于驱动搅拌装置运转的两组驱动装置、进料装置、出料装置,所述搅拌装置包括搅拌轴、设于搅拌轴上的三组搅拌叶组;所述搅拌叶组包括呈螺旋分布设于搅拌轴上的多个弧形叶片、设于弧形叶片内侧的多个出料口,所述多个出料口与搅拌轴内腔连通;原料通过进料装置进入搅拌轴内,再从搅拌轴上的多个弧形叶片上的多个出料口进入乳化罐中,两组驱动装置驱动搅拌轴转动,带动三组搅拌叶组转动,对乳化罐中的原料进行边加入边搅拌,搅拌均匀后对乳化罐抽真空,出料装置把乳化剂从乳化罐中抽出。本发明通过进料装置把原料注入进乳化罐内,两组驱动装置驱动搅拌轴转动,对搅拌轴上下两端同步驱动,使搅拌轴转动更稳定且省力,搅拌轴转动过程中带动三组搅拌叶组转动对乳化罐内的原料进行搅拌,通过搅拌叶组上的弧形叶片设置,减少弧形叶片旋转过程中受到的阻力,同时原料从弧形叶片上的多个出料口进入乳化罐内,对多个弧形叶片提供一部分动力,使搅拌更省力且稳定,另外一组搅拌叶组对前一组搅拌叶组出来的原料进行打撒,使搅拌更快速且均匀,通过搅拌叶组呈螺旋分布多个弧形叶片,大大提高了搅拌的均匀性,同时搅拌过程中更为省力;通过出料装置把乳化罐中的乳化剂排出乳化罐,对乳化罐中产生吸力,使乳化罐中的乳化剂快速的排出,通过上述设置实现了,结构简单,使用方便,搅拌均匀,稳定性高的一种搅拌机;通过乳化罐本身可对乳化罐内表面上的乳化剂原料形成流动,对附近的乳化剂原料进行搅拌,乳化罐内部边缘进行搅拌再次调高搅拌均匀性。
所述乳化罐包括罐体、设于罐体内的内壁、设于内壁内表面上的刮件、用于刮件上下移动的环形板、等距环形分布用于驱动环形板上下移动的多个螺杆、固定设于多个螺杆下端的多个小齿轮、转动设于罐体下端且同时与多个小齿轮齿合设置的大齿轮、位于其中一个螺杆上端用于驱动螺杆转动的第一电机、设于内壁上的多个通孔;第一电机驱动一个螺杆正反转动,带动固定在螺杆上的小齿轮正反转动,所述小齿轮与大齿轮齿合,从而带动大齿轮正反转动,所述多个小齿轮同时与大齿轮齿合,大齿轮正反转动带动多个小齿轮正反转动,从而带动多个螺杆正反转动,最终驱动环形板进行上下移动,所述刮件固定设于环形板上,从而驱动刮件在内壁的内表面上进行上下移动,环形板同时在内壁外表面和罐体内表面上进行上下移动,环形板上下移动过程中乳化剂通过内壁上的多个通孔进入内壁与罐体形成的腔内和腔内的乳化剂再次通过多个通孔进入内壁形成的腔内,乳化剂做往复流动。通过第一电机驱动一个螺杆正反转动,使设于螺杆上的小齿轮正反转动,所述小齿轮与大齿轮齿合,从而使大齿轮跟着转动,所述多个小齿轮同时与大齿轮齿合,大齿轮转动从而带动多个小齿轮转动,从而使多个螺杆同时转动,通过螺杆的正反转动带动环形板进行上下移动,所述刮件固定在环形板上,从而带动刮件进行上下移动,对内壁内表面上的乳化剂刮除,所述内壁上设有多个通孔,环形板上下移动过程中乳化剂通过内壁上的多个通孔进入内壁与罐体形成的腔内和腔内的乳化剂再次通过多个通孔进入内壁形成的腔内,乳化剂做往复流动进行搅拌,乳化罐内部边缘进行搅拌再次调高搅拌均匀性;乳化剂原料通过通孔进入内壁与罐体形成的腔内过程中,减少搅拌装置搅拌过程中受到的阻力,使搅拌更快速且省力,乳化剂原料通过通孔进入内壁腔室内后对搅拌装置产生推力,再次对搅拌装置提供一部分动力,再次提高搅拌效果。
所述步骤e中的抽真空时间为20min;提高乳化反应效果,及减少乳化的时间。
所述进料装置包括活动连接设于搅拌轴上端的进料管、设于搅拌轴内的第一单向阀、用于驱动第一单向阀在搅拌轴内上下移动的第一气缸;所述出料装置包括活动连接设于搅拌轴下端的出料管、位于第一单向阀下方的第二单向阀、用于驱动第二单向阀在搅拌轴内上下移动的第二气缸、固定设于固定架上与出料管连通的出料嘴、固定设于出料嘴内的第三单向阀;第一气缸驱动第一单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,第一单向阀原料单向流动,把进料管中的原料注入搅拌轴内,再通过挤压把搅拌轴内的原料注入到乳化罐中;乳化罐中的原料形成乳化剂后,第二气缸驱动第二单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,把乳化罐中的乳化剂通过弧形叶片上的多个出料口吸入搅拌轴内,再把搅拌轴内的乳化剂挤压进入出料嘴内,第三单向阀避免出料嘴内的乳化剂回流。通过第一气缸驱动第一单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,所述第一单向阀单向流通,从而使进料管中的原料进入搅拌轴内,完成原料的送料工作;乳化罐中的原料形成乳化剂后,通过第二气缸驱动第二单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,所述第二单向阀单向流通,把乳化罐中的乳化剂通过弧形叶片上的多个出料口吸入搅拌轴内,再把搅拌轴内的乳化剂挤压进入出料嘴内,再通过第三单向阀避免出料嘴内的乳化剂回流,从而完成乳化剂的出料工作;乳化罐中的乳化剂不断的减少,第一气缸驱动第一单向阀持续的下降,从而保证有吸力的弧形叶片能够位于乳化剂内,使每次乳化剂出料量一定。
所述驱动装置包括套于搅拌轴上的第一轴承、位于第一轴承下方套于搅拌轴上的第二轴承、位于第一轴承和第二轴承之间套于搅拌轴上的第一传动轮、设于第一传动轮上的第一V型环槽和第二V型环槽、转动设于固定架上的第二传动轮、转动设于固定架上的第三传动轮、用于第一传动轮与第二传动轮连接的第一皮带、用于第一传动轮与第三传动轮连接的第二皮带、用于驱动第三传动轮转动的第二电机;第一轴承和第二轴承对搅拌轴活动连接,第二电机驱动第三传动轮转动,带动第二皮带运转,所述第二皮带用于第一传动轮和第三传动轮的连接,从而带动第一传动轮转动,所述第一传动轮固定在搅拌轴上,从而驱动搅拌轴旋转,所述第一皮带用于第一传动轮和第二传动轮的连接,第一传动轮带动第二传动轮旋转,完成搅拌轴下端的驱动,另一组驱动装置完成对搅拌轴上端同步驱动,且两组驱动装置对称设置,完成对搅拌轴的驱动工作。通过第一轴承和第二轴承对搅拌轴活动连接,使搅拌轴能够转动且固定架能够对搅拌轴进行夹持,通过第二电机驱动第三传动轮转动,使第二皮带运转,所述第二皮带用于第一传动轮和第三传动轮的连接,从而使第一传动轮转动,所述第一传动轮固定在搅拌轴上,从而驱动搅拌轴旋转,所述第一皮带用于第一传动轮和第二传动轮的连接,第一传动轮转动驱动第二传动轮旋转,完成搅拌轴下端的驱动,通过该驱动方式能够使搅拌轴旋转过程中更稳定,避免搅拌轴旋转过程中晃动,调高设备的稳定性,从而提高设备的使用寿命,通过另一组驱动装置完成对搅拌轴上端同步驱动,且两组驱动装置对称设置,完成对搅拌轴的驱动工作,再次提高搅拌轴旋转过程中的稳定性,再次提高设备的使用寿命。
本发明具有以下优点:进料装置把原料注入进乳化罐内,两组驱动装置驱动搅拌轴转动,对搅拌轴上下两端同步驱动,使搅拌轴转动更稳定且省力,搅拌轴转动过程中带动三组搅拌叶组转动对乳化罐内的原料进行搅拌,通过搅拌叶组上的弧形叶片设置,减少弧形叶片旋转过程中受到的阻力,同时原料从弧形叶片上的多个出料口进入乳化罐内,对多个弧形叶片提供一部分动力,使搅拌更省力且稳定,另外一组搅拌叶组对前一组搅拌叶组出来的原料进行打撒,使搅拌更快速且均匀,通过搅拌叶组呈螺旋分布多个弧形叶片,大大提高了搅拌的均匀性,同时搅拌过程中更为省力;通过出料装置把乳化罐中的乳化剂排出乳化罐,对乳化罐中产生吸力,使乳化罐中的乳化剂快速的排出,通过上述设置实现了,结构简单,使用方便,搅拌均匀,稳定性高的一种搅拌机;通过乳化罐本身可对乳化罐内表面上的乳化剂原料形成流动,对附近的乳化剂原料进行搅拌,乳化罐内部边缘进行搅拌再次调高搅拌均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正面示意图。
图3为搅拌装置的结构示意图。
图4为乳化罐的正面示意图。
图5为乳化罐的剖面示意图。
图6为本发明的剖面示意图。
图7为图6中的A处放大图。
图8为图6中的B处放大图。
图9为图6中的C处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
一种化妆品用乳化剂的制备方法,包括以下步骤:
a 、将100质量份的低聚二甲基硅氧烷加入搅拌机中搅拌;
b 、加入20质量份的流变修饰剂继续搅拌;
c 、在搅拌的条件下加入1质量份的催化剂继续搅拌;
d 、在搅拌的条件下加入10质量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷;
e 、在搅拌的条件下加入10质量份的多元醇搅拌均匀,停止搅拌并抽真空静止一段时间,出料即得到化妆品用乳化剂;
如图1-9所示,所述步骤a中的搅拌机包括固定架1、固定设于固定架上的乳化罐2、设于乳化罐内用于原料搅拌的搅拌装置3、用于驱动搅拌装置运转的两组驱动装置4、进料装置5、出料装置6,所述搅拌装置3包括搅拌轴31、设于搅拌轴上的三组搅拌叶组32;所述搅拌叶组包括呈螺旋分布设于搅拌轴上的多个弧形叶片321、设于弧形叶片内侧的多个出料口322,所述多个出料口与搅拌轴内腔连通;原料通过进料装置进入搅拌轴内,再从搅拌轴上的多个弧形叶片上的多个出料口进入乳化罐中,两组驱动装置驱动搅拌轴转动,带动三组搅拌叶组转动,对乳化罐中的原料进行边加入边搅拌,搅拌均匀后对乳化罐抽真空,出料装置把乳化剂从乳化罐中抽出。本发明通过进料装置把原料注入进乳化罐内,两组驱动装置驱动搅拌轴转动,对搅拌轴上下两端同步驱动,使搅拌轴转动更稳定且省力,搅拌轴转动过程中带动三组搅拌叶组转动对乳化罐内的原料进行搅拌,通过搅拌叶组上的弧形叶片设置,减少弧形叶片旋转过程中受到的阻力,同时原料从弧形叶片上的多个出料口进入乳化罐内,对多个弧形叶片提供一部分动力,使搅拌更省力且稳定,另外一组搅拌叶组对前一组搅拌叶组出来的原料进行打撒,使搅拌更快速且均匀,通过搅拌叶组呈螺旋分布多个弧形叶片,大大提高了搅拌的均匀性,同时搅拌过程中更为省力;通过出料装置把乳化罐中的乳化剂排出乳化罐,对乳化罐中产生吸力,使乳化罐中的乳化剂快速的排出,通过上述设置实现了,结构简单,使用方便,搅拌均匀,稳定性高的一种搅拌机;通过乳化罐本身可对乳化罐内表面上的乳化剂原料形成流动,对附近的乳化剂原料进行搅拌,乳化罐内部边缘进行搅拌再次调高搅拌均匀性。
所述乳化罐2包括罐体21、设于罐体内的内壁22、设于内壁内表面上的刮件23、用于刮件上下移动的环形板24、等距环形分布用于驱动环形板上下移动的多个螺杆25、固定设于多个螺杆下端的多个小齿轮26、转动设于罐体下端且同时与多个小齿轮齿合设置的大齿轮27、位于其中一个螺杆上端用于驱动螺杆转动的第一电机28、设于内壁上的多个通孔29;第一电机驱动一个螺杆正反转动,带动固定在螺杆上的小齿轮正反转动,所述小齿轮与大齿轮齿合,从而带动大齿轮正反转动,所述多个小齿轮同时与大齿轮齿合,大齿轮正反转动带动多个小齿轮正反转动,从而带动多个螺杆正反转动,最终驱动环形板进行上下移动,所述刮件固定设于环形板上,从而驱动刮件在内壁的内表面上进行上下移动,环形板同时在内壁外表面和罐体内表面上进行上下移动,环形板上下移动过程中乳化剂通过内壁上的多个通孔进入内壁与罐体形成的腔内和腔内的乳化剂再次通过多个通孔进入内壁形成的腔内,乳化剂做往复流动。通过第一电机驱动一个螺杆正反转动,使设于螺杆上的小齿轮正反转动,所述小齿轮与大齿轮齿合,从而使大齿轮跟着转动,所述多个小齿轮同时与大齿轮齿合,大齿轮转动从而带动多个小齿轮转动,从而使多个螺杆同时转动,通过螺杆的正反转动带动环形板进行上下移动,所述刮件固定在环形板上,从而带动刮件进行上下移动,对内壁内表面上的乳化剂刮除,所述内壁上设有多个通孔,环形板上下移动过程中乳化剂通过内壁上的多个通孔进入内壁与罐体形成的腔内和腔内的乳化剂再次通过多个通孔进入内壁形成的腔内,乳化剂做往复流动进行搅拌,乳化罐内部边缘进行搅拌再次调高搅拌均匀性;乳化剂原料通过通孔进入内壁与罐体形成的腔内过程中,减少搅拌装置搅拌过程中受到的阻力,使搅拌更快速且省力,乳化剂原料通过通孔进入内壁腔室内后对搅拌装置产生推力,再次对搅拌装置提供一部分动力,再次提高搅拌效果。
所述进料装置5包括活动连接设于搅拌轴上端的进料管51、设于搅拌轴内的第一单向阀52、用于驱动第一单向阀在搅拌轴内上下移动的第一气缸53;所述出料装置6包括活动连接设于搅拌轴下端的出料管61、位于第一单向阀下方的第二单向阀62、用于驱动第二单向阀在搅拌轴内上下移动的第二气缸63、固定设于固定架上与出料管连通的出料嘴64、固定设于出料嘴内的第三单向阀65;第一气缸驱动第一单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,第一单向阀原料单向流动,把进料管中的原料注入搅拌轴内,再通过挤压把搅拌轴内的原料注入到乳化罐中;乳化罐中的原料形成乳化剂后,第二气缸驱动第二单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,把乳化罐中的乳化剂通过弧形叶片上的多个出料口吸入搅拌轴内,再把搅拌轴内的乳化剂挤压进入出料嘴内,第三单向阀避免出料嘴内的乳化剂回流。通过第一气缸驱动第一单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,所述第一单向阀单向流通,从而使进料管中的原料进入搅拌轴内,完成原料的送料工作;乳化罐中的原料形成乳化剂后,通过第二气缸驱动第二单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,所述第二单向阀单向流通,把乳化罐中的乳化剂通过弧形叶片上的多个出料口吸入搅拌轴内,再把搅拌轴内的乳化剂挤压进入出料嘴内,再通过第三单向阀避免出料嘴内的乳化剂回流,从而完成乳化剂的出料工作;乳化罐中的乳化剂不断的减少,第一气缸驱动第一单向阀持续的下降,从而保证有吸力的弧形叶片能够位于乳化剂内,使每次乳化剂出料量一定。
所述驱动装置4包括套于搅拌轴上的第一轴承41、位于第一轴承下方套于搅拌轴上的第二轴承42、位于第一轴承和第二轴承之间套于搅拌轴上的第一传动轮43、设于第一传动轮上的第一V型环槽44和第二V型环槽45、转动设于固定架上的第二传动轮46、转动设于固定架上的第三传动轮47、用于第一传动轮与第二传动轮连接的第一皮带48、用于第一传动轮与第三传动轮连接的第二皮带49、用于驱动第三传动轮转动的第二电机410;第一轴承和第二轴承对搅拌轴活动连接,第二电机驱动第三传动轮转动,带动第二皮带运转,所述第二皮带用于第一传动轮和第三传动轮的连接,从而带动第一传动轮转动,所述第一传动轮固定在搅拌轴上,从而驱动搅拌轴旋转,所述第一皮带用于第一传动轮和第二传动轮的连接,第一传动轮带动第二传动轮旋转,完成搅拌轴下端的驱动,另一组驱动装置完成对搅拌轴上端同步驱动,且两组驱动装置对称设置,完成对搅拌轴的驱动工作。通过第一轴承和第二轴承对搅拌轴活动连接,使搅拌轴能够转动且固定架能够对搅拌轴进行夹持,通过第二电机驱动第三传动轮转动,使第二皮带运转,所述第二皮带用于第一传动轮和第三传动轮的连接,从而使第一传动轮转动,所述第一传动轮固定在搅拌轴上,从而驱动搅拌轴旋转,所述第一皮带用于第一传动轮和第二传动轮的连接,第一传动轮转动驱动第二传动轮旋转,完成搅拌轴下端的驱动,通过该驱动方式能够使搅拌轴旋转过程中更稳定,避免搅拌轴旋转过程中晃动,调高设备的稳定性,从而提高设备的使用寿命,通过另一组驱动装置完成对搅拌轴上端同步驱动,且两组驱动装置对称设置,完成对搅拌轴的驱动工作,再次提高搅拌轴旋转过程中的稳定性,再次提高设备的使用寿命。
上述第一电机和第二电机为市场上购买得到的。
Claims (5)
1.一种化妆品用乳化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a 、将100质量份的低聚二甲基硅氧烷加入搅拌机中搅拌;
b 、加入20质量份的流变修饰剂继续搅拌;
c 、在搅拌的条件下加入1质量份的催化剂继续搅拌;
d 、在搅拌的条件下加入10质量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷;
e 、在搅拌的条件下加入10质量份的多元醇搅拌均匀,停止搅拌并抽真空静止一段时间,出料即得到化妆品用乳化剂;
其中,所述步骤a中的搅拌机包括固定架(1)、固定设于固定架上的乳化罐(2)、设于乳化罐内用于原料搅拌的搅拌装置(3)、用于驱动搅拌装置运转的两组驱动装置(4)、进料装置(5)、出料装置(6),所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、设于搅拌轴上的三组搅拌叶组(32);所述搅拌叶组包括呈螺旋分布设于搅拌轴上的多个弧形叶片(321)、设于弧形叶片内侧的多个出料口(322),所述多个出料口与搅拌轴内腔连通;原料通过进料装置进入搅拌轴内,再从搅拌轴上的多个弧形叶片上的多个出料口进入乳化罐中,两组驱动装置驱动搅拌轴转动,带动三组搅拌叶组转动,对乳化罐中的原料进行边加入边搅拌,搅拌均匀后对乳化罐抽真空,出料装置把乳化剂从乳化罐中抽出。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化剂的制备方法,其特征在于:所述乳化罐(2)包括罐体(21)、设于罐体内的内壁(22)、设于内壁内表面上的刮件(23)、用于刮件上下移动的环形板(24)、等距环形分布用于驱动环形板上下移动的多个螺杆(25)、固定设于多个螺杆下端的多个小齿轮(26)、转动设于罐体下端且同时与多个小齿轮齿合设置的大齿轮(27)、位于其中一个螺杆上端用于驱动螺杆转动的第一电机(28)、设于内壁上的多个通孔(29);第一电机驱动一个螺杆正反转动,带动固定在螺杆上的小齿轮正反转动,所述小齿轮与大齿轮齿合,从而带动大齿轮正反转动,所述多个小齿轮同时与大齿轮齿合,大齿轮正反转动带动多个小齿轮正反转动,从而带动多个螺杆正反转动,最终驱动环形板进行上下移动,所述刮件固定设于环形板上,从而驱动刮件在内壁的内表面上进行上下移动,环形板同时在内壁外表面和罐体内表面上进行上下移动,环形板上下移动过程中乳化剂通过内壁上的多个通孔进入内壁与罐体形成的腔内和腔内的乳化剂再次通过多个通孔进入内壁形成的腔内,乳化剂做往复流动。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤e中的抽真空时间为20min。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化剂的制备方法,其特征在于:所述进料装置(5)包括活动连接设于搅拌轴上端的进料管(51)、设于搅拌轴内的第一单向阀(52)、用于驱动第一单向阀在搅拌轴内上下移动的第一气缸(53);所述出料装置(6)包括活动连接设于搅拌轴下端的出料管(61)、位于第一单向阀下方的第二单向阀(62)、用于驱动第二单向阀在搅拌轴内上下移动的第二气缸(63)、固定设于固定架上与出料管连通的出料嘴(64)、固定设于出料嘴内的第三单向阀(65);第一气缸驱动第一单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,第一单向阀原料单向流动,把进料管中的原料注入搅拌轴内,再通过挤压把搅拌轴内的原料注入到乳化罐中;乳化罐中的原料形成乳化剂后,第二气缸驱动第二单向阀在搅拌轴内进行上下往复移动,把乳化罐中的乳化剂通过弧形叶片上的多个出料口吸入搅拌轴内,再把搅拌轴内的乳化剂挤压进入出料嘴内,第三单向阀避免出料嘴内的乳化剂回流。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化剂的制备方法,其特征在于:所述驱动装置(4)包括套于搅拌轴上的第一轴承(41)、位于第一轴承下方套于搅拌轴上的第二轴承(42)、位于第一轴承和第二轴承之间套于搅拌轴上的第一传动轮(43)、设于第一传动轮上的第一V型环槽(44)和第二V型环槽(45)、转动设于固定架上的第二传动轮(46)、转动设于固定架上的第三传动轮(47)、用于第一传动轮与第二传动轮连接的第一皮带(48)、用于第一传动轮与第三传动轮连接的第二皮带(49)、用于驱动第三传动轮转动的第二电机(410);第一轴承和第二轴承对搅拌轴活动连接,第二电机驱动第三传动轮转动,带动第二皮带运转,所述第二皮带用于第一传动轮和第三传动轮的连接,从而带动第一传动轮转动,所述第一传动轮固定在搅拌轴上,从而驱动搅拌轴旋转,所述第一皮带用于第一传动轮和第二传动轮的连接,第一传动轮带动第二传动轮旋转,完成搅拌轴下端的驱动,另一组驱动装置完成对搅拌轴上端同步驱动,且两组驱动装置对称设置,完成对搅拌轴的驱动工作。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115282851A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-04 | 福建省永春金春酿造有限公司 | 一种食用醋生产用原料混合装置 |
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2019
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