CN115816120A - 一种板式金属加工用切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板式金属加工用切削机床，涉及金属切削技术领域，包括切削机床、设于切削机床内顶面中部的切削器和固定设于切削机床内壁两侧的固定座，固定座为L型板状结构，稳定口内部竖向滑动设有U型的下压座，安装架的槽口内部横向转动设有用于工件板承托的承托辊，收纳槽内部均悬吊有活动压板，横移腔内部设有调节组件；弧形槽内部设有触发组件；本发明通过固定座与下压座和承托辊的配合，便于对所要加工的工件进行平滑的推动取放操作，能够根据待加工的工件宽窄尺寸进行自适用的调节压壁的长度，并通过由承托辊对于工件的承托在压紧时自动转变为固定座对工件进行承托的方式，提高了对于板状工件进行加工时的精准性和高效性。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种板式金属加工用切削机床。
背景技术
切削车床是目前使用较为广泛的切削车床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面，任意锥角的内外圆锥面，复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切割，钻孔，扩孔，铰孔及镗孔等；
当通过切削车床对金属进行加工时，工作人员在将重量较大的待加工工件放进切削机床中的加工台上时，一般切削机床的加工台虽然为光面状，但是在推动重量较大的工件在其顶部进行平移推进时，工件同样会因摩擦力出现难以推动的情况；还有切削机床的加工台增设有托辊，虽然便于推动重量较大的工件在其顶部进行平移推进，但是移动推进后的工件在固定后，会因底部转动的托辊，在高速转动的切割器的情况下，易对所加工的工件造成滑移偏位的情况，导致影响对于工件进行切削加工的精准度，因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板式金属加工用切削机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种板式金属加工用切削机床，包括切削机床、设于切削机床内顶面中部的切削器和固定设于切削机床内壁两侧的固定座，所述固定座为L型板状结构，所述固定座的内侧面竖向贯穿开设有稳定口，所述稳定口内部竖向滑动设有U型的下压座，且两个下压座的槽口相对向设置；所述切削机床内顶面的两侧均竖向设有用于下压座下降的升降机构；所述固定座的底面纵向等距开设有多个承托口，所述下压座的内底面纵向等距设有多个U型的安装架，所述安装架的槽口内部横向转动设有用于工件板承托的承托辊，所述承托辊与安装架收纳在承托口内部，且所述承托辊的顶部高度大于固定座的顶部高度；两个固定座的底部之间纵向安装有开口朝上的集渣盒；
所述下压座内顶面中部的前后端均横向开设有收纳槽，所述收纳槽内部均横向滑动悬吊有活动压板，所述活动压板的底面与下压座的内底面齐平；所述下压座的内底面和活动压板的底面均设有一层抗滑垫，所述抗滑垫的底面均等距凸起有多个梯形的抗滑凸点；所述下压座顶端板体的中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于活动压板横移的调节组件；所述承托辊两端的外壁上均围绕外壁一圈等距开设有多个弧形槽，所述弧形槽内部设有用于调节组件启动触发组件；所述固定座的内底面设有一层防磨垫。
优选地，所述升降机构包括竖向固接在切削机床内顶面的稳定筒、活动设于稳定筒内部的下推柱、转动连接在稳定筒内顶面的螺纹杆和设于切削机床顶部的伺服电机，所述螺纹杆的顶端与伺服电机的驱动轴同轴固接，所述下推柱的底端与下压座的顶面固接，且所述下推柱的顶端面竖向配合螺纹杆开设有螺纹孔道，所述螺纹杆杆体螺纹连接在下推柱的螺纹孔道内部。
优选地，所述调节组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹管和设于横移腔一侧下压座内部的自锁电机，所述丝杠的一端与自锁电机的驱动轴同轴固接，所述螺纹管的前后端均纵向固接有连接板，所述横移腔的前后端面上均横向开设有矩形条口，所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与活动压板固接。
优选地，所述收纳槽上方的下压座内部均横向开设有稳定孔道，所述稳定孔道内部横向活动设有加固杆，所述活动压板的顶面的内侧固接有定位块，所述加固杆的外端延伸出稳定孔道外与定位块固接；所述收纳槽内顶面的前后端均横向固接有T型导轨，所述活动压板顶面的前后端均横向配合T型导轨开设有导轨槽。
优选地，所述触发组件包括活动设于弧形槽内部的触压弧条、等距设于触压弧条内弧面两侧的多个回位弹簧和设于弧形槽内底面中部的触压开关，所述触压弧条外弧面的两侧棱边均为弧面状；所述触压开关均与自锁电机电性连接；所述承托辊外端弧形槽内的触压开关与自锁电机之间处于常闭电连接，所述承托辊内端弧形槽内的触压开关与自锁电机之间处于常开电连接。
优选地，所述安装架两侧内壁的上部均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部竖向滑动设有缓冲块，所述承托辊的端部与缓冲块的内端面转动连接；所述缓冲槽的内底面中部竖向固接有稳定杆，所述缓冲块的下部内开设有稳定腔，所述稳定腔内部水平活动设有缓冲胶块，所述稳定杆的顶端活动贯穿稳定腔内部与缓冲胶块固接，所述稳定杆的下部杆体上活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲块的底面抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过固定座与下压座和承托辊的配合，便于对所要加工的工件进行平滑的推动取放操作，大幅降低物了工作人员对于工件进行上下料的操作难度；同时能够根据待加工的工件宽窄尺寸进行自适用的调节压壁的长度，有效提高对于工件加工的适用范围，并通过由承托辊对于工件的承托在压紧时自动转变为固定座对工件进行承托的方式，大幅提高了工件在切削加工时的稳定性和抗滑移效果，进而提高了对于板状工件进行加工时的精准性和高效性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的窄工件放置结构状态剖视图；
图3为本发明的宽工件放置结构状态剖视图；
图4为本发明的下压座与活动压板仰视结构示意图；
图5为本发明的活动压板仰视伸出结构示意图；
图6为本发明的下压座结构剖视图；
图7为本发明的触压弧条结构剖视图；
图8为本发明的下压座主视结构剖视图。
图中序号：1、切削机床；2、切削器；3、固定座；4、下压座；5、稳定筒；6、下推柱；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、活动压板；10、安装架；11、承托辊；12、集渣盒；13、抗滑垫；14、丝杠；15、螺纹管；16、自锁电机；17、触压弧条；18、回位弹簧；19、触压开关；20、加固杆；21、缓冲块；22、稳定杆；23、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图8，一种板式金属加工用切削机床，包括切削机床1、设于切削机床1内顶面中部的切削器2和固定设于切削机床1内壁两侧的固定座3，固定座3为L型板状结构，固定座3的内侧面竖向贯穿开设有稳定口，稳定口内部竖向滑动设有U型的下压座4，且两个下压座4的槽口相对向设置；切削机床1内顶面的两侧均竖向设有用于下压座4下降的升降机构；固定座3的底面纵向等距开设有多个承托口，下压座4的内底面纵向等距设有多个U型的安装架10，安装架10的槽口内部横向转动设有用于工件板承托的承托辊11，承托辊11与安装架10收纳在承托口内部，且承托辊11的顶部高度大于固定座3的顶部高度；两个固定座3的底部之间纵向安装有开口朝上的集渣盒12；下压座4内顶面中部的前后端均横向开设有收纳槽，收纳槽内部均横向滑动悬吊有活动压板9，活动压板9的底面与下压座4的内底面齐平；下压座4的内底面和活动压板9的底面均设有一层抗滑垫13，抗滑垫13的底面均等距凸起有多个梯形的抗滑凸点；下压座4顶端板体的中部内横向开设有横移腔，横移腔内部设有用于活动压板9横移的调节组件；承托辊11两端的外壁上均围绕外壁一圈等距开设有多个弧形槽，弧形槽内部设有用于调节组件启动触发组件；固定座3的内底面设有一层防磨垫；通过固定座3与下压座4和承托辊11的配合，便于对所要加工的工件进行平滑的推动取放操作，大幅降低物了工作人员对于工件进行上下料的操作难度；同时能够根据待加工的工件宽窄尺寸进行自适用的调节压壁的长度，有效提高对于工件加工的适用范围，并通过由承托辊11对于工件的承托在压紧时自动转变为固定座3对工件进行承托的方式，大幅提高了工件在切削加工时的稳定性和抗滑移效果，进而提高了对于板状工件进行加工时的精准性和高效性。
在本发明中，升降机构包括竖向固接在切削机床1内顶面的稳定筒5、活动设于稳定筒5内部的下推柱6、转动连接在稳定筒5内顶面的螺纹杆8和设于切削机床1顶部的伺服电机7，螺纹杆8的顶端与伺服电机7的驱动轴同轴固接，下推柱6的底端与下压座4的顶面固接，且下推柱6的顶端面竖向配合螺纹杆8开设有螺纹孔道，螺纹杆8杆体螺纹连接在下推柱6的螺纹孔道内部，通过升降机构便于对下压座4进行升降驱动，进而通过下降的下压座4对工件进行压紧操作。
在本发明中，调节组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠14、活动套接在丝杠14上的螺纹管15和设于横移腔一侧下压座4内部的自锁电机16，丝杠14的一端与自锁电机16的驱动轴同轴固接，螺纹管15的前后端均纵向固接有连接板，横移腔的前后端面上均横向开设有矩形条口，连接板的外端从矩形条口内延伸出与活动压板9固接，便于根据所要加工的工件宽度对所需的活动压板9进行选择性的横移调节。
在本发明中，收纳槽上方的下压座4内部均横向开设有稳定孔道，稳定孔道内部横向活动设有加固杆20，活动压板9的顶面的内侧固接有定位块，加固杆20的外端延伸出稳定孔道外与定位块固接；收纳槽内顶面的前后端均横向固接有T型导轨，活动压板9顶面的前后端均横向配合T型导轨开设有导轨槽，能够提高活动压板9在伸出后的稳定和连接强度。
在本发明中，触发组件包括活动设于弧形槽内部的触压弧条17、等距设于触压弧条17内弧面两侧的多个回位弹簧18和设于弧形槽内底面中部的触压开关19，触压弧条17外弧面的两侧棱边均为弧面状；触压开关19均与自锁电机16电性连接；承托辊11外端弧形槽内的触压开关19与自锁电机16之间处于常闭电连接，承托辊11内端弧形槽内的触压开关19与自锁电机16之间处于常开电连接，且下压座4顶端长度与承托辊11外端辊体上的触压开关19位置垂直相对，便于在所要加工的工件宽度超过承托辊11外端的触压开关19位置，并对辊体外端的触压开关19进行触压时，即可不启动自锁电机16进行转动，便于根据工件的宽度对自锁电机16进行启动或者不启动。
在本发明中，安装架10两侧内壁的上部均开设有缓冲槽，缓冲槽内部竖向滑动设有缓冲块21，承托辊11的端部与缓冲块21的内端面转动连接；缓冲槽的内底面中部竖向固接有稳定杆22，缓冲块21的下部内开设有稳定腔，稳定腔内部水平活动设有缓冲胶块，稳定杆22的顶端活动贯穿稳定腔内部与缓冲胶块固接，稳定杆22的下部杆体上活动套接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶端与缓冲块21的底面抵接，通过缓冲块21与缓冲弹簧23的配合，在将待加工的工件放置在承托辊11上时能够起到良好缓冲的作用。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种板式金属加工用切削机床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将切削机床1、伺服电机7和自锁电机16和触压开关19分别通过导线与外部控制设备进行电性连接，然后将待加工的工件纵向放置在两个固定座3之间，由于此时的下压座4处于初始状态，进而此时的承托辊11顶部从承托口内伸出，在对于待加工的工件进行纵向放置时，工件的底面使搭设在承托辊11的顶部进行中纵向推动；
步骤二，当工件的宽度较窄时，此时下压座4顶部的长度不能满足对于工件的压紧操作，然后放置在承托辊11上的工件且只能够压设承托辊11内端的触压开关19时，此时的内端触压开关19会与自锁电机16之间进行闭合电连接，进而使承托辊11两端的触压开关19均与自锁电机16进行闭合，然后自锁电机16即可通电转动，通过自锁电机16带动丝杠14正转，通过丝杠14的正转使螺纹管15带动活动压板9从收纳槽内横移出，然后即可通过伸出的活动压板9满足对于所放置的窄工件进行压紧操作的需求；
步骤三，当工件的宽度较宽时，此时下压座4顶部的长度能满足对于工件的压紧操作，放置在承托辊11上的工件且能够承托辊11两端的触压开关19进行同步压设时，此时受压的触压弧条17对承托辊11外端的触压开关19进行触压，然后承托辊11外端的触压开关19会与自锁电机16之间断开电连接，进而使承托辊11两端的触压开关19无法与自锁电机16形成闭合回路，然后自锁电机16不会带动丝杠14转动，进而满足压紧宽度的工件不会触压活动压板9的伸出；
步骤四，在根据工件的宽窄尺寸调节后，然后启动伺服电机7和螺纹杆8的配合，使升降机构中的下推柱6带动下压座4进行下降，通过下压座4的下降便于对固定座3顶部的工件进行压紧操作，在下压座4下降的过程中，会带动安装架10上的承托辊11进行同步下降，进而使由承托辊11承托的工件，转变为固定座3来对工件进行承托，进而使承托辊11从承托口内退出，在工件降落在固定座3上，并通过下压座4与活动压板9的配合，便于对工件进行稳定的压紧夹持；
步骤五，然后即可通过启动切削器2下降对工件进行加工操作，在对于工件加工结束后，启动升降机构带动下压座4进行复位，通过复位回升的下压座4带动承托辊11进行回升，通过回升的承托辊11便于将加工完成后的工件重新顶升起，然后工作人员即可将加工后的工件从承托上抽动取下，然后并控制自锁电机16带动活动压板9进行复位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板式金属加工用切削机床，包括切削机床（1）、设于切削机床（1）内顶面中部的切削器（2）和固定设于切削机床（1）内壁两侧的固定座（3），其特征在于：所述固定座（3）为L型板状结构，所述固定座（3）的内侧面竖向贯穿开设有稳定口，所述稳定口内部竖向滑动设有U型的下压座（4），且两个下压座（4）的槽口相对向设置；所述切削机床（1）内顶面的两侧均竖向设有用于下压座（4）下降的升降机构；所述固定座（3）的底面纵向等距开设有多个承托口，所述下压座（4）的内底面纵向等距设有多个U型的安装架（10），所述安装架（10）的槽口内部横向转动设有用于工件板承托的承托辊（11），所述承托辊（11）与安装架（10）收纳在承托口内部，且所述承托辊（11）的顶部高度大于固定座（3）的顶部高度；两个固定座（3）的底部之间纵向安装有开口朝上的集渣盒（12）；
所述下压座（4）内顶面中部的前后端均横向开设有收纳槽，所述收纳槽内部均横向滑动悬吊有活动压板（9），所述活动压板（9）的底面与下压座（4）的内底面齐平；所述下压座（4）的内底面和活动压板（9）的底面均设有一层抗滑垫（13），所述抗滑垫（13）的底面均等距凸起有多个梯形的抗滑凸点；所述下压座（4）顶端板体的中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于活动压板（9）横移的调节组件；所述承托辊（11）两端的外壁上均围绕外壁一圈等距开设有多个弧形槽，所述弧形槽内部设有用于调节组件启动触发组件；所述固定座（3）的内底面设有一层防磨垫。
2.根据权利要求1所述的一种板式金属加工用切削机床，其特征在于：所述升降机构包括竖向固接在切削机床（1）内顶面的稳定筒（5）、活动设于稳定筒（5）内部的下推柱（6）、转动连接在稳定筒（5）内顶面的螺纹杆（8）和设于切削机床（1）顶部的伺服电机（7），所述螺纹杆（8）的顶端与伺服电机（7）的驱动轴同轴固接，所述下推柱（6）的底端与下压座（4）的顶面固接，且所述下推柱（6）的顶端面竖向配合螺纹杆（8）开设有螺纹孔道，所述螺纹杆（8）杆体螺纹连接在下推柱（6）的螺纹孔道内部。
3.根据权利要求1所述的一种板式金属加工用切削机床，其特征在于：所述调节组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠（14）、活动套接在丝杠（14）上的螺纹管（15）和设于横移腔一侧下压座（4）内部的自锁电机（16），所述丝杠（14）的一端与自锁电机（16）的驱动轴同轴固接，所述螺纹管（15）的前后端均纵向固接有连接板，所述横移腔的前后端面上均横向开设有矩形条口，所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与活动压板（9）固接。
4.根据权利要求1所述的一种板式金属加工用切削机床，其特征在于：所述收纳槽上方的下压座（4）内部均横向开设有稳定孔道，所述稳定孔道内部横向活动设有加固杆（20），所述活动压板（9）的顶面的内侧固接有定位块，所述加固杆（20）的外端延伸出稳定孔道外与定位块固接；所述收纳槽内顶面的前后端均横向固接有T型导轨，所述活动压板（9）顶面的前后端均横向配合T型导轨开设有导轨槽。
5.根据权利要求3所述的一种板式金属加工用切削机床，其特征在于：所述触发组件包括活动设于弧形槽内部的触压弧条（17）、等距设于触压弧条（17）内弧面两侧的多个回位弹簧（18）和设于弧形槽内底面中部的触压开关（19），所述触压弧条（17）外弧面的两侧棱边均为弧面状；所述触压开关（19）均与自锁电机（16）电性连接；所述承托辊（11）外端弧形槽内的触压开关（19）与自锁电机（16）之间处于常闭电连接，所述承托辊（11）内端弧形槽内的触压开关（19）与自锁电机（16）之间处于常开电连接。
6.根据权利要求1所述的一种板式金属加工用切削机床，其特征在于：所述安装架（10）两侧内壁的上部均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部竖向滑动设有缓冲块（21），所述承托辊（11）的端部与缓冲块（21）的内端面转动连接；所述缓冲槽的内底面中部竖向固接有稳定杆（22），所述缓冲块（21）的下部内开设有稳定腔，所述稳定腔内部水平活动设有缓冲胶块，所述稳定杆（22）的顶端活动贯穿稳定腔内部与缓冲胶块固接，所述稳定杆（22）的下部杆体上活动套接有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的顶端与缓冲块（21）的底面抵接。
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| CN117484921A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-02 | 苏州奈膜凯新材料有限公司 | 一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备 |
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