CN115815731B - 一种环保高密封钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保高密封钎焊装置，属于钎焊领域。一种环保高密封钎焊装置，包括：钎焊框架，还包括：钎焊箱，所述钎焊箱固定设置在钎焊框架上；预热腔，所述预热腔设置在钎焊箱内，所述钎焊箱上固定连接有与预热腔内部相通的应急进气管；冷却腔，所述冷却腔设置在钎焊箱远离预热腔的一端，所述冷却腔内固定连接有冷却平台；本发明通过设置预热腔、钎焊腔和冷却腔，降低了管道和阀门对钎焊件的加热效率和冷却效率的影响，同时有效地提升了设备的钎焊效率，对氮气循环利用，减少了氮气的浪费，进而达到节能环保的目的，对预热腔进行保温，同时减少氧气进入到预热腔内，从而有效地防止钎焊件氧化。

Description

一种环保高密封钎焊装置

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，尤其涉及一种环保高密封钎焊装置。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，在钎焊时需要用到钎焊装置；

当在对精度要求较高且易氧化的材料钎焊时，需要采用环保高密封的钎焊装置进行焊接，防止高温下工件氧化，目前多采用真空钎焊炉进行钎焊，在对钎焊件焊接时，首先将钎料均匀的涂在钎焊位置的周围并放入炉体内，先将炉内抽取成高真空状态，再缓慢加热，钎焊完成后再缓慢降温，从而完成整个焊接步骤；

现有技术中，公开号为：CN114043033A，公开日为：2022年2月15日，公开了真空钎焊炉，包括真空系统、冷凝脱脂系统和炉体，炉体内设置有控温系统、冷却系统、工艺管路系统、装载系统和接线柱系统，真空系统至少包括一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路，一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的炉体压力，本发明采用高真空气动挡板阀作为各回路的开关阀，采用旋片泵获得炉体低真空1-10Pa，满足脱脂工艺要求和油扩散泵的启动要求，采用罗茨泵作为炉体二级泵，是油扩散泵的前级泵，通过旋片泵与罗茨泵的组合运行，炉体获得压力值为10^-1～10^-2Pa的真空，采用油扩散泵作为炉体主泵，通过旋片泵、罗茨泵及油扩散泵的组合运行，炉体获得压力值为10^-3～10^-4Pa的真空。

上述专利中采用单个炉体，氮气冷却的输送管均设置在炉体内，进而在冷却或者加热时，内部管道和阀门有可能会影响对钎焊件的加热效率以及冷却效率，同时单个炉体进行钎焊件焊接时，有可能会因为加热和冷却的时间过长而影响钎焊效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的环保高密封钎焊装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保高密封钎焊装置，包括：钎焊框架，还包括：钎焊箱，所述钎焊箱固定设置在钎焊框架上；预热腔，所述预热腔设置在钎焊箱内，所述钎焊箱上固定连接有与预热腔内部相通的应急进气管；冷却腔，所述冷却腔设置在钎焊箱远离预热腔的一端，所述冷却腔内固定连接有冷却平台，所述冷却腔和预热腔的开口处均设置有第一密封门；钎焊腔，所述钎焊腔设置在预热腔与冷却腔之间，所述钎焊腔内固定连接有钎焊平台，所述钎焊腔内设置有多组等距排列的加热块，所述钎焊腔与预热腔和冷却腔之间均设置有隔离槽，所述隔离槽内设置有隔离组件，所述钎焊腔的开口处设置有第二密封门；预热平台，所述预热平台上对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离预热平台的一端固定连接在预热腔底部；放置台，所述放置台上设置有夹具，所述夹具上设置有钎焊件，所述放置台与预热平台、钎焊平台和冷却平台相匹配；送料组件，所述送料组件对称设置在冷却腔和预热腔内；风冷组件，所述风冷组件设置在冷却腔内，所述风冷组件用于对冷却腔内的钎焊件冷却；真空组件，所述真空组件固定设置在钎焊框架上，所述冷却腔与预热腔之间设置有一级真空管路，所述真空组件与一级真空管路的中部相连通，所述一级真空管路靠近预热腔的一端设置有第一蝶阀，所述一级真空管路靠近冷却腔的一端设置有第二蝶阀；电控箱，所述电控箱固定连接在钎焊框架的一侧。

优选地，所述隔离组件包括固定连接在钎焊箱上的固定盒，所述隔离槽内密封滑动有隔离板，所述隔离板与固定盒顶部之间固定连接有第二气缸，其中设置在所述钎焊腔与预热腔之间的隔离板上设置有真空阀。

为了便于输送放置台，优选地，所述送料组件包括两个固定设置在预热腔远离隔离板一侧的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动设置有升降板，所述预热腔靠近限位滑杆的一侧转动连接有丝杆，所述钎焊箱上固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，且所述丝杆靠近电机的一端与钎焊箱密封转动连接，所述升降板上对称设置有与放置台匹配的多级伸缩杆，其中设置在预热腔内的多级伸缩杆上固定连接有与放置台匹配的限位挡块。

为了便于冷却钎焊件，优选地，所述风冷组件包括多组等距排列在冷却腔靠近冷却平台一侧的喷氮管，所述冷却腔远离喷氮管的一侧设置有多组等距排列的回流管，所述钎焊箱上设置有与多组回流管相连通的循环管，所述钎焊框架靠近冷却腔的一侧固定连接有液氮储存箱，所述钎焊框架上固定连接有与液氮储存箱相配合的汽化箱，所述汽化箱内设置有液氮泵，所述液氮泵的输出端设置有氮气输送管，所述钎焊框架上固定连接有与氮气输送管相通的循环箱，所述循环箱内固定连接有循环气泵，所述循环气泵的输出端固定连接有与喷氮管相通的氮气输出管。

为了便于抽取预热腔、钎焊腔和冷却腔内的空气，优选地，所述真空组件包括固定设置在钎焊框架上的真空系统，所述真空系统的输入端固定连接有二级真空管路，所述二级真空管路与一级真空管路的中部相连通。

为了便于对放置台和钎焊件预加热，优选地，所述预热平台内设置有蛇形管，所述预热平台上设置有多个与蛇形管匹配的石墨烯块，所述预热腔内设置有与蛇形管输入端连通的第一进气管，所述预热腔内设置有与蛇形管输出端连通的第一出气管，所述第一进气管远离蛇形管的一端与循环管相通，所述第一出气管远离蛇形管的一端设置有第一连接管。

为了便于氮气的循环利用，优选地，所述钎焊框架上固定连接有降温箱，所述第一连接管远离第一出气管的一端与降温箱的输入端相连通，所述降温箱的输出端与循环箱之间设置有氮气回收管。

为了便于夹紧夹具，优选地，所述放置台上设置有安装槽，所述夹具滑动设置在安装槽内，所述安装槽远离预热腔开口的一端固定连接有限位挡板，所述安装槽的两侧对称开凿有储液腔，所述储液腔内滑动设置有夹持块，所述夹持块远离夹具的一端对称设置有限位槽，所述储液腔内对称设置有与限位槽匹配的限位杆。

为了便于控制第二密封门，优选地，所述钎焊箱的两侧对称设置有固定挡板，所述固定挡板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二密封门固定连接。

为了便于对预热腔保温，优选地，所述钎焊框架上固定连接有设备箱，所述设备箱内固定连接有高压风机，所述高压风机的输入端与第一连接管之间设置有吸气管，所述预热腔靠近第一密封门的一端固定连接有风刀，所述高压风机的输出端与风刀之间设置有风机管道，所述第一连接管内设置有电磁阀，所述电磁阀设置在降温箱与吸气管之间。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保高密封钎焊装置，具备以下有益效果：

1、该环保高密封钎焊装置，通过加热块对钎焊腔内的钎焊件进行加热，当需要对钎焊件冷却时，开启冷却腔与钎焊腔之间的隔离板，通过多级伸缩杆将放置台转移到冷却平台上，同时关闭钎焊腔与冷却腔之间的隔离板，开启钎焊腔与预热腔之间的隔离板，由预热腔内的送料组件将放置台送入钎焊腔内，最后关闭预热腔与钎焊腔之间的隔离板，向预热腔内放入安装有钎焊件的放置台，真空组件使预热腔达到高真空状态，开启冷却腔内的风冷组件对钎焊件冷却，冷却完成后，取出冷却完成的钎焊件和放置台，完成对钎焊件的焊接，通过设置预热腔、钎焊腔和冷却腔，降低了管道和阀门对钎焊件的加热效率和冷却效率的影响，同时有效地提升了设备的钎焊效率。

 2、该环保高密封钎焊装置，受热后的氮气通过回流管和循环管进入第一进气管内，氮气通过第一进气管流到蛇形管内后由第一出气管和第一连接管进入到降温箱内，最后由降温箱降温后流到循环箱内循环利用，从而有效地对氮气循环利用，减少了氮气的浪费，进而达到节能环保的目的。

 3、该环保高密封钎焊装置，氮气的热量由蛇形管和石墨烯块吸收，石墨烯块将热量传导到放置台上，从而对放置台和钎焊件进行预加热，有效地降低了热量的浪费，同时有效地提升了钎焊的效率。

 4、该环保高密封钎焊装置，氮气通过多个冷却管冷却后由氮气回收管排到循环箱内，吸热后的水通过冷却箱上方的水腔和连接水管流到叶轮箱内，水流通过叶轮组和第一转轴带动扇叶转动，扇叶将降温箱内的热空气吹出，从而有效地提升了对氮气的降温效率，进而有效地提升了对钎焊件的冷却效率。

 5、该环保高密封钎焊装置，第一连接管内的热氮气通过高压风机、风机管道和风刀排到预热腔内，从而便于打开预热腔上的第一密封门，当预热腔内的气压表达到预设数值后，开启位于预热腔上的第一密封门，氮气由风刀喷出，便于对预热腔进行保温，同时减少氧气进入到预热腔内，从而有效地防止钎焊件氧化。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的图3中A处的放大示意图；

图5为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的图3中B处的放大示意图；

图6为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的图3中C处的放大示意图；

图7为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的剖面示意图；

图8为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的风冷组件的剖面示意图；

图9为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的图8中D处的放大示意图；

图10为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的送料组件的结构示意图；

图11为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的放置台的剖面示意图；

图12为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的预热平台的剖面示意图一；

图13为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的预热平台的剖面示意图二；

图14为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的隔离组件的剖面示意图；

图15为本发明提出的一种环保高密封钎焊装置的降温箱的剖面示意图。

图中：1、钎焊框架；101、电控箱；102、液氮储存箱；103、汽化箱；1031、液氮泵；1032、氮气输送管；104、循环箱；1041、循环气泵；1042、氮气输出管；1043、氮气回收管；105、降温箱；1051、第一连接管；2、钎焊箱；201、第一密封门；202、第二密封门；203、固定挡板；204、第一气缸；205、一级真空管路；206、第一蝶阀；207、第二蝶阀；208、二级真空管路；209、真空系统；3、预热腔；301、第一支撑板；302、预热平台；303、蛇形管；304、石墨烯块；305、第一出气管；306、第一进气管；307、应急进气管；4、钎焊腔；401、加热块；402、钎焊平台；5、冷却腔；501、冷却平台；502、喷氮管；503、回流管；5031、循环管；6、限位滑杆；601、丝杆；602、电机；603、升降板；604、多级伸缩杆；605、限位挡块；7、放置台；701、安装槽；702、限位挡板；703、储液腔；704、夹持块；705、限位杆；706、限位槽；707、夹具；708、钎焊件；8、固定盒；801、隔离槽；802、隔离板；803、第二气缸；804、真空阀；9、设备箱；901、高压风机；902、风机管道；903、风刀；904、吸气管；905、电磁阀；906、冷却箱；907、水腔；908、第一腔体；909、冷却管；910、进水管；911、连接水管；912、叶轮箱；913、叶轮组；914、第一转轴；915、扇叶；916、散热口；917、出水管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10和图14，一种环保高密封钎焊装置，包括：钎焊框架1，还包括：钎焊箱2，钎焊箱2固定设置在钎焊框架1上；预热腔3，预热腔3设置在钎焊箱2内，钎焊箱2上固定连接有与预热腔3内部相通的应急进气管307；冷却腔5，冷却腔5设置在钎焊箱2远离预热腔3的一端，冷却腔5内固定连接有冷却平台501，冷却腔5和预热腔3的开口处均设置有第一密封门201；钎焊腔4，钎焊腔4设置在预热腔3与冷却腔5之间，钎焊腔4内固定连接有钎焊平台402，钎焊腔4内设置有多组等距排列的加热块401，钎焊腔4与预热腔3和冷却腔5之间均设置有隔离槽801，隔离槽801内设置有隔离组件，钎焊腔4的开口处设置有第二密封门202；预热平台302，预热平台302上对称设置有第一支撑板301，第一支撑板301远离预热平台302的一端固定连接在预热腔3底部；放置台7，放置台7上设置有夹具707，夹具707上设置有钎焊件708，放置台7与预热平台302、钎焊平台402和冷却平台501相匹配；送料组件，送料组件对称设置在冷却腔5和预热腔3内；风冷组件，风冷组件设置在冷却腔5内，风冷组件用于对冷却腔5内的钎焊件708冷却；真空组件，真空组件固定设置在钎焊框架1上，冷却腔5与预热腔3之间设置有一级真空管路205，真空组件与一级真空管路205的中部相连通，一级真空管路205靠近预热腔3的一端设置有第一蝶阀206，一级真空管路205靠近冷却腔5的一端设置有第二蝶阀207；电控箱101，电控箱101固定连接在钎焊框架1的一侧。

隔离组件包括固定连接在钎焊箱2上的固定盒8，隔离槽801内密封滑动有隔离板802，隔离板802与固定盒8顶部之间固定连接有第二气缸803，其中设置在钎焊腔4与预热腔3之间的隔离板802上设置有真空阀804。

送料组件包括两个固定设置在预热腔3远离隔离板802一侧的限位滑杆6，限位滑杆6上滑动设置有升降板603，预热腔3靠近限位滑杆6的一侧转动连接有丝杆601，钎焊箱2上固定连接有电机602，电机602的输出端与丝杆601固定连接，且丝杆601靠近电机602的一端与钎焊箱2密封转动连接，升降板603上对称设置有与放置台7匹配的多级伸缩杆604，其中设置在预热腔3内的多级伸缩杆604上固定连接有与放置台7匹配的限位挡块605。

在制造精密仪器时，需要将两个连接件焊接到一起，首先获取焊接工件的参数并选取合适的钎料，将两个连接件组合后固定到夹具707上进行钎焊，当对钎焊件708焊接时，将固定有钎焊件708的夹具707安装到放置台7的安装槽701内，开启位于预热腔3上的第一密封门201和位于钎焊腔4上的第二密封门202，将两组放置有夹具707的放置台7分别放入到钎焊腔4和预热腔3内，然后关闭第一密封门201和第二密封门202，开启两组第二气缸803，将两个隔离板802向上升起，通过控制器开启第一蝶阀206和第二蝶阀207，由真空组件抽取预热腔3、钎焊腔4和冷却腔5内的气体，使预热腔3、钎焊腔4和冷却腔5达到高真空状态，然后关闭两个隔离板802，开启加热块401对钎焊腔4内的钎焊件708进行加热，当钎焊件708加热完成后保温一段时间，当需要对钎焊件708冷却时，开启冷却腔5与钎焊腔4之间的隔离板802，控制器开启位于冷却腔5上方的电机602，电机602带动丝杆601转动，丝杆601带动升降板603向上移动一段距离后，开启两个多级伸缩杆604，使多级伸缩杆604伸入钎焊腔4内的放置台7下方，此时电机602继续转动带动升降板603向上移动，从而带动多级伸缩杆604将放置台7托起，使放置台7远离钎焊平台402，通过多级伸缩杆604将放置台7转移到冷却平台501上，同时关闭钎焊腔4与冷却腔5之间的隔离板802，开启钎焊腔4与预热腔3之间的隔离板802，由预热腔3内的送料组件将放置台7送入钎焊腔4内，最后关闭预热腔3与钎焊腔4之间的隔离板802，关闭第一蝶阀206，开启预热腔3上的第一密封门201并放入安装有钎焊件708的放置台7，关闭第一密封门201，然后关闭第二蝶阀207开启第一蝶阀206，真空组件抽取预热腔3内的气体，使预热腔达到高真空状态，同时通过真空阀804持续对钎焊腔4抽气，开启冷却腔5内的风冷组件对钎焊件708冷却，冷却完成后，开启位于冷却腔5上的第一密封门201，取出冷却完成的钎焊件708和放置台7，完成对钎焊件708的焊接，通过设置预热腔、钎焊腔和冷却腔，降低了管道和阀门对钎焊件的加热效率和冷却效率的影响，同时有效地提升了设备的钎焊效率。

需要说明的是，电控箱101内设置有控制器，真空阀804可采用但不限于单向阀，气体在真空阀804内的流动方向是从钎焊腔4流向预热腔3，隔离板802、预热腔3、钎焊腔4、冷却腔5、第一密封门201和第二密封门202均采用钼屏隔热，加热块401采用钼镧合金。

实施例2：参照图1、图2、图3、图4、图6、图8、图9、图12、图13和图15，一种环保高密封钎焊装置，与实施例1基本相同，进一步地是，风冷组件包括多组等距排列在冷却腔5靠近冷却平台501一侧的喷氮管502，冷却腔5远离喷氮管502的一侧设置有多组等距排列的回流管503，钎焊箱2上设置有与多组回流管503相连通的循环管5031，钎焊框架1靠近冷却腔5的一侧固定连接有液氮储存箱102，钎焊框架1上固定连接有与液氮储存箱102相配合的汽化箱103，汽化箱103内设置有液氮泵1031，液氮泵1031的输出端设置有氮气输送管1032，钎焊框架1上固定连接有与氮气输送管1032相通的循环箱104，循环箱104内固定连接有循环气泵1041，循环气泵1041的输出端固定连接有与喷氮管502相通的氮气输出管1042。

真空组件包括固定设置在钎焊框架1上的真空系统209，真空系统209的输入端固定连接有二级真空管路208，二级真空管路208与一级真空管路205的中部相连通。

预热平台302内设置有蛇形管303，预热平台302上设置有多个与蛇形管303匹配的石墨烯块304，预热腔3内设置有与蛇形管303输入端连通的第一进气管306，预热腔3内设置有与蛇形管303输出端连通的第一出气管305，第一进气管306远离蛇形管303的一端与循环管5031相通，第一出气管305远离蛇形管303的一端设置有第一连接管1051。

钎焊框架1上固定连接有降温箱105，第一连接管1051远离第一出气管305的一端与降温箱105的输入端相连通，降温箱105的输出端与循环箱104之间设置有氮气回收管1043。

降温箱105内固定连接有冷却箱906，冷却箱906内设置有第一腔体908，第一腔体908的两端对称设置有水腔907，第一腔体908内设置有多个等距排列的冷却管909，且冷却管909与水腔907相连通，第一腔体908内交错设置有多个等距排列的固定板，冷却箱906上设置有与靠近降温箱105底部的水腔907连通的进水管910，降温箱105内固定连接有叶轮箱912，叶轮箱912上密封转动有第一转轴914，叶轮箱912内设置有与第一转轴914固定连接的叶轮组913，第一转轴914在叶轮箱912外部的一端固定连接有扇叶915，冷却箱906靠近叶轮箱912的水腔907与叶轮箱912之间设置有连接水管911，叶轮箱912上设置有用于排水的出水管917，降温箱105上设置有多个等距排列的散热口916。

当对冷却腔5内的钎焊件708进行冷却时，开启液氮泵1031，液氮泵1031将液氮储存箱102内的液氮转换为氮气，并由氮气输送管1032输送到循环箱104内，开启循环箱104内的循环气泵1041，循环气泵1041通过氮气输出管1042将氮气输送到喷氮管502内，氮气由喷氮管502喷射到冷却腔5内，并通过冷却腔5内的气压表实时检测冷却腔5内的气压，当冷却腔5内的气压达到设定值后由控制器关闭液氮泵1031，冷却腔5内的氮气与钎焊件708接触后吸收钎焊件708的热量，受热后的氮气通过回流管503和循环管5031进入第一进气管306内，氮气通过第一进气管306流到蛇形管303内后由第一出气管305和第一连接管1051进入到降温箱105内，最后由降温箱105降温后流到循环箱104内循环利用，从而有效地对氮气循环利用，减少了氮气的浪费，进而达到节能环保的目的，当氮气流到蛇形管303内时，氮气的热量由蛇形管303和石墨烯块304吸收，石墨烯块304将热量传导到放置台7上，从而对放置台7和钎焊件708进行预加热，有效地降低了热量的浪费，同时有效地提升了钎焊的效率；

当蛇形管303内的氮气通过第一出气管305和第一连接管1051进入到第一腔体908内进行降温，将外界水泵与进水管910连通，抽取外界的冷水到进水管910内，氮气通过多个冷却管909冷却后由氮气回收管1043排到循环箱104内，吸热后的水通过冷却箱906上方的水腔907和连接水管911流到叶轮箱912内，水流通过叶轮组913带动第一转轴914转动后由出水管917排出，第一转轴914带动扇叶915转动，扇叶915将降温箱105内的热空气吹出，从而有效地提升了对氮气的降温效率，进而有效地提升了对钎焊件708的冷却效率，当冷却腔5内的钎焊件708冷却结束后，关闭第二蝶阀207，开启位于冷却腔5上的第一密封门201，取出放置台7后关闭第一密封门201，然后开启第二蝶阀207继续将冷却腔5抽到高真空状态，当需要抽至真空时，开启真空系统209，通过一级真空管路205和二级真空管路208分别对预热腔3和冷却腔5抽气。

需要说明的是，冷却腔5、钎焊腔4和预热腔3内均设置有压力表，且压力表的数据实时传输到控制器内，真空系统209由旋片泵、罗茨泵、油扩散泵以及连接管路组成。

实施例3：参照图1、图4、图7和图11，一种环保高密封钎焊装置，与实施例1基本相同，更进一步地是，放置台7上设置有安装槽701，夹具707滑动设置在安装槽701内，安装槽701远离预热腔3开口的一端固定连接有限位挡板702，安装槽701的两侧对称开凿有储液腔703，储液腔703内滑动设置有夹持块704，夹持块704远离夹具707的一端对称设置有限位槽706，储液腔703内对称设置有与限位槽706匹配的限位杆705。

钎焊箱2的两侧对称设置有固定挡板203，固定挡板203上固定连接有第一气缸204，第一气缸204的输出端与第二密封门202固定连接。

钎焊框架1上固定连接有设备箱9，设备箱9内固定连接有高压风机901，高压风机901的输入端与第一连接管1051之间设置有吸气管904，预热腔3靠近第一密封门201的一端固定连接有风刀903，高压风机901的输出端与风刀903之间设置有风机管道902，第一连接管1051内设置有电磁阀905，电磁阀905设置在降温箱105与吸气管904之间。

当石墨烯块304将氮气中的热量传导到放置台7上时，放置台7逐渐升温，储液腔703内的油水混合物中的水蒸发产生水蒸气，使储液腔703内的气压增大，进而推动夹持块704对夹具707夹持，增加了夹具707的稳定性，有效地防止放置台7移动时夹具707产生晃动；

当需要打开预热腔3的第一密封门201时，关闭第一蝶阀206和电磁阀905的同时开启高压风机901，第一连接管1051内的热氮气通过风机管道902和风刀903排到预热腔3内，使预热腔3内的气压增大，从而便于打开预热腔3上的第一密封门201，当预热腔3内的气压表达到预设数值后，开启位于预热腔3上的第一密封门201，氮气由风刀903喷出，便于对预热腔3进行保温，同时减少氧气进入到预热腔3内，然后放入安装有钎焊件708的放置台7，关闭第一密封门201和高压风机901的同时开启电磁阀905，然后开启第一蝶阀206，通过真空系统209将预热腔3抽到高真空状态，从而有效地防止钎焊件708氧化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保高密封钎焊装置，包括：钎焊框架（1），其特征在于，还包括：

钎焊箱（2），所述钎焊箱（2）固定设置在钎焊框架（1）上；

预热腔（3），所述预热腔（3）设置在钎焊箱（2）内，所述钎焊箱（2）上固定连接有与预热腔（3）内部相通的应急进气管（307）；

冷却腔（5），所述冷却腔（5）设置在钎焊箱（2）远离预热腔（3）的一端，所述冷却腔（5）内固定连接有冷却平台（501），所述冷却腔（5）和预热腔（3）的开口处均设置有第一密封门（201）；

钎焊腔（4），所述钎焊腔（4）设置在预热腔（3）与冷却腔（5）之间，所述钎焊腔（4）内固定连接有钎焊平台（402），所述钎焊腔（4）内设置有多组等距排列的加热块（401），所述钎焊腔（4）与预热腔（3）和冷却腔（5）之间均设置有隔离槽（801），所述隔离槽（801）内设置有隔离组件，所述钎焊腔（4）的开口处设置有第二密封门（202）；

预热平台（302），所述预热平台（302）上对称设置有第一支撑板（301），所述第一支撑板（301）远离预热平台（302）的一端固定连接在预热腔（3）底部；

放置台（7），所述放置台（7）上设置有夹具（707），所述夹具（707）上设置有钎焊件（708），所述放置台（7）与预热平台（302）、钎焊平台（402）和冷却平台（501）相匹配；

送料组件，所述送料组件对称设置在冷却腔（5）和预热腔（3）内；

风冷组件，所述风冷组件设置在冷却腔（5）内，所述风冷组件用于对冷却腔（5）内的钎焊件（708）冷却；

真空组件，所述真空组件固定设置在钎焊框架（1）上，所述冷却腔（5）与预热腔（3）之间设置有一级真空管路（205），所述真空组件与一级真空管路（205）的中部相连通，所述一级真空管路（205）靠近预热腔（3）的一端设置有第一蝶阀（206），所述一级真空管路（205）靠近冷却腔（5）的一端设置有第二蝶阀（207）；

电控箱（101），所述电控箱（101）固定连接在钎焊框架（1）的一侧；

所述隔离组件包括固定连接在钎焊箱（2）上的固定盒（8），所述隔离槽（801）内密封滑动有隔离板（802），所述隔离板（802）与固定盒（8）顶部之间固定连接有第二气缸（803），其中设置在所述钎焊腔（4）与预热腔（3）之间的隔离板（802）上设置有真空阀（804）；

所述送料组件包括两个固定设置在预热腔（3）远离隔离板（802）一侧的限位滑杆（6），所述限位滑杆（6）上滑动设置有升降板（603），所述预热腔（3）靠近限位滑杆（6）的一侧转动连接有丝杆（601），所述钎焊箱（2）上固定连接有电机（602），所述电机（602）的输出端与丝杆（601）固定连接，且所述丝杆（601）靠近电机（602）的一端与钎焊箱（2）密封转动连接，所述升降板（603）上对称设置有与放置台（7）匹配的多级伸缩杆（604），其中设置在预热腔（3）内的多级伸缩杆（604）上固定连接有与放置台（7）匹配的限位挡块（605）；

所述风冷组件包括多组等距排列在冷却腔（5）靠近冷却平台（501）一侧的喷氮管（502），所述冷却腔（5）远离喷氮管（502）的一侧设置有多组等距排列的回流管（503），所述钎焊箱（2）上设置有与多组回流管（503）相连通的循环管（5031），所述钎焊框架（1）靠近冷却腔（5）的一侧固定连接有液氮储存箱（102），所述钎焊框架（1）上固定连接有与液氮储存箱（102）相配合的汽化箱（103），所述汽化箱（103）内设置有液氮泵（1031），所述液氮泵（1031）的输出端设置有氮气输送管（1032），所述钎焊框架（1）上固定连接有与氮气输送管（1032）相通的循环箱（104），所述循环箱（104）内固定连接有循环气泵（1041），所述循环气泵（1041）的输出端固定连接有与喷氮管（502）相通的氮气输出管（1042）；

所述真空组件包括固定设置在钎焊框架（1）上的真空系统（209），所述真空系统（209）的输入端固定连接有二级真空管路（208），所述二级真空管路（208）与一级真空管路（205）的中部相连通；

所述预热平台（302）内设置有蛇形管（303），所述预热平台（302）上设置有多个与蛇形管（303）匹配的石墨烯块（304），所述预热腔（3）内设置有与蛇形管（303）输入端连通的第一进气管（306），所述预热腔（3）内设置有与蛇形管（303）输出端连通的第一出气管（305），所述第一进气管（306）远离蛇形管（303）的一端与循环管（5031）相通，所述第一出气管（305）远离蛇形管（303）的一端设置有第一连接管（1051）。

2.根据权利要求1所述的环保高密封钎焊装置，其特征在于，所述钎焊框架（1）上固定连接有降温箱（105），所述第一连接管（1051）远离第一出气管（305）的一端与降温箱（105）的输入端相连通，所述降温箱（105）的输出端与循环箱（104）之间设置有氮气回收管（1043）。

3.根据权利要求2所述的环保高密封钎焊装置，其特征在于，所述放置台（7）上设置有安装槽（701），所述夹具（707）滑动设置在安装槽（701）内，所述安装槽（701）远离预热腔（3）开口的一端固定连接有限位挡板（702），所述安装槽（701）的两侧对称开凿有储液腔（703），所述储液腔（703）内滑动设置有夹持块（704），所述夹持块（704）远离夹具（707）的一端对称设置有限位槽（706），所述储液腔（703）内对称设置有与限位槽（706）匹配的限位杆（705）。

4.根据权利要求1所述的环保高密封钎焊装置，其特征在于，所述钎焊箱（2）的两侧对称设置有固定挡板（203），所述固定挡板（203）上固定连接有第一气缸（204），所述第一气缸（204）的输出端与第二密封门（202）固定连接。

5.根据权利要求2所述的环保高密封钎焊装置，其特征在于，所述钎焊框架（1）上固定连接有设备箱（9），所述设备箱（9）内固定连接有高压风机（901），所述高压风机（901）的输入端与第一连接管（1051）之间设置有吸气管（904），所述预热腔（3）靠近第一密封门（201）的一端固定连接有风刀（903），所述高压风机（901）的输出端与风刀（903）之间设置有风机管道（902），所述第一连接管（1051）内设置有电磁阀（905），所述电磁阀（905）设置在降温箱（105）与吸气管（904）之间。

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