CN115814633A - 一种肌氨酸钠的生产工艺及其专用生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肌氨酸钠生产技术领域，公开了一种肌氨酸钠的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备，将肌氨酸钠生产所需肌氨酸溶液、甲醇钠溶液；步骤二、将肌氨酸溶液注入反应釜内，并控制反应釜内的温度在四十摄氏度；步骤三、向反应釜滴加甲醇钠，然后搅拌充分反应析出肌氨酸钠固体；本发明还公开了一种肌氨酸钠生产工艺的专用生产设备，包括反应釜本体、加料组件、搅拌组件和排气组件；本发明通过在反应釜本体的底端设置搅拌组件和筛板组件，第一方面能够提升对筛板组件底部的搅拌均匀度，第二方面提升筛板组件顶部的搅拌均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及肌氨酸钠生产技术领域，特别涉及一种肌氨酸钠的生产工艺及其专用生产设备。
背景技术
肌氨酸钠是一种化学物质，分子式是C3H6NNaO2。主要用于生产肌酸(一水合)并用于生产N－酰基肌氨酸及钠盐。用作快速染料的助染剂。制作高级药皂和化妆品。润滑油的防锈剂，纤维染色助剂，防静电剂，柔软加工剂等。是具有杀菌性的阴离子表面活性剂，广泛用于日化等行业。
在对肌氨酸钠生产制备的过程中，现有技术采用分批制造的方法进行，首先准备用于制备肌氨酸钠的原料，然后将原料进行混合，反应生成肌氨酸，再对肌氨酸溶液进行滴定得到固体肌氨酸钠，最后通过干燥获得固体肌氨酸钠，由于现有的固体肌氨酸钠制造过程中，现有的搅拌部件搅拌区域小，不能充分搅拌。因此，发明一种肌氨酸钠的生产工艺及其专用生产设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肌氨酸钠的生产工艺及其专用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肌氨酸钠专用生产设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括上釜体和下釜体，所述上釜体的顶端中部镶嵌有加料组件，所述下釜体的底端设置有搅拌组件，所述下釜体的底端内壁中部镶嵌有排气组件；
所述搅拌组件包括多个与所述下釜体的底端密封转动连接的且呈圆周阵列分布的转杆，多个所述转杆由驱动电机通过传动皮带驱动；所述转杆位于下釜体内的一端设有储水盒，所述储水盒周侧壁连通有一螺旋形进水管，所述储水盒顶部开设有连通孔，所述储水盒顶部设有多级伸缩套筒，所述多级伸缩套筒底部设有与连通孔相连通的气动对接阀，所述多级伸缩套筒最顶部一节套筒周侧壁设有搅拌叶，所述多级伸缩套筒最顶部一节套筒顶部设有通槽，所述通槽内底部设有阻尼孔，且顶部设有单向阀；所述下釜体的内侧壁下端固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有与下釜体和排气组件滑动密封配合的筛板组件。
优选的，所述筛板组件包括多个同心不同径且相互滑动密封配合的环形板，所述环形板底部靠近排气组件的一侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形伸缩板，所述环形伸缩板底部设有第一限位环板，所述环形板底部远离排气组件的一侧开设有与相邻环形板上的环形凹槽滑动连接且与第一限位环板相配合的第二限位环板；所述环形伸缩板包括收纳板，所述收纳板内滑动连接有环形筛板，所述环形筛板底端与第一限位环板连接；所述筛板组件最外部的环形板底部通过第一气动伸缩杆与固定板连接，所述筛板组件最内部的环形板顶部通过第二气动伸缩杆与排气组件连接；所述筛板组件上与多级伸缩套筒相对应的环形板上开设有与多级伸缩套筒其中一节套筒相滑动密封配合的贯穿孔。
优选的，所述搅拌组件还包括支撑架，所述支撑架的顶端与下釜体的外侧壁底端固定连接，所述支撑架的内侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面一端固定连接有驱动电机，所述转杆的底端和驱动电机的输出轴均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接；所述固定板的内侧面镶嵌有第二热水管，所述下釜体内设有第一热水管。
优选的，所述加料组件包括加料桶，所述加料桶的外侧壁设置有液面计，所述加料桶的底端中部固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有多个呈环形阵列分布的排液管，所述排液管的外侧中部通过管道与连接管的外侧底端固定连接，所述排液管的底端固定连接有出液嘴。
优选的，所述排气组件包括排气管，所述排气管的底端与下釜体的底端中部固定连接，所述排气管顶部设有气动阀，所述排气管的顶端固定连接有固定罩，所述固定罩设置为半球形结构，所述固定罩的内部贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排气槽，所述排气槽设置为弧形结构，所述排气管的内部顶端插接连接有导气筒，所述导气筒的内部两端均镶嵌有气动抽风扇，所述排气管的内部底端插接连接有过滤筒。
优选的，所述上釜体的外侧顶部镶嵌有观察窗，所述上釜体的外侧壁中部镶嵌有气压表，所述下釜体的外侧设有出料门。
优选的，所述过滤筒的两端均设置有定位板，所述定位板设置为环形结构，两个所述定位板之间通过连接螺栓固定连接，所述连接螺栓设置有多个，多个所述连接螺栓呈环形阵列分布。
优选的，所述过滤筒的内部设置有尾气处理罐，所述尾气处理罐的两端均固定连接有挡板，所述挡板与定位板的内壁相贴合。
优选的，所述排气管的底端固定连接有定位座，所述定位座设置为环形结构，所述定位座的两侧均镶嵌有插管，所述插管的内部插接连接有插块，所述插块与定位板的下表面相贴合。
优选的，所述插块的一端通过弹簧与插管的内壁活动连接，所述插管的下表面中部贯穿开设有条形槽，所述插块下表面的一端固定连接有与条形槽滑动连接的凸块；所述插块的一端通过弹簧与插管的内壁活动连接。
本发明还提供一种肌氨酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料准备，将肌氨酸钠生产所需肌氨酸溶液、甲醇钠溶液；
步骤二、将肌氨酸溶液注入反应釜内，并控制反应釜内的温度在四十摄氏度；
步骤三、向反应釜滴加甲醇钠，然后搅拌充分反应析出肌氨酸钠固体；
步骤四、将反应釜中析出肌氨酸钠固体后的废液排出，对产品干燥，再将肌氨酸钠固体取出，并对反应釜进行清理。
本发明的至少具备以下优点：
1、本发明通过在反应釜本体顶端设置加料组件，加料组件顶部的加料桶可以实现对反应原料的定量量取，加料组件底部的多个排液管可以实现原料的快速、大范围添加，从而可以保证反应的进行速率，同时也可以保证反应原料的混合程度。
2、本发明通过在反应釜本体的底端设置搅拌组件，搅拌组件内的多个搅拌叶可以对反应釜本体内部的反应溶液进行搅拌，以提升反应原料的混合效果，进而可以提升反应速率。
3、本发明通过在反应釜本体的底端中部设置排气组件，排气组件可以将干燥过程中反应釜本体内部气抽出，排气组件内部的尾气处理罐对有害气体进行吸收，避免有害气体污染环境的情况发生。
4、本发明通过在反应釜本体的底端设置搅拌组件和筛板组件，第一方面能够提升对筛板组件底部的搅拌均匀度，第二方面提升筛板组件顶部的搅拌均匀度，第三方面，能够在析出晶体前，将所有液体输送至筛板组件顶部，避免析晶时导致筛网底部出现晶体，影响成品率，第四方面，在制备完成后，能够便于工作人员对筛网底部进行清洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的上釜体结构示意图；
图3为本发明的加料组件结构示意图；
图4为本发明的下釜体结构示意图；
图5为本发明的支撑架结构示意图；
图6为本发明的搅拌组件结构示意图；
图7为本发明的图6中A处结构放大示意图；
图8为本发明的下釜体结构剖视示意图；
图9为本发明的导气筒结构示意图；
图10为本发明的过滤筒结构爆炸图；
图11为本发明的筛网结构示意图；
图12为本发明实施例2筛板组件和搅拌组件三维结构示意图；
图13为本发明实施例2筛板组件和搅拌组件结构三维剖视图；
图14为本发明实施例2环形板结构三维剖视图；
图15为本发明图14中A部分结构放大示意图；
图16为本发明实施例2多级伸缩套筒三维剖视图。
图中：1、反应釜本体；101、上釜体；102、下釜体；103、观察窗；104、气压表；105、第一热水管；2、加料组件；201、加料桶；202、连接管；203、连接架；204、排液管；205、管道；206、出液嘴；3、搅拌组件；301、支撑架；302、支撑板；303、驱动电机；304、转杆；305、皮带轮；306、搅拌叶；307、固定板；308、第二热水管；309、筛网；310、连接板；311、固定套；312、储水盒；313、多级伸缩套筒；314、螺旋形进水管；315、通槽；4、排气组件；401、排气管；402、固定罩；403、排气槽；404、导气筒；405、气动抽风扇；406、过滤筒；407、定位板；408、连接螺栓；409、尾气处理罐；410、挡板；411、定位座；412、插管；413、插块；414、条形槽；415、凸块；5、筛板组件；501、环形板；502、环形凹槽；503、环形伸缩板；504、第一限位环板；505、第二限位环板；506、环形筛板；507、第一气动伸缩杆；508、第二气动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-11所示，一种肌氨酸钠生产工艺的其专用生产设备，包括反应釜本体1、加料组件2、搅拌组件3和排气组件4，反应釜本体1的顶端设置有加料组件2，反应釜本体1的底端设置有搅拌组件3，反应釜本体1的内侧底端中部设置有排气组件4。
反应釜本体1包括上釜体101和下釜体102，上釜体101的顶端中部镶嵌有加料组件2，下釜体102的底端设置有搅拌组件3，下釜体102的底端内壁中部镶嵌有排气组件4，上釜体101的外侧顶部镶嵌有观察窗103，上釜体101的外侧壁中部镶嵌有气压表104，气压表104的设置方便了监测反应釜本体1内壁的气压状况，观察窗103的设置方便了观察反应釜本体1内部的反应情况，下釜体102的底部还设置有废液排出管，方便了废液的排出；下釜体102的外侧设有出料门；下釜体102内设有第一热水管105。
加料组件2包括加料桶201，加料桶201的外侧壁设置有液面计，加料桶201的底端中部固定连接有连接管202，连接管202的中部设置有加液阀，通过加液阀可以控制溶液的添加，连接管202的底端固定连接有连接架203，连接架203的中部固定连接有多个呈环形阵列分布的排液管204，排液管204的外侧中部通过管道205与连接管202的外侧底端固定连接，排液管204的底端固定连接有出液嘴206。
搅拌组件3包括支撑架301，支撑架301的顶端与下釜体102的外侧壁底端固定连接，支撑架301的内侧中部固定连接有支撑板302，支撑板302的上表面一端固定连接有驱动电机303，下釜体102的底端镶嵌有多个呈环形阵列分布的转杆304，转杆304通过密封轴承与下釜体102的底端活动连接，转杆304的底端和驱动电机303的输出轴均固定连接有皮带轮305，多个皮带轮305之间通过传动皮带传动连接。
具体的，转杆304的顶端固定连接有搅拌叶306，下釜体102的内侧壁下端固定连接有固定板307，固定板307设置为环形结构，固定板307的内侧面镶嵌有第二热水管308，固定板307的上方设置有筛网309，筛网309可以将析出的肌氨酸钠晶体分隔筛选，从而方便了对肌氨酸钠晶体的收集，筛网309设置为盆状结构，筛网309的顶端固定连接有连接板310，连接板310与固定板307的上表面相贴合，筛网309的中部镶嵌有固定套311。
排气组件4包括排气管401，排气管401的底端与下釜体102的底端中部固定连接，排气管401顶部设有气动阀，气动阀用于关闭排气，使反应釜形成密闭腔室，排气管401的顶端固定连接有固定罩402，固定罩402设置为半球形结构，固定罩402的内部贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排气槽403，排气槽403设置为弧形结构，排气管401的内部顶端插接连接有导气筒404，导气筒404的内部两端均镶嵌有气动抽风扇405，排气管401的内部底端插接连接有过滤筒406。
具体的，过滤筒406的两端均设置有定位板407，定位板407设置为环形结构，两个定位板407之间通过连接螺栓408固定连接，连接螺栓408设置有多个，多个连接螺栓408呈环形阵列分布，过滤筒406的内部设置有尾气处理罐409，从而使得装置对有害气体吸收，尾气处理罐409的两端均固定连接有挡板410，挡板410与定位板407的内壁相贴合。
更为具体的，排气管401的底端固定连接有定位座411，定位座411设置为环形结构，定位座411的两侧均镶嵌有插管412，插管412的内部插接连接有插块413，插块413与定位板407的下表面相贴合，插块413的一端通过弹簧与插管412的内壁活动连接，插管412的下表面中部贯穿开设有条形槽414，插块413下表面的一端固定连接有与条形槽414滑动连接的凸块415。拨动凸块415时，凸块415带动插块413运动，使得插块413插入插管412中，此时插块413对定位板407的限位解除，定位板407可以从装置底部抽出，从而可以实现对尾气处理罐409的更换清理。
首先将肌氨酸溶液通过加料组件2加入反应釜本体1内部，并通过第一热水管105和第二热水管308控制溶液的温度，然后通过加料组件2向反应釜内滴加甲醇钠溶液，然后通过搅拌组件3对肌氨酸溶液和甲醇钠进行混合搅拌，使得肌氨酸钠固体析出，即可实现对肌氨酸钠固体的生产制备。
搅拌组件3在工作时，驱动电机303带动皮带轮305转动，进而带动转杆304转动，转杆304带动搅拌叶306转动，搅拌叶306带动反应釜本体1内部的溶液转动，使得溶液被搅拌混合，从而可以提升溶液的反应效率。
排气组件4在工作时，气动抽风扇405将反应釜本体1内部反应产生的气体通过排气槽403抽取至排气管401内，气体经过排气管401进入过滤筒406内，过滤筒406内部的尾气处理罐409可以对有害气体进行隔离吸收，从而可以避免有害气体污染环境。
本发明还提供了一种肌氨酸钠的生产工艺，包括以下具体步骤：
步骤一、原料准备，将肌氨酸钠生产所需肌氨酸溶液、甲醇钠溶液；
步骤二、将肌氨酸溶液注入反应釜内，并控制反应釜内的温度在四十摄氏度；
步骤三、向反应釜滴加甲醇钠，然后搅拌充分反应析出肌氨酸钠固体；
步骤四、将反应釜中析出肌氨酸钠固体后的废液排出，然后通过第一热水管105和第二热水管308控制反应釜温度，开启排气组件4，对产品干燥，再将肌氨酸钠固体取出，并对反应釜进行清理。
实施例2
基于上一实施例，上述装置在生产过程中，由于筛网309的隔挡，并不能使筛网309顶部达到均匀搅拌的作用，导致反应慢，生产效率低，同时由于在晶体析出过程中，筛网309底部也会析出晶体，导致筛网309底部晶体被滞留于下部，导致资源浪费，成品率低；同时长期使用，在废液排出后，筛网309网底部表面附着的污渍，难以清洁，常常需要消耗大量的水资源；为解决上述技术问题，进行如下改进。
如图12-16所示，搅拌组件3包括多个与下釜体102的底端密封转动连接的且呈圆周阵列分布的转杆304，多个转杆304由驱动电机303通过传动皮带驱动；转杆304位于下釜体102内的一端设有储水盒312，储水盒312周侧壁连通有一螺旋形进水管314，储水盒312顶部开设有连通孔，储水盒312顶部设有多级伸缩套筒313，多级伸缩套筒313底部设有与连通孔相连通的气动对接阀，多级伸缩套筒313最顶部一节套筒周侧壁设有搅拌叶306，多级伸缩套筒313最顶部一节套筒顶部设有通槽315，通槽315内底部设有阻尼孔，顶部设有单向阀；本发明通过驱动电机303带动转杆304转动，转杆304转动并带动螺旋形进水管314和多级伸缩套筒313转动，由于螺旋形进水管314设置将溶液输送至储水盒312，经连通孔到达多级伸缩套筒313，由于阻尼孔设置，在液体压力作用下将推动多级伸缩套筒313伸长，多级伸缩套筒313伸长并能穿过贯穿孔，从而对筛板组件5顶部的液体进行搅拌。
搅拌组件3还包括支撑架301，支撑架301的顶端与下釜体102的外侧壁底端固定连接，支撑架301的内侧中部固定连接有支撑板302，支撑板302的上表面一端固定连接有驱动电机303，转杆304的底端和驱动电机303的输出轴均固定连接有皮带轮305，多个皮带轮305之间通过传动皮带传动连接；固定板307的内侧面镶嵌有第二热水管308。
下釜体102的内侧壁下端固定连接有固定板307，固定板307的上方设置有与下釜体102和排气组件4滑动密封配合的筛板组件5，筛板组件5包括多个同心不同径且相互滑动密封配合的环形板501，环形板501底部靠近排气组件4的一侧开设有环形凹槽502，环形凹槽502内设有环形伸缩板503，环形伸缩板503底部设有第一限位环板504，环形板501底部远离排气组件4的一侧开设有与相邻环形板501上的环形凹槽502滑动连接且与第一限位环板504相配合的第二限位环板505；环形伸缩板503包括收纳板，收纳板内滑动连接有环形筛板506，环形筛板506底端与第一限位环板504连接；筛板组件5最外部的环形板501底部通过第一气动伸缩杆507与固定板307连接，筛板组件5最内部的环形板501顶部通过第一气动伸缩杆507与排气组件4的固定罩402底部连接；筛板组件5上与多级伸缩套筒313相对应的环形板501上开设有与多级伸缩套筒313其中一节套筒相滑动密封配合的贯穿孔；贯穿孔与完全伸展时的多级伸缩套筒313其中一节套筒形成滑动密封连接，该本发明通过控制第一气动伸缩杆507反复伸缩，第一气动伸缩杆507伸出将推动筛板组件5滑动向上展开，从而对筛板组件5上部液体进行搅拌，提高搅拌均匀度；通过控制第二气动伸缩杆508反复伸缩，第二气动伸缩杆508伸出将推动筛板组件5滑动向下展开，从而对筛板组件5下部液体进行搅拌，提高下部液体均匀度。
搅拌组件3在工作时，通过控制驱动电机303低速转动，并开启气动对接阀，驱动电机303转动并带动转杆304转动，转杆304转动并带动螺旋形进水管314和多级伸缩套筒313转动，由于螺旋形进水管314设置将溶液输送至储水盒312，经连通孔到达多级伸缩套筒313，由于阻尼孔设置，在液体压力作用下将推动多级伸缩套筒313伸长，由于低速转动液体水压不能推动多级伸缩套筒313完全伸长并穿过贯穿孔，从而对筛板组件5底部进行搅拌，提高筛板组件5底部液体的混匀程度，同时控制第一气动伸缩杆507伸长，第一气动伸缩杆507伸出将推动筛板组件5的最外部环形板501向上移动，环形板501移动并带动最外部环形板501对应的收纳板向上移动，收纳板向上移动从而使环形筛板506露出，从而能够使筛板组件5上部的液体与下部液体交换进行充分搅拌。
在产品析晶前，通过控制第一气动伸缩杆507收缩复位，使筛板组件5处于同一平面，然后提高驱动电机303转速，驱动电机303转动并带动转杆304转动，转杆304转动并带动螺旋形进水管314和多级伸缩套筒313转动，由于螺旋形进水管314设置将溶液输送至储水盒312，经连通孔到达多级伸缩套筒313，由于阻尼孔设置，在液体压力作用下将推动多级伸缩套筒313完全伸长，多级伸缩套筒313完全伸长使得搅拌叶306穿过贯穿孔，对筛板组件5顶部进行搅拌，同时此时多级伸缩套筒313其中一节套筒与贯穿孔滑动密封连接，从而避免筛板组件5顶部的液体留至下部，同时在驱动电机303高速转动作用下，使筛板组件5下部液体经螺旋形进水管314、储水盒312、经连通孔到达多级伸缩套筒313内，然后从通槽315喷出，从而使筛板组件5下底部液体输送至顶部，从而避免在析晶后，筛板组件5下部出现晶体的情况发生，从而提高出品率；待下部液体抽至上部后，关闭气动对接阀；然后通过控制第一热水管105的温度，进行蒸馏析出结晶。
在结晶完全析出后，通过控制第一气动伸缩杆507伸长，第一气动伸缩杆507伸出将推动筛板组件5滑动向上展开，并使环形筛板506露出，从而使筛板组件5顶部残留液体流入筛板组件5下部，然后通过门将晶体清理出去。
在清理完成后，通过控制第一气动伸缩杆507伸长，第一气动伸缩杆507伸出将推动筛板组件5滑动向上展开，从而能够使工作人员手臂伸至筛板组件5底部从而便于工作人员对筛板组件5底部进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肌氨酸钠专用生产设备，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)包括上釜体(101)和下釜体(102)，所述上釜体(101)的顶端中部镶嵌有加料组件(2)，所述下釜体(102)的底端设置有搅拌组件(3)，所述下釜体(102)的底端内壁中部镶嵌有排气组件(4)；
所述搅拌组件(3)包括多个与所述下釜体(102)的底端密封转动连接的且呈圆周阵列分布的转杆(304)，多个所述转杆(304)由驱动电机(303)通过传动皮带驱动；所述转杆(304)位于下釜体(102)内的一端设有储水盒(312)，所述储水盒(312)周侧壁连通有一螺旋形进水管(314)，所述储水盒(312)顶部开设有连通孔，所述储水盒(312)顶部设有多级伸缩套筒(313)，所述多级伸缩套筒(313)底部设有与连通孔相连通的气动对接阀，所述多级伸缩套筒(313)最顶部一节套筒周侧壁设有搅拌叶(306)，所述多级伸缩套筒(313)最顶部一节套筒顶部设有通槽(315)，所述通槽(315)内底部设有阻尼孔，且顶部设有单向阀；所述下釜体(102)的内侧壁下端固定连接有固定板(307)，所述固定板(307)的上方设置有与下釜体(102)和排气组件(4)滑动密封配合的筛板组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述筛板组件(5)包括多个同心不同径且相互滑动密封配合的环形板(501)，所述环形板(501)底部靠近排气组件(4)的一侧开设有环形凹槽(502)，所述环形凹槽(502)内设有环形伸缩板(503)，所述环形伸缩板(503)底部设有第一限位环板(504)，所述环形板(501)底部远离排气组件(4)的一侧开设有与相邻环形板(501)上的环形凹槽(502)滑动连接且与第一限位环板(504)相配合的第二限位环板(505)；所述环形伸缩板(503)包括收纳板，所述收纳板内滑动连接有环形筛板(506)，所述环形筛板(506)底端与第一限位环板(504)连接；所述筛板组件(5)最外部的环形板(501)底部通过第一气动伸缩杆(507)与固定板(307)连接，所述筛板组件(5)最内部的环形板(501)顶部通过第二气动伸缩杆(508)与排气组件(4)连接；所述筛板组件(5)上与多级伸缩套筒(313)相对应的环形板(501)上开设有与多级伸缩套筒(313)其中一节套筒相滑动密封配合的贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(3)还包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶端与下釜体(102)的外侧壁底端固定连接，所述支撑架(301)的内侧中部固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的上表面一端固定连接有驱动电机(303)，所述转杆(304)的底端和驱动电机(303)的输出轴均固定连接有皮带轮(305)，多个所述皮带轮(305)之间通过传动皮带传动连接；所述固定板(307)的内侧面镶嵌有第二热水管(308)，所述下釜体(102)内设有第一热水管(105)。
4.根据权利要求1所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述加料组件(2)包括加料桶(201)，所述加料桶(201)的外侧壁设置有液面计，所述加料桶(201)的底端中部固定连接有连接管(202)，所述连接管(202)的底端固定连接有连接架(203)，所述连接架(203)的中部固定连接有多个呈环形阵列分布的排液管(204)，所述排液管(204)的外侧中部通过管道(205)与连接管(202)的外侧底端固定连接，所述排液管(204)的底端固定连接有出液嘴(206)。
5.根据权利要求1所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述排气组件(4)包括排气管(401)，所述排气管(401)的底端与下釜体(102)的底端中部固定连接，所述排气管(401)顶部设有气动阀，所述排气管(401)的顶端固定连接有固定罩(402)，所述固定罩(402)设置为半球形结构，所述固定罩(402)的内部贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排气槽(403)，所述排气槽(403)设置为弧形结构，所述排气管(401)的内部顶端插接连接有导气筒(404)，所述导气筒(404)的内部两端均镶嵌有气动抽风扇(405)，所述排气管(401)的内部底端插接连接有过滤筒(406)。
6.根据权利要求1所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述上釜体(101)的外侧顶部镶嵌有观察窗(103)，所述上釜体(101)的外侧壁中部镶嵌有气压表(104)，所述下釜体(102)的外侧设有出料门。
7.根据权利要求5所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述过滤筒(406)的两端均设置有定位板(407)，所述定位板(407)设置为环形结构，两个所述定位板(407)之间通过连接螺栓(408)固定连接，所述连接螺栓(408)设置有多个，多个所述连接螺栓(408)呈环形阵列分布；所述过滤筒(406)的内部设置有尾气处理罐(409)，所述尾气处理罐(409)的两端均固定连接有挡板(410)，所述挡板(410)与定位板(407)的内壁相贴合。
8.根据权利要求5所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述排气管(401)的底端固定连接有定位座(411)，所述定位座(411)设置为环形结构，所述定位座(411)的两侧均镶嵌有插管(412)，所述插管(412)的内部插接连接有插块(413)，所述插块(413)与定位板(407)的下表面相贴合。
9.根据权利要求8所述的一种肌氨酸钠专用生产设备，其特征在于：所述插块(413)的一端通过弹簧与插管(412)的内壁活动连接，所述插管(412)的下表面中部贯穿开设有条形槽(414)，所述插块(413)下表面的一端固定连接有与条形槽(414)滑动连接的凸块(415)；所述插块(413)的一端通过弹簧与插管(412)的内壁活动连接。
10.一种肌氨酸钠的生产工艺，所述工艺利用如权利要求1-9任一项设备用于生产肌氨酸钠，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料准备，将肌氨酸钠生产所需肌氨酸溶液、甲醇钠溶液；
步骤二、将肌氨酸溶液注入反应釜内，并控制反应釜内的温度在四十摄氏度；
步骤三、向反应釜滴加甲醇钠，然后搅拌充分反应析出肌氨酸钠固体；
步骤四、将反应釜中析出肌氨酸钠固体后的废液排出，对产品干燥，再将肌氨酸钠固体取出，并对反应釜进行清理。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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