KR100924836B1

KR100924836B1 - 무기물을 결정화하는 장치

Info

Publication number: KR100924836B1
Application number: KR1020090067156A
Authority: KR
Inventors: 전석근; 박두곤; 신용윤
Original assignee: 삼전순약공업(주)
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2009-07-23
Publication date: 2009-11-03

Abstract

본 발명은 2종류 이상의 물질을 섞어서 반응시키고 증류 및 건조 등의 후처리 공정을 실시하여 결정화된 무기물을 얻는 장치에 관한 것이다.

본 발명의 장치는, 반응공간을 가지며, 반응공간과 연결된 원료투입구와 결과물배출구가 형성된 반응탱크; 반응탱크 내에 투입된 원료를 교반하고, 결정화된 무기물을 결과물배출구 방향으로 이동시켜 배출할 수 있도록 된 스크류혼합기; 반응공간을 가열하거나 냉각하기 위한 반응공간온도조절수단; 상기 반응공간을 진공상태로 만들기 위한 진공수단; 및 상기 진공수단을 통해 반응공간이 진공상태가 됨에 따라 결정화된 무기물과 수분이 진공을 위한 흡입력 방향으로 이동될 때 결정화된 무기물은 걸러지고 수분은 진공을 위한 흡입력을 따라가도록 하는 필터;를 포함하여 구성된다.

따라서 하나의 탱크에서 반응, 증류, 탈수 등의 공정을 실시해 결정화된 무기물을 얻을 수 있으므로 작업시간을 크게 단축하고, 고품질의 제품을 얻는 등 종래기술과 비교할 때 생산성이 매우 향상된 결과를 얻을 수 있고, 장치가 넓은 면적을 차지하지 않고, 제작비용도 저렴하여 매우 경제적인 특징이 있다.

무기물, 결정, 중화, 반응, 증류, 건조

Description

무기물을 결정화하는 장치{THE APPARATUS FOR CRYSTALLIZATION OF INORGANIC MATTER}

본 발명은 2종류 이상의 물질을 섞어서 반응시키고 증류와 건조 등의 후처리 공정을 실시하여 결정화된 무기물을 얻는 장치에 관한 것이다.

구연산나트륨, 구연산칼륨, 인산칼륨, 황산칼륨, 황산나트륨 등과 같이 결정화된 무기물은 2종류 이상의 물질을 반응시키고 증류 및 건조 등의 공정을 실시하여 확보할 수 있다.

구체적인 예로 설명하면, 구연산, 탄산나트륨 또는 수산화나트륨, 물을 교반하여 중화하는 반응공정, 반응공정 후 증류시켜 불필요한 수분 등을 분리, 제거하는 증류공정, 증류공정 후 탈수시키는 탈수공정, 탈수공정 후 냉각, 건조시키는 건조공정, 케익 형태의 결과물을 파쇄하는 파쇄공정을 통해 구연산나트륨을 얻을 수 있다.

그런데 종래에는 상기와 같은 반응공정, 증류공정, 탈수공정, 건조공정, 파 쇄공정이 각각 별도의 장치에서 이루어지고 있어 작업시간이 길고 결과물의 품질이 저하되는 등 생산성이 낮으며, 장치가 넓은 공간을 차지하는 등의 문제점이 발생되고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 반응공정, 증류공정, 탈수공정, 건조공정 등이 하나의 탱크 내에서 이루어져 작업시간이 짧고 고품질의 제품을 얻을 수 있는 등 생산성이 우수하며, 결정화를 위한 장치가 차지하는 공간도 작은 무기물 결정화 장치를 제공하려는데 목적이 있다.

본 발명에서는 반응탱크의 반응공간 내에 2가지 이상의 물질을 투입하고, 반응탱크에 구비된 스크류혼합기를 통해 물질을 교반하면서 반응시켜 결정화된 무기물을 생성시킨다.

또, 반응공간에 열을 가하고 상부의 진공배관을 통해 진공을 가하여 증류하며, 증류 후 탈수시 하부의 진공배관을 통해 반응공간이 진공상태가 되도록 하여 진공 상태가 되는 과정에서 수분이 결정화된 무기물에서 분리되도록 한다.

또, 결정화된 무기물의 높은 점성으로 인해 결정화된 무기물이 탱크의 반응공간 등에 점착되는 것을 방지하기 위해 에어버블링을 실시함으로써 하나의 탱크를 사용해서 결정화된 무기물을 얻을 수 있도록 한다.

이를 통해 작업시간을 크게 단축하고, 고품질의 제품을 얻는 등 생산성이 향상되도록 한다.

이러한 본 발명의 무기물 결정화장치는, 반응공간을 가지며, 반응공간과 연 결된 원료투입구와 결과물배출구가 형성된 반응탱크를 갖는다.

또, 반응탱크 내에 투입된 원료를 교반하고, 결정화된 무기물을 결과물배출구 방향으로 이동시켜 배출할 수 있도록 된 스크류혼합기를 갖는다.

또, 반응공간을 가열하거나 냉각하기 위한 반응공간온도조절수단을 갖는다.

또, 반응공간을 진공상태로 만들기 위한 진공수단을 갖는다.

또, 진공수단을 통해 반응공간이 진공상태가 됨에 따라 결정화된 무기물과 수분이 진공을 위한 흡입력 방향으로 이동될 때 결정화된 무기물은 걸러지고 수분은 진공을 위한 흡입력을 따라가도록 하는 필터를 갖는다.

본 발명의 무기물 결정화장치는, 반응탱크의 반응공간 내에 2가지 이상의 물질을 투입하고, 반응탱크에 구비된 스크류혼합기를 통해 물질을 교반하면서 반응시켜 결정화된 무기물을 형성시킬 수 있다.

또, 반응공간에 열과 상부의 진공배관을 통해 진공을 가하여 증류하며, 증류 후 탈수시 하부의 진공배관을 통해 반응공간이 진공상태가 되도록 하되 진공 상태가 되는 과정에서 수분이 결정화된 무기물에서 분리되도록 할 수 있다.

또, 결정화된 무기물의 높은 점성으로 인해 결정화된 무기물이 탱크의 반응공간 등에 점착되는 것을 방지하기 위해 에어버블링을 실시할 수 있다.

따라서 하나의 탱크에서 반응, 증류, 탈수 등의 공정을 실시해 결정화된 무기물을 얻을 수 있으므로 작업시간을 크게 단축하고, 고품질의 제품을 얻는 등 종 래기술과 비교할 때 생산성이 매우 향상된 결과를 얻을 수 있다.

뿐만 아니라 무기물 결정화장치가 넓은 면적을 차지하지 않고, 제작비용도 저렴하여 매우 경제적인 특징이 있다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 2종류 이상의 물질을 교반, 반응시키고 증류 및 건조 등의 후처리 공정을 실시하여 결정화된 무기물을 얻기 위한 장치에 관한 것이다.

즉, 본 발명의 장치도 반응공정, 증류공정, 건조공정 등을 실시하여 결정화된 무기물을 얻기 위한 것이다.

그런데 본 발명은 반응공정, 증류공정, 건조공정 등을 각각 별도의 장치에서 실시함으로써 생산성 저하와 같은 문제를 유발했던 종래기술의 문제점을 해소하려는 목적을 갖는다.

이를 위하여 하나의 탱크 내에서 반응공정, 증류공정, 탈수공정, 건조공정을 실시할 수 있는 구조를 안출하였다.

이러한 본 발명의 장치는, 반응공간(11)을 가지며, 반응공간(11)과 연결된 원료투입구(12)와 결과물배출구(13)가 형성된 반응탱크(10)를 갖는다.

또, 상기와 같은 반응탱크(10) 내에 투입된 원료를 교반하고, 결정화된 무기물을 결과물배출구(13) 방향으로 이동시켜 배출할 수 있도록 된 스크류혼합기(20)를 갖는다.

또, 증류를 위해 반응공간(11)을 가열할 수 있고 냉각, 건조를 위해 반응공간(11)을 냉각하기 위한 반응공간온도조절수단(30)을 갖는다.

그런데 증류를 실시하는 것 만으로는 결정화된 무기물에서 수분을 신속하게 분리, 제거할 수 없다.

따라서 본 발명에서는 반응공간(11)을 진공상태로 만들기 위한 진공수단(40)을 갖는다.

이러한 진공수단(40)은 반응공간(11)의 상부에서 흡입력을 발생시켜 증류공정에서 발생되는 기화된 수분이 신속하고 원활하게 배출되도록 구현할 수 있다.

또, 증류공정 이후 하부에 위치된 결정화된 무기물로부터 잔존 수분을 제거할 수 있도록 반응공간(11)의 하부에서 흡입력을 발생시키도록 구현할 수도 있다.

즉, 결정화된 무기물을 향해 진공수단(40)의 흡입력을 발생시켜 결정화된 무기물로부터 잔존 수분 등을 제거하는 탈수공정을 실시하는 것이다.

물론, 진공수단(40)은 반응공간(11)의 상부와 하부에서 각각 흡입력을 발생시킬 수 있도록 구현하고, 반응공간(11)의 상부와 하부에서 흡입력을 동시에 발생시킬 수도 있고 선택적으로 어느 한 지점에서만 흡입력을 발생시킬 수 있도록 구현할 수도 있다.

진공수단(40)의 흡입력을 통해 즉, 반응공간(11)의 공기를 외부로 빼내 반응공간(11)이 진공상태가 되도록 하는 과정에서 결정화된 무기물로부터 수분을 제거할 수 있기 위해서는 필터(50)가 요구된다.

즉, 진공수단(40)을 통해 반응공간(11)이 진공상태가 됨에 따라 결정화된 무기물과 수분이 진공을 위한 흡입력 방향으로 이동될 때 결정화된 무기물은 걸러지고 수분은 진공을 위한 흡입력을 따라가도록 하는 필터(50)가 요구되는 것이다.

결정화된 무기물이 증류를 위해 가열된 상태에서는 상당히 높은 점력을 갖기 때문에 통상의 철망형 필터는 본 발명에 바람직하지 않다.

즉, 본 발명에서의 필터(50)는 0.8mm 이하의 공극을 갖는 것이어야 다양한 무기물 결정을 얻을 수 있어 바람직하다.

그런데 0.8mm 이하의 작은 공극을 갖는 철망형 필터는 내구성이 취약하고 결정화된 무기물이 점착되어 쉽게 분리되지 못하기 때문에 잦은 교체와 수리가 요구될 수 있는 것이다.

따라서 본 발명의 필터(50)는 도 2과 같이 평면을 갖는 다수 개의 세로바(51)와 다수 개의 가로바(52)가 교차되어 공극(53)을 형성한 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

도 2에서는 세로바(51)가 필터(50)의 내측에서 외측으로 갈수록 단면적이 좁아지면서 경사면을 형성하고 있는 기둥 형상이다.

이러한 구조는 수분 등이 원활하게 배출될 수 있는 구조이다.

도면에서는 세로바(51)가 삼각기둥 형상으로 되어 있으나 세로바(51)가 삼각 기둥 형상이 아니더라도 필터(50)의 내측에서 외측을 향해 경사면이 형성될 수 있다.

즉, 마름모꼴 형상의 기둥 등도 필터(50)의 내측에서 외측을 향해 경사면이 형성되는 구조이다.

상기와 같은 가로바(52)와 세로바(51)로 이루어지는 필터(50)는 통상의 콘타입이나 도면에서와 같이 하부가 잘린 콘타입으로 구현되는 것이 바람직하다.

전술한 스크류혼합기(20)는 물질의 교반을 위한 스크류(21)와 이 스크류(21)를 회전시킬 수 있는 모터(22)를 갖는 통상의 스크류혼합기 형태를 적용하여 구현할 수 있다.

그러나 반응공간(11) 내의 원료를 교반하는 것이 원활할 뿐만 아니라 결정화된 무기물이 결과물배출구(13)을 통해 배출되도록 이송하는 것도 원활하도록 할 필요성이 있다.

이를 위하여 스크류혼합기(20)에 구비된 스크류(21)는, 무기물의 교반을 위한 교반임펠러부(21a)와 무기물의 이송, 배출을 위한 이송스크류부(21b)가 구비된 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 반응탱크(10)는 콘타입으로서 결과물배출구(13)가 하부에 위치된 수직형으로 구현하는 것이 작업성 등을 고려할 때 바람직한데 이러한 경우라면 교반임펠러부(21a)가 상부에 위치되고 이송스크류부(21b)가 하부(결과물배출구(13) 부근)에 위치되도록 하는 것이다.

상기 교반임펠러부(21a)는 이미 공지된 다양한 기술을 적용하여 구현할 수 있다.

그러나 도 3과 같이 좌, 우 직선으로 연장되어 있는 직선판(21c) 및 나선을 형성하면서 상부에서 하부로 연장되어 있는 곡선판(21d)을 갖는 형태로 구현하는 것이 반응 효율이 우수하여 바람직하다.

도 3과 같이 교반임펠러부(21a)와 이송스크류부(21b)가 각각 별도의 몸체로 이루어져 있되 분리, 결합이 가능한 형태로 구현할 수도 있다.(교반임펠러부(21a)와 이송스크류부(21b)의 결합을 위한 방식은 홈과 이 홈에 삽입되는 돌기를 갖는 형태로 구현할 수 있는데 이러한 경우에는 다각형 기둥 형상의 돌기와 이에 대응된 홈으로 구현하여 회전력이 원활하게 전달되도록 할 수 있다.)

도 7에서는 교반임펠러부(21a)의 곡선판(21d)이 하부로 갈수록 점차 회전중심에 가까운 형태를 취하고 있고, 이 곡선판(21d)의 하부에 곡선형의 보조교반판(21e)이 위치되어 있다.

이러한 구성은 교반임펠러부(21a)의 하부와 이송스크류(21b)의 상부 지점에서도 무기물의 교반이 원활하게 이루어지고, 결정화되는 무기물이 케익과 같이 덩어리지는 것을 방지하기 위한 구성이다.

본 발명에 있어서, 반응공간온도조절수단(30)은 다양한 형태로 구현될 수 있다.

도면에서와 같이 반응탱크(10)가 외부케이스(14)와 내부케이스(15)로 이루어지고, 외부케이스(14)와 내부케이스(15) 사이의 공간으로 고온의 스팀이나 물을 순 환시킬 수도 있고, 냉매를 순환시킬 수도 있는 형태로 구현할 수 있다.(첨부된 도면에서는 반응탱크(10)를 이루는 상부몸체(16), 중간몸체(17) 하부몸체(18) 중 중간몸체(17)와 하부몸체(18)에만 스팀, 물, 냉매가 순환될 있도록 되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

물론, 반응공간(11)의 가열을 위한 수단과 냉각을 위한 수단을 각각 별도로 구비할 수도 있다.

구체적으로 설명하면, 반응탱크(10)를 열전달이 우수한 금속 등으로 구현하고, 이 반응탱크(10)의 외측이나 내측에 위치된 열선이 발열을 하여 반응공간(11)이 가열되도록 하는 가열수단을 구비할 수 있다.

또, 상기 가열수단과는 별도로 낮은 온도의 냉매가 반응탱크(10)를 경유함으로써 반응탱크(10)의 온도를 낮추는 냉각수단을 더 구비할 수도 있는 것이다. (증류 후 반응공간을 급속 냉각시킬 경우 농축된 무기물의 결정화를 극대화할 수 있어 냉각수단은 매우 중요하다._

한편, 본 발명에 있어서, 반응공간(11) 내의 결정화되는 무기물을 향해 공기를 분사할 수 있는 공기분사수단(60)을 더 구비할 수 있다.

상기와 같은 공기분사수단(60)을 통해 무기물을 향해 공기(정화된 깨끗한 공기)를 분사함으로써 결정화되는 무기물이 반응공간(11)의 내벽 및 필터(50) 등에 점착되는 것을 방지할 수 있다.(이온화된 무기물의 결정화가 이루어지면서 강한 점력을 갖게 됨)

또, 반응공간온도조절수단(30)을 통해 반응공간(11)에 열을 가함으로써 증류공정을 실시할 때 상기와 같은 공기분사수단(60)를 통해 공기를 분사하여 증류공정이 더욱 신속하게 이루어지도록 할 수도 있다.

본 발명에 있어서, 반응탱크(10)가 콘타입으로서 결과물배출구(13)가 하부에 위치된 수직형인 경우가 바람직하다고 설명한바 있다.

이러한 구조에서는 스크류혼합기(20)의 스크류(21)가 상, 하로 세워지는 구조이므로 이러한 스크류(21)가 원활하게 회전하도록 스크류(21)의 하부에도 스크류(21)의 회전을 가이드하는 수단을 구비할 필요성이 있다.

그런데 이러한 수단으로서 통상의 베어링을 사용하는 것은 여러 가지 문제점을 유발한다.

특히, 결정화된 무기물이 베어링에 점착되어 베어링의 기능을 온전히 수행할 수 없는 상황도 발생될 수 있다.

이러한 문제점이 발생되지 않도록 결과물배출구(13)의 안쪽에 불소고무(70)가 위치되도록 하고, 스크류(21)의 하부가 상기 불소고무(70)에 밀착된 상태로 가이드되면서 회전되게 구현할 수 있다.(불소고무(70)는 주로 자동차의 엔진 등에 사용되는 것으로서 내마모성, 내부식성이 우수하고, 마찰계수가 낮다.)

본 발명의 반응탱크(10)는 분리, 결합이 가능한 상부몸체(16)와 중간몸체(17)와 하부몸체(18)로 이루어진 형태로 구현할 수 있다.

이러한 구성에 의하면 반응탱크(10)의 청소 및 수리가 용이할 뿐만 아니라 긴 스크류(21)가 수직으로 세워지도록 하는 것이 용이하다.

이하, 도 1과 같은 본 발명의 장치를 사용하여 구연산나트륨을 얻는 경우로 본 발명의 작용을 구체적으로 설명한다.

〈1단계 - 반응공정〉

반응탱크(10)의 연료투입구를 통해 반응공간(11)에 구연산, 탄산나트륨, 물을 투입하고 스크류혼합기(20)를 구동하여 구연산, 탄산나트륨, 물을 교반함으로써 중화반응이 일어나도록 한다.

이때 스크류(21)가 교반을 위해 정회전하면 스크류(21)의 하부에 위치된 이송스크류부(21b)도 정회전하므로 투입된 원료는 결과물배출구(13)의 반대방향인 반응탱크(10)의 상부로 향하면서 교반된다.

상기와 같은 구동에 의해 반응공간(11) 내에 결정화되는 무기물이 생성된다.

〈2단계 - 증류공정〉

반응공간온도조절수단(30)을 통해 반응탱크(10)의 외부케이스(14)와 내부케이스(15) 사이에 고온의 물이나 스팀을 순환시켜 반응공간(11)가 가열되도록 하고, 공기분사수단(60)를 사용해 반응공간(11) 내에 공기를 분사하는 에어버블링을 실시한다.

또, 진공수단(40)을 통해 반응공간(11)의 상부에서 흡입력이 발생되도록 함으로써 기화되는 수분이 반응공간(11)의 외부로 원활하게 배출되게 한다.

스크류혼합기(20)는 계속 구동되도록 하되 스크류(21)가 정회전되도록 한다.

〈3단계 -냉각결정화공정〉

반응공간온도조절수단(30)을 통해 반응탱크(10)의 외부케이스(14)와 내부케이스(15) 사이에 냉각수 등의 냉매를 순환시켜 반응공간(11)이 냉각되도록 하고, 공기분사수단(60)을 사용해 반응공간(11) 내에 공기를 분사하는 에어버블링을 실시한다.

〈4단계 -탈수공정〉

진공수단(40)의 흡입력이 반응공간(11)의 상부에서는 작용되지 않도록 하고, 반응공간(11)의 하부에서는 작용하도록 한다.

공기분사수단(60)를 통한 에어버블링은 이루어지지 않도록 하고, 스크류혼합기(20)는 계속 구동되도록 하되 스크류(21)가 정회전되도록 한다.

위와 같이 구동됨에 따라 결정화된 무기물이 진공수단(40)의 흡입력 방향으로 향하게 되는데 필터(50)에 의해 결정화된 무기물은 걸러지고 수분 등의 불필요한 성분만이 진공수단(40)의 흡입력을 따라 외부로 배출된다.

또, 스크류(21)가 계속 구동되기 때문에 결정화된 무기물이 케익화되는 현상은 발생되지 않는다.

〈5단계 - 건조공정〉

반응공간온도조절수단(30)을 통해 반응탱크(10)의 내부케이스(15)와 외부케이스(14) 사이에 고온의 물 또는 스팀을 순환시켜 반응공간(11)이 가열되도록 한다.

또, 반응공간(11)의 하부에서는 진공수단(40)의 흡입력이 발생되지 않고, 반응공간(11)의 상부에서 흡입력이 작용되도록 한다.

또, 공기분사수단(60)를 통해 에어버블링을 실시하며, 스크류혼합기(20)는 계속 구동되도록 하되 스크류(21)가 정회전되도록 한다.

이러한 건조공정을 통해 탈수되었던 무기물 결정의 잔존 수분 등이 적정 온도와 진공상태에서 제거되도록 할 수 있다.

결정화된 무기물이 냉각, 건조되면 점력이 발생되지 않는다.

〈6단계 -배출공정〉

밸브(80)를 열고 스크류혼합기(20)가 계속 구동되도록 하되 스크류(21)가 역회전되도록 한다.

스크류(21)가 역회전됨에 따라 결정화된 무기물은 결과물배출구(13) 방향으로 이동되어 배출된다.

이와 같이 배출된 무기물은 포장 등의 공정을 거치게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 장치를 설명하기 위한 전체 개략도

도 2는 본 발명의 구성요소인 필터를 설명하기 위한 개략도

도 3은 본 발명의 구성요소인 스크류혼합기에 사용되는 스크류를 설명하기 위한 개락도

도 4는 본 발명의 구성요소인 반응공간온도조절수단과 필터의 설치상태를 설명하기 위한 개략도

도 5는 본 발명의 구성요소인 불소고무에 스크류의 하부가 밀착되는 구조를 설명하기 위한 개략도

도 6은 본 발명의 구성요소인 반응탱크를 설명하기 위한 개략도

도 7은 보조교반판을 갖는 스크류를 설명하기 위한 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10. 반응탱크 11. 반응공간

12. 원료투입구 13. 결과물배출구

14. 외부케이스 15. 내부케이스

16. 상부몸체 17. 중간몸체

18. 하부몸체 20. 스크류혼합기

21. 스크류 21a. 교반임펠러부

21b. 이송스크류부 21c. 직선판

21d. 곡선판 21e. 보조교반판

22. 모터 30. 반응공간온도조절수단

40. 진공수단 50. 필터

51. 세로바 52. 가로바

53. 공극 60. 공기분사수단

70. 불소고무 80. 밸브

Claims

중화 및 증류를 통해 결정화된 무기물을 얻기 위한 장치에 있어서,

반응공간(11)을 가지며, 반응공간(11)과 연결된 원료투입구(12)와 결과물배출구(13)가 형성된 반응탱크(10);

상기 반응탱크(10) 내에 투입된 원료를 교반하고, 결정화된 무기물을 결과물배출구(13) 방향으로 이동시켜 배출할 수 있도록 된 스크류혼합기(20);

상기 반응공간(11)을 가열하거나 냉각하기 위한 반응공간온도조절수단(30);

상기 반응공간(11)을 진공상태로 만들기 위한 진공수단(40); 및

상기 진공수단(40)을 통해 반응공간(11)이 진공상태가 됨에 따라 결정화된 무기물과 수분이 진공을 위한 흡입력 방향으로 이동될 때 결정화된 무기물은 걸러지고 수분은 진공을 위한 흡입력을 따라가도록 하는 필터(50);를 포함하여 구성된, 무기물을 결정화하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 반응공간(11) 내의 결정화되는 무기물을 향해 공기를 분사할 수 있는 공기분사수단(60)이 더 구비된 것을 특징으로 하는, 무기물을 결정화하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 반응탱크(10)는 콘타입으로서 결과물배출구(13)가 하부에 위치된 수직형이고,

상기 스크류혼합기(20)는 무기물의 교반을 위한 교반임펠러부(21a)가 상부에 위치되고 결정화된 무기물의 이송, 배출을 위한 이송스크류부(21b)가 하부에 위치되어 회전되는 스크류(21)를 가지며,

상기 스크류(21)의 하부는 결과물배출구(13)의 안쪽에 위치된 불소고무(70)에 밀착되어 가이드되면서 회전되는 것을 특징으로 하는, 무기물을 결정화하는 장치.
제 3항에 있어서,

상기 스크류(21)의 교반임펠러부(21a)는 좌, 우 직선으로 연장되어 있는 직선판(21c) 및 나선을 형성하면서 상부에서 하부로 연장되어 있는 곡선판(21d)을 통해 무기물을 교반하는 것을 특징으로 하는, 무기물을 결정화하는 장치.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 필터(50)는 평면을 갖는 다수 개의 세로바(51)와 다수 개의 가로바(52)가 교차되어 공극(53)을 형성한 형태인 것을 특징으로 하는, 무기물을 결정화하는 장치.
제 5항에 있어서,

상기 세로바(51)는 필터(50)의 내측에서 외측으로 갈수록 단면적이 좁아지면서 경사면을 형성하고 있는 기둥 형상인 것을 특징으로 하는, 무기물을 결정화하는 장치.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 반응탱크(10)는 분리, 결합이 가능한 상부몸체(16)와 중간몸체(17)와 하부몸체(18)로 이루어진 것을 특징으로 하는, 무기물을 결정화하는 장치.