CN115813025A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请的提出一种雾化器及电子雾化装置；其中，雾化器包括外壳体；外壳体内设有：储液腔；加热元件，用于加热至少部分液体基质以生成气溶胶；毛细元件，包括与加热元件相结合的第一部分、以及由第一部分朝向储液腔延伸的第二部分；其中，第二部分被构造成从储液腔吸取液体基质并传递至第一部分；支架，用于保持毛细元件；支架包括至少部分围绕毛细元件的凹腔；支架上设有形成于所述凹腔表面的第一沟槽，第一沟槽与毛细元件的第二部分并行延伸且毗邻该第二部分的外表面。以上通过第一毛细沟槽的延伸长度，能对第二导液元件表面的液体基质提供缓存，平衡供应至加热元件的液体基质量，减缓炸油。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。以上电子雾化装置，导液元件过多或过快地将液体基质传递至加热元件结合部分，进而在加热过程中形成炸油。

发明内容

本申请的一个实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括外壳体；所述外壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

加热元件，用于加热至少部分液体基质以生成气溶胶；

毛细元件，包括与所述加热元件相结合的第一部分、以及由所述第一部分朝向所述储液腔延伸的第二部分；其中，所述第二部分被构造成从所述储液腔吸取液体基质并传递至所述第一部分；

支架，用于保持所述毛细元件；所述支架包括至少部分围绕所述毛细元件的凹腔；所述支架上设有形成于所述凹腔表面的的第一沟槽，所述第一沟槽与所述毛细元件的第二部分并行延伸且毗邻该第二部分的外表面。

在优选的实施中，所述凹腔包括至少部分围绕所述第一部分的第一保持凹腔、以及至少部分围绕所述第二部分的第二保持凹腔。

在优选的实施中，所述第一沟槽由所述第二保持凹腔表面延伸至所述第一保持凹腔。

在优选的实施中，所述第二保持凹腔与所述第一保持凹腔是不连续的。

在优选的实施中，所述凹腔的表面包括有两个不连续的部分。

在优选的实施中，所述第一沟槽是毛细沟槽。

在优选的实施中，所述第一沟槽被构造成与所述储液腔流体连通。

在优选的实施中，所述第一沟槽被构造成至少部分是弯曲的。

在优选的实施中，所述第一保持凹腔的表面上设置有第二沟槽。

在优选的实施中，所述第二沟槽被布置成垂直于所述第一部分的延伸方向。

在优选的实施中，所述第一沟槽延伸至与所述第二沟槽连通。

在优选的实施中，所述第一沟槽沿所述外壳体的纵向方向的延伸长度大于所述第二部分的延伸长度。

在优选的实施中，所述毛细元件是刚性的。

在优选的实施中，所述毛细元件包括多孔陶瓷体。

在优选的实施中，所述第一部分具有背离所述第二部分的雾化面，所述加热元件结合于该雾化面上。

在优选的实施中，所述加热元件包括结合于所述雾化面上的电阻加热轨迹。

在优选的实施中，所述外壳体内还设有：

第一导液元件，被构造成沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸，并沿所述外壳体的纵向方向布置于所述储液腔与毛细元件之间；所述第一导液元件具有沿所述外壳体的纵向方向靠近所述储液腔的第一表面、以及背离所述第一表面的第二表面；所述第一表面被配置为与所述储液腔流体连通以吸取所述储液腔的液体基质；

所述第二部分被构造成与所述第二表面接触以吸取液体基质。

在优选的实施中，还包括：

空气通道，提供空气沿所述外壳体的纵向方向跨过所述第一导液元件进入所述储液腔的流体路径；

所述第一沟槽被构造成通过所述空气通道与所述储液腔流体连通。

在优选的实施中，所述空气通道包括形成于所述第一导液元件与所述外壳体之间的第一通道部分，以及形成于所述第一支架与所述第一导液元件之间的第二通道部分；所述第一沟槽与所述第二通道部分连通。

在优选的实施中，所述第二通道部分包括形成于所述支架毗邻所述第一导液元件的第二表面的凹槽。

在优选的实施中，所述外壳体内还设有：

第一导液元件，被构造成沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸，并沿所述外壳体的纵向方向布置于所述储液腔与毛细元件之间；

所述第二部分被构造成至少部分沿所述外壳体的纵向方向贯穿所述第一导液元件。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括以上所述的雾化器。

本申请的一个实施例提供一种雾化器，包括外壳体；所述外壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；所述储液腔具有开口；

第一导液元件，被配置为覆盖所述开口以密封所述储液腔，使得所述储液腔内的液体基质基本上通过所述第一导液元件离开；所述第一导液元件具有沿所述外壳体的纵向方向靠近所述储液腔的第一表面、以及背离所述第一表面的第二表面；其中，所述第一表面被配置为与所述储液腔流体连通以吸取所述储液腔的液体基质；

第二导液元件，与所述第一导液元件的第二表面流体连通，以吸取所述第一导液元件的液体基质；所述第二导液元件具有雾化面；

加热元件，结合于所述雾化面上，用于加热所述第二导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶。

在优选的实施中，所述第一导液元件为具有弹性的有机多孔材料。

在优选的实施中，所述第一导液元件具有小于所述储液腔材料并且大于所述第二导液元件材料的弹性模量或刚度。

在优选的实施中，所述第一导液元件直接接触并覆盖所述储液腔的开口。

在优选的实施中，所述第一导液元件被构造成垂直于所述外壳体的纵向方向的片状或块状。

在优选的实施中，所述第一导液元件具有垂直于所述外壳体的纵向方向的长度方向、以及垂直于所述外壳体的纵向方向和长度方向的宽度方向；所述第一导液元件的长度尺寸大于宽度尺寸。

在优选的实施中，所述第一导液元件是各向异性的；优选沿长度方向的抗折强度大于沿宽度方向的抗折强度；更优选地沿长度方向的导液速率大于沿宽度方向的导液速率；进一步优选所述第一导液元件包括大致沿所述长度方向整理并取向的纤维。

在优选的实施中，所述第一导液元件具有20～70A的邵氏硬度。更加优选地，所述第一导液元件具有50～70A的邵氏硬度。

在优选的实施中，所述第二导液元件是柔性的，并具有小于所述第一导液元件的邵氏硬度。

在优选的实施中，所述第一导液元件与储液腔之间没有柔性密封材料。

在优选的实施中，所述第一导液元件被构造成大致呈椭圆柱形。

在优选的实施中，所述第一导液元件的第一表面和/或第二表面具有大致沿长度方向延伸的纹路。

在优选的实施中，所述外壳体内设有沿纵向延伸的烟气输出管，用于输出气溶胶；所述第一导液元件设有供所述烟气输出管贯穿的第一插接孔。

在优选的实施中，所述第一插接孔具有椭圆形的截面形状；所述第一插接孔截面的长度方向平行于所述第一导液元件的长度方向。

在优选的实施中，所述第二导液元件是刚性的。

在优选的实施中，所述第二导液元件包括多孔陶瓷体。

在优选的实施中，所述雾化面被布置成位于所述第二导液元件背离所述第一导液元件的一侧。

在优选的实施中，所述雾化面被布置成位于所述第二导液元件朝向所述第一导液元件的一侧。

在优选的实施中，所述第二导液元件被布置成与所述第二表面接触进而与所述第二表面流体连通。

在优选的实施中，所述第二导液元件包括沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸的第一部分、以及由所述第一部分朝所述第二表面延伸的第二部分；其中，

所述第二部分被构造成与所述第二表面接触；

所述雾化面位于所述第一部分上。

在优选的实施中，所述第一部分的延伸长度大于所述第二部分的延伸长度。

在优选的实施中，所述第二导液元件还被构造成通过抵靠所述第二表面进而至少部分对所述第一导液元件提供支撑。

在优选的实施中，所述外壳体内还设置有沿所述外壳体的纵向延伸的第一凸棱；

所述第一凸棱被构造成与所述第一表面抵靠进而至少部分对所述第一导液元件提供保持。

在优选的实施中，所述储液腔具有开口；所述第一导液元件被配置为覆盖所述开口以密封所述储液腔，使得所述储液腔内的液体基质基本上通过所述第一导液元件离开。

在优选的实施中，还包括：

第三导液元件，沿所述外壳体的纵向方向定位于所述第一导液元件的第二表面与第二导液元件之间；所述第二导液元件通过所述第三导液元件进而与所述第二表面流体连通。

在优选的实施中，所述第三导液元件是柔性的。

在优选的实施中，所述第二导液元件被被构造成至少部分容纳或支撑所述第三导液元件。

在优选的实施中，所述第二导液元件具有朝向所述第一导液元件的缺口或凹槽或凹腔；

所述第三导液元件至少部分被容纳或保持于所述缺口或凹槽或凹腔内。

在优选的实施中，所述第三导液元件被构造成沿所述外壳体的纵向延伸的条状、块状或柱状。

在优选的实施中，所述第三导液元件包括垂直于所述外壳体的纵向方向的第三部分、以及由所述第三部分沿所述外壳体的纵向方向延伸的第四部分；其中，

所述第四部分与所述第二表面接触；

所述第三部分与所述第二导液元件接触。

在优选的实施中，所述第二导液元件被构造成垂直于所述主壳体的纵向方向的片状或板状。

在优选的实施中，还包括：

支架，被构造成至少部分容纳和保持第二导液元件和第三导液元件。

在优选的实施中，所述支架包括：

第一台阶，至少部分支撑所述第二导液元件；

第二台阶，至少部分支撑所述第三导液元件；

所述第一台阶和第二台阶沿所述外壳体的纵向方向具有不同的高度。

在优选的实施中，还包括：

支架，被构造成通过抵靠所述第二表面进而至少部分对所述第一导液元件提供保持。

在优选的实施中，还包括：

空气通道，提供空气沿所述外壳体的纵向方向跨过所述第一导液元件进入所述储液腔的流体路径。

在优选的实施中，所述外壳体内设有：内壁，界定用于存储液体基质的储液腔；所述第一导液元件具有在所述第一表面和第二表面之间延伸的周侧壁；

所述空气通道至少部分形成于所述周侧壁和内壁之间。

在优选的实施中，所述内壁上设置有沿所述外壳体的纵向延伸的第二凸棱；所述周侧壁具有毗邻所述内壁的平直部分，并由该平直部分与第二凸棱抵靠进而使所述所述周侧壁和内壁之间保持间隙至少部分界定所述空气通道。

在优选的实施中，所述加热元件包括形成于所述雾化面上的电阻加热轨迹。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括外壳体；所述外壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

第二导液元件，包括沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸的第一部分、以及由所述第一部分朝所述储液腔延伸的第二部分；其中，

所述第二部分被构造成与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；

所述第一部分具有背离所述第二部分的雾化面；

加热元件，结合于所述雾化面上，以加热所述第二导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶。

在优选的实施中，所述第二导液元件是刚性的。

在优选的实施中，所述第二导液元件包括多孔陶瓷体。

在优选的实施中，所述第一部分的延伸长度大于所述第二部分的延伸长度。

在优选的实施中，还包括：

第一导液元件，被构造成沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸，并沿所述外壳体的纵向方向布置于所述储液腔与第二导液元件之间；所述第一导液元件具有沿所述外壳体的纵向方向靠近所述储液腔的第一表面、以及背离所述第一表面的第二表面；所述第一表面被配置为与所述储液腔流体连通以吸取所述储液腔的液体基质；

所述第二部分被构造成与所述第二表面接触以吸取液体基质。

在优选的实施中，所述第二导液元件还被构造成通过抵靠所述第二表面进而至少部分对所述第一导液元件提供支撑。

在优选的实施中，所述外壳体内还设置有沿所述外壳体的纵向延伸的第一凸棱；

所述第一凸棱被构造成与所述第一表面抵靠进而至少部分对所述第一导液元件提供保持。

在优选的实施中，还包括：

第一导液元件，被构造成沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸，并沿所述外壳体的纵向方向布置于所述储液腔与第二导液元件之间；

所述第二部分被构造成至少部分沿所述外壳体的纵向方向贯穿所述第一导液元件。

在优选的实施中，所述第二部分具有横截面积小于其它部分的插入区段，并由该插入区段贯穿所述第一导液元件至与所述储液腔流体连通。

在优选的实施中，所述第二具有由所述插入区段界定的台阶，并由该台阶抵靠于所述第二表面进而至少部分对所述第一导液元件提供支撑。

在优选的实施中，还包括：

空气通道，提供空气沿所述外壳体的纵向方向跨过所述第一导液元件进入所述储液腔的流体路径。

在优选的实施中，所述外壳体内设有：内壁，界定用于存储液体基质的储液腔；

所述空气通道包括第一通道部分，该第一通道部分形成于所述第一导液元件与所述内壁之间。

在优选的实施中，所述第一导液元件具有在所述第一表面和第二表面之间延伸的周侧壁，该周侧壁具有毗邻所述内壁的平直部分，并由该平直部分与所述内壁之间保持间隙形成所述第一通道部分。

在优选的实施中，所述内壁上设置有沿所述外壳体的纵向延伸的第二凸棱；

所述周侧壁具有靠近所述第二凸棱的平直部分，并由该平直部分与第二凸棱抵靠进而使所述第一导液元件与内壁之间保持间隙形成所述第一通道部分。

在优选的实施中，所述支架被构造成至少部分界定围绕所述第一部分和/或加热元件的雾化腔室；

所述空气通道还包括供所述雾化腔室内的空气进入至所述第一通道部分的第二通道部分，该第二通道部分至少部分形成于所述支架与所述第一导液元件之间。

在优选的实施中，所述支架上设有毗邻所述第一导液元件的第二表面的凹槽，并由该凹槽界定所述第二通道部分。

在优选的实施中，所述储液腔具有开口；所述第一导液元件被配置为覆盖所述开口以密封所述储液腔，使得所述储液腔内的液体基质基本上通过所述第一导液元件离开。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括以上所述的雾化器。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；

图3是图2所示雾化器一个视角的分解示意图；

图4是图2所示雾化器又一个视角的分解示意图；

图5是图2所示雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图6是制备第一导液元件的取向纤维的微观电镜图；

图7是图5中第二导液元件与支架装配后的示意图；

图8是图5中支架又一个视角的剖面示意图；

图9是图5中主壳体又一个视角的结构示意图；

图10是图5中主壳体与第一导液元件之间形成第二通道部分的示意图；

图11是图2所示雾化器沿厚度方向的剖面示意图；

图12是图11中C部放大图；

图13是图5中第二导液元件与支架装配后的剖面示意图；

图14是图5中加热元件又一个视角的结构示意图；

图15是又一个实施例的雾化器一个视角的分解示意图；

图16是图15中雾化器又一个视角的分解示意图；

图17是图15中雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图18是图15中第二导液元件又一个视角的结构示意图；

图19是图18中第二导液元件又一个视角的结构示意图；

图20是又一个实施例的雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图21是图20中雾化器一个视角的分解示意图；

图22是又一个实施例中加热元件形成于第二导液元件上的示意图；

图23是又一个实施例的雾化器一个视角的分解示意图；

图24是图23中雾化器又一个视角的分解示意图；

图25是图23中雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图26是图23中第一导液元件、第二导液元件和第三导液元件装配后的示意图；

图27是图26中第二导液元件和第三导液元件装配于支架内之后的示意图；

图28是图23中第二导液元件又一个视角的结构示意图；

图29是图26中第一导液元件、第二导液元件和第三导液元件装配后的剖面示意图；

图30是又一个实施例的第二导液元件的结构示意图；

图31是图23中支架又一个视角的剖面示意图；

图32是又一个实施例的雾化器一个视角的分解示意图；

图33是图32中雾化器又一个视角的结构示意图；

图34是图32中雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图35是图32中第一导液元件、第二导液元件和第三导液元件装配后的示意图；

图36是图32中第一导液元件、第二导液元件和第三导液元件与支架装配后的示意图；

图37是图32中支架又一个视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源组件200。

在一个可选的实施中，比如图1所示，电源组件200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源组件200内时为雾化器100供电。

根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源组件200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。

电源组件200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源组件200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源组件200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源组件200内部的控制器220、传感器250等部件。

在图1所示的优选实施中，电源组件200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。

在使用中电源组件200包括有传感器250，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。

进一步在图1所示的优选实施中，电源组件200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。

图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：

主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状，当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能部件；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口A；而远端120被作为与电源组件200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。

进一步在图2至图3所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口22，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。当然进一步参见图3所示，在装配之后第二电触头21与端盖20的表面是平齐的。

进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11，该烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12；该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口A连通，从而将生成的气溶胶传输至吸嘴口A处吸食。

进一步根据图中所示，烟气传输管11与主壳体10是采用可模制材质一体模制的，进而制备后形成的储液腔12朝远端120呈敞口或开口。

主壳体10还包括有：

第二导液元件30，具有沿主壳体10的宽度方向延伸的第一部分31、以及由第一部分31沿主壳体10的纵向方向延伸出的第二部分32；第二部分32通过与片状或块状的第一导液元件50与储液腔12流体连通；其中，第二导液元件30是常规的柔性的植物棉，第一导液元件50是由以上取向纤维制备并呈硬质形态的；

加热元件40，围绕第一部分31的至少部分，进而加热第一部分31内的至少部分液体基质生成气溶胶；

支架70，呈中空的杯状或筒状的形状，其内部用于保持第二导液元件30，并界定有围绕第一部分31的雾化腔室；加热元件40加热生成的气溶胶释放至该雾化腔室后再输出至烟气输出管11；同时，由支架70靠近储液腔12的上端对第一导液元件50提供支撑。

具体，第二导液元件30是内部具有毛细通道的毛细元件，通过毛细浸润吸收和传递液体基质。例如在一些实施中，第二导液元件30柔性的条带或杆状的纤维材料制备的毛细元件，例如棉纤维、无纺布纤维、海绵体等的毛细元件。或者在又一些变化的实施中，第二导液元件30内部具有毛细通道的多孔陶瓷体、泡沫金属等的毛细元件。在使用中，第二导液元件30的第二部分32用于吸取液体基质后通过毛细浸润传递至第一部分31；加热元件40被构造成至少部分围绕第一部分31，并加热第一部分31的至少部分液体基质生成气溶胶。根据图3至图5中所示，加热元件40呈螺旋发热丝的构造，材质可以采用电阻性金属例如铁铬铝合金、镍铬合金等。

在可选的实施中，图5中第二导液元件30的第一部分31的延伸长度大约为9mm，第二部分32的延伸长度大约为7.5mm。加热元件40的内径大约在2.3～2.6mm范围。

在实施中，第一导液元件50是一层沿主壳体10的横截面方向延伸的片状或块状的有机多孔纤维。在装配后，第一导液元件50靠近储液腔12的上表面与储液腔12相对并用于吸取液体基质、背离储液腔12的下表面向接触的第二导液元件30的第二部分32传递液体基质，如图5中箭头R1所示。并且第一导液元件50上设置有供烟气传输管11贯穿的第一插接孔51。

在具体的实施中，第一导液元件50采用138#硬质合成有机高分子纤维棉，具有0.1～0.9mg/mm³的密度；整体第一导液元件50重量约为0.04～0.06g。第一导液元件50是由基本成沿长度方向取向排列的取向纤维制备的。，例如图6中示出了一个实施例中具有取向排列的聚丙烯纤维的微观形貌图，通过取向纤维在第一导液元件50的长度方向上排布使在第一导液元件50呈现较强的抗弯折力进而呈硬质的特点。

进一步参见图7和图8所示，支架70内部用于保持第二导液元件30的保持结构包括：

布置于内底壁上沿主壳体10的宽度方向延伸的保持凹腔71，用于保持第二导液元件30的第一部分31；以及沿主壳体10纵向方向延伸的保持凹腔72，用于保持第二导液元件30的第二部分32。

在图7和图8所示的优选实施中，支架70优选是由柔性材质例如硅胶、热塑性弹性体制备的，第一支撑部分71的外壁上设置有沿周向延伸的第一凸筋76；和/或，保持凹腔72的外壁上设置有沿轴向延伸的第二凸筋75。在实施中，第一凸筋76和第二凸筋75用于对支架70与主壳体10之间的间隙进行密封。

在抽吸过程中的气流路径设计上，参见图3所示的实施中，支架70还设置有朝向端盖20的第二进气口77，用于供由第一进气口22进入的外部空气进入至支架70内的雾化腔室中；而后再携带雾化腔室中的气溶胶由贯穿第一插接孔51的烟气传输管11输出。

进一步根据图7和图8所示，支架70的内壁上设置有若干沿纵向延伸的凸棱73，并由凸棱73之间形成可以吸附和保持雾化腔室内的气溶胶冷凝液的毛细沟槽731。在实施中，凸棱73大约具有0.5～1.5mm的宽度，毛细沟槽731的宽度小于2mm。

进一步参见图7、图8、图9、图11和图12所示，烟气输出管11背离吸嘴口A的进气端设置有第一缺口111；该第一缺口111的数量优选是两个，是沿主壳体10的厚度方向相对设置的。配合该第一缺口111，支架70内设置有至少部分延伸至第一缺口111内的凸棱74。装配后，凸棱74的两侧表面与第一缺口111的两侧表面是不接触的，并且根据图12中凸棱74与第一缺口111的两侧表面之间保持有一定的间距。进一步控制该间距低于2mm，进而在它们之间形成毛细作用的毛细通道。由该毛细通道的毛细作用力将烟气输出管11内坠落或流动至进气端的冷凝液吸附引导至支架70的雾化腔室内，如图12中箭头R4所示，进而避免冷凝液在烟气输出管11的内聚集形成液柱，缓解或消除抽吸到冷凝液的问题。

根据图7和图8所示，为了保证凸棱74能延伸至烟气输出管11的第一缺口111内，凸棱74的凸起高度大于凸棱73的凸起高度、宽度与凸棱73相同。进一步在图8所示的优选实施中，凸棱74的凸起高度是变化的，具体是沿纵向方向上端部分比其他部分的凸起高度要更高。

在图9所示的实施中，烟气输出管11的横截面形状是椭圆形的形状；并且椭圆形的形状是以主壳体10的宽度方向为长轴B1、以主壳体10的厚度方向为短轴B2，进而烟气输出管11内的冷凝液更加倾向于聚集在长轴B1的曲率较大的端部。进而烟气输出管11的端部设置有靠近主壳体10宽度方向的至少一侧的第二缺口112，通过该第二缺口112使长轴B1的曲率较大的端部呈镂空的空间，进而消除冷凝液在此处的聚集而转向更多地聚集至靠近第一缺口111的位置，而后更加便于在凸棱74的配合下引导至雾化腔室内。

在图9所示的优选的实施中，第一缺口111具有大于第二缺口112的宽度；实施中的第一缺口111的宽度大约2.4mm，第二缺口112的宽度大约1mm。

在图11和图12所示的实施中，烟气输出管11的具有靠近第一缺口111的倾斜管壁113；在使用中，烟气输出管11内壁上的气溶胶冷凝液，沿图12中箭头R4所示，由倾斜管壁113朝第一缺口111引流，而后由凸棱74与第一缺口111形成的毛细通道吸附至凸棱74表面后向下流动至支架70内的雾化腔室内。并且在图5和图12中均可以看出，凸棱74与第一缺口111表面均是不接触的。

在使用中，随着液体基质的消耗，储液腔12内的负压会逐渐增大，影响液体基质顺畅地离开储液腔12向第二导液元件30传递；进而雾化器100内设置有用于向储液腔12内补充空气的气压平衡通道，减缓储液腔12内的负压保证液体基质的顺畅传递。具体参见图7至图10，气压平衡通道包括依次连通的两个通道部分，即图7和图8中箭头R31所示的第一通道部分和图10中箭头R32所示的第二通道部分；具体：

主壳体10靠近宽度方向的两侧的内壁上设置有至少一个凸棱14，具体在图9和图10中凸棱14的数量是两个，并在它们之间保留一定的间距141。配合该间距141，在结构设置上图3中硬质的第一导液元件50的周侧壁具有平直部分52，在装配之后平直部分52是抵靠在凸棱14上的，进而界定和保持间距141不被填充或堵塞；

进一步支架70靠近第一导液元件50的表面上设置有空气凹槽79，在图7和图8中空气凹槽79是位于支架70靠近宽度方向的两侧端部的；该空气凹槽79一侧是与支架70内部的空间即雾化腔室连通、另一侧是与以上间距141连通的，进而雾化腔室内的空气能沿图7和图8中箭头R31穿过空气凹槽79后，再沿图10中箭头R32所示由间距141进入至主壳体10的储液腔12内，缓解或消除储液腔12内的负压。

在图8和图9所示的优选实施中，主壳体10内还设置有若凸棱13，用于在装配后从第一导液元件50的上表面抵靠和压紧第一导液元件50。

同样，在保持凹腔71的壁上设置有沿主壳体10的厚度方向延伸的沟槽711，该沟槽711沿主壳体10的宽度方向位于加热元件40或第一部分31被加热元件40围绕部分的两侧。最终在靠近被加热元件40加热的雾化区域的部位与第一部分31之间形成间隙或空间，用于缓存液体基质以阻止液体基质直接较快地流向或传递至被加热元件40围绕部分，减缓炸油。

参见图7和图8，保持凹腔72的内壁上具有沿纵向方向由上端延伸至沟槽711的沟槽722；该沟槽722用于吸附和缓存在空气补偿过程中由气压平衡通道的第二通道部分渗出的液体基质，同样可以调节在第二部分32表面流动的液体基质的效率。从图8可以看出，沟槽722的上端是与空气凹槽79连通的；进而当储液腔12内的液体基质逆着箭头R32所示的方向渗流至空气凹槽79内时，能被吸附至沟槽722内并向下流动，如图13中箭头R4所示。

在优选的实施中，沟槽722是宽度和/或深度小于2mm的毛细沟槽，通过毛细浸润吸附和传递液体基质。在更加优选的实施中，沟槽722具有大约0.5mm～1.5mm的宽度和/或深度。

进一步根据图8中所示，保持凹腔72与保持凹腔71之间是被沟槽711分隔进而使它们呈不连续的。以及，保持凹腔72的表面被沟槽722分隔成至少两个不连续的部分。以及保持凹腔71的表面被沟槽711分隔成了至少两个不连续的部分。

在该实施中，沟槽722的延伸长度是大于第二部分32的，至少是由空气凹槽79一直延伸至保持凹腔71内的，并且还至少部分是与第一部分31的表面毗邻的。进而在使用中，沟槽722能直接将液体基质供应至第一部分31。

进一步参见图7和图8所示，空气凹槽79是由支架60上端围绕保持凹腔72的凸起721相互界定的。根据图中所示，空气凹槽79至少部分是弯曲的并围绕保持凹腔72的凸起721的。

图14示出了加热元件40又一个视角示意图，包括沿长度方向相对设置的第一电引脚41和第二电引脚42、以及在第一电引脚41和第二电引脚42之间延伸的第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420。在实施中，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420是同时由第一电引脚41和第二电引脚42供电进而呈并联的。在结构上，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420是紧靠并排在一起的。在可选实施中，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420具有大约3～10个匝数或绕组、以及大约4～7mm的延伸长度，在图13中它们具有5个匝数或绕组、以及6.5mm的设计长度。

根据图14中所示，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420它们不是沿径向方向重叠设置的，而是沿轴向方向是并列或错开的，至少它们各自在装配后延第一部分31的延伸方向各自相对于第一部分31的位置不同，进而则与第一部分31具有更大的接触面积发热效率。

第一电引脚41和第二电引脚42所采用的导线材料具有大于第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420所采用的导线材料的直径；即第一电引脚41和第二电引脚42是采用相对粗的导线制备的，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420是采用相对细的导线制备的，进而便于它们的两端与第一电引脚41和第二电引脚42连接。具体实施中，第一电引脚41和第二电引脚42是采用直径为约0.25mm的导线制备的，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420是采用0.15mm的导线制备的。

在可选的实施中，第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420采用适合的电阻性金属或合金制备，例如铁铬铝、镍铬合金等，具有相对大的电阻温度系数；第一电引脚41和第二电引脚42提供电引脚的功能，采用导电性能较高电阻率低的金属或合金制备，例如金、银、铜等或者是通过在丝状基体外表面形成前述金属镀层制备的细长引脚。

进一步参见图14所示，第一电引脚41包括环状支撑部分411，以及电连接部分412；其中，

环状支撑部分411与第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420连接，并且它们的螺旋尺寸例如外径或内径是基本相同的；进而在装配中，环状支撑部分411也能围绕第二导液元件30的第一部分31，进而在装配之后由第一电引脚41的环状支撑部分411对第二导液元件30的第一部分31提供支撑。电连接部分412贯穿至支架70外便于与第二电触头21抵靠或焊接。

进一步参见图13所示，在装配后加热元件40的第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420，是不与支架70的内壁和/或保持凹腔71的壁接触的；而是通过第一电引脚41的环状支撑部分411保持在支架70的内壁和/或保持凹腔71的壁上，从而对加热元件40的支撑；在工作中，第一电引脚41和第二电引脚42具有相比第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420具有更低的温度，避免对支架70造成热损伤。

进一步参见图3和图13所示，第一电引脚41的电连接部分412呈弯折的钩状；在装配合的结构中，支架70具有由内壁贯穿至朝向端盖20的表面的引线孔781，以及朝向端盖20设置的用于至少部分容纳第二电触头21的触头孔782；在装配后，电连接部分412贯穿引线孔781后延伸或弯折至触头孔782内与第二电触头21形成导电。

当然，第二电引脚42具有与第一电引脚41相同的构造、连接和装配。

在可选的实施中，以上加热元件40具有大约2～4mm的内径，优选为2.3mm～2.6mm；以及加热元件40具有大约0.5～2欧姆的电阻。

在更加优选的实施中，加热元件40的第一螺旋线圈410和第二螺旋线圈420并列组成的螺旋线圈部分，长度大约在4.2～5mm的长度；在图14中包括5个匝数或绕组，每个匝数或绕组具有大约1mm的长度。

进一步参见图15至图17，示出了又一个实施例的雾化器100a的分解示意图和剖面示意图；该雾化器100a包括有：

主壳体10a，内部设置沿纵向延伸的烟气输出管11a、以及由烟气输出管11a与主壳体10a的内壁界定的储液腔12a；

第二导液元件30a，具有沿主壳体10a的宽度方向延伸的第一部分31a、以及由第一部分31a沿主壳体10a的纵向方向延伸出的第二部分32a；第二部分32a通过与片状或块状的第一导液元件50a与储液腔12a流体连通；其中，第一导液元件50a是由以上取向纤维制备并呈硬质形态的；第二导液元件30a是刚性的多孔体，例如多孔陶瓷；

加热元件40a，形成于第一部分31a上，进而加热第一部分31a内的至少部分液体基质生成气溶胶；

支架70a，呈中空的杯状或筒状的形状，其内部用于保持第二导液元件30a，并界定有围绕第一部分31a的雾化腔室；加热元件40a加热生成的气溶胶释放至该雾化腔室后再输出至烟气输出管11a；同时，由支架70a靠近储液腔12a的上端对第一导液元件50a提供支撑；

端盖20a，用于对主壳体10a的敞口端进行密封，并且其上设置有第二电触头21a和第一进气口22a；

第二电触头21a，由端盖20a贯穿支架70a上的触头孔78a至抵靠于加热元件40a上，用于为加热元件40a供电。

进一步参见图18和图19所示，由多孔陶瓷体制备的第二导液元件30a大体是呈U形形状。第二导液元件30a大约具有的长度尺寸d1为13mm，宽度尺寸d2大约为3mm，高度尺寸d4大约为5mm。第二导液元件30a的第一部分31a的长度尺寸d11大约为7mm，即U形开口的尺寸也是7mm；第一部分31a的高度尺寸d41大约为2mm。第二导液元件30a的第二部分32a的长度尺寸d3大约为3mm。

第二导液元件30a的第一部分31a背离U形开口的外表面310a被构造成大致是平面的形状，进而由该外表面310a被配置为雾化液体基质的雾化面310a。加热元件40a被构造成结合于该雾化面310a上。在实施中，由第二部分32a吸取的液体基质传递至雾化面310a上被加热元件40加热雾化生成气溶胶，并由雾化面310a释放至支架70a内的雾化腔室，而后随抽吸气流输出。

加热元件40a在图19中具有位于两端的导电部分41a，以及呈沿第一部分31a的长度方向迂回、蜿蜒延伸的电阻发热轨迹部分42a；在使用中，第二电触头21a抵靠于导电部分41a进而为电阻发热轨迹部分42a供电。电阻发热轨迹部分42a在一些实施中，是通过打印、蚀刻、印刷等形成的轨迹。在又一些实施中，电阻发热轨迹部分42a是呈图案化的轨迹。

基于该实施中，第二导液元件30a为刚性多孔体，则在装配后由第二导液元件30a的第二部分32a的前端抵靠于第一导液元件50a的下表面上进而对第一导液元件50a提供支撑，并从第一导液元件50a接收液体基质。

进一步图20和图21示出了又一个实施例的雾化器100b的结构示意图；在该雾化器100b中，第一导液元件50b上设置有沿厚度方向贯穿的孔53b；而第二导液元件30b的第二部分321b由第一导液元件50b的下表面贯穿孔53b，裸露于储液腔12b内进而可以直接吸收储液腔12b内的液体基质。具体：

第二导液元件30b的第二部分321b具有大约外径较小的插入区段321b，并由该插入区段321b贯穿第一导液元件50b的孔53b后与储液腔12b连通。同时，插入区段321b的截面宽度或长度均为2mm，进而在实施中使插入区段321b第二部分321b结合部位形成台阶，并由该台阶抵靠第一导液元件50b的下表面，从而对第一导液元件50b提供支撑和保持。

图22示出了又一个实施例的可用于雾化器100b的第二导液元件30f的结构示意图；在该实施例中，第二导液元件30f的第一部分31f的上表面被构造成雾化面310f；加热元件40f形成于该上表面界定的雾化面310f上。同时，在装配后，该加热元件40f和/或雾化面310f是朝向第一导液元件30b的。

在对应的实施中，该加热元件40f是通过印刷、沉积、蚀刻、贴装等方式形成于雾化面310f上的。加热元件40f的导电部分41f通过弹片、引线焊接等方式连接至第二电触头21b进而对加热元件40f供电。

或者在其他的变化实施中，第二导液元件30f还可以具有其他的形状或构造，例如L形等。

图23至图25示出了又一个实施例的雾化器100c的结构示意图；在该实施例的雾化器100c中，包括：

主壳体10c，其近端具有用于抽吸的吸嘴口A；主壳体10c，内部具有烟气输出管11c，以及由烟气输出管11c界定的储液腔12c；当然该储液腔12c朝向远端为开口；

端盖20c，结合于主壳体10c远端的敞口上，进而与主壳体10c界定形成雾化器100c的外壳体；

第一导液元件50c，呈垂直于主壳体10c的片状或块状形状，装配后跨过或覆盖储液腔12c的开口，进而对储液腔12c密封以使储液腔12c内的液体基质基本上仅能通过第一导液元件50c离开；在优选的实施中，第一导液元件50c大体上是椭圆形的轮廓形状；在优选的实施中，第一导液元件50c采用以上实施例第一导液元件50c所采用的硬质有机棉。

雾化器100c还包括：

第二导液元件30c，参见图24所示，整体具有沿厚度方向相对的第一侧壁31c和第二侧壁32c，以及位于第一侧壁31c和第二侧壁32c之间的缺口；第二导液元件30c还具有沿纵向方向背离第一侧壁31c和/或第二侧壁32c和/或缺口的雾化面310c。在该优选的实施中，第二导液元件30c是刚性的，采用以上实施例的多孔体，例如多孔陶瓷体。

加热元件40c，结合于雾化面310c上以加热第二导液元件30c内的至少部分液体基质生成气溶胶，并由雾化面310c释放。

第三导液元件80c，在第一导液元件50c和第二导液元件30c之间传递液体基质，使第一导液元件50c所吸取的液体基质传递至第二导液元件30c上；在优选的实施中，该第三导液元件80c是柔性的，例如海绵体等；在装配后参见图26所示，第三导液元件80c至少部分被容纳和保持于第二导液元件30c的缺口33c内，并与第一导液元件50c和第二导液元件30c均是接触的，进而与它们形成流体连通以在它们之间传递液体基质。根据图中所示，第三导液元件80c基本是块状、柱状或条状，其上端抵靠第一导液元件50c、下端抵靠第二导液元件30c，进而在它们之间实现液体传递。

在一些可变的是实施例中，例如图30所示的第二导液元件30e，该第二导液元件30e的上表面具有凹槽33e，并该凹槽33e至少部分容纳和保持第三导液元件80c；并且在装配后，第三导液元件80c与第二导液元件30e界定凹槽33e的表面是接触或抵靠形成流体连通，进而传递液体基质。

或者在其他的变化实施中，第二导液元件30c/30e上形成夹持口、保持腔、凹腔等容纳或支撑结构，进而至少部分容纳第三导液元件80c，以及对第三导液元件80c提供支撑或保持。

支架70c，用于容纳和保持第二导液元件30c和第三导液元件80c；并至少部分与雾化面310c界定形成供气溶胶释放的雾化腔室；同时，支架70c还设置有供第二电触头21c贯穿后抵靠至加热元件40c上的电极孔78c，以及用于供第一进气口22c进入的外部空气进入至雾化腔室内的第二进气口77c。同时，支架70c还通过抵靠第一导液元件50c的下表面进而至少部分对第一导液元件50c提供支撑和保持。同时，在装配后烟气输出管11c贯穿第一导液元件50c上的第一插接孔51d进而与支架70c内的雾化腔室气流连通以输出气溶胶。

进一步参见图25和图26所示，在装配后第三导液元件80c具有沿第二导液元件30c的长度方向裸露于第二导液元件30c缺口外的露出部分81c；在装配后，该露出部分81c由支架70c提供支撑。

在该实施例的雾化器100c中，气流结构或路径进一步参见图27中箭头R2所示：在装配之后，沿厚度方向第二导液元件30c的第一侧壁31c与支架70c的内壁之间、以及第二导液元件30c的第二侧壁32c与支架70c的内壁之间保留有间隙，进而形成通道71c；在抽吸的过程中，由第二进气口77c进入至由雾化面310c界定的雾化腔室后，携带气溶胶由通道71c跨过第二导液元件30c，而后于靠近烟气输出管11c的中央部位输出至烟气输出管11c。

根据图24、图27和图30所示，支架70c的内壁上设置有用于固定和保持第二导液元件30c的卡凸72c；在装配之后，第二导液元件30c的第一侧壁31c和/或第二侧壁32c的上端面抵靠在卡凸72c上，进而使第二导液元件30c稳定保持在支架70c内。

进一步参见图27所示，为了缓解储液腔12c内的负压，支架70c沿宽度方向的两侧具有凹槽79c，是与支架70c内的空间气流连通的，进而使外部进入雾化腔室内的空气能沿箭头R3所示进入凹槽79c，而后再由第一导液元件50c周侧壁上的平直部分52c与主壳体10c之间的间隙进入储液腔12c。

进一步参加图28和图29所示，在该实施例中，第二导液元件30c具有构造中还包括有：

基体部分34c，位于第二导液元件30c沿纵向方向的下端侧，并在第一侧壁31c和第二侧壁32c之间延伸；同时基体部分34c沿第二导液元件30c长度方向的延伸长度与第一侧壁31c和/或第二侧壁32c的延伸长度是相同的；根据图中所示，基体部分34c的下表面被用作为以上雾化面310c，第三导液元件80c的下端是抵靠在基体部分34c的上表面的；

连接部分35c，位于第二导液元件30c沿纵向方向的上端侧，并靠近第二导液元件30c的中央部位布置；同样该连接部分35c在第一侧壁31c和第二侧壁32c之间延伸；且连接部分35c沿第二导液元件30c长度方向的延伸长度要小于第一侧壁31c和/或第二侧壁32c和/或基体部分34c的延伸长度；进而由连接部分35c未覆盖的区域形成缺口33c。

同时，连接部分35c与基体部分34c之间界定有沿长度方向延伸的空间36c；在装配之后，该空间36c是由第三导液元件80c围绕或遮挡的；进而空间36c可用于接收或缓存由第三导液元件80c表面渗出的液体基质，进而调节供应至雾化面310c上的液体基质的量或效率。

进一步根据图29所示，在装配后第二导液元件30c的连接部分35c，至少部分是沿主壳体10c的纵向方向与第一导液元件50c的第一插接孔51c相对的，进而在实施中连接部分35c可被配置为承接由烟气输出管11c内坠落的气溶胶冷凝液。

进一步参见图31所示的支架70c一个视角的剖面示意图，支架70c的内部设置或形成有：

第一台阶73c，用于支撑第二导液元件30c；具体在装配之后，第二导液元件30c的雾化面310c的长度方向端侧的至少部分是抵靠在第一台阶73c上的；同时，电极孔78c也是延伸或贯穿至该第一台阶73c内的，进而第二电触头21c贯穿该电极孔78c后能与雾化面310c上的加热元件40c的导电部分抵靠进而形成为加热元件40c供电的；

第二台阶74c，用于支撑第三导液元件80c凸出于第二导液元件30c的缺口33c外的露出部分81c。

从图31中可以看出，第一台阶73c和第二台阶74c沿纵向方向具有不同的高度。第一台阶73c和第二台阶74c是布置于支架70c内表面靠近宽度方向的两侧的。

进一步参见图31所示，在第一台阶73c与支架70c的内底壁76c沿纵向方向具有不同的高度。进而装配后第二导液元件30c的雾化面310c与支架70c的内底壁76c能具有间距空间340c进而形成容纳气溶胶的雾化腔室。在该实施例中，根据图31所示，间距空间340c的侧壁上、以及内底壁76c上设置有毛细沟槽75c，毛细沟槽75c大概具有0.5～2mm的宽度，以吸附雾化腔室内的气溶胶冷凝液。

图32至图35示出了又一个实施例的雾化器100d的结构示意图；在该实施例的雾化器100d中包括：

主壳体10d，其近端具有用于抽吸的吸嘴口A；主壳体10d，内部具有烟气输出管11d，以及由烟气输出管11d界定的储液腔12d；当然该储液腔12d朝向远端为开口；

端盖20d，结合于主壳体10d远端的敞口上，进而与主壳体10d界定形成雾化器100d的外壳体；

第一导液元件50d，呈垂直于主壳体10d的片状或块状形状；在优选的实施中，第一导液元件50d大体上是椭圆形的轮廓形状；在优选的实施中，第一导液元件50d采用以上实施例第一导液元件50d所采用的硬质有机棉。

第二导液元件30d，参见图35所示，整体呈垂直于主壳体10d的纵向方向的片状或板状形状；其沿厚度方向的上表面与第一导液元件50d流体连通以接收液体基质；其沿厚度方向的下表面被构造成雾化面310d。在该优选的实施中，第二导液元件30c是刚性的，采用以上实施例的多孔体，例如多孔陶瓷体。

加热元件40d，形成于雾化面310d上，用于加热第二导液元件30d内的至少部分液体基质生成气溶胶。

第三导液元件80d，沿主壳体10d的纵向方向定位于第一导液元件50d与第二导液元件30d之间，以在它们之间传递液体基质。

进一步参见图33和图35所示，第三导液元件80d大致呈U形形状，包括沿垂直于主壳体10d的纵向方向的第三部分81d、以及由第三部分81d朝第一导液元件50d延伸出的第四部分82d；在装配后，第三部分81d与第二导液元件30d的上表面接触和抵靠进而与第二导液元件30d形成流体连通，第四部分82d延伸至于第一导液元件50d的下表面抵靠进而与第一导液元件50d形成流体连通。

在图34和图35所示的优选实施中，第三部分81d的延伸长度大于第二导液元件30d的长度，进而在装配后第三部分81d至少部分相对第二导液元件30d凸出的，同样凸出的部分抵靠于支架70d上至少部分由支架70d提供支撑。同样，第三部分81d还通过抵靠于第二导液元件30d上至少部分由第二导液元件30d提供支撑。

进一步参见图36所示，支架70d沿厚度方向的两侧壁上具有纵向延伸的窗口76d，在装配后该窗口76d与主壳体10d的内壁之间界定输出通道。具体，该窗口76d沿纵向延伸的的长度至少覆盖由第二导液元件30d的雾化面30d界定的雾化腔室340d，进而使由第二进气口77d进入至雾化腔室340d的空气能进入窗口76d进入的通道内；而后沿图中箭头R2所示跨过第三导液元件80d的U形开口输出至烟气输出管11d。

进一步参见图36，在该实施例中，支架70c毗邻第一导液元件50d的表面上设置有凹槽79d，该凹腔与箭头R2所示的输出通道是气流连通的。进而在装配后，当储液腔12d内的负压超过一定的阈值范围时，空气能依次穿过图36中箭头R31所示由凹槽79d界定的第一通道部分、以及由第一导液元件50d周侧壁的平直部分52d与主壳体10d内壁之间界定的第二通道部分进入至储液腔12d以缓解负压。

进一步参见图37所示，该实施例的支架70d的内部具有：

第一凸台73d，用于抵靠第二导液元件30d的雾化面310d，进而支撑第二导液元件30d；

第二凸台74d，用于抵靠第三导液元件80d凸或露出于第二导液元件30d外的部分，进而支撑第三导液元件80d；

电极孔78d，用于供第二电触头21d贯穿后抵靠于雾化面310d上对加热元件供电。

毛细沟槽75d，形成于支架70d的内底壁上、以及形成于第一凸台73d与内底壁之间的空间的表面上，以吸附雾化腔室内的气溶胶冷凝液。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (22)

1.一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括外壳体；其特征在于，所述外壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

加热元件，用于加热至少部分液体基质以生成气溶胶；

毛细元件，包括与所述加热元件相结合的第一部分、以及由所述第一部分朝向所述储液腔延伸的第二部分；其中，所述第二部分被构造成从所述储液腔吸取液体基质并传递至所述第一部分；

支架，用于保持所述毛细元件；所述支架包括至少部分围绕所述毛细元件的凹腔；所述支架上设有形成于所述凹腔表面的的第一沟槽，所述第一沟槽与所述毛细元件的第二部分并行延伸且毗邻该第二部分的外表面。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述凹腔包括至少部分围绕所述第一部分的第一保持凹腔、以及至少部分围绕所述第二部分的第二保持凹腔。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一沟槽由所述第二保持凹腔表面延伸至所述第一保持凹腔。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二保持凹腔与所述第一保持凹腔是不连续的。

5.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述凹腔的表面包括有两个不连续的部分。

6.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一沟槽是毛细沟槽。

7.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一沟槽被构造成与所述储液腔流体连通。

8.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一沟槽被构造成至少部分是弯曲的。

9.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述凹腔的表面上设置有第二沟槽。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第二沟槽被布置成垂直于所述第一部分的延伸方向。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一沟槽延伸至与所述第二沟槽连通。

12.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述毛细元件是刚性的。

13.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述毛细元件包括多孔陶瓷体。

14.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一部分具有背离所述储液腔的雾化面，所述加热元件结合于该雾化面上。

15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件包括结合于所述雾化面上的电阻加热轨迹。

16.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳体内还设有：

第一导液元件，被构造成沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸，并沿所述外壳体的纵向方向布置于所述储液腔与毛细元件之间；所述第一导液元件具有沿所述外壳体的纵向方向靠近所述储液腔的第一表面、以及背离所述第一表面的第二表面；所述第一表面被配置为与所述储液腔流体连通以吸取所述储液腔的液体基质；

所述第二部分被构造成与所述第二表面接触以吸取液体基质。

17.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，还包括：

空气通道，提供空气沿所述外壳体的纵向方向跨过所述第一导液元件进入所述储液腔的流体路径；

所述第一沟槽被构造成通过与所述空气通道连通，进而与所述储液腔形成流体连通。

18.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述空气通道包括形成于所述第一导液元件与所述外壳体之间的第一通道部分，以及形成于所述第一支架与所述第一导液元件之间的第二通道部分；所述第一沟槽与所述第二通道部分连通。

19.如权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述第二通道部分包括形成于所述支架毗邻所述第一导液元件的第二表面的凹槽。

20.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述毛细元件的刚度大于所述第一导液元件的刚度。

21.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳体内还设有：

第一导液元件，被构造成沿垂直于所述外壳体的纵向方向延伸，并沿所述外壳体的纵向方向布置于所述储液腔与毛细元件之间；

所述第二部分被构造成至少部分沿所述外壳体的纵向方向贯穿所述第一导液元件。

22.一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至21任一项所述的雾化器。

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