发明内容
基于此,有必要针对雾化器无法更换的问题,提供一种雾化器、雾化组件及吸入器。
一种吸入器的雾化器,用于安装在吸入器的套管内,所述雾化器包括壳体、负极连接件和雾化元件;
所述壳体的内部开设有气流通道和用于存储液体的储液腔;
所述负极连接件包括负极连接件本体和凸台;
所述壳体的端部或所述负极连接件本体上开设有容纳腔,或所述负极连接件本体和所述壳体共同形成容纳腔;所述容纳腔和所述气流通道连通,所述雾化元件位于所述容纳腔内,所述储液腔内的液体能够进入所述雾化元件;所述负极连接件本体上开设有进气口,所述进气口连通所述容纳腔和所述负极连接件本体的外部;
所述凸台设置于所述负极连接件本体的外侧,且所述凸台凸出于所述负极连接件本体;所述负极连接件本体和所述凸台均为导体,所述负极连接件本体和所述凸台电连接,且所述负极连接件本体与所述雾化元件的负极电连接,所述凸台用于与所述套管抵接,从而实现所述凸台与所述套管的电连接。
在其中一个实施例中,所述凸台呈环状,所述凸台环绕在所述负极连接件本体的外侧上。
在其中一个实施例中,所述负极连接件本体上设置有台阶部,所述台阶部与所述壳体的边缘卡接。
在其中一个实施例中,所述负极连接件还包括连接管,所述连接管位于所述进气口处,所述连接管与所述负极连接件本体连接;所述连接管为导体,所述负极连接件本体与所述连接管电连接,所述负极连接件本体通过所述连接管与所述雾化元件的负极电连接;
所述雾化器还包括正极连接件和绝缘套;所述正极连接件为导体,所述正极连接件至少部分设置在所述连接管内,且所述正极连接件与所述雾化元件的正极电连接;所述绝缘套套设在所述正极连接件上,且所述绝缘套位于所述负极连接件和所述正极连接件之间,使所述负极连接件和所述正极连接件绝缘连接。
在其中一个实施例中,所述正极连接件包括正极连接件本体和卡接部;所述正极连接件本体呈管状,所述正极连接件本体至少部分设置在所述连接管内;所述卡接部设置在所述正极连接件本体的端部,且所述卡接部呈向所述正极连接件本体的外侧凸起状;
所述绝缘套包括绝缘套本体和凸缘部;所述绝缘套本体呈管状,所述绝缘套本体位于所述正极连接件本体和所述连接管之间;所述凸缘部设置在绝缘套本体的端部,且所述凸缘部呈向所述绝缘套本体的外侧凸起状,所述凸缘部位于所述卡接部和所述连接管的端面之间。
在其中一个实施例中,所述卡接部用于抵接吸入器的电源组件;所述卡接部用于与所述电源组件抵接的面上开设有通气槽,所述通气槽连通所述正极连接件本体内部的通道和所述正极连接件的外部。
一种吸入器的雾化组件,包括吸嘴和套管,以及所述的吸入器的雾化器;
所述吸嘴位于所述套管的一端,所述雾化器由所述套管的另一端进入所述套管的内部;所述套管包括抵接部,所述抵接部为导体,所述抵接部与所述凸台抵接,从而实现所述抵接部与所述凸台的电连接。
在其中一个实施例中,所述套管包括同轴设置的第一套管、第二套管和第三套管;
所述第一套管的端部和所述第二套管的端部抵接,所述第三套管套设在所述第一套管和所述第二套管的外部,将所述第一套管和所述第二套管固定连接;
所述第二套管为导体,所述抵接部位于所述第二套管的内壁上,所述抵接部与所述第二套管电连接;所述第二套管上设置有内螺纹或外螺纹,用于与吸入器的电源组件螺纹连接。
在其中一个实施例中,所述第二套管的外壁上开设有环形的凹槽,所述第二套管上开设有连通所述第二套管内外的第一气孔,所述第一气孔位于所述凹槽的底部;
所述第三套管上开设有连通所述第三套管内外的第二气孔,所述第二气孔的位置与所述凹槽相对应,所述第二气孔与所述第一气孔位置相错。
一种吸入器,包括电源组件和所述的雾化组件;
所述电源组件与所述雾化组件固定连接,且所述电源组件与所述雾化元件电连接。
上述雾化器、雾化组件及吸入器,负极连接件为导体,雾化元件的负极与负极连接件电连接,负极连接件上的凸台用于与吸入器的套管抵接,从而实现雾化元件通过负极连接件与套管的电连接。雾化器中的雾化元件老化或雾化器内存储的液体会用完时,使用者可以单独更换雾化器,雾化组件的其他元件不必更换,为使用者节约了使用成本,环境友好,避免了不必要的浪费。安装和更换雾化器时,使用者可以直接将雾化器从套管的一端插入,凸台即可与套管上的抵接部抵接,操作简单、方便,安装电源组件后,电源组件会对雾化器产生推力,从而确保吸入器电路连接的可靠性。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对雾化器、雾化组件及吸入器进行更全面的描述。附图中给出了雾化器、雾化组件及吸入器的首选实施例。但是,雾化器、雾化组件及吸入器可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对雾化器、雾化组件及吸入器的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在雾化器、雾化组件及吸入器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
本实施例中的雾化器为吸入器的组成部分,安装在吸入器的套管内,用于将液体雾化,并将雾化后的雾气输入人体,该吸入器可以作为电子烟,也可以作为医疗雾化吸入器或其他。
如图1至图4所示,一实施方式的雾化器100,雾化器100包括负极连接件110和雾化元件。负极连接件110包括负极连接件本体112和凸台114,凸台114设置于负极连接件本体112的外侧,且凸台114凸出于负极连接件本体112。负极连接件本体112和凸台114均为导体,负极连接件本体112和凸台114电连接,且负极连接件本体112与雾化元件的负极电连接,凸台114用于与套管抵接,从而实现凸台114与套管的电连接。进一步的,凸台114可以呈环状,凸台114环绕在负极连接件本体112的外侧上,可以提高凸台114与套管连接的可靠性。
雾化器100还包括壳体120,壳体120的内部开设有气流通道123和用于存储液体的储液腔125。壳体120的端部或负极连接件本体112上开设有容纳腔,或负极连接件本体112和壳体120共同形成容纳腔。容纳腔和气流通道123连通,雾化元件位于容纳腔内,储液腔125内的液体能够进入雾化元件。负极连接件本体115上开设有进气口,进气口连通容纳腔和负极连接件本体115的外部。
一般的雾化器100无法单独更换的技术困难,主要在于雾化元件的负极电路如何方便、快捷、稳妥的连接,如何改善雾化器100和其他元件的连接关系。本实施例的雾化器100,其负极连接件110为导体,雾化元件的负极与负极连接件110电连接,负极连接件110上的凸台114用于与吸入器的套管抵接,从而实现雾化元件通过负极连接件110与套管的电连接。雾化器100中的雾化元件容易或雾化器100内存储的液体会用完时,使用者可以单独更换雾化器100,雾化组件的其他元件不必更换,为使用者节约了使用成本,环境友好,避免了不必要的浪费。安装和更换雾化器100时,使用者可以直接将雾化器100从套管的一端插入,凸台114即可与套管上的抵接部抵接,操作简单、方便,安装电源组件后,电源组件会对雾化器100产生推力,从而确保吸入器电路连接的可靠性。
在一实施例中,壳体120包括第一壳体122和第二壳体124,第一壳体122至少部分设置在第二壳体124内,第一壳体122和第二壳体124优选一体成型的结构,气流通道123位于第一壳体122内部,储液腔125形成于第一壳体122和第二壳体124之间。若吸入器为电子烟,则储液腔125内的液体可以是烟液,若吸入器为医疗雾化吸入器,则储液腔125内的液体可以是液态药物。在其中一个实施例中,雾化器100还可以包括垫片130、储液层140和导液绳150。垫片130和储液层140均套设在第一壳体122上,垫片130位于储液腔125和储液层140之间,储液层140的一侧与垫片130抵接。同时参见图5,垫片130上开设有连通储液腔125和储液层140的导液孔132,储液层140用于吸取储液腔125内的液体并储存。储液层140的另一侧与导液绳150抵接,导液绳150用于吸取储液层140内的液体。雾化元件与导液绳150固定连接,雾化元件用于将导液绳150内的液体雾化。
储液腔125内的液体通过垫片130上的导液孔132与储液层140接触,从而被储液层140吸收,导液绳150吸取储液层140内的液体,雾化元件再将导液绳150内的液体雾化。垫片130的液体通过率高,而且垫片130的液体通过率可以通过导液孔132的个数和孔径的设置进行粗略的控制。储液层140的通过率低,储液层140可以进一步精确的控制液体的通过量。垫片130和储液层140共同作用,有效的提高了对导液绳150中的液体量的控制精度。
垫片130和储液层140均套设在第一壳体122上,垫片130和储液层140的组装均以第一壳体122为基准,组装方便。垫片130优选硬质材料,更加方便组装。垫片130为片状结构,在一实施例中,垫片130可以是有孔的塑料片,成本低廉,降低了生产成本。导液孔132可以是一个,也可以是多个,同时参见图5,在图5的实施例中,导液孔132为多个,且多个导液孔132均匀分布。导液孔132尽量不用圆形孔,若储液腔125内的液体的粘性大、表面张力大,圆形孔表面容易形成稳定的薄膜,导致液体难以漏出,因此,在较优的实施例中,至少一个导液孔132为非圆形孔,非圆形孔不容易产生薄膜,可以保证液体顺利的通过。
在其中一个实施例中,壳体120还可以包括第三壳体126,第三壳体126呈由第二壳体124的边缘背向第二壳体124延伸状,第三壳体126内部形成容纳腔127,垫片130和储液层140位于容纳腔127内,部分负极连接件本体112伸入容纳腔127内。在一实施例中,负极连接件本体112上设置有台阶部1122,台阶部1122与第三壳体126的边缘卡接。当然,在其他实施例中,垫片130可以直接抵接在第二壳体124上,通过其他连接结构将第二壳体124、垫片130和储液层140固定连接。
在本实施例中,第一壳体122、第二壳体124和第三壳体126优选三者一体成型的结构。第一壳体122、第二壳体124和第三壳体126均可以呈管状。第三壳体126的内径大于第二壳体124的内径,第三壳体126与第二壳体124的连接处形成阶形部128,垫片130卡接在阶形部128上。本实施例的连接方式使得组装方便快捷,连接稳定可靠。
在一实施例中,储液层140与第三壳体126的内壁抵接,储液层140将第三壳体126和第一壳体122之间的空间密封。储液层140可以阻止液体从储液腔125中流出,起到了密封的作用,保证了储液腔125和气流通道123之间的密封性。
同时参见图6、图7,雾化器100还包括雾化座160,雾化座160内部开设有雾化腔161,雾化座160的一端呈开口状,雾化座160的另一端开设有连通雾化腔161和雾化座160外部的通孔163。导液绳150至少部分的位于雾化腔161内,雾化座160呈开口状的一端的边缘与储液层140抵接。雾化座160为雾化提供了一个密封的空间,空气从通孔163进入雾化腔161,带雾化后的液体进入气流通道123,从而被使用者吸入口中。部分负极连接件本体112伸入容纳腔127内,可以与雾化座160抵接。
雾化元件包括导线(图中未示出),雾化元件设置在雾化腔161内,导线需要穿过雾化座160。在一实施例中,雾化座160为弹性材料,例如硅胶,雾化座160上还设置有过线孔,过线孔为导线穿过盲孔165形成的,盲孔可参见图6、图7,导线穿过雾化座160,雾化座160利用自身的弹性将导线周围密封,避免液体沿着导线流出雾化腔161。
进一步的,雾化座160包括侧壁162和底面164,侧壁162呈较短的管状,底面164连接于侧壁162的一端,盲孔和通孔163均可以设置在底面164上。参见图6,在一实施例中,侧壁162上开设有适配导液绳150的槽1621,使得导液绳150可以准确的定位,不容易发生移动。在一实施例中,底面164上开设有容纳导液绳150滴下的液体的槽1641,使得导液绳150滴下的液体不容易堆积在导线附近,进一步的避免液体沿着导线流出雾化腔161。
同时参见图3,在其中一个实施例中,导液绳150包括多条纤维丝152,位于导液绳150的端部的多条纤维丝152呈分散状。可以通过将导液绳150的顶端打散,形成上述分散状。分散状的纤维丝152增大了与储液层140的接触面积,从而提高了纤维丝152与储液层140之间的导液速度。
导液绳150的端部的数量一般为两个,导液绳150的两端位于第一壳体122相对的两侧。进一步的,在一实施例中,部分纤维丝152的端部与储液层140抵接,另一部分纤维丝152的端部被夹持在雾化座160和储液层140之间,从而确保导液绳150位置的稳固性,避免导液绳150因为重力等原因与储液层140脱离。再进一步的,基于多条纤维丝152的分散处,端部与储液层140抵接的纤维丝152的长度可以小于端部被夹持在雾化座160和储液层140之间的纤维丝152的长度。被夹持的纤维丝152较长,可以保证纤维丝152与其两侧的雾化座160和储液层140有足够的接触面积,提高夹持的可靠性。抵接储液层140的纤维丝152较短,可以避免纤维丝152在接触的储液层140位置堆积,而导致纤维丝152之间相互挤压,阻塞液体的传导,同时可以使纤维丝152的顶端可以与储液层140接触,进一步保证纤维丝152的导液速度。
需要说明的是,图3仅为纤维丝152分散状态的示意图,纤维丝152的数量一般多于图3中所示的数量,纤维丝152之间可以相互缠绕。
同时参见图8,雾化元件可以包括发热丝172,发热丝172缠绕在导液绳150的中部。同时参见图3,第一壳体122上开设有连通气流通道123和雾化腔161的开口,通孔163的位置与第一壳体122的开口相对应,发热丝172位于通孔163和第一壳体122的开口之间(图3中未示出发热丝172)。发热丝172设置在此位置,雾化后的液体可以直接被气流带走,不容易在雾化腔161的内壁上凝结。
在一实施例中,发热丝172与第一壳体122之间的距离大于2mm。第一壳体122一般是塑料材料,遇热会发生变形。发热丝172与第一壳体122之间距离大于2mm,可以避免发热丝172将第一壳体122烘烤软化变形。发热丝172温度一般为230摄氏度左右,实验设置温度为230摄氏度,第一壳体122的材质选用PC(Polycarbonate,聚碳酸酯),具体实验数据为:间距为1.5mm时软化,1.6mm时软化,1.7mm时软化,1.8mm时软化,1.9mm时软化,2.0mm不会软化,2.1mm时不会软化,2.2mm时不会软化,2.3mm时不会软化。实验证明2mm以上可避免第一壳体122软化。
如图3、图4所示,在一实施例中,负极连接件110还可以包括连接管1124,连接管1124位于进气口处,连接管1124与负极连接件本体112连接。连接管1124为导体,负极连接件本体112与连接管1124电连接,负极连接件本体112通过连接管1124与雾化元件的负极电连接。
如图2、图3所示,雾化器100还包括正极连接件180和绝缘套190。正极连接件180为导体,正极连接件180设置在进气口处,在设置有连接管1124的实施例中,正极连接件180至少部分设置在连接管1124内,正极连接件180与雾化元件的正极电连接。绝缘套190套设在正极连接件180上,且绝缘套190位于负极连接件110和正极连接件180之间,使负极连接件110和正极连接件180绝缘连接。
在一具体的实施方式中,同时参见图9,正极连接件180可以包括正极连接件本体182和卡接部184。正极连接件本体182呈管状,正极连接件本体182至少部分设置在连接管1124内。卡接部184设置在正极连接件本体182的端部,且卡接部184呈向正极连接件本体182的外侧凸起状。同时参见图10,绝缘套190可以包括绝缘套本体192和凸缘部194。绝缘套本体192呈管状,绝缘套本体192位于正极连接件本体182和连接管1124之间。凸缘部194设置在绝缘套本体192的端部,且凸缘部194呈向绝缘套本体192的外侧凸起状,凸缘部194位于卡接部184和连接管1124的端面之间。
卡接部184用于抵接吸入器的电源组件。电源组件一般是通过螺纹连接的方式与套管连接,电源组件旋入套管后,电源的内电极抵接卡接部184,电源组件旋紧后,电源的内电极给卡接部184向套管内部的推力,从而确保负极连接件110与套管电连接的可靠性。较佳地,卡接部184用于与电源组件抵接的面上开设有通气槽1841,通气槽1841连通正极连接件本体182内部的通道和正极连接件180的外部。正极连接件本体182是管状的,其内部的通道与气流通道123是连通的,开设通气槽1841可以避免气流通道123在此处堵塞,保证吸入器内的气流通畅。
参见图1至图3,在其中一个实施例中,雾化器100可以在第三壳体126外设置紧箍件190a,紧箍件190a呈环状,紧箍件190a位于第三壳体126和负极连接件本体112的连接处。负极连接件本体112部分伸入容纳腔127与第三壳体126连接,紧箍件190a紧箍在第三壳体126和负极连接件本体112的连接处,加固了二者的连接。第三壳体126与负极连接件本体112之间,均具有摩擦力,紧箍件190a施加压力,可以提高第三壳体126与负极连接件本体112相对运动的阻力,防止二者脱离,第三壳体126与负极连接件本体112的连接更加牢靠。进一步的,在其中一个实施例中,第三壳体126与紧箍件190a接触的位置,可以开设有与紧箍件190a相配合的槽1261,紧箍件190a可以嵌入该槽内,可以加强紧箍件190a的稳固性。
如图11至图14所示,一实施方式的吸入器1包括雾化组件10和电源组件40。电源组件40与雾化组件10固定连接,且电源组件40与雾化元件电连接。该吸入器1用于将液体雾化,并将雾化后的雾气输入人体,该吸入器1可以作为电子烟,也可以作为医疗雾化吸入器1或其他。
其中,雾化组件10包括吸嘴200和套管300,以及图1至10所示的雾化器100,吸嘴200位于套管300的一端,吸嘴200和套管300可以是一体成型结构,也可以分体式结构。雾化器100位于套管300的内部,雾化器100由套管300的另一端进入套管300的内部。在一实施例中,套管300包括抵接部320,抵接部320为导体,抵接部320与凸台114抵接,从而实现抵接部320与凸台114的电连接。
套管300可以包括同轴设置的第一套管340、第二套管360和第三套管380。第一套管340的端部和第二套管360的端部抵接,第三套管380套设在第一套管340和第二套管360的外部,将第一套管340和第二套管360固定连接。第二套管360为导体,抵接部320位于第二套管360的内壁上,抵接部320与第二套管360电连接。第二套管360上设置有内螺纹,电源组件40上设置有外螺纹,第二套管360和电源组件40螺纹连接。在其他实施例中,也可以在第二套管360上设置的内螺纹,电源组件40上设置外螺纹。
同时参见图15,进一步的,第二套管360的外壁上开设有环形的凹槽361,第二套管360上开设有连通第二套管360内外的第一气孔363,第一气孔363位于凹槽361的底部。第三套管380上开设有连通第三套管380内外的第二气孔381,第二气孔381的位置与凹槽361相对应。设置凹槽361、第一气孔363和第二气孔381可以保证负极连接件本体112上的进气口可以与吸入器1的外部连通。较佳地,第二气孔381与第一气孔363位置相错,第一气孔363和第二气孔381位置相错可以避免吸入器1内进入异物。
在其中一个实施例中,电源组件40包括主体部420、电源开关440、第一连接部460和第二连接部480。主体部420包括电池422,第二连接部480与主体部420连接,并与电池422的负极电连接。第二连接部480设置有外螺纹,第二连接部480的外螺纹与雾化组件10的第二套管360的内螺纹相适配,第二连接部480和第二套管360通过螺纹连接。电源组件40和雾化组件10可以方便的组装或拆卸,使用者在电源组件40电力不足时,可以拆下电源组件40更换或充电,雾化组件10内液体不足时,可以及时方便的更换雾化组件10内的雾化器100。
第一连接部460可以位于第二连接部480的中部,第一连接部460与电池422的正极电连接。第一连接部460和第二连接部480之间设置有绝缘隔离件或设置隔离层或相互不接触。第二连接部480和第二套管360通过螺纹连接后,第一连接部460与雾化组件10的正极连接件180的卡接部184抵接且电连接,第一连接部460与卡接部184的接触面积比较大,提高了正极电连接的可靠性。同时,第一连接部460给卡接部184向套管300内部的推力,还可以确保负极连接件110与套管300电连接的可靠性,从而保证负极电连接的可靠性。电源开关440设置主体部420上,通过开关控制电路的导通,方便使用,使用者可以随时关闭电源,节约电量。
上述吸入器1,其负极连接件110为导体,雾化元件的负极与负极连接件110电连接,负极连接件110上的凸台114用于与吸入器1的套管300抵接,从而实现雾化元件通过负极连接件110与套管300的电连接。雾化器100中的雾化元件老化或雾化器100内存储的液体会用完时,使用者可以单独更换雾化器100,雾化组件10的其他元件不必更换,为使用者节约了使用成本,环境友好,避免了不必要的浪费。安装和更换雾化器100时,使用者可以直接将雾化器100从套管300的一端插入,凸台114即可与套管300上的抵接部320抵接,操作简单、方便,安装电源组件40后,电源组件40会对雾化器100产生推力,从而确保吸入器1电路连接的可靠性。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。