CN115807348B - 用于针织面料的活性数码印花浆料组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于针织面料的活性数码印花浆料组合物及其制备方法，该活性数码印花浆料组合物包括如下组分：15‑30重量％聚阴离子纤维素、5‑15重量％改性胡芦巴胶、5‑10重量％烷基萘磺酸盐、1‑3重量％促进剂、以及45‑70重量％无机强酸盐，以所述活性数码印花浆料组合物的总重量为100重量％计。本发明的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物，粘度适中，稳定性好，得色量高，印花织物边界清晰，无漏白，无渗化，印花均匀，手感好，综合性能优异。

Description

用于针织面料的活性数码印花浆料组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织助剂领域，尤其涉及用于针织面料的活性数码印花浆料领域。

背景技术

数码印花是通过纺织品专用的喷墨印花机，将图案“打印”在纺织品上，避免了传统印花中需要的制版、对版、套色等复杂工序，无需制版便可实现印花，且对印制图案没有限制，极大的满足了消费者多样化、个性化的需求。

织物在进行数码印花前，需要进行预处理。预处理使织物表面平整稳定，无绒毛，以便于墨滴喷印在织物上。预处理也为墨水中的染料上染织物创造条件，使得喷在表面的染料可以有效地与织物结合、反应，还需保证喷印在织物上的墨水不会快速渗化，以免出现图案不清晰、轮廓模糊的问题。因此，预处理在数码印花中有非常重要的作用，直接关系到后续的印花效果。而预处理的效果，则是由浆料组合物决定，不同的织物对浆料的要求也有所不同。

目前，活性数码印花的浆料主要是针对梭织面料开发，应用于针织面料的非常少。但一般技术人员最容易想到的，就是想当然的将用于梭织面料的浆料直接用于针织面料。实际上，相较梭织面料，针织面料手感更柔软，弹性更好，但也更易变形，因此需选用粘度较大的浆料。然而，选用粘度较大的浆料，又会带来渗透性差，得色量低、颜色萎暗等问题，且粘度大的浆料使用前不易溶胀均匀，较易结团，手感也较差。若选用粘度较小的浆料，则会出现渗化严重，图案模糊，及面料变形引起的图案变形、颜色不匀等问题。

据本发明人查阅相关专利与文献，现有的公开资料中暂未发现有针对针织面料的活性数码印花浆料组合物。因此，针对针织面料，研制出一种粘度适中、得色量高、手感好的浆料，对于提高活性数码印花的效果有非常重要的意义。

发明内容

本发明目的在于，一方面提供一种用于针织面料的活性数码印花浆料组合物，它包括如下组分：

以所述用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的总重量为100重量％计。

本发明另一方面，提供一种上述的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的制备方法，包括如下步骤：

将聚阴离子纤维素、改性胡芦巴胶、烷基萘磺酸盐混合，在5-30℃下，搅拌45-90min至混合物均匀，然后加入促进剂和无机强酸盐，继续搅拌30-60min至均匀。

对比现有技术，本发明的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物及其制备方法的独创性表现在以下几个方面：1)本发明创造性的引入羧酸酐改性胡芦巴胶与聚阴离子纤维素共同作用，既保留了聚阴离子纤维素低用量，高抱水的性能，解决了渗化问题，又吸收了改性胡芦巴胶溶解性好的优点，使得浆料粘度适中，使用后易洗除，提高织物手感；2)本发明引入的烷基萘磺酸盐，具有良好的分散性，提高浆料组合物的分散性，使其用前易溶解均匀，不易结团、结块，上浆均匀，从而提高印花均匀性；3)促进剂的引入，降低了活性染料与棉纤维反应所需的活化能，提高反应效率，加快反应速度，且浆料适中的粘度，提高了染料的扩散速度，两者结合，可明显提高得色量；4)本发明针对针织面料提供的活性印花浆料组合物，稳定性好，粘度适中，印花均匀，得色量高，清晰度高，手感好，综合性能优异。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明提供用于针织面料的活性数码印花浆料组合物，它包括如下组分：

以所述用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的总重量为100重量％计。

在一个更优选的实施方式中，本发明提供用于针织面料的活性数码印花浆料组合物，包括如下组分：

以所述用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的总重量为100重量％计。

在一个优选的实施方式中，所述聚阴离子纤维素的取代度DS为0.8-1.2，1％粘度为100-400mPa.s。

在一个优选的实施方式中，所述改性胡芦巴胶为羧酸酐改性胡芦巴胶，1％粘度为60-100mPa.s。

在一个优选的实施方式中，所述羧酸酐改性胡芦巴胶中的羧酸酐选自丙酸酐、己酸酐、琥珀酸酐、环己甲酸酐、邻苯二甲酸酐、苯甲酸酐中的一种或多种。

在一个更优选的实施方式中，所述羧酸酐改性胡芦巴胶中的羧酸酐选自丙酸酐、琥珀酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种或多种。

在一个优选的实施方式中，所述烷基萘磺酸盐为烷基萘磺酸钠，所述烷基的碳原子数为3～10，优选地，选自双丙基萘磺酸钠、双丁基萘磺酸钠、双壬基萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或多种。

在一个优选的实施方式中，所述反应促进剂选自四丁基氟化铵、四丁基二氟三苯硅酸铵、三苯基二氟代硅酸钾、四丁基硫酸氢铵、四丁基甲磺酸铵、四丁基六氟磷酸铵中的一种或多种。

在一个更优选的实施方式中，所述促进剂选自四丁基氟化铵、四丁基二氟三苯硅酸铵、四丁基硫酸氢铵中的一种或多种。

在一个优选的实施方式中，所述无机强酸盐为碱金属的盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐中的一种或多种，优选地，选自氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾中的一种或多种。

在一个优选的实施方式中，本发明所述的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的制备方法，包括如下步骤：

将15-30重量份聚阴离子纤维素、5-15重量份改性胡芦巴胶、5-10重量份烷基萘磺酸盐混合，在5-30℃下，搅拌45-90min至混合物均匀，然后加入1-3重量份促进剂和45-70重量份无机强酸盐，继续搅拌30-60min至均匀。

在一个更优选的实施方式中，本发明所述的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的制备方法，包括如下步骤：

将20-30重量份聚阴离子纤维素、8-15重量份改性胡芦巴胶、5-10重量份烷基萘磺酸盐混合，在5-30℃下，搅拌45-90min至混合物均匀，然后加入1.5-2.5重量份促进剂和50-65重量份无机强酸盐，继续搅拌30-60min至均匀。

与现有技术相比，本发明针对针织面料提供的活性数码印花浆料组合物，稳定性好，粘度适中，配制的预处理液放置2周后，粘度无明显变化；得色量可提高15％-30％，印花织物边界清晰，无漏白，无渗化，印花均匀性好，手感柔软，整体印花效果好，明显优于市售产品。

实施例

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实例中未注明技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或参考产品说明书进行。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

各实施例中，各物料来源如下：聚阴离子纤维素来自潍坊鲁德化工有限公司；改性胡芦巴胶来自陕西科技大学；烷基萘磺酸盐来自临沂市绿森化工有限公司，促进剂来自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；氯化钠、氯化钾、硫酸钠、防染盐S、碳酸氢钠、全棉单面针织布均为市售。

实施例1：

将24重量份聚阴离子纤维素、8重量份琥珀酸酐改性胡芦巴胶、8重量份亚甲基双甲基萘磺酸钠混合，在15℃下，搅拌55min至混合物均匀，然后加入2.5重量份促进剂(四丁基二氟三苯硅酸铵)和57.5重量份氯化钠，继续搅拌45min至均匀。

实施例2：

将26重量份聚阴离子纤维素、10重量份邻苯二甲酸酐改性胡芦巴胶、6重量份亚甲基双萘磺酸钠混合，在20℃下，搅拌80min至混合物均匀，然后加入2重量份促进剂(四丁基氟化铵)和56重量份氯化钾，继续搅拌30min至均匀。

实施例3：

将20重量份聚阴离子纤维素、12重量份丙酸酐改性胡芦巴胶、9重量份双丁基萘磺酸钠混合，在25℃下，搅拌50min至混合物均匀，然后加入1.5重量份促进剂(四丁基硫酸氢铵)和57.5重量份氯化钾，继续搅拌55min至均匀。

对比例1：

将实施例3中，12重量份的丙酸酐改性胡芦巴胶(1％粘度60mPa.s)，全部换成聚阴离子纤维素(DS：1.2，1％粘度300mPa.s)。其他不变。制备方法不变。

对上述实施例制备的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的应用性能通过如下方法进行测定。

1.在针织面料上的应用方法如下：

1)织物：全棉单面针织布(支数：32S，克重：160g/m²)

2)预处理工作液配方

下述实施例制备的浆料(5重量％)：60重量％，碳酸氢钠：3重量％，防染盐S(硝基苯磺酸钠)：1重量％，水：36重量％

3)印花工艺

浸轧预处理工作液(上浆，一浸一轧)→活性数码打印→烘干→汽蒸(105℃×8min)→冷水洗→温水洗(80℃)→皂洗(95℃，雅可赛SW(上海雅运科技有限公司)，2g/L)→温水洗→冷水洗→冷水洗→烘干。

2.浆料组合物的应用性能测试方法如下：

1)浆料稳定性

将预处理工作液在25℃的烘箱中放置2个星期，观察外观(是否出现沉淀、分层)及粘度变化。

2)粘度

配制所需浓度的溶液，用Brookfield DV-Ⅱ+Pro粘度计在25℃恒温条件下测试粘度。

3)取代度(DS)测定

将待测样品充分干燥后，在马弗炉中缓慢加热升温至700℃，灼烧3h至样品完全灰化，定量转化为Na₂O。以定量的HCl标准溶液溶解灰化物，再用NaOH标准溶液滴定过量的HCl。取代度按照下列公式计算：

DS＝0.162B/(1-0.08B)

B＝(V_HCl×C_HCl-V_NaOH×C_NaOH)/m

公式中：

V_HCl表示所用盐酸的体积ml；

C_HCl表示所用盐酸的摩尔浓度mol/L；

V_NaOH表示所用氢氧化钠的体积ml；

C_NaOH表示所用氢氧化钠的摩尔浓度mol/L；

m表示所用待测样品的重量g。

4)印花深度

利用Datacolor测试印制后布面的颜色力度值。数值越大，说明深度越高，得色量越高。

5)印花均匀性

以布面某一点为标准，测试布面20个位置的颜色力度值，然后计算数值的平均绝对偏差值。值越小，说明印花越均匀；反之，则印花布样越不均匀。

6)印花手感

对于活性数码印花织物，由5个人触摸，并对数码印花织物手感进行评级，5级柔软性最好，1级柔软性最差。

7)活性数码印花清晰度

目测是否出现花型边界不清晰或“露白地”、渗化等现象。

各实施例与市售产品性能测试的结果如表1所示。

表1性能测定结果

由表1可知：本发明提供的用于针织面料的活性数码印花浆料组合物，稳定性好，配制的预处理液放置2周后，粘度无明显变化；印花织物边界清晰，无漏白，无渗化；与市售产品相比，本发明得色量可提高15％-30％(以市售产品作为参照样，市售产品的颜色力度值定为100。)，同时印花均匀性和手感也明显优于市售产品。整体上，本发明针对针织面料的活性数码印花浆料组合物综合性能优异。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于针织面料的活性数码印花浆料组合物，包括如下组分：

以所述活性数码印花浆料组合物的总重量为100重量％计，

所述改性胡芦巴胶为羧酸酐改性胡芦巴胶，1％粘度为60-100mPa.s，

所述促进剂选自四丁基氟化铵、四丁基二氟三苯硅酸铵、三苯基二氟代硅酸钾、四丁基硫酸氢铵、四丁基甲磺酸铵、四丁基六氟磷酸铵中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：包括如下组分：

以所述用于针织面料的活性数码印花浆料组合物的总重量为100重量％计，

所述改性胡芦巴胶为羧酸酐改性胡芦巴胶，1％粘度为60-100mPa.s，

所述促进剂选自四丁基氟化铵、四丁基二氟三苯硅酸铵、三苯基二氟代硅酸钾、四丁基硫酸氢铵、四丁基甲磺酸铵、四丁基六氟磷酸铵中的一种或多种。

3.如权利要求1或2所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：所述聚阴离子纤维素的取代度DS为0.8-1.2，1％粘度为100-400mPa.s。

4.如权利要求1或2所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：所述羧酸酐改性胡芦巴胶中的羧酸酐选自丙酸酐、己酸酐、琥珀酸酐、环己甲酸酐、邻苯二甲酸酐、苯甲酸酐中的一种或多种。

5.如权利要求1或2所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：所述烷基萘磺酸盐为烷基萘磺酸钠，所述烷基的碳原子数为3～10。

6.如权利要求1或2所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：所述烷基萘磺酸盐选自双丙基萘磺酸钠、双丁基萘磺酸钠、双壬基萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或多种。

7.如权利要求1或2所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：所述无机强酸盐为碱金属的盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐中的一种或多种。

8.如权利要求1或2所述的活性数码印花浆料组合物，其特征在于：所述无机强酸盐选自氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾中的一种或多种。

9.权利要求1-8中的任一项所述的活性数码印花浆料组合物的制备方法，包括如下步骤：

将聚阴离子纤维素、改性胡芦巴胶、烷基萘磺酸盐混合，在5-30℃下，搅拌45-90min至混合物均匀，然后加入促进剂和无机强酸盐，继续搅拌30-60min至均匀。