CN115806316B - 一种四氟氧化钼的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核燃料循环技术领域,具体公开了一种四氟氧化钼的制备方法,包括以下步骤:步骤1:氟气‑氮气混合气的制备;步骤2:反应炉预处理;步骤3:反应生成粗产品;步骤4:粗产品分离收集;步骤5:四氟氧化钼的提纯。采用本发明方法实现了四氟氧化钼的安全高效产出,简化了流程,大幅提高了产品的纯度。
Description
技术领域
本发明属于核燃料循环技术领域,具体涉及一种四氟氧化钼的制备方法。
背景技术
目前,四氟氧化钼(MoOF4)还并未大规模工业化生产,因此对其研究并不多。MoOF4的制备方法主要有如下两种:
(1)采用干燥的氟气,氧气和钼粉末在一定温度下反应,即可生成MoOF4,反应方程式如下:
Mo+F2+O2→MoOF4+MoF6
(2)利用MoOCl4与氟化氢反应,也可生成MoOF4,反应方程式如下:
MoOCl4+HF→MoOF4+HCl
第一种方法,需要同时引入氧气、氟气两种气体,反应过程中控制难度较大,而且氟气重于氧气,会阻碍MoOF4的生成,得到的产品中六氟化钼含量较多。第二种方法由于是替代反应,氟难以将氯替代完全,会在产品中引入钼的氯化物杂质。
基于上述因素,亟需提出一种四氟氧化钼的制备方法,以得到纯度符合要求的MoOF4产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四氟氧化钼的制备方法,简化流程,提高产品纯度和收率。
本发明的技术方案如下:
一种四氟氧化钼的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:氟气-氮气混合气的制备
将氟气与氮气进在混合气瓶中进行混合,确保氟气在使用过程的安全性;
步骤2:反应炉预处理
在反应炉内放置盛有三氧化钼粉末的托盘,向反应炉内缓慢通入氮气,再将反应炉进行加热烘干,排出反应炉内的水分;
步骤3:反应生成粗产品
继续加热反应炉,将步骤1得到的混合气通入反应炉中,氟气与三氧化钼在反应炉内进行气固反应,生成四氟氧化钼及六氟化钼粗产品;
步骤4:粗产品分离收集
将粗产品在冷凝器中进行分离,四氟氧化钼粗产品经冷凝后,收集在捕收器中,其余气体进行尾气处理;
步骤5:四氟氧化钼的提纯
将四氟氧化钼粗产品通过精馏提纯,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
步骤1中,混合气中氟气比例为20~30%。
步骤2中,所述的托盘为镍基材料。
步骤2中,保证反应炉内气压维持在0.1~0.2MPa。
步骤3中,继续加热反应炉使其内部温度控制在200~300℃。
步骤3中,通入气体流速为30~200mL/min。
步骤3中,气固反应温度控制在300~400℃,反应时间为3~6小时,反应压力控制在0.1~0.2MPa。
步骤4中,冷凝器温度控制在100~120℃。
步骤5中,将四氟氧化钼粗产品送入精馏塔,此时四氟氧化钼变为气态,回流后将产品收集罐温度控制在室温,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
步骤5中,精馏塔温度为190~210℃,回流温度为170~180℃。
本发明的显著效果在于:
(1)采用本发明方法实现了四氟氧化钼的安全高效产出,简化流程,大幅提高了产品的纯度,四氟氧化钼纯度达到99%以上。
(2)本发明采取三氧化钼粉为原料,在一定温度下于镍基反应炉中通入氟气与之反应,通过冷凝器分离得到粗制MoOF4,并将粗制产品进行蒸馏提纯,去除多余的副产品,得到纯度符合要求的MoOF4产品。
附图说明
图1为四氟氧化钼制备流程示意图。
图中:1-电解制氟装置;2-净化装置;3-混合气瓶;4-反应炉;5-冷凝器;6-粗产品收集器;7-精馏塔;8-产品收集罐。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示的一种四氟氧化钼的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:氟气-氮气混合气的制备
通过电解制氟装置1得到氟气,氟气通过净化装置2中的氟化钠进行净化,去除其中的氟化氢气体,再进入混合气瓶3与氮气进行混合,混合气中氟气比例为20~30%,确保氟气在使用过程的安全性。
所述的电解制氟装置1为氟气电解槽,净化装置2为净化吸收塔。
步骤2:反应炉预处理
在反应炉4内放置盛有三氧化钼粉末的镍基材料托盘,向反应炉4内缓慢通入氮气,保证反应炉4内气压维持在0.1~0.2MPa,再将反应炉4进行加热烘干至160~200℃,排出反应炉4内的水分。
步骤3:反应生成粗产品
继续加热反应炉4,使反应炉4内部温度控制在200~300℃,然后将混合气瓶3中的混合气通入反应炉4中,氟气与三氧化钼在反应炉4内进行气固反应,生成四氟氧化钼及六氟化钼粗产品;其反应方程式如下:
MoO3+F2→MoOF4+MoF6+O2
气固反应温度控制在300~400℃,反应时间为3~6小时,气体进料流速为30~200mL/min,反应压力控制在0.1~0.2MPa。通入气体流速不应过快也不应过慢,过快会导致气体将托盘内的三氧化钼粉末带出反应炉4,造成产品质量下降,同时浪费气体,而过慢会导致反应不完全。
步骤4:粗产品分离收集
将粗产品在冷凝器5中进行分离,冷凝器5温度控制在100~120℃,四氟氧化钼粗产品经冷凝后,收集在捕收器6中,其余气体进行尾气处理。
步骤5:四氟氧化钼的提纯
步骤4中得到四氟氧化钼粗产品中会含有气体带出的三氧化钼粉末,通过精馏提纯四氟氧化钼;将四氟氧化钼粗产品送入精馏塔7,精馏塔7温度为190~210℃,此时四氟氧化钼变为气态,回流温度为170~180℃,将产品收集罐8温度控制在室温,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
实施例1
制得混合气中氟气比例为20%,反应炉4内放置盛有100g三氧化钼粉末的镍基材料托盘,首先向反应炉内缓慢通入氮气,保证反应炉内气压维持在0.1MPa,再将镍基材料反应炉进行加热烘干至180℃,排出反应炉内的水分。逐渐加热反应炉,使反应炉内部温度控制在200℃,后将混合气体通入镍基材料反应炉中。反应温度控制在300℃加热方式,反应时间为3小时,反应压力控制在0.1MPa。反应炉后接冷凝器5,冷凝温度为120℃,四氟氧化钼粗产品经冷凝后,收集在捕收器6。提高捕收器6的精馏温度至210℃,回流温度为170℃,最终产品收集罐8温度控制在室温,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
实施例2
制得混合气中氟气比例为25%,反应炉4内放置盛有100g三氧化钼粉末的镍基材料托盘,首先向反应炉内缓慢通入氮气,保证反应炉内气压维持在0.1MPa,再将镍基材料反应炉进行加热烘干至180℃,排出反应炉内的水分。逐渐加热反应炉,使反应炉内部温度控制在250℃,后将混合气体通入镍基材料反应炉中。反应温度控制在350℃加热方式,反应时间为5小时,反应压力控制在0.15MPa。反应炉后接冷凝器5,冷凝温度为100℃,四氟氧化钼粗产品经冷凝后,收集在捕收器6。提高捕收器6的精馏温度至200℃,回流温度为180℃,最终产品收集罐8温度控制在室温,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
实施例3
制得混合气中氟气比例为30%,反应炉4内放置盛有100g三氧化钼粉末的镍基材料托盘,首先向反应炉内缓慢通入氮气,保证反应炉内气压维持在0.2MPa,再将镍基材料反应炉进行加热烘干至180℃,排出反应炉内的水分。逐渐加热反应炉,使反应炉内部温度控制在300℃,后将混合气体通入镍基材料反应炉中。反应温度控制在400℃加热方式,反应时间为6小时,反应压力控制在0.2MPa。反应炉后接冷凝器5,冷凝温度为100℃,四氟氧化钼粗产品经冷凝后,收集在捕收器6。提高捕收器6的精馏温度至190℃,回流温度为175℃,最终产品收集罐8温度控制在室温,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
本发明公开了一种四氟氧化钼的制备方法,以得到纯度高的产品。通过电解制氟得到氟气,氟气净化去除其中的氟化氢气体,再与氮气进行混合,混合气中氟气比例为20~30%;将混合气体通入镍基反应炉中,与三氧化钼在反应炉内进行气固反应,生成四氟氧化钼及六氟化钼,反应温度为300~400℃,反应时间为3~6小时,压力为0.1~0.3MPa;反应炉后接冷凝器,将产物在冷凝器中进行分离,得到四氟氧化钼粗产品;通过精馏提纯四氟氧化钼,得到纯度高达99%以上的产品。本发明的反应过程简单,工艺操作安全,产品纯度高。
Claims (5)
1.一种四氟氧化钼的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:氟气-氮气混合气的制备
将氟气与氮气进在混合气瓶中进行混合,确保氟气在使用过程的安全性;
步骤2:反应炉预处理
在反应炉内放置盛有三氧化钼粉末的托盘,向反应炉内缓慢通入氮气,再将反应炉进行加热烘干,排出反应炉内的水分;
步骤3:反应生成粗产品
继续加热反应炉,将步骤1得到的混合气通入反应炉中,氟气与三氧化钼在反应炉内进行气固反应,生成四氟氧化钼及六氟化钼粗产品;
步骤4:粗产品分离收集
将粗产品在冷凝器中进行分离,四氟氧化钼粗产品经冷凝后,收集在捕收器中,其余气体进行尾气处理;
步骤5:四氟氧化钼的提纯
将四氟氧化钼粗产品通过精馏提纯,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品;
步骤2中,保证反应炉内气压维持在0.1~0.2MPa;
步骤3中,继续加热反应炉使其内部温度控制在200~300℃;气固反应温度控制在300~400℃,反应时间为3~6小时,反应压力控制在0.1~0.2MPa;
步骤4中,冷凝器温度控制在100~120℃;
步骤5中,精馏塔温度为190~210℃,回流温度为170~180℃。
2.如权利要求1所述的一种四氟氧化钼的制备方法,其特征在于:步骤1中,混合气中氟气比例为20~30%。
3.如权利要求1所述的一种四氟氧化钼的制备方法,其特征在于:步骤2中,所述的托盘为镍基材料。
4.如权利要求1所述的一种四氟氧化钼的制备方法,其特征在于:步骤3中,通入气体流速为30~200mL/min。
5.如权利要求1所述的一种四氟氧化钼的制备方法,其特征在于:步骤5中,将四氟氧化钼粗产品送入精馏塔,此时四氟氧化钼变为气态,回流后将产品收集罐温度控制在室温,得到纯度高达99%以上的四氟氧化钼固体产品。
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