CN115803149B - 弹簧销拆装辅具及弹簧销拆装方法 - Google Patents

弹簧销拆装辅具及弹簧销拆装方法 Download PDF

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Abstract

提供一种能够在短时间内高效地拆卸弹簧销(SP)的弹簧销拆装辅具。弹簧销拆装辅具(10)将与工件(W)的贯通孔(WH)嵌合的弹簧销(SP)从一侧向另一侧拉拔，其具备：拉拔轴(20)，其从弹簧销(SP)的一侧贯插于弹簧销(SP)的内孔，具有最大直径比弹簧销(SP)的内孔的直径大且比工件(W)的贯通孔(WH)的直径小的头部(20H)；间隔件(30)，其具有直径比弹簧销(SP)的外径大的收容孔(30H)，在弹簧销(SP)的另一侧，拉拔轴(20)贯插于收容孔(30H)；以及手动铆钉机(40)，其在间隔件(30)的另一侧将拉拔轴(20)从一侧朝向另一侧拉拔。

Description

弹簧销拆装辅具及弹簧销拆装方法
技术领域
本发明涉及拆卸弹簧销的弹簧销拆装辅具及弹簧销拆装方法。
背景技术
弹簧销是与贯通多个工件的贯通孔嵌合而将该工件彼此固定的固定件。弹簧销例如在自动扶梯的紧急制动装置中固定角度调整杆和连结轴。在更换紧急制动装置时，需要卸下该弹簧销而从连结轴卸下角度调整杆。
以往，弹簧销的拆卸是将销冲头抵接于弹簧销的端部，利用锤子对销冲头的头部进行打击而将弹簧销推出。但是，锤子容易偏离销冲头，弹簧销的拆卸困难。另外，若销冲头因锤子的冲击而偏离弹簧销，则无法拆下弹簧销。
也已知有拆卸弹簧销的弹簧销拆装辅具。例如，在专利文献1中，公开了这样的弹簧销拆装辅具：拧入螺栓而推出推杆，推杆进一步推出弹簧销。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-16765号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1所公开的弹簧销的拆卸作业中，需要转动螺栓直至推杆推出弹簧销，作业效率差。另外，该转动螺栓的作业花费时间，无法在短时间内卸下弹簧销。
本发明的目的在于提供一种能够在短时间内高效地拆卸弹簧销的弹簧销拆装辅具及弹簧销拆装方法。
用于解决课题的手段
本发明的弹簧销拆装辅具将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧拉拔，弹簧销拆装辅具具备：拉拔轴，其从弹簧销的一侧贯插于弹簧销的内孔，具有最大直径比弹簧销的内孔的直径大且比工件的贯通孔的直径小的头部；间隔件，其具有直径比弹簧销的外径大的收容孔，在弹簧销的另一侧，拉拔轴贯插于收容孔；以及铆钉机，其在间隔件的另一侧将拉拔轴从一侧朝向另一侧拉拔。
本发明的弹簧销拆装方法将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧拉拔，在弹簧销拆装方法中，将具有最大直径比弹簧销的内孔的直径大且比工件的贯通孔的直径小的头部的拉拔轴从弹簧销的一侧贯插于弹簧销的内孔，在弹簧销的另一侧，将拉拔轴贯插于具有直径比弹簧销的外径大的收容孔的间隔件的收容孔中，在间隔件的另一侧，通过铆钉机将拉拔轴从一侧朝向另一侧拉拔。
发明效果
根据本发明的弹簧销拆装辅具及弹簧销拆装方法，能够在短时间内高效地拆卸弹簧销。
附图说明
图1是表示使用弹簧销的例如自动扶梯的紧急制动装置的主视图。
图2是表示作为本实施方式的一例的弹簧销拆装辅具的侧视图。
图3是表示作为本实施方式的另一例的拉拔轴的侧视图。
图4是表示使用作为本实施方式的一例的弹簧销拆装辅具的弹簧销的拆卸顺序的示意图。
图5是表示使用作为本实施方式的一例的弹簧销拆装辅具的弹簧销的安装顺序的示意图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的形状、材料及个数为例示，可根据弹簧销拆装辅具的规格而适当变更。以下，在所有附图中对相同的要素标注相同的标号来进行说明。
使用图1，对使用弹簧销SP的自动扶梯的紧急制动装置90进行说明。图1是表示自动扶梯的紧急制动装置90的主视图。另外，在图1中，将固定连结轴93和角度调整用杆94的弹簧销SP放大并以侧视图表示。
紧急制动装置90具有：连结轴93，其以能够转动的方式支承在固定于制动器梁91的托架92上；靴杆95，其设置在连结轴93的一端部；靴96，其支承在靴杆95上，载置于自动扶梯的驱动链C上；以及棘爪97，其设置在连结轴93的另一端部，通过连结轴93转动而在与棘轮(未图示)啮合的啮合位置和从棘轮离开的解除位置之间移位。角度调整用杆94用于调整靴杆95的角度，利用螺栓等安装于靴杆95。
根据紧急制动装置90，在驱动链C断裂的情况下，靴96因自重而下降，靴杆95以连结轴93为中心转动。由此，连结轴93转动，棘爪97从解除位置移位到啮合位置。其结果是，棘轮的旋转停止，通过旋转而使梯级循环移动的自动扶梯的主轴的旋转被阻止。
在更换紧急制动装置90时，需要从连结轴93拆下角度调整用杆94。为了拆下角度调整用杆94，使用后述的拆装辅具10来拆卸固定连结轴93和角度调整用杆94的弹簧销SP。
以下，为了方便，将连结轴93和角度调整用杆94统称为工件W，将连结轴93的贯通孔93A和角度调整用杆94的贯通孔94A统称为贯通孔WH来进行说明。
使用图2，对拆装辅具10进行说明。图2是表示拆装辅具10的侧视图。
以下，将拉拔弹簧销SP的方向设为轴向，将在轴向上插入拉拔轴20的一侧设为一侧，将拉拔弹簧销SP及拉拔轴20的一侧设为另一侧。另外，弹簧销SP形成为具有内孔的大致圆筒状，具有比贯通孔WH稍大的外径，并被压入贯通孔WH。
拆装辅具10用于拆装与贯通工件W的贯通孔WH嵌合的弹簧销SP。根据拆装辅具10，能够利用手动铆钉机40在短时间内高效地将弹簧销SP从工件W的贯通孔WH拔出。同样地，根据拆装辅具10，能够在短时间内高效地将弹簧销SP压入工件W的贯通孔WH。
拆装辅具10具备：拉拔轴20，其从弹簧销SP的一侧贯插于弹簧销SP的内孔；间隔件30，其在弹簧销SP的另一侧被拉拔轴20贯插；以及作为铆钉机的手动铆钉机40，其将拉拔轴20从一侧朝向另一侧拉拔。
拉拔轴20是被手动铆钉机40拉拔的部件。在拆装辅具10中，通过利用手动铆钉机40对拉拔轴20进行拉拔，弹簧销SP与拉拔轴20一起从工件W的贯通孔WH被拔出。拉拔轴20优选为具有与弹簧销SP同等以上的刚性的金属性。拉拔轴20具有棒状的轴部20P和形成于轴部20P的一侧的头部20H。
轴部20P是贯插于弹簧销SP的内孔中的部分，并且是插入于手动铆钉机40的鼻部件42的插入孔42H中的部分。轴部20P的直径形成为比弹簧销SP的内孔的直径小。轴部20P的长度形成为比弹簧销SP、间隔件30以及手动铆钉机40的鼻部件42的长度的总和大。
头部20H是在拉拔弹簧销SP时与弹簧销SP的一侧的端部卡合的部分。更详细而言，在拉拔弹簧销SP时，头部20H的延伸出轴部20P的一侧(另一侧)的面按压弹簧销SP的一侧的端面。头部20H的最大直径形成为比工件W的贯通孔WH的直径小且比弹簧销SP的内孔的直径大。头部20H优选从轴向观察时为圆状，但没有特别限定。只要是在拉拔弹簧销SP时与弹簧销SP的一侧的端部卡合的形状，例如也可以是从轴向观察时为六边形、四边形。
间隔件30是收容被拉拔轴20拉拔的弹簧销SP的筒状的部件。间隔件30在弹簧销SP的另一侧被拉拔轴20的贯插于弹簧销SP的内孔并向弹簧销SP的另一侧伸出的轴部20P贯插。间隔件30具有沿轴向贯通的收容孔30H。收容孔30H比弹簧销SP的外径大，且比拉拔轴20的头部20H的最大直径大。间隔件30的轴向的长度优选大于弹簧销SP的轴向的长度。
在间隔件30的一端侧，例如也可以形成一对爪部。一对爪部只要在间隔件30与工件W的另一端面抵接时与垂直于轴向的方向(例如，在角度调整用杆94的情况下，为角度调整用杆94的宽度方向)的两端面卡合即可。由此，能够相对于工件W固定间隔件30的与轴向垂直的方向的移动，能够提高作业性。
在本实施方式中，弹簧销SP的两端部分别从工件W的两端面突出。因此，也可以使间隔件30的收容孔30H的一侧与该突出的弹簧销SP的另一端部卡合。同样地，也可以使手动铆钉机40的鼻部件42与间隔件30的收容孔30H的另一侧卡合。
手动铆钉机40是对拉拔轴20进行拉拔的手动式的工具。通常，手动铆钉机40是用于使用铆钉(盲铆钉)进行铆钉紧固的手动式的工具。根据手动铆钉机40，与拉拔铆钉的动作同样地，能够通过拉拔拉拔轴20来拉拔与工件W的贯通孔WH嵌合的弹簧销SP。如本实施方式那样，铆钉机优选为手动铆钉机40，但也可以是电动铆钉机或空气铆钉机。
手动铆钉机40具有：主体41，其朝向下侧而成为尖细状；鼻部件42，其供拉拔轴20的轴部20P的另一侧插入；以及杆43，其朝向主体41闭合。主体41包括在上端部的一侧突出的前端部41A和形成于下部的把持部41B。
鼻部件42以能够拆装的方式安装于前端部41A，并具有供拉拔轴20的轴部20P的另一侧插入的插入孔42H。杆43包括形成于下部的把持部43B。由主体41的把持部41B和杆43的把持部43B构成手柄44，通过手柄44的开闭动作，对插入到鼻部件42的插入孔42H中的拉拔轴20进行拉拔。
在主体41的一侧的中央部安装有多个鼻部件42。多个鼻部件42各自的插入孔42H的直径不同。关于安装于主体41的前端部41A的鼻部件42，选择具有直径比拉拔轴20的轴部20P的直径稍大的插入孔42H的鼻部件。
使用图3，对作为本实施方式的另一例的拉拔轴20进行说明。图3表示拉拔轴20的侧视图。
如图3所示，拉拔轴20的轴部20P也可以具有弯曲形成的弯曲部20C。弯曲部20C优选形成为与弹簧销SP的内孔至少在2处以上抵接。另外，弯曲部20C优选形成于头部20H的附近。根据该结构，在将拉拔轴20贯插于弹簧销SP的内孔的情况下，弯曲部20C与弹簧销SP的内孔嵌合。弯曲部20C优选在与弹簧销SP的内孔嵌合时，能够由作业者通过手动作业进行拆卸。
由此，在通过拆装辅具10从工件W的贯通孔WH卸下弹簧销SP之后，或者在通过拆装辅具10从工件W的贯通孔WH安装弹簧销SP之前，拉拔轴20难以从弹簧销SP脱落。其结果是，能够提高弹簧销SP的拆装作业的作业性。
使用图4的(A)至图4的(C)，对利用拆装辅具10的弹簧销SP的拆卸顺序进行说明。
如图4的(A)所示，首先，作业者从工件W的一侧将拉拔轴20贯插于弹簧销SP的内孔。然后，使拉拔轴20的头部20H与弹簧销SP的一侧的端面抵接，成为拉拔轴20的轴部20P的另一侧从弹簧销SP的另一侧伸出的状态。接着，作业者使间隔件30贯插于从弹簧销SP的另一侧伸出的轴部20P。此时，也可以使间隔件30的收容孔30H的一侧与从工件W突出的弹簧销SP的另一端部卡合。
如图4的(B)所示，作业者将从间隔件30的另一侧伸出的拉拔轴20插入于手动铆钉机40的鼻部件42的插入孔42H，并紧固鼻部件42。此时，也可以使手动铆钉机40的鼻部件42与间隔件30的收容孔30H的另一侧卡合。然后，作业者闭合手动铆钉机40的手柄44，将拉拔轴20从一侧向另一侧拉拔。在拉拔拉拔轴20时，弹簧销SP也与拉拔轴20一起从工件W的贯通孔WH被拔出。
如图4的(C)所示，作业者开闭手动铆钉机40的手柄44而将拉拔轴20及弹簧销SP从一侧进一步向另一侧拉拔。从工件W的贯通孔WH完全被拔出的弹簧销SP收容于间隔件30的收容孔30H。然后，将手动铆钉机40从拉拔轴20拔出，将拉拔轴20从弹簧销SP拔出，将弹簧销SP从间隔件30回收。
使用图5的(A)及图5的(B)，对利用拆装辅具10的弹簧销SP的安装顺序进行说明。
如图5的(A)所示，首先，作业者将拉拔轴20贯插于弹簧销SP的内孔，成为弹簧销SP与拉拔轴20的头部20H抵接的状态。在该状态下，将拉拔轴20的一侧从工件W的一侧贯插于贯通孔WH，使弹簧销SP的另一侧与贯通孔WH的一侧卡合。
如图5的(B)所示，作业者将从工件W的另一侧伸出的拉拔轴20插入于手动铆钉机40的鼻部件42的插入孔42H，闭合手动铆钉机40的手柄44，将拉拔轴20从一侧向另一侧拉拔。然后，弹簧销SP被压入工件W的贯通孔WH，与工件W的贯通孔WH嵌合。然后，从手动铆钉机40拔出拉拔轴20，从弹簧销SP拔出拉拔轴20，弹簧销SP被安装于工件W。
根据拆装辅具10，能够利用手动铆钉机40的拉拔铆钉的功能，在短时间内高效地将弹簧销SP从工件W的贯通孔WH卸下。另外，能够利用手动铆钉机40的拉拔铆钉的功能，在短时间内高效地将弹簧销SP安装于工件W的贯通孔WH。
另外，根据拆装辅具10，通过在从工件W的贯通孔WH拔出弹簧销SP之后将其收容于间隔件30，能够防止弹簧销SP落下。由此，能够提高作业性。
而且，拆装辅具10由在维护检修作业中经常使用的手动铆钉机40和简单形状的拉拔轴20及间隔件30构成，因此能够廉价且简便地制作。
此外，本发明并不限定于上述的实施方式及其变形例，也可以在本申请的权利要求书所记载的事项的范围内进行各种改良、变更。
标号说明
10：拆装辅具、20：拉拔轴、20C：凸部、20H：头部、20P：轴部、30：间隔件、30H：收容孔、40：手动铆钉机、41：主体、41A：前端部、41B：把持部、42：鼻部件、42H：孔、43：杆、43B：把持部、44：手柄、90：紧急制动装置、91：紧急制动装置梁、92：托架、93：连结轴、93A：贯通孔、94A：贯通孔、94：角度调整用杆、95：靴杆、96：棘爪、SP：弹簧销、W：工件、WH：贯通孔。

Claims (2)

1.一种弹簧销拆装辅具，其将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧拉拔，该弹簧销拆装辅具具备：
拉拔轴，其从所述弹簧销的一侧贯插于该弹簧销的内孔，具有最大直径比所述弹簧销的所述内孔的直径大且比所述工件的所述贯通孔的直径小的头部，其中，所述拉拔轴的轴部具有弯曲形成的弯曲部，其形成为与所述弹簧销的内孔至少在2处以上抵接；
间隔件，其具有直径比所述弹簧销的外径大的收容孔，在所述弹簧销的另一侧，所述拉拔轴贯插于所述收容孔，所述间隔件的一端侧形成为一对爪部；以及
铆钉机，其在所述间隔件的另一侧将所述拉拔轴从一侧朝向另一侧拉拔。
2.一种弹簧销拆装方法，将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧拉拔，在该弹簧销拆装方法中，
将具有最大直径比所述弹簧销的内孔的直径大且比所述工件的所述贯通孔的直径小的头部的拉拔轴从所述弹簧销的一侧贯插于该弹簧销的所述内孔，其中，所述拉拔轴的轴部具有弯曲形成的弯曲部，其形成为与所述弹簧销的内孔至少在2处以上抵接，
在所述弹簧销的另一侧，将所述拉拔轴贯插于具有直径比所述弹簧销的外径大的收容孔的且一端侧形成为一对爪部的间隔件的该收容孔中，
在所述间隔件的另一侧，通过铆钉机将所述拉拔轴从一侧朝向另一侧拉拔。
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