CN114206554B - 弹簧销拆装辅具 - Google Patents

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Abstract

拆装辅具(10)对与工件(W)的贯通孔(WH)嵌合的弹簧销(SP)从一侧向另一侧进行拆装，其具备：基筒(20)，其与工件(W)的另一侧卡合，且沿着中心轴形成有螺栓孔(20A)；拉拔螺栓(30)，其与基筒(20)的螺栓孔(20A)螺合，且沿着中心轴形成有拉拔轴贯通孔(30A)；拉拔轴(40)，其具有直径比贯通孔(WH)的直径小且比弹簧销(SP)的内孔直径大的头部(40H)，且从弹簧销(SP)的一侧贯插到弹簧销(SP)的内孔和拉拔轴贯通孔(30A)；以及固定螺母(50)，其在比拉拔螺栓(30)靠另一侧的位置将拉拔轴(40)和拉拔螺栓(30)紧固。

Description

弹簧销拆装辅具
技术领域
本发明涉及对与工件的贯通孔嵌合的弹簧销进行拆装的弹簧销拆装辅具。
背景技术
公知有与贯通多个工件的贯通孔嵌合而将多个工件彼此固定的弹簧销。例如，在自动扶梯的紧急制动装置中，角度调整杆和连结轴通过弹簧销固定。在更换紧急制动装置时，需要从连结轴拆下角度调整杆。在从连结轴拆下角度调整杆时，需要拆下对连结轴和角度调整杆进行固定的弹簧销。
例如，在专利文献1中，作为弹簧销的使用例，在操作摩托车制动器的推杆的端部安装有调整制动杆的打开角的调整拨盘，并公开了固定调整拨盘和推杆的弹簧销；以及用于该弹簧销的拆装的销拆装工具。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-16765号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在自动扶梯的情况下，拆下固定连结轴和角度调整杆的弹簧销的作业在桁架内进行。因此，没有对专利文献1的销拆装工具那样的大型工具进行操作的空间。因此，期望能够收纳于作业者的手掌的程度的小型的弹簧销拆装辅具。
本发明的目的在于提供一种收纳于作业者的手掌的程度的小型且能够容易地拆卸弹簧销的弹簧销拆装辅具。
用于解决课题的手段
本发明所涉及的弹簧销拆装辅具对与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧进行拆装，弹簧销拆装辅具具备：基筒，其与工件的另一侧卡合，且沿着中心轴形成有螺栓孔；拉拔螺栓，其与基筒的螺栓孔螺合，且沿着中心轴形成有拉拔轴贯通孔；拉拔轴，其具有直径比贯通孔的直径小且比弹簧销的内孔直径大的头部，拉拔轴从弹簧销的一侧贯插到弹簧销的内孔和拉拔轴贯通孔；以及固定件，其在比拉拔螺栓靠另一侧的位置将拉拔轴与拉拔螺栓紧固，通过使拉拔螺栓旋转而使拉拔螺栓从基筒离开，从而对弹簧销向另一侧进行拆装。
发明效果
根据本发明所涉及的弹簧销拆装辅具，其为收纳于作业者的手掌的程度的小型，且能够容易地拆装弹簧销。
附图说明
图1是表示使用弹簧销的例如自动扶梯的紧急制动装置的主视图。
图2是表示本实施方式的弹簧销拆装辅具的侧剖视图。
图3是表示本实施方式的分解后的弹簧销拆装辅具的侧剖视图。
图4是表示使用本实施方式的弹簧销拆装辅具的弹簧销的拆卸顺序的示意图。
图5是表示使用本实施方式的弹簧销拆装辅具的弹簧销的安装顺序的示意图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的形状；材料及个数是用于说明的例示，能够根据弹簧销拆装辅具的规格适当变更。以下，在所有附图中对相同的要素标注相同的标号来进行说明。
使用图1，对使用弹簧销SP的自动扶梯的紧急制动装置90进行说明。图1是表示自动扶梯的紧急制动装置90的主视图。另外，在图1中，将固定连结轴93和角度调整用杆94的弹簧销SP放大并以侧视图表示。
紧急制动装置90具有：连结轴93，其以能够转动的方式支承在固定于制动器梁91的托架92上；靴杆95，其设置在连结轴93的一端部；靴96，其支承在靴杆95上，载置于自动扶梯的驱动链C上；以及棘爪97，其设置在连结轴93的另一端部，通过连结轴93转动而在与棘轮(未图示)啮合的啮合位置和从棘轮离开的解除位置之间移位。角度调整用杆94用于调整靴杆95的角度，利用螺栓等安装于靴杆95。
根据紧急制动装置90，在驱动链C断裂的情况下，靴96因自重而下降，靴杆95以连结轴93为中心转动。由此，连结轴93转动，棘爪97从解除位置移位到啮合位置。其结果是，棘轮的旋转停止，通过旋转而使梯级循环移动的自动扶梯的主轴的旋转被阻止。
例如，在更换紧急制动装置90时，需要从连结轴93拆下角度调整用杆94。为了拆卸角度调整用杆94，使用拆装辅具10来拆卸固定连结轴93和角度调整用杆94的弹簧销SP。
以下，为了方便，将连结轴93和角度调整用杆94统称为工件W，将连结轴93的贯通孔93A和角度调整用杆94的贯通孔94A统称为贯通孔WH来进行说明。
使用图2和图3对拆装辅具10进行说明。图2和图3是表示拆装辅具10的侧剖视图。在图3中，为了容易理解说明，将各部件分解表示。
以下，将拉拔弹簧销SP的方向设为轴向，将在轴向上插入拉拔轴40的一侧设为一侧，将拔出拉拔螺栓30的一侧设为另一侧。
弹簧销SP形成为具有内孔的大致圆筒状，具有比贯通孔WH稍大的外径，并被压入贯通孔WH。
拆装辅具10对与贯通工件W的贯通孔WH嵌合的弹簧销SP进行拆装。拆装辅具10具备与工件W的另一端面卡合的基筒20、后面详细叙述的拉拔螺栓30、拉拔轴40以及作为固定件的固定螺母50。
基筒20在利用拆装辅具10拉拔弹簧销SP时，成为作业者用手支承并与工件W的另一侧卡合而拉拔弹簧销SP的基座。
基筒20形成为大致筒状，在中心轴形成有螺栓孔20A。在基筒20的一端侧形成有一对爪部20B。一对爪部20B在基筒20与工件W的另一端面抵接时，卡合于工件W的与轴向正交的方向(例如，在角度调整用杆94的情况下为角度调整用杆94的宽度方向)上的两端面。根据爪部20B，能够防止基筒20相对于工件W绕轴旋转。
在基筒20的一端侧例如也可以设置磁铁。由此，例如若工件W为金属制，则在与工件W的另一侧卡合时，作业者无需用手支承基筒20，能够提高作业效率。
拆装辅具10还具备与基筒20的螺栓孔20A螺合的拉拔螺栓30。拉拔螺栓30通过后面详细叙述的拉拔轴40和固定螺母50而紧固于弹簧销SP。拉拔螺栓30在紧固于弹簧销SP的状态下从基筒20离开，由此将弹簧销SP相对于贯通孔WH进行拉拔。
拉拔螺栓30的螺纹部的长度与弹簧销SP相比足够长。在拉拔螺栓30的中心轴形成有拉拔轴贯通孔30A。
拆装辅具10还具备拉拔轴40，该拉拔轴40从弹簧销SP的一侧贯插到弹簧销SP的内孔和拉拔轴贯通孔30A。拉拔轴40是相对于贯通孔WH拆装弹簧销SP的部件。
在拉拔轴40的一侧形成有头部40H，该头部40H具有比贯通孔WH的直径小且比弹簧销SP的内孔直径大的直径。拉拔轴40的直径比弹簧销的内孔直径以及拉拔轴贯通孔30A稍小。拉拔轴40的长度相比于弹簧销SP和拉拔螺栓30的长度之和足够长。
拆装辅具10还具备作为固定件的固定螺母50，该固定螺母50在比拉拔螺栓30靠另一侧的位置将拉拔轴40与拉拔螺栓30紧固。换言之，通过拉拔轴40和固定螺母50将弹簧销SP和拉拔螺栓30紧固为一体。
在拉拔螺栓30与固定螺母50之间夹有多个垫圈51。由于垫圈51以间隙配合的方式介入，因此在通过拉拔轴40和固定螺母50紧固了弹簧销SP和拉拔螺栓30的状态下，在使拉拔螺栓30相对于基筒20旋转时，垫圈51彼此滑动，拉拔螺栓30能够相对于固定螺母50顺畅地旋转。
在固定螺母50的另一侧螺合有蝶形螺母52。根据蝶形螺母52，在通过拉拔轴40和固定螺母50紧固了弹簧销SP和拉拔螺栓30的状态下，通过从固定螺母50的另一侧进一步紧固蝶形螺母52，能够防止固定螺母50的脱落。
使用图4的(A)、(B)，对利用拆装辅具10拆卸弹簧销SP的拆卸顺序进行说明。
如图4的(A)所示，首先，作业者使基筒20与工件W的另一侧抵接，使爪部20B与工件W的两端面卡合，由此使基筒20与工件W卡合。接着，作业者在用手支承基筒20并使其与工件W卡合的状态下，将拉拔螺栓30与基筒20螺合。此时，优选使拉拔螺栓30与基筒20螺合直至最后(直至拉拔螺栓30的头部与基筒20抵接)。此外，也可以在将拉拔螺栓30螺合于基筒20之后，使基筒20与工件W的另一侧抵接。
然后，作业者从工件W的一侧使拉拔轴40贯插到弹簧销SP的内孔和拉拔螺栓30的拉拔轴贯通孔30A。接着，作业者在拉拔螺栓30的另一侧，使多个垫圈51先与拉拔轴40间隙配合并使固定螺母50与拉拔轴40螺合，利用拉拔轴40和固定螺母50将弹簧销SP和拉拔螺栓30紧固。此时，通过在固定螺母50的另一侧进一步紧固蝶形螺母52，能够防止固定螺母50的脱落。
如图4的(B)所示，作业者例如通过棘轮扳手等工具使拉拔螺栓30旋转，由此使拉拔螺栓30从基筒20离开。此时，通过拉拔轴40和固定螺母50而与拉拔螺栓30紧固的弹簧销SP与拉拔螺栓30一起移动并从工件W的贯通孔WH被拔出。另外，由于在拉拔螺栓30与固定螺母50之间夹有多个垫圈51，因此垫圈51彼此滑动，不会受到拉拔螺栓30的头部与固定螺母50的摩擦的影响，能够使拉拔螺栓30顺畅地旋转。
使用图5的(A)、(B)，对利用拆装辅具10安装弹簧销SP的安装顺序进行说明。
如图5的(A)所示，首先，作业者使基筒20与工件W的另一侧抵接，使爪部20B与工件W卡合，由此使基筒20与工件W卡合。接着，作业者在用手把持基筒20而使其与工件W卡合的状态下，将拉拔螺栓30与基筒20螺合。此时，优选使拉拔螺栓30与基筒20螺合直至最后。至此，与弹簧销SP的拆卸顺序是相同的。
然后，作业者使弹簧销SP的内孔贯插到拉拔轴40的一侧，使拉拔轴40从工件W的一侧贯插到工件W的贯通孔WH和拉拔螺栓30的拉拔轴贯通孔30A。接着，作业者在拉拔螺栓30的另一侧，隔着多个垫圈51使固定螺母50螺合，通过拉拔轴40和固定螺母50将弹簧销SP和拉拔螺栓30紧固。此时，优选弹簧销SP的另一端部与工件W的贯通孔WH的一侧卡合。另外，通过在固定螺母50的另一侧进一步紧固蝶形螺母52，防止固定螺母50的脱落。
如图5的(B)所示，作业者例如通过棘轮扳手等工具使拉拔螺栓30旋转，由此使拉拔螺栓30从基筒20离开。此时，通过拉拔轴40和固定螺母50而紧固于拉拔螺栓30的弹簧销SP与拉拔螺栓30一起移动并被压入工件W的贯通孔WH。另外，由于在拉拔螺栓30与固定螺母50之间夹有多个垫圈51，因此垫圈51彼此滑动，不会受到拉拔螺栓30的头部与固定螺母50的摩擦的影响，能够使拉拔螺栓30顺畅地旋转。
对拆装辅具10的效果进行说明。根据拆装辅具10，能够将拆装辅具10实现为收纳于作业者的手掌的程度的小型的拆装辅具。因此，根据拆装辅具10，即使是狭窄的空间，也能够容易地拆卸与工件W的贯通孔WH嵌合的弹簧销SP。另外，根据拆装辅具10，即使是狭窄的空间，也能够容易地将弹簧销SP安装于工件W的贯通孔WH。
拆装辅具10例如在拆卸或安装上述的对自动扶梯的紧急制动装置90的构成部件即连结轴93和角度调整用杆94进行固定的弹簧销SP时非常有效。
标号说明
10：拆装辅具；20：基筒；20A：螺栓孔；20B：爪部；30：拉拔螺栓；30A：拉拔轴贯通孔；40：拉拔轴；40H：头部；50：固定螺母；51：垫圈；52：蝶形螺母；SP：弹簧销；W：工件；WH：贯通孔。

Claims (1)

1.一种弹簧销拆装辅具，其对与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧进行拆装，所述弹簧销拆装辅具具备：
基筒，其具有一对爪部，所述一对爪部与所述工件的另一侧的端面抵接并卡合于所述工件的与中心轴正交的方向上的两个端面，且所述基筒沿着所述中心轴形成有螺栓孔；
拉拔螺栓，其与所述基筒的所述螺栓孔螺合，且沿着所述中心轴形成有拉拔轴贯通孔；
拉拔轴，其具有直径比所述贯通孔的直径小且比所述弹簧销的内孔直径大的头部，该拉拔轴从所述弹簧销的一侧贯插到该弹簧销的内孔和所述拉拔轴贯通孔；
固定件，其在比所述拉拔螺栓靠另一侧的位置将所述拉拔轴与所述拉拔螺栓紧固，通过所述拉拔轴和所述固定件将所述弹簧销和所述拉拔螺栓紧固为一体；以及
多个垫圈，其夹在所述拉拔螺栓与所述固定件之间，
通过使所述拉拔螺栓旋转而使所述拉拔螺栓从所述基筒离开，使通过所述拉拔轴和所述固定件而与所述拉拔螺栓紧固的所述弹簧销与所述拉拔螺栓一起移动，从而对所述弹簧销向另一侧进行拆装。
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