JP3908652B2 - スプリングピン挿入工具および方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリングピン挿入工具および方法に関し、特にプリント基板に設けたピン穴にすり割りが設けられたスプリングビンを挿入するスプリングピン挿入工具および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスプリングピン挿入工具は、例えば特許文献１に開示されているように上下動する軸状のピンホルダの中心に設けた貫通孔にスプリングピンを挿入しその弾撥力および摩擦力を利用して保持させ、このピンホルダの貫通孔内を下降する押圧ピンでスプリングピンを貫通孔から押し出すとともにプリント基板およびカードイジェクタのピン穴に挿入している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５８４８号公報 （図１、段落００１８から段落００３７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されたスプリングピン挿入工具では、ピンホルダの貫通孔にスプリングピンを挿入する時にスプリングピンの外周を強く押さえて、直径を小さくさる必要があるために、スプリングピンの特徴である元の直径を保とうとする弾撥力を弱めてしまう危険性がある。
【０００５】
また、スプリングピンのすり割りの向きを規制していないので、プリント基板のピン穴等に挿入後のすり割りの向きが一定しないという欠点がある。作業者が意識してすり割りの向きを一定の向きにしようとしても実際は非常に難しく、しかも作業者の技能レベルによりすり割りの向きのばらつきの程度に差が生じることは否めない。
【０００６】
このスプリングピンのすり割りの向きは、図８に示すようにプリント基板６のピン穴にイジェクタ８の回転をロックするためにスプリングピン５を圧入する場合に重要となる。
【０００７】
図８において、プリント基板６に設けられた軸８１にイジェクタ８が回転自在に支持されている。プリント基板６を図示していないラックのレールに沿って装着し、イジェクタ８を先端部８２を指で動かし図８における反時計回りに回転させて図８に示す状態にすると、イジェクタ８に設けられた突起８５が図示していないラック側の係合部に噛み合ってプリント基板６を図８の右方向へ移動させ、プリント基板６の図示していないエッジ端子がラックに設けられたコネクタに挿入される。
【０００８】
このコネクタへの挿入状態での、イジェクタ８の本体から突出したレバー８３の先端に設けられた爪８４が係合する位置にスプリングピン５が位置するようにプリント基板６に設けられたピン穴にスプリングピン５が挿入されていて、この爪８４のピン５との係合により、イジェクタ８を図８の状態にロックする。図９は、このスプリングピン５に係合した状態の爪８４を示す部分拡大図である。なお、イジェクタ８が反時計回りに回転して係合し始める時は、スプリングピン５が爪８４の傾斜面８６を乗り上がるようにイジェクタ８の弾性変形により爪８４が図７における下方へ逃げる。
【０００９】
プリント基板６をラック側のコネクタから抜き取るときは、先端部８２を指で引っ張りイジェクタ８を図７における時計回りに回転させ、突起８５のラック側との係合によりプリント基板６を左方向へ移動させて行う。この際には、先端部８２に時計回りの力を加えると、イジェクタ８の弾性変形により、レバー８３がその根元を中心に時計回りに回転し、爪８４が下方へ移動し、爪８４のピン５との係合が解除される。
【００１０】
スプリングピン５は、弾性部材からなる中空円筒に軸方向のスリットからなるすり割り５１を設けたものである。図９に示すような向きにすり割り５１が向いていれば問題はないが、すり割り５１が図９の右へ向いていると、爪８４のスプリングピン５との係合時、およびその解除時に爪８４がすり割り５１を噛んでしまい、爪８４がスプリングピン５から外れなくなり、イジェクタ８のロックが外れなくなってしまう等の機能障害を生じてしまうことがあるという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のスプリングピン挿入工具は、自立補助板（図１の２）と、弾性を有する円筒部材にすり割り（図９の５１）が設けられたスプリングピン（図１の５）が嵌入されるための前記自立補助板に貫通して設けられた垂直方向のガイド穴（図２の２２）と、前記すり割りを係合させるための前記ガイド穴の内面に設けられた凸部（図２の２４）と、前記自立補助板に下側に設けられ対象物（図１の６）を保持するためのテーブル（図１の１２）と、前記ガイド穴との同軸上において前記テーブルに対して上下方向に移動可能で前記ガイド穴の上側から下降して下部（図１の４１）を前記ガイド穴に仮置きされた前記スプリングピンの中空部に差し込み上部に設けた段差部（図１の４３）で前記スプリングピンを前記ガイド穴から押し出して前記対象物に設けられたピン穴（図１の６１）に挿入させる下端に面取り（図１の４２）を施した圧入ガイド（図１の４）とを含むことを特徴とする。
【００１２】
本請求項２に係る発明のスプリングピン挿入工具は、対象物（図１の６）を保持するためのテーブル（図１の１２）と、このテーブルに対し一定の範囲内で上下方向に移動可能な自立補助板（図１の２）と、弾性を有する円筒部材にすり割り（図９の５１）が設けられたスプリングピン（図１の５）が嵌入されるための前記自立補助板に貫通して設けられた垂直方向のガイド穴（図２の２２）と、前記すり割りを係合させるための前記ガイド穴の内面に設けられた凸部（図２の２４）と、前記ガイド穴との同軸上において前記テーブルに対し上下方向に移動可能で前記ガイド穴の上側から下降して下部（図１の４１）を前記ガイド穴に仮置きされた前記スプリングピンの中空部に差し込み上部に設けた段差部（図１の４３）で前記スプリングピンを前記ガイド穴から押し出して前記対象物に設けられたピン穴（図１の６１）に挿入させる下端に面取り（図１の４２）を施した圧入ガイド（図１の４）と、前記圧入ガイドに対し一定の範囲内で相対的に上下方向に移動可能なストッパ（図１の３）と、前記圧入ガイドに対し前記ストッパを下向きに付勢するストッパばね（図１の３１）と、前記自立補助板を上向きに付勢する補助板ばね（図１の２１）とを含み、前記自立補助板は前記補助板ばねに付勢されて前記対象物のピン穴に挿入された前記スプリングピンの上端より高い位置まで上昇可能であり、前記ストッパは前記圧入ガイドが下降して前記スプリングピンを押して前記対象物のピン穴に挿入する時に前記自立補助板を押し下げることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のスプリングピン挿入工具であって、前記圧入ガイドに対し一定の範囲内で相対的に上下方向に移動可能なストッパ（図１の３）と、前記ストッパを下向きに付勢するストッパばね（図１の３１）とを含み、前記ストッパは前記圧入ガイドが下降して前記スプリングピン押して前記対象物の前記ピン穴に挿入する時に前記対象物に当接することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明のスプリングピン挿入工具であって、前記対象物はプリント基板であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに係る発明のスプリングピンの挿入工具であって、前記テーブルは、前記ピン穴が前記ガイドピンの下側に位置するように前記対象物または前記プリント基板を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明のスプリングピンの挿入方法は、自立補助板（図１の２）に設けられ内面に凸部（図２の２４）を有する垂直方向のガイド穴（図２の２２）上に、弾性を有する円筒部材にすり割り（図７の５１）が設けられたスプリングピン（図１の５）を前記すり割りの向きと前記凸部の向きとを合わせて仮置きし、前記ガイド穴との同軸上を上下動する下端に面取り（図１の４２）を施した圧入ガイドを前記ガイド穴の上から下降して前記圧入ガイドの下部（図１の４１）を前記スプリングピンの中空部に差し込み、前期圧入ガイドの上部に設けた段差部（図１の４３）で前記スプリングピンを押して前記ガイド穴から押し出して対象物（図１の６）に設けられたピン穴（図１の６１）に挿入することを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明のスプリングピン挿入方法は、請求項２に係る発明のスプリングピン挿入工具を用いて、
前記圧入ガイドをその下端と前記自立補助板との間に前記スプリングピンを入れることができる高さである上限に位置させ、前記テーブル上に前記対象物を前記ピン穴が前記ガイド穴の下に位置するように保持させ、前記ガイド穴上に前記すり割りの向きを前記凸部の向きに合わせて仮置きし、前記圧入ガイドを下降させ前記圧入ガイドの下部を前記スプリングピンの中空部に差し込み、前記段差部で前期スプリングピンを押して前期ガイド穴に差し込み、前記ストッパで前記自立補助板を押し下げ、さらに前記スプリングピンを前記ピン穴に挿入した後に、
前記圧入ガイドを上昇させ、前記ストッパがストッパばねで前記自立補助板を押し下げている状態で前記圧入ガイドの下部が前記スプリングピンから抜け出し、次に前記自立補助板が補助板ばねにより上昇して前記スプリングピンが前記ガイド穴から抜け出るようにすることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態のスプリングピン挿入工具の一部を断面にして示す側面図である。
【００２３】
図１において、ほぼコ字状の加圧台１の下部は位置決めテーブル１２を成し、上部には圧入ヘッド軸７１が上下動するように軸受け穴１５が設けられている。圧入ヘッド軸７１の下端には圧入ヘッド７が取り付けられ、圧入ヘッド７の下面には圧入ガイド４およびストッパ３が取り付けられている。加圧台１には、ハンドル１３が回転自在に取り付けられ、圧入ヘッド軸７１は、ハンドル１３と図示していないラックピニオン機構で連結され、ハンドル１３を図１に示す位置から時計回りに回転させることにより圧入ヘッド軸７１および圧入ヘッド７を下降させることができ、通常は図示していない付勢手段により上向きに付勢されて図１に示すように位置している。
【００２４】
圧入ガイド４の下部４１は、すり割り５１を密着させたスプリングピン５の中空部に丁度入る直径の円筒形で、下端面の周囲には面取り４２が施されている。圧入ガイド４の上部には上側が太くなる段差部４３が設けられている。
【００２５】
ストッパ３は、圧入ヘッド７に設けられた軸受に案内されて圧入ヘッド７に対し一定の範囲内で上下動可能なストッパ軸３２に固定され、ストッパ軸３２に巻装された圧縮ばね３１により下向きに付勢され、通常は図１に示すように位置している。
【００２６】
位置決めテーブル１２の上面には、自立補助板２が設けられている。自立補助板２は、位置決めテーブル１２に設けられた軸受に案内されて一定範囲内で上下動可能な補助板軸２３に固定され、補助板軸２３に巻装された圧縮ばね２１により上向きに付勢され、通常は図１に示すように位置している。自立補助板２の圧入ガイド４の直下には、これと同軸にガイド穴２２が設けられている。
【００２７】
位置決めテーブル１２の上面には、プリント基板６をその外形の辺に当接して位置決めする図示していない段差が設けられていて、プリント基板６に設けられたピン穴６１が圧入ガイド４と同軸に位置するようにプリント基板６を位置決めできる。
【００２８】
プリント基板６のピン穴６１は、スプリングピン５をその弾性力が働くように全く押さえていないスプリングピン５の直径よりは小さく、すり割り５１を密着させたスプリングピン５の直径よりは大きい直径からなる。位置決めテーブル１２の圧入ガイド４の直下にはスプリングピン５が余裕を持って入ることができる逃げ穴１４が設けられている。
【００２９】
自立補助板２のガイド穴２２の内面には、図２に示すようにスプリングピン５のすり割り５１を係合させるための凸部２４が設けられている。この凸部２４は、自立補助板２の外周から打ち込んだピンの先端がガイド穴２２の内面に突出するようにして設けることができる。また、フライス盤でエンドミルを円弧上を移動させて凸部２４のみを残して切削加工すること等により設けることもできる。また、ガイド穴２２の直径は、プリント基板６のピン穴６１とほぼ同じ大きさである。
【００３０】
図１に示すハンドル１３等に力を加えていないで圧縮ばね２１および３１のみの力が働いている通常の状態では、位置決めテーブル１２上に位置決めしたプリント基板６のピン穴６１に圧入したスプリングピン５の上端よりも高く自立補助板２が位置し、自立補助板２に縦に載せたスプリングピン５の上端よりも高く圧入ガイド４の下端が位置する。
【００３１】
図６は、本実施の形態のスプリングピン挿入工具の使用方法を示す流れ図である。
【００３２】
まず第１に、プリント基板６を位置決めテ−ブル１２へ載置する。この時、プリント基板６のピン穴６１の位置と自立補助板２のガイド穴２２の位置が同軸に一致するようにプリント基板６は位置決めされる（ステップ１０１）。
【００３３】
第２に、図２に示すように自立補助板２のガイド穴２２上にスプリングピン５を立てて仮置きする。この仮置きでは、スプリングピン５は、押さえられてなく、直径がガイド穴２２のものよりも大きいのでガイド穴２２に挿入されることなく、ガイド穴２２の真上に載置されることとなる。この際にスプリングピン５のすり割り５１の向きを凸部２４の向きに合わせておく（ステップ１０２）。
【００３４】
第３に、加圧台１のハンドル１３を時計回りに回転させ、圧入ヘッド軸７１、圧入ヘッド７および圧入ガイド４を降下させ、図５に示す状態にする。この際に、図３に示すようにスプリングピン５がガイド穴２２上に斜めに仮置きされていても、圧入ガイド４の降下においては、面取り４２により圧入ガイド４の下部４１がスプリングピン５の中空部に滑らかに差し込まれ、図４に示すように下部４１の円筒側面によりスプリングピン５の向きが斜めから垂直に矯正される。圧入ガイド４がさらに下降可能範囲の下限まで下降することにより、図５に示すように段差部４３に押されてスプリングピン５がガイド穴２２およびプリント基板６のピン穴６１に圧入される（ステップ１０３）。
【００３５】
スプリングピン５の両端の外周には、図には示していないが面取りが形成されているため、この圧入ガイド４の下降時に、ガイド穴２２およびピン穴６１に円滑に圧入される。また、すり割り５１は凸部２４に係合させられるため、スプリングピン５のすり割り５１の向きは、凸部２４と同じ一定の向きに固定される。
【００３６】
また、ステップ１０３の圧入ガイド４の下降に従ってストッパ３も下降し、段差部４３がスプリングピン５に当接するのとほとんど同時にストッパ３が自立補助板２に当たり、図５に示すようにプリント基板６との間に隙間を残す位置（自立補助板２の下降可能範囲の下限）まで自立補助板２を押し下げる。従って、スプリングピン５は、プリント基板６の極めて近くまでガイド穴２２により案内され、ピン穴６１に垂直に挿入される。
【００３７】
第４にハンドル１３を反時計回りに回転させ、圧入ガイド４を上昇させ、図１に示す元の位置に戻す（ステップ１０４）。この時には、圧入ガイド４の上昇開始時には、ストッパ３が圧縮ばね３１の力で自立補助板２を下方へ押し続けているので自立補助板２は図５に示す位置に停止していて、圧入ガイド４がある程度上昇してから自立補助板２が上昇し始め、圧入ガイド４がスプリングピン５から抜け出た後に自立補助板２がスプリングピン５よりも高く上昇し、スプリングピン５がガイド穴２２から抜け出し、ピン穴６１内に残る。
【００３８】
もしも、ストッパ３も自立補助板２もなく、圧入ガイド４のみでスプリングピン５をプリント基板６のピン穴６１に圧入した場合に、圧入ガイド４を上昇させてピン穴６１から抜き出すときに、圧入ガイド４にスプリングピン５が引っかかり、スプリングピン５を引きずり上げ、スプリングピン５とともにプリント基板６を浮き上がらせ、圧入ガイド４自体またはプリント基板６を破損させてしまうおそれがある。
【００３９】
しかし、本実施の形態では上述のように、圧入ガイド４の上昇開始時に自立補助板２が図５の位置に停止していてスプリングピン５をガイド穴２２内に保持しているため、スプリングピン５が圧入ガイド４に引きずり上げられることがなく、プリント基板６が浮き上げさせられることもない。
【００４０】
第５にピン穴６１にスプリングピン５を挿入したプリント基板６を加圧台１の位置決めテーブル１２より取り外す（ステップ１０５）。
【００４１】
なお、本実施の形態で自立補助板２の最下限の位置でもプリント基板６との間に隙間が残るようにしたのは、プリント基板６に搭載された部品等と自立補助板２とが干渉しないようにするためで、このような問題がなければ自立補助板２がプリント基板６と当接するまで下降するようにしてもよい。
【００４２】
図７は、本発明の参考例の形態のスプリングピン挿入工具の一部の斜視図である。
【００４３】
本参考例は、図７には省略しているが、図１に示す加圧台１、位置決めテーブル１２、ハンドル１３、逃げ穴１４、軸受け穴１５および圧入ヘッド軸７１と同一のものを備えている。ただし、自立補助板２、圧縮ばね２１および補助板軸２３は、本実施の形態に備えていない。また、ストッパ３、圧縮ばね３１、ストッパ軸３２、圧入ガイド４および圧入ヘッド７の替わりに図７に示すストッパ９３、圧縮ばね９４、ストッパ軸９５、圧入ガイド９および圧入ヘッド９７を備えている。
【００４４】
圧入ガイド９は、下部９９がすり割り５１を密着させたスプリングピン５の中空部に丁度入る直径の円筒形で、下端外周に面取り９６を備え、上部に段差部９８を備え、下部９９の側面にスプリングピン５のすり割り５１に対応する凸部１００が設けられている。また、圧入ヘッド９７の圧入ガイド９の取り付け部には、磁石１０が固定されている。
【００４５】
スプリングピン５をすり割り５１を凸部１００に合わせて圧入ガイド９の下部９９に嵌装すると、スプリングピン５は磁石１０にひきつけられて落下しない。この状態でハンドル１３の操作で圧入ガイド９を下降させ、段差部９８でスプリングピン５を押して、位置決めテーブル１２上に位置決めされたプリント基板６のピン穴６１にスプリングピン５を挿入する。
【００４６】
本参考例では、凸部１００により、すり割り５１の向きを一定方向に固定することができる。
【００４７】
ストッパ９３、圧縮ばね９４およびストッパ軸９５は、図１のストッパ３、圧縮ばね３１およびストッパ軸３２と同様な動作をするが、図７に示す実施の形態では、圧入ガイド９が下降してスプリングピン５をピン穴６１に圧入する時に、直接プリント基板６を位置決めテーブル１２に押し付けている。
【００４８】
プリント基板６のピン穴６１にスプリングピン５を装入後、圧入ガイド９を上昇させ、スプリングピン５をピン穴６１に装入したまま、スプリングピン５から圧入ガイド９の下部９９を抜き出す。この時の圧入ガイド９の上昇開始時にはストッパ９３がプリント板６を位置決めテーブル１２に押し付けている。なお、磁石１０によるスプリングピン５の保持力は、ピン穴６１との摩擦によるスプリングピン５の保持力よりも小さくなるようにしておく。
【００４９】
実装密度の高いプリント基板６のピン穴６１にスプリングピン５を挿入するときに、図１に示したスプリングピン挿入工具では、自立補助板２がプリント基板６のピン穴６１に隣接する搭載部品に干渉してしまうためにスプリングピン５の挿入ができないというような場合でも、図７に示す本実施の形態では、自立補助板２がないために、ピン穴６１に隣接する搭載部品に干渉するようなことがなくスプリングピン５をプリント基板６のピン穴６１に挿入できる。
【００５０】
なお、本参考例では、圧入ヘッド９７に磁石１０を固定する替わりに、例えば圧入ガイド９自体に磁力を持たせるようにすることもできる。
【００５１】
なお、本発明は、プリント基板のピン穴にイジェクタのロック用のスプリングピンを挿入する場合に限られず、例えば、イジェクタを軸支するためのスプリングピンや位置決め用のスプリングピンを挿入する場合にも適用できる。
【００５２】
また、スプリングピンをプリント基板のピン穴に挿入する場合に限られず、イジェクタおよびその他の各種の部品のピン穴に挿入する場合にも、本発明は適用できる。
【００５３】
位置決めテーブル１２のプリント基板６の位置決めも、どのような方法でもよく、例えばプリント基板６に設けた位置決め用の基準穴に位置決めテーブル１２に設けた位置決め用のピンを挿入してプリント基板６を位置決めすることもできる。
【００５４】
また、図１に示す実施の形態において、ストッパ３の位置を自立補助板２からずらしてストッパ３が直接プリント基板６を位置決めテーブル１２に押し付けるようにしてもよい。
【００５５】
また、図１に示す実施の形態で、ストッパ３を省略しても本発明は実施可能である。ただし、この場合に圧入ガイド４、９の上昇時のプリント基板６の浮き上がりを防ぐためには、他の手段、例えば手でプリント基板を押さえるというような手段が必要である。
【００５６】
【発明の効果】
第１に本発明は、ガイド穴の内面または圧入ガイドの外周面にスプリングピンのすり割りに係合する凸部を設けることにより、スプリングピンのすり割りの向きを確実に一定の方向にすることができる効果がある。したがって、図８に示すようにイジェクタ８のロック用のスプリングピン５をプリント基板６のピン穴に挿入する場合に、イジェクタ８の爪８４が噛み込まないような向きに、確実にスプリングピン５のすり割り５１を向けることができる。
【００５７】
第２に本発明は、スプリングピンをプリント基板等のピン穴に容易にピン穴と同軸に斜めになることなく挿入することができる効果がある。すなわち、本発明のスプリングピン挿入工具を使用しない場合には、スプリングピンをピン穴上に置くが、スプリングピンが自立しないため、スプリングピンを立てた状態に添手しながら加圧してピン穴に挿入することとなるが、添手でスプリングピンをプリント基板当に対し垂直にしてピン穴に同軸に保持するのは困難で、傾斜したままスプリングピンを加圧挿入してしまいプリント基板を破損させる危険がある。これに対し本発明は、圧入ガイドの下端に面取りを設け、ガイド穴上に仮置きしたスプリングピンに下降する圧入ガイドを挿入する際に、スプリングピンの傾斜を補正し、プリント基板等に垂直にしてピン穴に対し正確に傾斜することなくスプリングピンを挿入できる。
【００５８】
第３に本発明は、ストッパを設けることにより、スプリングピンをピン穴に挿入後、スプリングピンより圧入ガイドを抜く場合に、圧入ガイドとスプリングピンとのひっかかりによるプリント基板等の対象物の浮きを上がりを抑制できる効果がある。
【００５９】
以上のことから本発明によれば、個人差なくスプリングピンをプリント基板等の対象物のピン穴に確実に挿入できるため、作業者のスキルレス化が促進され安定した品質確保が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のスプリングピン挿入工具の一部を断面にして示す側面図である。
【図２】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上へのスプリングピン５の仮置きを説明する斜視図である。
【図３】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上に斜めに仮置きされたスプリングピン５の中空部への圧入ガイド４の下部４１の挿入を説明する斜視図である。
【図４】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上に仮置きされたスプリングピン５の中空部へ圧入ガイド４の下部４１が挿入された状態を示す斜視図である。
【図５】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上に仮置きされたスプリングピン５を圧入ガイド４で押してプリント基板６のピン穴６１に挿入した状態を一部を断面にして示す側面図である。
【図６】 図１に示すスプリングピン挿入工具によるスプリングピン５のプリント基板６のピン穴６１への挿入を説明する流れ図である。
【図７】 本発明の参考例のスプリングピン挿入工具の一部を示す側面図である。
【図８】 プリント基板６に取りつけられたイジェクタ８およびイジェクタ８をロックするためのスプリングピン５を示す平面図である。
【図９】 図９中のスプリングピン５の近傍を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 加圧台
１２ 位置決めテーブル
１３ ハンドル
１４ 逃げ穴
１５ 軸受け穴
２ 自立補助板
２１ 圧縮ばね
２２ ガイド穴
２３ 補助板軸
２４ 凸部
３ ストッパ
３１ 圧縮ばね
３２ ストッパ軸
４ 圧入ガイド
４１ 下部
４２ 面取り
４３ 段差部
５ スプリングピン
５１ すり割り
６ プリント基板
６１ ピン穴
７ 圧入ヘッド
７１ 圧入ヘッド軸
８ イジェクタ
８１ 軸
８２ 先端部
８３ レバー
８４ 爪
８５ 突起
８６ 傾斜面
９ 圧入ガイド
９３ ストッパ
９４ 圧縮ばね
９５ ストッパ軸
９６ 面取り
９７ 圧入ヘッド
９８ 段差部
９９ 下部
１０ 磁石
１００ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリングピン挿入工具および方法に関し、特にプリント基板に設けたピン穴にすり割りが設けられたスプリングビンを挿入するスプリングピン挿入工具および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスプリングピン挿入工具は、例えば特許文献１に開示されているように上下動する軸状のピンホルダの中心に設けた貫通孔にスプリングピンを挿入しその弾撥力および摩擦力を利用して保持させ、このピンホルダの貫通孔内を下降する押圧ピンでスプリングピンを貫通孔から押し出すとともにプリント基板およびカードイジェクタのピン穴に挿入している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５８４８号公報 （図１、段落００１８から段落００３７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されたスプリングピン挿入工具では、ピンホルダの貫通孔にスプリングピンを挿入する時にスプリングピンの外周を強く押さえて、直径を小さくさる必要があるために、スプリングピンの特徴である元の直径を保とうとする弾撥力を弱めてしまう危険性がある。
【０００５】
また、スプリングピンのすり割りの向きを規制していないので、プリント基板のピン穴等に挿入後のすり割りの向きが一定しないという欠点がある。作業者が意識してすり割りの向きを一定の向きにしようとしても実際は非常に難しく、しかも作業者の技能レベルによりすり割りの向きのばらつきの程度に差が生じることは否めない。
【０００６】
このスプリングピンのすり割りの向きは、図８に示すようにプリント基板６のピン穴にイジェクタ８の回転をロックするためにスプリングピン５を圧入する場合に重要となる。
【０００７】
図８において、プリント基板６に設けられた軸８１にイジェクタ８が回転自在に支持されている。プリント基板６を図示していないラックのレールに沿って装着し、イジェクタ８を先端部８２を指で動かし図８における反時計回りに回転させて図８に示す状態にすると、イジェクタ８に設けられた突起８５が図示していないラック側の係合部に噛み合ってプリント基板６を図８の右方向へ移動させ、プリント基板６の図示していないエッジ端子がラックに設けられたコネクタに挿入される。
【０００８】
このコネクタへの挿入状態での、イジェクタ８の本体から突出したレバー８３の先端に設けられた爪８４が係合する位置にスプリングピン５が位置するようにプリント基板６に設けられたピン穴にスプリングピン５が挿入されていて、この爪８４のピン５との係合により、イジェクタ８を図８の状態にロックする。図９は、このスプリングピン５に係合した状態の爪８４を示す部分拡大図である。なお、イジェクタ８が反時計回りに回転して係合し始める時は、スプリングピン５が爪８４の傾斜面８６を乗り上がるようにイジェクタ８の弾性変形により爪８４が図７における下方へ逃げる。
【０００９】
プリント基板６をラック側のコネクタから抜き取るときは、先端部８２を指で引っ張りイジェクタ８を図７における時計回りに回転させ、突起８５のラック側との係合によりプリント基板６を左方向へ移動させて行う。この際には、先端部８２に時計回りの力を加えると、イジェクタ８の弾性変形により、レバー８３がその根元を中心に時計回りに回転し、爪８４が下方へ移動し、爪８４のピン５との係合が解除される。
【００１０】
スプリングピン５は、弾性部材からなる中空円筒に軸方向のスリットからなるすり割り５１を設けたものである。図９に示すような向きにすり割り５１が向いていれば問題はないが、すり割り５１が図９の右へ向いていると、爪８４のスプリングピン５との係合時、およびその解除時に爪８４がすり割り５１を噛んでしまい、爪８４がスプリングピン５から外れなくなり、イジェクタ８のロックが外れなくなってしまう等の機能障害を生じてしまうことがあるという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のスプリングピン挿入工具は、自立補助板（図１の２）と、弾性を有する円筒部材にすり割り（図９の５１）が設けられたスプリングピン（図１の５）が嵌入されるための前記自立補助板に貫通して設けられた垂直方向のガイド穴（図２の２２）と、前記すり割りを係合させるための前記ガイド穴の内面に設けられた凸部（図２の２４）と、前記自立補助板に下側に設けられ対象物（図１の６）を保持するためのテーブル（図１の１２）と、前記ガイド穴との同軸上において前記テーブルに対して上下方向に移動可能で前記ガイド穴の上側から下降して下部（図１の４１）を前記ガイド穴に仮置きされた前記スプリングピンの中空部に差し込み上部に設けた段差部（図１の４３）で前記スプリングピンを前記ガイド穴から押し出して前記対象物に設けられたピン穴（図１の６１）に挿入させる下端に面取り（図１の４２）を施した圧入ガイド（図１の４）とを含むことを特徴とする。
【００１２】
本請求項２に係る発明のスプリングピン挿入工具は、対象物（図１の６）を保持するためのテーブル（図１の１２）と、このテーブルに対し一定の範囲内で上下方向に移動可能な自立補助板（図１の２）と、弾性を有する円筒部材にすり割り（図９の５１）が設けられたスプリングピン（図１の５）が嵌入されるための前記自立補助板に貫通して設けられた垂直方向のガイド穴（図２の２２）と、前記すり割りを係合させるための前記ガイド穴の内面に設けられた凸部（図２の２４）と、前記ガイド穴との同軸上において前記テーブルに対し上下方向に移動可能で前記ガイド穴の上側から下降して下部（図１の４１）を前記ガイド穴に仮置きされた前記スプリングピンの中空部に差し込み上部に設けた段差部（図１の４３）で前記スプリングピンを前記ガイド穴から押し出して前記対象物に設けられたピン穴（図１の６１）に挿入させる下端に面取り（図１の４２）を施した圧入ガイド（図１の４）と、前記圧入ガイドに対し一定の範囲内で相対的に上下方向に移動可能なストッパ（図１の３）と、前記圧入ガイドに対し前記ストッパを下向きに付勢するストッパばね（図１の３１）と、前記自立補助板を上向きに付勢する補助板ばね（図１の２１）とを含み、前記自立補助板は前記補助板ばねに付勢されて前記対象物のピン穴に挿入された前記スプリングピンの上端より高い位置まで上昇可能であり、前記ストッパは前記圧入ガイドが下降して前記スプリングピンを押して前記対象物のピン穴に挿入する時に前記自立補助板を押し下げることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のスプリングピン挿入工具であって、前記圧入ガイドに対し一定の範囲内で相対的に上下方向に移動可能なストッパ（図１の３）と、前記ストッパを下向きに付勢するストッパばね（図１の３１）とを含み、前記ストッパは前記圧入ガイドが下降して前記スプリングピン押して前記対象物の前記ピン穴に挿入する時に前記対象物に当接することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明のスプリングピン挿入工具であって、前記対象物はプリント基板であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに係る発明のスプリングピンの挿入工具であって、前記テーブルは、前記ピン穴が前記ガイドピンの下側に位置するように前記対象物または前記プリント基板を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明のスプリングピンの挿入方法は、自立補助板（図１の２）に設けられ内面に凸部（図２の２４）を有する垂直方向のガイド穴（図２の２２）上に、弾性を有する円筒部材にすり割り（図７の５１）が設けられたスプリングピン（図１の５）を前記すり割りの向きと前記凸部の向きとを合わせて仮置きし、前記ガイド穴との同軸上を上下動する下端に面取り（図１の４２）を施した圧入ガイドを前記ガイド穴の上から下降して前記圧入ガイドの下部（図１の４１）を前記スプリングピンの中空部に差し込み、前期圧入ガイドの上部に設けた段差部（図１の４３）で前記スプリングピンを押して前記ガイド穴から押し出して対象物（図１の６）に設けられたピン穴（図１の６１）に挿入することを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明のスプリングピン挿入方法は、請求項２に係る発明のスプリングピン挿入工具を用いて、
前記圧入ガイドをその下端と前記自立補助板との間に前記スプリングピンを入れることができる高さである上限に位置させ、前記テーブル上に前記対象物を前記ピン穴が前記ガイド穴の下に位置するように保持させ、前記ガイド穴上に前記すり割りの向きを前記凸部の向きに合わせて仮置きし、前記圧入ガイドを下降させ前記圧入ガイドの下部を前記スプリングピンの中空部に差し込み、前記段差部で前期スプリングピンを押して前期ガイド穴に差し込み、前記ストッパで前記自立補助板を押し下げ、さらに前記スプリングピンを前記ピン穴に挿入した後に、
前記圧入ガイドを上昇させ、前記ストッパがストッパばねで前記自立補助板を押し下げている状態で前記圧入ガイドの下部が前記スプリングピンから抜け出し、次に前記自立補助板が補助板ばねにより上昇して前記スプリングピンが前記ガイド穴から抜け出るようにすることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態のスプリングピン挿入工具の一部を断面にして示す側面図である。
【００２３】
図１において、ほぼコ字状の加圧台１の下部は位置決めテーブル１２を成し、上部には圧入ヘッド軸７１が上下動するように軸受け穴１５が設けられている。圧入ヘッド軸７１の下端には圧入ヘッド７が取り付けられ、圧入ヘッド７の下面には圧入ガイド４およびストッパ３が取り付けられている。加圧台１には、ハンドル１３が回転自在に取り付けられ、圧入ヘッド軸７１は、ハンドル１３と図示していないラックピニオン機構で連結され、ハンドル１３を図１に示す位置から時計回りに回転させることにより圧入ヘッド軸７１および圧入ヘッド７を下降させることができ、通常は図示していない付勢手段により上向きに付勢されて図１に示すように位置している。
【００２４】
圧入ガイド４の下部４１は、すり割り５１を密着させたスプリングピン５の中空部に丁度入る直径の円筒形で、下端面の周囲には面取り４２が施されている。圧入ガイド４の上部には上側が太くなる段差部４３が設けられている。
【００２５】
ストッパ３は、圧入ヘッド７に設けられた軸受に案内されて圧入ヘッド７に対し一定の範囲内で上下動可能なストッパ軸３２に固定され、ストッパ軸３２に巻装された圧縮ばね３１により下向きに付勢され、通常は図１に示すように位置している。
【００２６】
位置決めテーブル１２の上面には、自立補助板２が設けられている。自立補助板２は、位置決めテーブル１２に設けられた軸受に案内されて一定範囲内で上下動可能な補助板軸２３に固定され、補助板軸２３に巻装された圧縮ばね２１により上向きに付勢され、通常は図１に示すように位置している。自立補助板２の圧入ガイド４の直下には、これと同軸にガイド穴２２が設けられている。
【００２７】
位置決めテーブル１２の上面には、プリント基板６をその外形の辺に当接して位置決めする図示していない段差が設けられていて、プリント基板６に設けられたピン穴６１が圧入ガイド４と同軸に位置するようにプリント基板６を位置決めできる。
【００２８】
プリント基板６のピン穴６１は、スプリングピン５をその弾性力が働くように全く押さえていないスプリングピン５の直径よりは小さく、すり割り５１を密着させたスプリングピン５の直径よりは大きい直径からなる。位置決めテーブル１２の圧入ガイド４の直下にはスプリングピン５が余裕を持って入ることができる逃げ穴１４が設けられている。
【００２９】
自立補助板２のガイド穴２２の内面には、図２に示すようにスプリングピン５のすり割り５１を係合させるための凸部２４が設けられている。この凸部２４は、自立補助板２の外周から打ち込んだピンの先端がガイド穴２２の内面に突出するようにして設けることができる。また、フライス盤でエンドミルを円弧上を移動させて凸部２４のみを残して切削加工すること等により設けることもできる。また、ガイド穴２２の直径は、プリント基板６のピン穴６１とほぼ同じ大きさである。
【００３０】
図１に示すハンドル１３等に力を加えていないで圧縮ばね２１および３１のみの力が働いている通常の状態では、位置決めテーブル１２上に位置決めしたプリント基板６のピン穴６１に圧入したスプリングピン５の上端よりも高く自立補助板２が位置し、自立補助板２に縦に載せたスプリングピン５の上端よりも高く圧入ガイド４の下端が位置する。
【００３１】
図６は、本実施の形態のスプリングピン挿入工具の使用方法を示す流れ図である。
【００３２】
まず第１に、プリント基板６を位置決めテ−ブル１２へ載置する。この時、プリント基板６のピン穴６１の位置と自立補助板２のガイド穴２２の位置が同軸に一致するようにプリント基板６は位置決めされる（ステップ１０１）。
【００３３】
第２に、図２に示すように自立補助板２のガイド穴２２上にスプリングピン５を立てて仮置きする。この仮置きでは、スプリングピン５は、押さえられてなく、直径がガイド穴２２のものよりも大きいのでガイド穴２２に挿入されることなく、ガイド穴２２の真上に載置されることとなる。この際にスプリングピン５のすり割り５１の向きを凸部２４の向きに合わせておく（ステップ１０２）。
【００３４】
第３に、加圧台１のハンドル１３を時計回りに回転させ、圧入ヘッド軸７１、圧入ヘッド７および圧入ガイド４を降下させ、図５に示す状態にする。この際に、図３に示すようにスプリングピン５がガイド穴２２上に斜めに仮置きされていても、圧入ガイド４の降下においては、面取り４２により圧入ガイド４の下部４１がスプリングピン５の中空部に滑らかに差し込まれ、図４に示すように下部４１の円筒側面によりスプリングピン５の向きが斜めから垂直に矯正される。圧入ガイド４がさらに下降可能範囲の下限まで下降することにより、図５に示すように段差部４３に押されてスプリングピン５がガイド穴２２およびプリント基板６のピン穴６１に圧入される（ステップ１０３）。
【００３５】
スプリングピン５の両端の外周には、図には示していないが面取りが形成されているため、この圧入ガイド４の下降時に、ガイド穴２２およびピン穴６１に円滑に圧入される。また、すり割り５１は凸部２４に係合させられるため、スプリングピン５のすり割り５１の向きは、凸部２４と同じ一定の向きに固定される。
【００３６】
また、ステップ１０３の圧入ガイド４の下降に従ってストッパ３も下降し、段差部４３がスプリングピン５に当接するのとほとんど同時にストッパ３が自立補助板２に当たり、図５に示すようにプリント基板６との間に隙間を残す位置（自立補助板２の下降可能範囲の下限）まで自立補助板２を押し下げる。従って、スプリングピン５は、プリント基板６の極めて近くまでガイド穴２２により案内され、ピン穴６１に垂直に挿入される。
【００３７】
第４にハンドル１３を反時計回りに回転させ、圧入ガイド４を上昇させ、図１に示す元の位置に戻す（ステップ１０４）。この時には、圧入ガイド４の上昇開始時には、ストッパ３が圧縮ばね３１の力で自立補助板２を下方へ押し続けているので自立補助板２は図５に示す位置に停止していて、圧入ガイド４がある程度上昇してから自立補助板２が上昇し始め、圧入ガイド４がスプリングピン５から抜け出た後に自立補助板２がスプリングピン５よりも高く上昇し、スプリングピン５がガイド穴２２から抜け出し、ピン穴６１内に残る。
【００３８】
もしも、ストッパ３も自立補助板２もなく、圧入ガイド４のみでスプリングピン５をプリント基板６のピン穴６１に圧入した場合に、圧入ガイド４を上昇させてピン穴６１から抜き出すときに、圧入ガイド４にスプリングピン５が引っかかり、スプリングピン５を引きずり上げ、スプリングピン５とともにプリント基板６を浮き上がらせ、圧入ガイド４自体またはプリント基板６を破損させてしまうおそれがある。
【００３９】
しかし、本実施の形態では上述のように、圧入ガイド４の上昇開始時に自立補助板２が図５の位置に停止していてスプリングピン５をガイド穴２２内に保持しているため、スプリングピン５が圧入ガイド４に引きずり上げられることがなく、プリント基板６が浮き上げさせられることもない。
【００４０】
第５にピン穴６１にスプリングピン５を挿入したプリント基板６を加圧台１の位置決めテーブル１２より取り外す（ステップ１０５）。
【００４１】
なお、本実施の形態で自立補助板２の最下限の位置でもプリント基板６との間に隙間が残るようにしたのは、プリント基板６に搭載された部品等と自立補助板２とが干渉しないようにするためで、このような問題がなければ自立補助板２がプリント基板６と当接するまで下降するようにしてもよい。
【００４２】
図７は、本発明の参考例の形態のスプリングピン挿入工具の一部の斜視図である。
【００４３】
本参考例は、図７には省略しているが、図１に示す加圧台１、位置決めテーブル１２、ハンドル１３、逃げ穴１４、軸受け穴１５および圧入ヘッド軸７１と同一のものを備えている。ただし、自立補助板２、圧縮ばね２１および補助板軸２３は、本実施の形態に備えていない。また、ストッパ３、圧縮ばね３１、ストッパ軸３２、圧入ガイド４および圧入ヘッド７の替わりに図７に示すストッパ９３、圧縮ばね９４、ストッパ軸９５、圧入ガイド９および圧入ヘッド９７を備えている。
【００４４】
圧入ガイド９は、下部９９がすり割り５１を密着させたスプリングピン５の中空部に丁度入る直径の円筒形で、下端外周に面取り９６を備え、上部に段差部９８を備え、下部９９の側面にスプリングピン５のすり割り５１に対応する凸部１００が設けられている。また、圧入ヘッド９７の圧入ガイド９の取り付け部には、磁石１０が固定されている。
【００４５】
スプリングピン５をすり割り５１を凸部１００に合わせて圧入ガイド９の下部９９に嵌装すると、スプリングピン５は磁石１０にひきつけられて落下しない。この状態でハンドル１３の操作で圧入ガイド９を下降させ、段差部９８でスプリングピン５を押して、位置決めテーブル１２上に位置決めされたプリント基板６のピン穴６１にスプリングピン５を挿入する。
【００４６】
本参考例では、凸部１００により、すり割り５１の向きを一定方向に固定することができる。
【００４７】
ストッパ９３、圧縮ばね９４およびストッパ軸９５は、図１のストッパ３、圧縮ばね３１およびストッパ軸３２と同様な動作をするが、図７に示す実施の形態では、圧入ガイド９が下降してスプリングピン５をピン穴６１に圧入する時に、直接プリント基板６を位置決めテーブル１２に押し付けている。
【００４８】
プリント基板６のピン穴６１にスプリングピン５を装入後、圧入ガイド９を上昇させ、スプリングピン５をピン穴６１に装入したまま、スプリングピン５から圧入ガイド９の下部９９を抜き出す。この時の圧入ガイド９の上昇開始時にはストッパ９３がプリント板６を位置決めテーブル１２に押し付けている。なお、磁石１０によるスプリングピン５の保持力は、ピン穴６１との摩擦によるスプリングピン５の保持力よりも小さくなるようにしておく。
【００４９】
実装密度の高いプリント基板６のピン穴６１にスプリングピン５を挿入するときに、図１に示したスプリングピン挿入工具では、自立補助板２がプリント基板６のピン穴６１に隣接する搭載部品に干渉してしまうためにスプリングピン５の挿入ができないというような場合でも、図７に示す本実施の形態では、自立補助板２がないために、ピン穴６１に隣接する搭載部品に干渉するようなことがなくスプリングピン５をプリント基板６のピン穴６１に挿入できる。
【００５０】
なお、本参考例では、圧入ヘッド９７に磁石１０を固定する替わりに、例えば圧入ガイド９自体に磁力を持たせるようにすることもできる。
【００５１】
なお、本発明は、プリント基板のピン穴にイジェクタのロック用のスプリングピンを挿入する場合に限られず、例えば、イジェクタを軸支するためのスプリングピンや位置決め用のスプリングピンを挿入する場合にも適用できる。
【００５２】
また、スプリングピンをプリント基板のピン穴に挿入する場合に限られず、イジェクタおよびその他の各種の部品のピン穴に挿入する場合にも、本発明は適用できる。
【００５３】
位置決めテーブル１２のプリント基板６の位置決めも、どのような方法でもよく、例えばプリント基板６に設けた位置決め用の基準穴に位置決めテーブル１２に設けた位置決め用のピンを挿入してプリント基板６を位置決めすることもできる。
【００５４】
また、図１に示す実施の形態において、ストッパ３の位置を自立補助板２からずらしてストッパ３が直接プリント基板６を位置決めテーブル１２に押し付けるようにしてもよい。
【００５５】
また、図１に示す実施の形態で、ストッパ３を省略しても本発明は実施可能である。ただし、この場合に圧入ガイド４、９の上昇時のプリント基板６の浮き上がりを防ぐためには、他の手段、例えば手でプリント基板を押さえるというような手段が必要である。
【００５６】
【発明の効果】
第１に本発明は、ガイド穴の内面または圧入ガイドの外周面にスプリングピンのすり割りに係合する凸部を設けることにより、スプリングピンのすり割りの向きを確実に一定の方向にすることができる効果がある。したがって、図８に示すようにイジェクタ８のロック用のスプリングピン５をプリント基板６のピン穴に挿入する場合に、イジェクタ８の爪８４が噛み込まないような向きに、確実にスプリングピン５のすり割り５１を向けることができる。
【００５７】
第２に本発明は、スプリングピンをプリント基板等のピン穴に容易にピン穴と同軸に斜めになることなく挿入することができる効果がある。すなわち、本発明のスプリングピン挿入工具を使用しない場合には、スプリングピンをピン穴上に置くが、スプリングピンが自立しないため、スプリングピンを立てた状態に添手しながら加圧してピン穴に挿入することとなるが、添手でスプリングピンをプリント基板当に対し垂直にしてピン穴に同軸に保持するのは困難で、傾斜したままスプリングピンを加圧挿入してしまいプリント基板を破損させる危険がある。これに対し本発明は、圧入ガイドの下端に面取りを設け、ガイド穴上に仮置きしたスプリングピンに下降する圧入ガイドを挿入する際に、スプリングピンの傾斜を補正し、プリント基板等に垂直にしてピン穴に対し正確に傾斜することなくスプリングピンを挿入できる。
【００５８】
第３に本発明は、ストッパを設けることにより、スプリングピンをピン穴に挿入後、スプリングピンより圧入ガイドを抜く場合に、圧入ガイドとスプリングピンとのひっかかりによるプリント基板等の対象物の浮きを上がりを抑制できる効果がある。
【００５９】
以上のことから本発明によれば、個人差なくスプリングピンをプリント基板等の対象物のピン穴に確実に挿入できるため、作業者のスキルレス化が促進され安定した品質確保が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のスプリングピン挿入工具の一部を断面にして示す側面図である。
【図２】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上へのスプリングピン５の仮置きを説明する斜視図である。
【図３】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上に斜めに仮置きされたスプリングピン５の中空部への圧入ガイド４の下部４１の挿入を説明する斜視図である。
【図４】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上に仮置きされたスプリングピン５の中空部へ圧入ガイド４の下部４１が挿入された状態を示す斜視図である。
【図５】 図１に示すスプリングピン挿入工具のガイド穴２２上に仮置きされたスプリングピン５を圧入ガイド４で押してプリント基板６のピン穴６１に挿入した状態を一部を断面にして示す側面図である。
【図６】 図１に示すスプリングピン挿入工具によるスプリングピン５のプリント基板６のピン穴６１への挿入を説明する流れ図である。
【図７】 本発明の参考例のスプリングピン挿入工具の一部を示す側面図である。
【図８】 プリント基板６に取りつけられたイジェクタ８およびイジェクタ８をロックするためのスプリングピン５を示す平面図である。
【図９】 図９中のスプリングピン５の近傍を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 加圧台
１２ 位置決めテーブル
１３ ハンドル
１４ 逃げ穴
１５ 軸受け穴
２ 自立補助板
２１ 圧縮ばね
２２ ガイド穴
２３ 補助板軸
２４ 凸部
３ ストッパ
３１ 圧縮ばね
３２ ストッパ軸
４ 圧入ガイド
４１ 下部
４２ 面取り
４３ 段差部
５ スプリングピン
５１ すり割り
６ プリント基板
６１ ピン穴
７ 圧入ヘッド
７１ 圧入ヘッド軸
８ イジェクタ
８１ 軸
８２ 先端部
８３ レバー
８４ 爪
８５ 突起
８６ 傾斜面
９ 圧入ガイド
９３ ストッパ
９４ 圧縮ばね
９５ ストッパ軸
９６ 面取り
９７ 圧入ヘッド
９８ 段差部
９９ 下部
１０ 磁石
１００ 凸部
Claims (7)
- 自立補助板と、弾性を有する円筒部材にすり割りが設けられたスプリングピンが嵌入されるための前記自立補助板に貫通して設けられた垂直方向のガイド穴と、前記すり割りを係合させるための前記ガイド穴の内面に設けられた凸部と、前記自立補助板に下側に設けられ対象物を保持するためのテーブルと、前記ガイド穴との同軸上において前記テーブルに対して上下方向に移動可能で前記ガイド穴の上側から下降して下部を前記ガイド穴に仮置きされた前記スプリングピンの中空部に差し込み上部に設けた段差部で前記スプリングピンを前記ガイド穴から押し出して前記対象物に設けられたピン穴に挿入させる下端に面取りを施した圧入ガイドとを含むことを特徴とするスプリングピン挿入工具。
- 対象物を保持するためのテーブルと、このテーブルに対し一定の範囲内で上下方向に移動可能な自立補助板と、弾性を有する円筒部材にすり割りが設けられたスプリングピンが嵌入されるための前記自立補助板に貫通して設けられた垂直方向のガイド穴と、前記すり割りを係合させるための前記ガイド穴の内面に設けられた凸部と、前記ガイド穴との同軸上において前記テーブルに対し上下方向に移動可能で前記ガイド穴の上側から下降して下部を前記ガイド穴に仮置きされた前記スプリングピンの中空部に差し込み上部に設けた段差部で前記スプリングピンを前記ガイド穴から押し出して前記対象物に設けられたピン穴に挿入させる下端に面取りを施した圧入ガイドと、前記圧入ガイドに対し一定の範囲内で相対的に上下方向に移動可能なストッパと、前記圧入ガイドに対し前記ストッパを下向きに付勢するストッパばねと、前記自立補助板を上向きに付勢する補助板ばねとを含み、前記自立補助板は前記補助板ばねに付勢されて前記対象物のピン穴に挿入された前記スプリングピンの上端より高い位置まで上昇可能であり、前記ストッパは前記圧入ガイドが下降して前記スプリングピンを押して前記対象物のピン穴に挿入する時に前記自立補助板を押し下げることを特徴とするスプリングピン挿入工具。
- 前記圧入ガイドに対し一定の範囲内で相対的に上下方向に移動可能なストッパと、前記ストッパを下向きに付勢するストッパばねとを含み、前記ストッパは前記圧入ガイドが下降して前記スプリングピン押して前記対象物の前記ピン穴に挿入する時に前記対象物に当接することを特徴とする請求項１または２に記載のスプリングピン挿入工具。
- 前記対象物はプリント基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスプリングピンの挿入工具。
- 前記テーブルは、前記ピン穴が前記ガイドピンの下側に位置するように前記対象物または前記プリント基板を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスプリングピンの挿入工具。
- 自立補助板に設けられ内面に凸部を有する垂直方向のガイド穴上に、弾性を有する円筒部材にすり割りが設けられたスプリングピンを前記すり割りの向きと前記凸部の向きとを合わせて仮置きし、前記ガイド穴との同軸上を上下動する下端に面取りを施した圧入ガイドを前記ガイド穴の上から下降して前記圧入ガイドの下部を前記スプリングピンの中空部に差し込み、前期圧入ガイドの上部に設けた段差部で前記スプリングピンを押して前記ガイド穴から押し出して対象物に設けられたピン穴に挿入することを特徴とするスプリングピン挿入方法。
- 請求項２に記載のスプリングピン挿入工具を用いて、
前記圧入ガイドをその下端と前記自立補助板との間に前記スプリングピンを入れることができる高さである上限に位置させ、前記テーブル上に前記対象物を前記ピン穴が前記ガイド穴の下に位置するように保持させ、前記ガイド穴上に前記すり割りの向きを前記凸部の向きに合わせて仮置きし、前記圧入ガイドを下降させ前記圧入ガイドの下部を前記スプリングピンの中空部に差し込み、前記段差部で前期スプリングピンを押して前期ガイド穴に差し込み、前記ストッパで前記自立補助板を押し下げ、さらに前記スプリングピンを前記ピン穴に挿入した後に、
前記圧入ガイドを上昇させ、前記ストッパがストッパばねで前記自立補助板を押し下げている状態で前記圧入ガイドの下部が前記スプリングピンから抜け出し、次に前記自立補助板が補助板ばねにより上昇して前記スプリングピンが前記ガイド穴から抜け出るようにすることを特徴とするスプリングピン挿入方法。
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