CN115803136A - 密封装置以及线放电加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封装置(30)以及线放电加工机(10)，能够抑制淤渣堆积。密封装置(30)具备密封底座(32)、密封板(34)、波纹部件(44)、流路(54)以及导轨部件(48)。导轨部件(48)以使因被加工物的加工而产生的淤渣与供给到波纹部件(44)与密封板(34)之间的加工液一起流向加工槽(12)的方式，使导轨部件(48)的内方向(DY1)侧开放。

Description

密封装置以及线放电加工机

技术领域

本发明涉及一种对形成于加工槽的侧壁的窗部进行密封的密封装置、以及具有该密封装置的线放电加工机。

背景技术

线放电加工机在线电极与配置于加工槽的内部的被加工物之间产生放电而对被加工物进行加工。线电极由上侧的臂和下侧的臂支承。加工槽能够相对于机台分别在第一方向(X方向)和与第一方向交叉的第二方向(Y方向)上移动。在加工槽的侧壁形成有供下侧的臂插通的窗部。

作为对加工槽的窗部进行密封的密封装置，有日本特开2013-52497号公报。在日本特开2013-52497号公报中，设置有密封底座和密封板。密封底座固定于加工槽的外侧面。密封底座具有与加工槽的窗部连通的贯通孔。密封板从密封底座的外侧面侧堵塞密封底座的贯通孔。密封板能够与密封底座相对移动。插通加工槽的窗部及密封底座的贯通孔的下侧的臂贯穿密封板。在密封板设置有对下侧的臂(臂罩)与密封板之间的间隙进行密封的密封部件。

另外，在日本特开2013-52497号公报中，设置有预密封装置。预密封装置抑制因被加工物的加工而产生的淤渣(污染物质)附着于密封部件等。预密封装置具有波纹部件(预密封波纹罩)和导轨部件(预密封波纹导轨)。波纹部件以从加工槽的内部侧覆盖加工槽的窗部的方式配置。导轨部件引导波纹部件。在波纹部件与密封板之间供给压力超过加工槽内的压力的加工液。供给到波纹部件与密封板之间的加工液从波纹部件与导轨部件之间的微小间隙流出。因此，能够抑制淤渣侵入波纹部件与密封板之间。其结果，能够抑制淤渣附着于密封部件等。

发明内容

然而，在日本特开2013-52497号公报中，即使淤渣不侵入波纹部件与密封板之间，也存在淤渣堆积在对波纹部件进行引导的导轨部件上的倾向。若在导轨部件堆积淤渣，则担心波纹部件因堆积的淤渣而难以适当地伸缩。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制淤渣堆积的密封装置以及线放电加工机。

本发明的第一方案提供一种密封装置，相对于贮存用于浸渍被加工物的加工液的加工槽的侧壁，插通对加工所述被加工物的线电极进行支承的下侧的臂，并且对以所述加工槽能够在与所插通的所述臂的延伸方向交叉的交叉方向上移动的方式形成的窗部进行密封，

所述密封装置具备：

密封底座，其固定于所述加工槽的外侧面，且具有与所述窗部连通的贯通孔；

密封板，其设置为从所述密封底座的外侧面侧堵塞所述贯通孔，并且能够与所述密封底座相对移动；

波纹部件，其配置为在比所述密封板靠沿着所述延伸方向从所述窗部的外侧朝向内侧的内方向覆盖所述窗部，并沿着所述交叉方向伸缩；

流路，其用于向所述波纹部件与所述密封板之间供给压力超过所述加工槽内的压力的所述加工液；以及

导轨部件，其配置在所述波纹部件的下部侧，且在所述交叉方向上延伸，并引导所述波纹部件的伸缩，

就所述导轨部件而言，所述导轨部件的所述内方向侧开放，以使得由所述被加工物的加工而产生的淤渣与供给至所述波纹部件与所述密封板之间的所述加工液一起流向所述加工槽。

本发明的第二方案提供一种密封装置，相对于贮存用于浸渍被加工物的加工液的加工槽的侧壁，插通对加工所述被加工物的线电极进行支承的下侧的臂，并且对以所述加工槽能够在与所插通的所述臂的延伸方向交叉的交叉方向上移动的方式形成的窗部进行密封，

所述密封装置具备：

密封底座，其固定于所述加工槽的外侧面，且具有与所述窗部连通的贯通孔；

密封板，其设置为从所述密封底座的外侧面侧堵塞所述贯通孔，并且能够与所述密封底座相对移动；

波纹部件，其配置为在比所述密封板靠沿着所述延伸方向从所述窗部的外侧朝向内侧的内方向覆盖所述窗部，并沿着所述交叉方向伸缩；

流路，其用于向所述波纹部件与所述密封板之间供给压力超过所述加工槽内的压力的加工液；以及

支承棒，其以所述波纹部件能够伸缩的状态贯穿所述波纹部件的下部，且在所述交叉方向上延伸，并支承所述波纹部件。

本发明的第三方案提供一种线放电加工机，具备：

上述的第一方案或第二方案的密封装置；

所述加工槽；以及

所述臂。

根据本发明的方案，能够抑制淤渣的堆积。

即，在第一方案的情况下，通过使导轨部件的内方向侧开放，能够使供给到波纹部件与密封板之间的加工液从开放部位流向加工槽。因此，能够在不使淤渣停滞在导轨部件上的情况下抑制淤渣侵入波纹部件与密封板之间，其结果，能够抑制淤渣的堆积。

另一方面，在第二方案的情况下，波纹部件的下部由支承棒支承，由此，无需设置导轨部件，就能够使供给到波纹部件与密封板之间的加工液从波纹部件的下方流向加工槽。因此，能够在不使淤渣停滞的情况下抑制淤渣侵入波纹部件与密封板之间，其结果，能够抑制淤渣的堆积。

附图说明

图1是表示线放电加工机的结构的图。

图2是表示包含第一实施方式的密封装置的周边的情形的立体图。

图3是图2的III-III向视剖视图。

图4是以与图3相同的视点表示第二实施方式的密封装置的图。

图5是以与图3相同的视点表示变形例1的密封装置的图。

图6是以与图3相同的视点表示变形例2的密封装置的图。

具体实施方式

以下，举出优选的实施方式，参照附图对本发明进行详细说明。

图1是表示线放电加工机10的结构的图。线放电加工机10通过在贮留于加工槽12的加工液中在线电极14与被加工物之间产生放电来加工被加工物。线放电加工机10具有加工槽12、可动工作台16、上侧的臂18以及下侧的臂20。以下，臂18称为上臂18，臂20称为下臂20。

加工槽12贮存对被加工物进行加工时使用的液体(加工液)。加工槽12设置于可动工作台16。

可动工作台16具有鞍座16X以及工作台16Y。鞍座16X相对于线放电加工机10的机台10X在第一方向DX上相对移动。工作台16Y相对于鞍座16X在与第一方向DX交叉的第二方向DY上相对移动。在工作台16Y的设置面上设置有加工槽12。另外，第一方向DX相当于由线放电加工机10定义的机械轴的X轴，第二方向DY相当于该机械轴的Y轴。

上臂18一边支承线电极14，一边向浸渍于加工槽12内的加工液的被加工物供给线电极14。上臂18具有一边支承线电极14一边送出的辊等。

下臂20一边支承线电极14，一边回收通过了被加工物的线电极14。下臂20具有一边支承线电极14一边进行卷取的辊等。下臂20沿着第二方向DY延伸。

下臂20穿过形成于加工槽12的侧壁12A的窗部12W。加工槽12设置于可动工作台16(工作台16Y)。因此，在可动工作台16向第一方向DX以及第二方向DY中的至少一方移动的情况下，加工槽12与可动工作台16一起移动。为了使加工槽12能够沿着第一方向DX移动，加工槽12的窗部12W沿第一方向DX延伸。因此，能够避免由通过窗部12W的下臂20妨碍加工槽12向第一方向DX的移动。

另外，第二方向DY与下臂20的延伸方向一致。第一方向DX与和下臂20的延伸方向交叉的交叉方向一致。在第二方向DY中，沿着第二方向DY从窗部12W的外侧朝向内侧的方向为内方向DY1。另外，将第二方向DY中的、沿着第二方向DY从窗部12W的内侧朝向外侧的方向设为外方向DY2。

接着，对密封窗部12W的密封装置30进行说明。密封装置30在加工槽12能够移动的状态下对加工槽12的窗部12W进行密封。以下的说明分为第一实施方式的密封装置30和第二实施方式的密封装置30。

(第一实施方式)

图2是表示包含第一实施方式的密封装置30的周边的情形的立体图。图3是图2的III-III向视剖视图。密封装置30具有密封底座32和密封板34。

密封底座32固定于在加工槽12中形成有窗部12W的侧壁12A的外侧面。为了使加工槽12沿着第一方向DX移动，密封底座32具有与加工槽12的窗部12W连通的贯通孔32H(图3)。贯通孔32H以与窗部12W重叠的方式配置。贯通孔32H形成为与窗部12W相同形状相同尺寸。另外，贯通孔32H也可以形成为比窗部12W大的尺寸。另外，贯通孔32H也可以是与窗部12W不同的形状。

在密封底座32上，在与朝向加工槽12的面相反的面上形成有槽32G。槽32G形成为包围贯通孔32H的整个周围。在槽32G嵌合有滑动部36。滑动部36与密封板34抵接。滑动部36以能够在密封板34上滑动的方式嵌合于槽32G。即，滑动部36设置成能够一边对密封底座32与密封板34之间的间隙进行密封一边相对于密封板34滑动。滑动部36具有弹性。作为滑动部36，例如可举出橡胶等弹性体。

密封板34从密封底座32的外侧面侧堵塞密封底座32的贯通孔32H。密封板34以能够通过滑动部36相对于密封底座32相对移动的方式支承于支承部40。支承部40具有上侧密封底座40A(图3)、下侧密封底座40B(图3)、上侧辊40C(图3)和下侧辊40D(图3)。

上侧密封底座40A固定于比贯通孔32H靠上侧的密封底座32。上侧密封底座40A沿外方向DY2延伸。下侧密封底座40B固定于比贯通孔32H靠下侧的密封底座32。下侧密封底座40B沿外方向DY2延伸。

上侧辊40C安装于上侧密封底座40A。下侧辊40D安装于下侧密封底座40B。上侧辊40C和下侧辊40D在经由滑动部36按压密封板34的状态下安装于密封底座32。因此，上侧辊40C和下侧辊40D限制密封板34沿第二方向DY的移动，并且允许密封板34相对于密封底座32向第一方向DX相对移动。另外，上侧辊40C和下侧辊40D也可以在第一方向DX上隔开间隔地配置多个。

在密封板34设置有密封部件42(图2)。密封部件42将密封板34与通过形成于密封板34的贯通孔的下臂20之间密封。密封部件42也可以使用油将密封板34与下臂20之间密封。

在比密封板34靠内方向DY1的区域配置有波纹部件44。波纹部件44沿着第一方向DX伸缩。波纹部件44以覆盖加工槽12的窗部12W的方式配置。在本实施方式的情况下，波纹部件44位于密封底座32的贯通孔32H的内部。在本实施方式的情况下，波纹部件44沿着第一方向DX配置于密封部件42(图2)的一侧和另一侧。密封部件42(图2)被夹在两个波纹部件44之间。另外，在图2中，仅示出了配置在密封部件42(图2)的一侧的波纹部件44。波纹部件44的第一方向DX的一端部固定于密封部件42。波纹部件44的第一方向DX的另一端部固定于密封底座32。波纹部件44的上部由导轨部件46支承。波纹部件44的下部由导轨部件48支承。以下，将导轨部件46称为上侧导轨部件46，将导轨部件48称为下侧导轨部件48。

上侧导轨部件46固定于密封底座32。上侧导轨部件46对伸缩的波纹部件44进行引导。上侧导轨部件46具有顶部46A、侧部46B和侧部46C。顶部46A配置于比波纹部件44的上部靠上方，沿第一方向DX延伸。侧部46B与顶部46A的内方向DY1侧的端部连结。侧部46C与顶部46A的外方向DY2侧的端部连结。在侧部46B与侧部46C之间夹入波纹部件44的上部。

此外，顶部46A可以与密封底座32的内周面抵接，也可以不抵接。在本实施方式的情况下，顶部46A与上侧片材部件50抵接。上侧片材部件50覆盖密封底座32的内周面和密封底座32的外方向DY2侧的面的一部分。上侧片材部件50设置于密封底座32。

下侧导轨部件48固定于密封底座32。下侧导轨部件48对伸缩的波纹部件44进行引导。下侧导轨部件48具有底部48A、侧部48B、侧部48C。底部48A配置于比波纹部件44的下部靠下方，沿第一方向DX延伸。侧部48B与底部48A的内方向DY1侧的端部连结。侧部48C与底部48A的外方向DY2侧的端部连结。在侧部48B与侧部48C之间夹入波纹部件44的下部。

另外，底部48A可以与密封底座32的内周面抵接，也可以不抵接。在本实施方式的情况下，底部48A与下侧片材部件52抵接。下侧片材部件52覆盖密封底座32的内周面和密封底座32的外方向DY2侧的面的一部分。下侧片材部件52设置于密封底座32。另外，也可以不设置下侧片材部件52。

在侧部48B形成有开口部48O。开口部48O可以是一个，也可以是多个。在开口部48O为多个的情况下，多个开口部48O在第一方向DX上隔开间隔地形成。另外，在图2中，示出了开口部48O为多个的情况。

在密封装置30中，在密封板34与波纹部件44之间形成有准封闭空间SP(图3)。准封闭空间SP(图3)被密封底座32、密封板34和波纹部件44包围。在密封装置30中，设置有用于对准封闭空间SP供给加工液的流路54(图3)。流路54形成于贯通孔32H的上侧的密封底座32。流路54在密封底座32的外方向DY2的面具有流出口。在流路54的流入口连接有加工液供给源。加工液供给源在对被加工物进行加工时，经由流路54向准封闭空间SP持续供给加工液。另外，供给至准封闭空间SP的加工液为不含淤渣的洁净的液质。

供给至准封闭空间SP的加工液的压力超过存在于加工槽12内的加工液的压力。因此，在准封闭空间SP被加工液充满的情况下，准封闭空间SP的加工液通过波纹部件44与上侧导轨部件46之间的间隙、以及波纹部件44与下侧导轨部件48之间的间隙而向加工槽12流出。由此，能够抑制加工槽12内的加工液逆流到充满洁净的液质的加工液的准封闭空间SP。其结果，能够抑制淤渣侵入至准封闭空间SP。

另外，在本实施方式的密封装置30中，在下侧导轨部件48的侧部48B形成有开口部48O。因此，不会使淤渣停滞在下侧导轨部件48上，能够使淤渣流出到加工槽12。

(第二实施方式)

图4是以与图3相同的视点表示第二实施方式的密封装置30的图。另外，在图4中，对与在第一实施方式中说明的结构相同的结构标注相同的附图标记。另外，在第二实施方式中，省略与第一实施方式重复的说明。

在本实施方式中，省去下侧导轨部件48，新设置支承棒56。支承棒56支承波纹部件44的下部。支承棒56沿第一方向DX延伸。支承棒56以波纹部件44能够伸缩的状态贯穿波纹部件44的下部。支承棒56的两端部固定于密封底座32的内周侧的侧面。由此，即使省去下侧导轨部件48，也能够限制波纹部件44在第二方向DY上移动。另外，支承棒56的截面形状没有特别限定。在图4中，支承棒56的截面形状为圆形状。支承棒56的截面形状也可以是矩形或三角形等。

在本实施方式中，在准封闭空间SP被加工液充满的情况下，准封闭空间SP的加工液通过波纹部件44与上侧导轨部件46之间的间隙、以及波纹部件44与下侧片材部件52之间的间隙而流出至加工槽12。由此，即使省去下侧导轨部件48，也不会使淤渣停滞在波纹部件44的下部侧，能够抑制淤渣侵入至准封闭空间SP。

(变形例)

第一实施方式以及第二实施方式的至少一方也可以如以下那样变形。

(变形例1)

图5是以与图3相同的视点表示变形例1的密封装置30的图。另外，在图5中，对与在第一实施方式中说明的结构相同的结构标注相同的附图标记。另外，在本变形例中，省略与第一实施方式重复的说明。

本变形例的下侧导轨部件48具有侧部48D来代替第一实施方式的侧部48B(图3)。本变形例的侧部48D与第一实施方式的侧部48B(图3)同样地沿第一方向DX延伸。另一方面，本变形例的侧部48D与第一实施方式的侧部48B(图3)不同，与底部48A分离地配置。侧部48D的两端部固定于密封底座32的内周侧的侧面。另外，本变形例的侧部48D的截面形状没有特别限定。本变形例的侧部48D的截面形状在图5中呈圆形状。本变形例的侧部48D的截面形状也可以是矩形或三角形等。

在本变形例中，侧部48D与底部48A分离地配置。由此，与在与底部48A连结的侧部48B形成有开口部48O的第一实施方式的情况相比，能够增大下侧导轨部件48中的内方向DY1侧的开放度。因此，能够进一步抑制淤渣堆积在下侧导轨部件48上。

另外，在本变形例中，下侧导轨部件48的底部48A以越朝向内方向DY1则越远离波纹部件44的下端的方式倾斜。与底部48A不倾斜的情况相比，通过使底部48A倾斜，能够进一步抑制使淤渣停滞在下侧导轨部件48上。

另外，如本变形例那样，第一实施方式的底部48A也可以以越朝向内方向DY1则越远离波纹部件44的下端的方式倾斜。另外，第二实施方式的下侧片材部件52及密封底座32的内周面的下侧也可以以越朝向内方向DY1则越远离波纹部件44的下端的方式倾斜。另外，在省去了第二实施方式的下侧片材部件52的情况下，仅密封底座32的内周面的下侧以越朝向内方向DY1越远离波纹部件44的下端的方式倾斜。

(变形例2)

图6是以与图3相同的视点表示变形例2的密封装置30的图。另外，在图6中，对与在第一实施方式中说明的结构相同的结构标注相同的附图标记。另外，在本变形例中，省略与第一实施方式重复的说明。

本变形例的波纹部件44配置于比密封底座32的贯通孔32H靠内方向DY1的区域。另外，在本变形例中，省去了上侧片材部件50和下侧片材部件52。并且，在本变形例中，新设置支承底座部件58。

支承底座部件58支承波纹部件44的上部。支承底座部件58在比贯通孔32H靠上侧的位置配置于加工槽12的侧壁12A与密封底座32之间。支承底座部件58沿着第一方向DX延伸。支承底座部件58的内方向DY1侧固定于加工槽12。支承底座部件58的外方向DY2侧固定于密封底座32。

在支承底座部件58设置有突起58P。突起58P从支承底座部件58的下表面向下方突出。在突起58P与加工槽12的侧壁12A之间夹入波纹部件44的上部。在本变形例中，省去上侧导轨部件46(图3)。本变形例的支承底座部件58相当于第一实施方式的上侧导轨部件46的顶部46A。另外，本变形例的侧壁12A相当于第一实施方式的上侧导轨部件46的侧部46B。而且，本变形例的突起58P相当于上侧导轨部件46的侧部46C。

在支承底座部件58形成有流路54。另外，在支承底座部件58的外方向DY2侧形成有开口部58O。开口部58O可以是一个，也可以是多个。在开口部58O为多个的情况下，多个开口部58O在第一方向DX上隔开间隔地形成。开口部58O通过形成于密封底座32的连通部32C与准封闭空间SP连通。即，在本变形例中，形成于支承底座部件58的开口部58O和形成于密封底座32的连通部32C是流路54的一部分。

这样，即使波纹部件44配置在比密封底座32的贯通孔32H靠内方向DY1侧的区域，也能够与第一实施方式同样地，不使淤渣停滞在下侧导轨部件48，而使该淤渣流出至加工槽12。另外，如本变形例那样，第二实施方式的波纹部件44也可以配置于比密封底座32的贯通孔32H靠内方向DY1侧的区域。

(变形例3)

开口部48O也可以代替下侧导轨部件48的侧部48B，或者除了设置于下侧导轨部件48的侧部48B以外，设置于底部48A。此外，在开口部48O设置于底部48A的情况下，在密封底座32形成有将底部48A的开口部48O与加工槽12连通的流路。

(变形例4)

也可以代替密封底座32而在密封板34形成有槽32G。在密封板34形成有槽32G的情况下，滑动部36设置成能够一边将密封底座32与密封板34密封一边相对于密封底座32滑动。即，滑动部36只要是能够一边对密封底座32与密封板34之间进行密封一边相对于密封底座32或密封板34滑动的部件即可。

(变形例5)

波纹部件44在实施方式中是两个，但也可以是一个。在波纹部件44为一个的情况下，例如，波纹部件44配置于比密封部件42靠内方向DY1侧的区域。另外，波纹部件44也可以由密封部件42或安装于密封部件42的支承部件支承。

(变形例6)

也可以省去上侧导轨部件46。在省去上侧导轨部件46的情况下，例如，在上侧片材部件50以及密封底座32的内周上表面形成沿第一方向DX延伸的引导槽。波纹部件44的上部以波纹部件44能够伸缩的状态嵌合于该引导槽。

(变形例7)

上述的实施方式以及变形例也可以在不产生矛盾的范围内任意地组合。

[发明]

以下，作为能够从上述的实施方式以及变形例掌握的发明，记载第一发明、第二发明以及第三发明。

(第一发明)

第一发明是一种密封装置30，相对于贮存用于浸渍被加工物的加工液的加工槽12的侧壁12A，插通对加工被加工物的线电极14进行支承的下侧的臂20，并且对以加工槽12能够在与所插通的所述臂20的延伸方向DY交叉的交叉方向DX上移动的方式形成的窗部12W进行密封。密封装置30具备：密封底座32，其固定在加工槽12的外侧面，且具有与窗部12W连通的贯通孔32H；密封板34，其设置为从密封底座32的外侧面侧堵塞贯通孔32H，且能够与密封底座32相对移动；波纹部件44，其配置为在比密封板34靠沿着延伸方向DY从窗部12W的外侧朝向内侧的内方向DY1覆盖窗部12W，并沿着交叉方向DX伸缩；流路54，其用于向波纹部件44与密封板34之间供给压力超过加工槽12内的压力的加工液；以及导轨部件48，其配置在波纹部件44的下部侧，且在交叉方向DX上延伸，并引导波纹部件44的伸缩。导轨部件48以因被加工物的加工而产生的淤渣与供给到波纹部件44与密封板34之间的加工液一起流向加工槽12的方式，使导轨部件48的内方向DY1侧开放。

由此，能够使供给到波纹部件44与密封板34之间的加工液从开放部位流向加工槽12。因此，能够在不使淤渣停滞在导轨部件48上的情况下抑制淤渣侵入波纹部件44与密封板34之间，其结果，能够抑制淤渣的堆积。

导轨部件48也可以具有：底部48A，其配置于比波纹部件44的下部靠下方，并在交叉方向DX上延伸；以及侧部48B，其配置于波纹部件44的下部的内方向DY1侧，且在交叉方向DX上延伸，并与底部48A连结。也可以在侧部48B以及底部48A的至少一方形成有用于使淤渣流动的开口部48O。由此，能够抑制淤渣从开口部48O流出而在导轨部件48堆积淤渣。

开口部48O也可以在交叉方向DX上隔开间隔地形成多个。由此，与开口部48O为一个的情况相比，既能够确保导轨部件48的强度，又能够增大导轨部件48的内方向DY1侧的开放度。因此，能够进一步抑制淤渣堆积在导轨部件48上。

导轨部件48也可以具有：底部48A，其配置于比波纹部件44的下部靠下方，并在交叉方向DX上延伸；以及侧部48D，其在交叉方向DX上延伸，且为了使淤渣流动而在波纹部件44的下部的内方向DY1侧与底部48A分离地配置。由此，与在与底部48A连结的侧部48B设置开口部48O的情况相比，能够增大导轨部件48的内方向DY1侧的开放度。因此，能够进一步抑制淤渣堆积在导轨部件48上。

也可以是，底部48A以越朝向内方向DY1则越远离波纹部件44的下端的方式倾斜。由此，与底部48A不倾斜的情况相比，能够进一步抑制淤渣堆积在导轨部件48上。

(第二发明)

第二发明是一种密封装置30，相对于贮存用于浸渍被加工物的加工液的加工槽12的侧壁12A，插通对加工被加工物的线电极14进行支承的下侧的臂20，并且对以加工槽12能够在与所插通的臂20的延伸方向DY交叉的交叉方向DX上移动的方式形成的窗部12W进行密封。密封装置30具备：密封底座32，其固定在加工槽12的外侧面，且具有与窗部12W连通的贯通孔32H；密封板34，其设置为从密封底座32的外侧面侧堵塞贯通孔32H，且能够与密封底座32相对移动；波纹部件44，其配置为在比密封板34靠沿着延伸方向DY从窗部12W的外侧朝向内侧的内方向DY1覆盖窗部12W，并沿着交叉方向DX伸缩；流路54，其用于向波纹部件44与密封板34之间供给压力超过加工槽12内的压力的加工液；以及支承棒56，其以波纹部件44能够伸缩的状态贯穿波纹部件44的下部，且在交叉方向DX上延伸，并支承波纹部件44。

由此，无需设置导轨部件48，就能够使供给到波纹部件44与密封板34之间的加工液从波纹部件44的下方流向加工槽12。因此，能够在不使淤渣停滞的情况下抑制淤渣侵入波纹部件44与密封板34之间，其结果，能够抑制淤渣的堆积。

(第三发明)

第三发明是一种线放电加工机10。线放电加工机10具备上述的密封装置30、加工槽12以及臂20。通过具备上述的密封装置30，能够抑制淤渣的堆积。

Claims (7)

1.一种密封装置，相对于贮存用于浸渍被加工物的加工液的加工槽的侧壁，插通对加工所述被加工物的线电极进行支承的下侧的臂，并且对以所述加工槽能够在与所插通的所述臂的延伸方向交叉的交叉方向上移动的方式形成的窗部进行密封，

所述密封装置的特征在于，具备：

密封底座，其固定于所述加工槽的外侧面，且具有与所述窗部连通的贯通孔；

密封板，其设置为从所述密封底座的外侧面侧堵塞所述贯通孔，并且能够与所述密封底座相对移动；

波纹部件，其配置为在比所述密封板靠沿着所述延伸方向从所述窗部的外侧朝向内侧的内方向覆盖所述窗部，并沿着所述交叉方向伸缩；

流路，其用于向所述波纹部件与所述密封板之间供给压力超过所述加工槽内的压力的所述加工液；以及

导轨部件，其配置在所述波纹部件的下部侧，且在所述交叉方向上延伸，并引导所述波纹部件的伸缩，

就所述导轨部件而言，所述导轨部件的所述内方向侧开放，以使得由所述被加工物的加工而产生的淤渣与供给至所述波纹部件与所述密封板之间的所述加工液一起流向所述加工槽。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述导轨部件具有：

底部，其配置于比所述波纹部件的下部靠下方，且在所述交叉方向上延伸；以及

侧部，其配置于所述波纹部件的下部的所述内方向侧，且在所述交叉方向上延伸，并与所述底部连结，

在所述侧部和所述底部中的至少一方形成用于使所述淤渣流动的开口部。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

在所述交叉方向上隔开间隔地形成有多个所述开口部。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述导轨部件具有：

底部，其配置于比所述波纹部件的下部靠下方，且在所述交叉方向上延伸；以及

侧部，其在所述交叉方向上延伸，且为了使所述淤渣流动而与所述底部分离地配置于所述波纹部件的下部的所述内方向侧。

5.根据权利要求2或4所述的密封装置，其特征在于，

所述底部以越朝向所述内方向则越远离所述波纹部件的下端的方式倾斜。

6.一种密封装置，相对于贮存用于浸渍被加工物的加工液的加工槽的侧壁，插通对加工所述被加工物的线电极进行支承的下侧的臂，并且对以所述加工槽能够在与所插通的所述臂的延伸方向交叉的交叉方向上移动的方式形成的窗部进行密封，

所述密封装置的特征在于，具备：

密封底座，其固定于所述加工槽的外侧面，且具有与所述窗部连通的贯通孔；

密封板，其设置为从所述密封底座的外侧面侧堵塞所述贯通孔，并且能够与所述密封底座相对移动；

波纹部件，其配置为在比所述密封板靠沿着所述延伸方向从所述窗部的外侧朝向内侧的内方向覆盖所述窗部，并沿着所述交叉方向伸缩；

流路，其用于向所述波纹部件与所述密封板之间供给压力超过所述加工槽内的压力的加工液；以及

支承棒，其以所述波纹部件能够伸缩的状态贯穿所述波纹部件的下部，且在所述交叉方向上延伸，并支承所述波纹部件。

7.一种线放电加工机，其特征在于，具备：

权利要求1至6中任一项所述的密封装置；

所述加工槽；以及

所述臂。

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