KR20230020536A - 시일 장치 및 와이어 방전 가공기 - Google Patents

시일 장치 및 와이어 방전 가공기 Download PDF

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류노스케 도미오카
히사노리 고우다
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화낙 코퍼레이션
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Abstract

슬러지의 퇴적을 억제할 수 있는 시일 장치 (30) 및 와이어 방전 가공기 (10) 를 제공한다. 시일 장치 (30) 는, 시일 베이스 (32) 와, 시일판 (34) 과, 벨로스 부재 (44) 와, 유로 (54) 와, 안내 레일 부재 (48) 를 구비한다. 안내 레일 부재 (48) 는, 피가공물의 가공에 의해서 발생되는 슬러지가, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에 공급되는 가공액과 함께 가공조 (12) 로 흐르도록, 안내 레일 부재 (48) 의 내방향 (DY1) 측이 개방되어 있다.

Description

시일 장치 및 와이어 방전 가공기
본 발명은 가공조의 측벽에 형성된 창부를 시일하는 시일 장치, 및, 그 시일 장치를 갖는 와이어 방전 가공기에 관한 것이다.
와이어 방전 가공기는, 와이어 전극과, 가공조의 내부에 배치된 피가공물 사이에 방전을 일으키게 하여 피가공물을 가공한다. 와이어 전극은, 상측의 아암과 하측의 아암으로 지지된다. 가공조는, 기대 (機臺) 에 대해서 제 1 방향 (X 방향) 과, 제 1 방향에 대해서 교차하는 제 2 방향 (Y 방향) 의 각각으로 이동 가능하다. 가공조의 측벽에는, 하측의 아암이 삽입 통과하는 창부가 형성된다.
가공조의 창부를 시일하는 시일 장치로서, 일본 공개특허공보 2013-52497호가 있다. 일본 공개특허공보 2013-52497호에서는, 시일 베이스와, 시일판이 형성된다. 시일 베이스는, 가공조의 외측면에 고정된다. 시일 베이스는, 가공조의 창부와 연통되는 관통공을 갖는다. 시일판은, 시일 베이스의 관통공을 시일 베이스의 외측면측으로부터 막는다. 시일판은, 시일 베이스와 상대 이동 가능하다. 시일판에는, 가공조의 창부 및 시일 베이스의 관통공을 삽입 통과하는 하측의 아암이 관통한다. 시일판에는, 하측의 아암 (아암 커버) 과 시일판 사이의 간극을 시일하는 시일 부재가 형성된다.
또, 일본 공개특허공보 2013-52497호에서는, 프리시일 장치가 형성된다. 프리시일 장치는, 피가공물의 가공에 의해서 발생되는 슬러지 (오염 물질) 가 시일 부재 등에 부착되는 것을 억제한다. 프리시일 장치는, 벨로스 부재 (프리시일 벨로스 커버) 와, 안내 레일 부재 (프리시일 벨로스 레일) 를 갖는다. 벨로스 부재는, 가공조의 창부를 가공조의 내부측으로부터 덮도록 배치된다. 안내 레일 부재는, 벨로스 부재를 안내한다. 벨로스 부재와 시일판 사이에는, 가공조 내의 압력을 상회하는 압력의 가공액이 공급된다. 벨로스 부재와 시일판 사이에 공급된 가공액은, 벨로스 부재와 안내 레일 부재의 미세한 간극으로부터 유출된다. 따라서, 벨로스 부재와 시일판 사이에 슬러지가 침입하는 것이 억제된다. 그 결과, 슬러지가 시일 부재 등에 부착되는 것이 억제된다.
그러나, 일본 공개특허공보 2013-52497호의 경우, 벨로스 부재와 시일판 사이에 슬러지가 침입하지 않아도, 벨로스 부재를 안내하는 안내 레일 부재에 슬러지가 퇴적되는 경향이 있다. 안내 레일 부재에 슬러지가 퇴적되면, 퇴적된 슬러지에 의해서 벨로스 부재가 적절히 신축되기 어려워질 것이 우려된다.
그래서, 본 발명은 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있는 시일 장치 및 와이어 방전 가공기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제 1 양태는,
피가공물을 침지하기 위한 가공액을 모아두는 가공조의 측벽에 대해서, 상기 피가공물을 가공하는 와이어 전극을 지지하는 하측의 아암이 삽입 통과하며, 또한, 삽입 통과된 상기 아암의 연신 방향과는 교차하는 교차 방향으로 상기 가공조를 이동시킬 수 있도록 형성된 창부를 시일하는 시일 장치로서,
상기 가공조의 외측면에 고정되고, 상기 창부와 연통되는 관통공을 갖는 시일 베이스와,
상기 관통공을 상기 시일 베이스의 외측면측으로부터 막으며, 또한, 상기 시일 베이스와 상대 이동할 수 있도록 설치된 시일판과,
상기 시일판보다, 상기 연신 방향을 따라서 상기 창부의 외측으로부터 내측을 향하는 내방향으로, 상기 창부를 덮도록 배치되고, 상기 교차 방향을 따라서 신축되는 벨로스 부재와,
상기 벨로스 부재와 상기 시일판 사이에, 상기 가공조 내의 압력을 상회하는 압력의 상기 가공액을 공급하기 위한 유로와,
상기 벨로스 부재의 하부측에 배치되고, 상기 교차 방향으로 연장되어, 상기 벨로스 부재의 신축을 안내하는 안내 레일 부재를 구비하고,
상기 안내 레일 부재는,
상기 피가공물의 가공에 의해서 발생되는 슬러지가, 상기 벨로스 부재와 상기 시일판 사이에 공급되는 상기 가공액과 함께 상기 가공조로 흐르도록, 상기 안내 레일 부재의 상기 내방향측이 개방되어 있다.
본 발명의 제 2 양태는,
피가공물을 침지하기 위한 가공액을 모아두는 가공조의 측벽에 대해서, 상기 피가공물을 가공하는 와이어 전극을 지지하는 하측의 아암이 삽입 통과하며, 또한, 삽입 통과된 상기 아암의 연신 방향과는 교차하는 교차 방향으로 상기 가공조를 이동시킬 수 있도록 형성된 창부를 시일하는 시일 장치로서,
상기 가공조의 외측면에 고정되고, 상기 창부와 연통되는 관통공을 갖는 시일 베이스와,
상기 관통공을 상기 시일 베이스의 외측면측으로부터 막으며, 또한, 상기 시일 베이스와 상대 이동할 수 있도록 설치된 시일판과,
상기 시일판보다, 상기 연신 방향을 따라서 상기 창부의 외측으로부터 내측을 향하는 내방향으로, 상기 창부를 덮도록 배치되고, 상기 교차 방향을 따라서 신축되는 벨로스 부재와,
상기 벨로스 부재와 상기 시일판 사이에, 상기 가공조 내의 압력을 상회하는 압력의 가공액을 공급하기 위한 유로와,
상기 벨로스 부재를 신축할 수 있는 상태에서 상기 벨로스 부재의 하부를 관통하고, 상기 교차 방향으로 연장되어, 상기 벨로스 부재를 지지하는 지지봉을 구비한다.
본 발명의 제 3 양태는,
와이어 방전 가공기로서,
상기한 제 1 양태 또는 제 2 양태의 시일 장치와,
상기 가공조와,
상기 아암을 구비한다.
본 발명의 양태에 의하면, 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있다.
즉, 제 1 양태의 경우, 안내 레일 부재의 내방향측이 개방되어 있음으로써, 벨로스 부재와 시일판 사이에 공급된 가공액을, 개방 지점으로부터 가공조로 흐르게 할 수 있다. 따라서, 안내 레일 부재에 슬러지를 정체시키지 않고, 벨로스 부재와 시일판 사이에 슬러지가 침입하는 것을 억제할 수 있으며, 이 결과, 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있다.
한편, 제 2 양태의 경우, 벨로스 부재의 하부가 지지봉으로 지지되어 있음으로써, 안내 레일 부재를 형성하지 않고, 벨로스 부재와 시일판 사이에 공급된 가공액을, 벨로스 부재의 하방으로부터 가공조로 흐르게 할 수 있다. 따라서, 슬러지를 정체시키지 않고, 벨로스 부재와 시일판 사이에 슬러지가 침입하는 것을 억제할 수 있으며, 이 결과, 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있다.
도 1 은, 와이어 방전 가공기의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2 는, 제 1 실시형태의 시일 장치를 포함하는 주변의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 3 은, 도 2 의 III-III 화살표 단면도이다.
도 4 는, 제 2 실시형태의 시일 장치를, 도 3 과 동일한 시점에서 나타내는 도면이다.
도 5 는, 변형예 1 의 시일 장치를, 도 3 과 동일한 시점에서 나타내는 도면이다.
도 6 은, 변형예 2 의 시일 장치를, 도 3 과 동일한 시점에서 나타내는 도면이다.
본 발명에 대해서, 바람직한 실시형태를 들어, 첨부된 도면을 참조하면서 이하, 상세하게 설명한다.
도 1 은, 와이어 방전 가공기 (10) 의 구성을 나타내는 도면이다. 와이어 방전 가공기 (10) 는, 가공조 (12) 에 저류된 가공액 중에서 와이어 전극 (14) 과 피가공물 사이에 방전을 일으키게 함으로써 피가공물을 가공한다. 와이어 방전 가공기 (10) 는, 가공조 (12) 와, 가동 테이블 (16) 과, 상측의 아암 (18) 과, 하측의 아암 (20) 을 갖는다. 이하, 아암 (18) 은 상아암 (18) 으로 칭하고, 아암 (20) 은 하아암 (20) 으로 칭한다.
가공조 (12) 는, 피가공물을 가공할 때에 사용하는 액체 (가공액) 를 모아둔다. 가공조 (12) 는, 가동 테이블 (16) 에 설치된다.
가동 테이블 (16) 은, 새들 (16X) 과, 테이블 (16Y) 을 갖는다. 새들 (16X) 은, 와이어 방전 가공기 (10) 의 기대 (10X) 에 대해서, 제 1 방향 (DX) 으로 상대 이동한다. 테이블 (16Y) 은, 새들 (16X) 에 대해서, 제 1 방향 (DX) 과는 교차하는 제 2 방향 (DY) 으로 상대 이동한다. 테이블 (16Y) 의 설치면에는 가공조 (12) 가 설치된다. 또한, 제 1 방향 (DX) 은, 와이어 방전 가공기 (10) 에서 정의되는 기계축의 X 축에 상당하고, 제 2 방향 (DY) 은, 당해 기계축의 Y 축에 상당한다.
상아암 (18) 은, 와이어 전극 (14) 을 지지하면서, 가공조 (12) 내의 가공액에 침지된 피가공물을 향하여 와이어 전극 (14) 을 공급한다. 상아암 (18) 은, 와이어 전극 (14) 을 지지하면서 송출하는 롤러 등을 갖는다.
하아암 (20) 은, 와이어 전극 (14) 을 지지하면서, 피가공물을 통과한 와이어 전극 (14) 을 회수한다. 하아암 (20) 은, 와이어 전극 (14) 을 지지하면서 권취하는 롤러 등을 갖는다. 하아암 (20) 은, 제 2 방향 (DY) 을 따라서 연장되어 있다.
하아암 (20) 은, 가공조 (12) 의 측벽 (12A) 에 형성된 창부 (12W) 를 통과한다. 가공조 (12) 는, 가동 테이블 (16) (테이블 (16Y)) 에 설치된다. 이 때문에, 가동 테이블 (16) 이 제 1 방향 (DX) 및 제 2 방향 (DY) 중 적어도 일방으로 이동한 경우에는, 가공조 (12) 는, 가동 테이블 (16) 과 함께 이동한다. 가공조 (12) 가 제 1 방향 (DX) 을 따라서 이동할 수 있도록, 가공조 (12) 의 창부 (12W) 는 제 1 방향 (DX) 으로 연장되어 있다. 따라서, 창부 (12W) 를 통과하는 하아암 (20) 에 의해서 가공조 (12) 의 제 1 방향 (DX) 으로의 이동을 방해하는 것이 회피된다.
또한, 제 2 방향 (DY) 은 하아암 (20) 의 연신 방향과 일치한다. 제 1 방향 (DX) 은 하아암 (20) 의 연신 방향과 교차하는 교차 방향과 일치한다. 제 2 방향 (DY) 중, 제 2 방향 (DY) 을 따라서 창부 (12W) 의 외측으로부터 내측을 향하는 방향은 내방향 (DY1) 으로 한다. 또, 제 2 방향 (DY) 중, 제 2 방향 (DY) 을 따라서 창부 (12W) 의 내측으로부터 외측을 향하는 방향은 외방향 (DY2) 으로 한다.
다음으로, 창부 (12W) 를 시일하는 시일 장치 (30) 에 관해서 설명한다. 시일 장치 (30) 는, 가공조 (12) 가 이동 가능한 상태에서, 가공조 (12) 의 창부 (12W) 를 시일한다. 이하의 설명은, 제 1 실시형태의 시일 장치 (30) 와 제 2 실시형태의 시일 장치 (30) 로 나눈다.
[제 1 실시형태]
도 2 는 제 1 실시형태의 시일 장치 (30) 를 포함하는 주변의 모습을 나타내는 사시도이다. 도 3 은 도 2 의 III-III 화살표 단면도이다. 시일 장치 (30) 는, 시일 베이스 (32) 와, 시일판 (34) 을 갖는다.
시일 베이스 (32) 는, 가공조 (12) 에 있어서 창부 (12W) 가 형성된 측벽 (12A) 의 외측면에 고정된다. 가공조 (12) 가 제 1 방향 (DX) 을 따라서 이동하기 위해서, 시일 베이스 (32) 는, 가공조 (12) 의 창부 (12W) 와 연통되는 관통공 (32H) (도 3) 을 갖는다. 관통공 (32H) 은, 창부 (12W) 와 서로 중첩되도록 배치된다. 관통공 (32H) 은, 창부 (12W) 와 동형 동치수로 형성된다. 또한, 관통공 (32H) 은, 창부 (12W) 보다 큰 치수로 형성되어도 된다. 또, 관통공 (32H) 은, 창부 (12W) 와 상이한 형상이어도 된다.
시일 베이스 (32) 에는, 가공조 (12) 를 향하는 면과는 반대의 면에, 홈 (32G) 이 형성된다. 홈 (32G) 은, 관통공 (32H) 의 전체 둘레를 둘러싸도록 형성된다. 홈 (32G) 에는, 슬라이딩부 (36) 가 끼워 맞추어진다. 슬라이딩부 (36) 는, 시일판 (34) 에 맞닿는다. 슬라이딩부 (36) 는, 시일판 (34) 을 슬라이딩할 수 있도록 홈 (32G) 에 끼워 맞추어진다. 요컨대, 슬라이딩부 (36) 는, 시일 베이스 (32) 와 시일판 (34) 사이의 간극을 시일하면서, 시일판 (34) 에 대해서 슬라이딩할 수 있도록 형성된다. 슬라이딩부 (36) 는 탄성을 갖는다. 슬라이딩부 (36) 로서, 예를 들어, 고무 등의 엘라스토머를 들 수 있다.
시일판 (34) 은, 시일 베이스 (32) 의 외측면측으로부터 시일 베이스 (32) 의 관통공 (32H) 을 막는다. 시일판 (34) 은, 슬라이딩부 (36) 를 통해서 시일 베이스 (32) 에 대해서 상대 이동할 수 있도록 지지부 (40) 에 지지된다. 지지부 (40) 는, 상측 시일 베이스 (40A) (도 3) 와, 하측 시일 베이스 (40B) (도 3) 와, 상측 롤러 (40C) (도 3) 와, 하측 롤러 (40D) (도 3) 를 갖는다.
상측 시일 베이스 (40A) 는, 관통공 (32H) 보다 상측의 시일 베이스 (32) 에 고정된다. 상측 시일 베이스 (40A) 는, 외방향 (DY2) 으로 연장되어 있다. 하측 시일 베이스 (40B) 는, 관통공 (32H) 보다 하측의 시일 베이스 (32) 에 고정된다. 하측 시일 베이스 (40B) 는, 외방향 (DY2) 으로 연장되어 있다.
상측 롤러 (40C) 는, 상측 시일 베이스 (40A) 에 장착된다. 하측 롤러 (40D) 는, 하측 시일 베이스 (40B) 에 장착된다. 상측 롤러 (40C) 및 하측 롤러 (40D) 는, 슬라이딩부 (36) 를 개재하여 시일판 (34) 을 가압하고 있는 상태에서, 시일 베이스 (32) 에 장착된다. 따라서, 상측 롤러 (40C) 및 하측 롤러 (40D) 는, 시일판 (34) 의 제 2 방향 (DY) 으로의 움직임을 규제함과 함께, 시일 베이스 (32) 에 대해서 시일판 (34) 이 제 1 방향 (DX) 으로 상대 이동하는 것을 허용한다. 또한, 상측 롤러 (40C) 및 하측 롤러 (40D) 는, 제 1 방향 (DX) 으로 간격을 두고 복수 배치되어도 된다.
시일판 (34) 에는, 시일 부재 (42) (도 2) 가 형성된다. 시일 부재 (42) 는, 시일판 (34) 과, 시일판 (34) 에 형성된 관통공을 통과하는 하아암 (20) 사이를 시일한다. 시일 부재 (42) 는, 오일을 사용하여 시일판 (34) 과 하아암 (20) 사이를 시일해도 된다.
시일판 (34) 보다 내방향 (DY1) 의 영역에는, 벨로스 부재 (44) 가 배치된다. 벨로스 부재 (44) 는, 제 1 방향 (DX) 을 따라서 신축된다. 벨로스 부재 (44) 는, 가공조 (12) 의 창부 (12W) 를 덮도록 배치된다. 본 실시형태의 경우, 벨로스 부재 (44) 는, 시일 베이스 (32) 의 관통공 (32H) 의 내부에 위치한다. 본 실시형태의 경우, 벨로스 부재 (44) 는, 제 1 방향 (DX) 을 따라서, 시일 부재 (42) (도 2) 의 일방측과 타방측에 배치된다. 시일 부재 (42) (도 2) 는, 2 개의 벨로스 부재 (44) 사이에 끼워진다. 또한, 도 2 에서는, 시일 부재 (42) (도 2) 의 일방측에 배치되는 벨로스 부재 (44) 만이 나타내어진다. 벨로스 부재 (44) 의 제 1 방향 (DX) 의 일단부는 시일 부재 (42) 에 고정된다. 벨로스 부재 (44) 의 제 1 방향 (DX) 의 타단부는 시일 베이스 (32) 에 고정된다. 벨로스 부재 (44) 의 상부는 안내 레일 부재 (46) 에 지지된다. 벨로스 부재 (44) 의 하부는 안내 레일 부재 (48) 에 지지된다. 이하, 안내 레일 부재 (46) 는 상측 안내 레일 부재 (46) 로 칭하고, 안내 레일 부재 (48) 는 하측 안내 레일 부재 (48) 로 칭한다.
상측 안내 레일 부재 (46) 는, 시일 베이스 (32) 에 고정된다. 상측 안내 레일 부재 (46) 는, 신축되는 벨로스 부재 (44) 를 안내한다. 상측 안내 레일 부재 (46) 는, 정상부 (46A) 와, 측부 (46B) 와, 측부 (46C) 를 갖는다. 정상부 (46A) 는, 벨로스 부재 (44) 의 상부보다 상방에 배치되고, 제 1 방향 (DX) 으로 연장되어 있다. 측부 (46B) 는, 정상부 (46A) 의 내방향 (DY1) 측의 단부에 연결된다. 측부 (46C) 는, 정상부 (46A) 의 외방향 (DY2) 측의 단부에 연결된다. 측부 (46B) 와 측부 (46C) 사이에 벨로스 부재 (44) 의 상부가 끼워진다.
또한, 정상부 (46A) 는, 시일 베이스 (32) 의 내주면에 맞닿아 있어도 되고, 맞닿아 있지 않아도 된다. 본 실시형태의 경우, 정상부 (46A) 는, 상측 시트 부재 (50) 에 맞닿는다. 상측 시트 부재 (50) 는, 시일 베이스 (32) 의 내주면과, 시일 베이스 (32) 의 외방향 (DY2) 측의 면의 일부를 커버한다. 상측 시트 부재 (50) 는, 시일 베이스 (32) 에 설치된다.
하측 안내 레일 부재 (48) 는, 시일 베이스 (32) 에 고정된다. 하측 안내 레일 부재 (48) 는, 신축되는 벨로스 부재 (44) 를 안내한다. 하측 안내 레일 부재 (48) 는, 바닥부 (48A) 와, 측부 (48B) 와, 측부 (48C) 를 갖는다. 바닥부 (48A) 는, 벨로스 부재 (44) 의 하부보다 하방에 배치되고, 제 1 방향 (DX) 으로 연장되어 있다. 측부 (48B) 는, 바닥부 (48A) 의 내방향 (DY1) 측의 단부에 연결된다. 측부 (48C) 는, 바닥부 (48A) 의 외방향 (DY2) 측의 단부에 연결된다. 측부 (48B) 와, 측부 (48C) 사이에 벨로스 부재 (44) 의 하부가 끼워진다.
또한, 바닥부 (48A) 는, 시일 베이스 (32) 의 내주면에 맞닿아 있어도 되고, 맞닿아 있지 않아도 된다. 본 실시형태의 경우, 바닥부 (48A) 는, 하측 시트 부재 (52) 에 맞닿는다. 하측 시트 부재 (52) 는, 시일 베이스 (32) 의 내주면과, 시일 베이스 (32) 의 외방향 (DY2) 측의 면의 일부를 커버한다. 하측 시트 부재 (52) 는, 시일 베이스 (32) 에 설치된다. 또한, 하측 시트 부재 (52) 는 없어도 된다.
측부 (48B) 에는, 개구부 (48O) 가 형성된다. 개구부 (48O) 는, 1 개여도 되고, 복수여도 된다. 개구부 (48O) 가 복수인 경우, 복수의 개구부 (48O) 는, 제 1 방향 (DX) 으로 간격을 두고 형성된다. 또한, 도 2 에서는, 개구부 (48O) 가 복수인 경우가 나타내어진다.
시일 장치 (30) 에서는, 시일판 (34) 과 벨로스 부재 (44) 사이에 준폐색 공간 (SP) (도 3) 이 형성된다. 준폐색 공간 (SP) (도 3) 은, 시일 베이스 (32) 와, 시일판 (34) 과, 벨로스 부재 (44) 로 둘러싸인다. 시일 장치 (30) 에서는, 준폐색 공간 (SP) 에 대해서 가공액을 공급하기 위한 유로 (54) (도 3) 가 형성된다. 유로 (54) 는, 관통공 (32H) 의 상측의 시일 베이스 (32) 에 형성된다. 유로 (54) 는, 시일 베이스 (32) 의 외방향 (DY2) 의 면에 유출구를 갖는다. 유로 (54) 의 유입구에는, 가공액 공급원이 접속된다. 가공액 공급원은, 피가공물을 가공하고 있을 때에는, 유로 (54) 를 개재하여, 준폐색 공간 (SP) 에 가공액을 계속적으로 공급한다. 또한, 준폐색 공간 (SP) 에 공급되는 가공액은, 슬러지를 포함하지 않는 청정한 액질이다.
준폐색 공간 (SP) 에 공급되는 가공액의 압력은, 가공조 (12) 내에 존재하는 가공액의 압력을 상회한다. 이 때문에, 준폐색 공간 (SP) 이 가공액으로 채워진 경우에는, 벨로스 부재 (44) 와 상측 안내 레일 부재 (46) 의 간극, 및, 벨로스 부재 (44) 와 하측 안내 레일 부재 (48) 의 간극을 통과하여, 준폐색 공간 (SP) 의 가공액이 가공조 (12) 로 유출된다. 이로써, 청정한 액질의 가공액으로 채워진 준폐색 공간 (SP) 에 가공조 (12) 내의 가공액이 역류하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 준폐색 공간 (SP) 에 슬러지가 침입하는 것을 억제할 수 있다.
또, 본 실시형태의 시일 장치 (30) 에서는, 하측 안내 레일 부재 (48) 의 측부 (48B) 에 개구부 (48O) 가 형성되어 있다. 이 때문에, 하측 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지를 정체시키지 않고, 슬러지를 가공조 (12) 로 흘려 보낼 수 있다.
[제 2 실시형태]
도 4 는, 제 2 실시형태의 시일 장치 (30) 를, 도 3 과 동일한 시점에서 나타내는 도면이다. 또한, 도 4 에서는, 제 1 실시형태에 있어서 설명한 구성과 동등한 구성에는 동일한 부호가 붙여져 있다. 또한, 제 2 실시형태에서는, 제 1 실시형태와 중복되는 설명은 생략한다.
본 실시형태에서는, 하측 안내 레일 부재 (48) 가 생략되고, 지지봉 (56) 이 새롭게 설치된다. 지지봉 (56) 은, 벨로스 부재 (44) 의 하부를 지지한다. 지지봉 (56) 은, 제 1 방향 (DX) 으로 연장되어 있다. 지지봉 (56) 은, 벨로스 부재 (44) 를 신축할 수 있는 상태에서 벨로스 부재 (44) 의 하부를 관통한다. 지지봉 (56) 의 양 단부는, 시일 베이스 (32) 의 내주측의 측면에 고정되어 있다. 이로써, 하측 안내 레일 부재 (48) 가 생략되어도, 제 2 방향 (DY) 으로 벨로스 부재 (44) 가 움직이는 것을 규제할 수 있다. 또한, 지지봉 (56) 의 단면 형상은, 특별히 한정되지 않는다. 도 4 에서는, 지지봉 (56) 의 단면 형상은 원 형상이다. 지지봉 (56) 의 단면 형상은, 직사각 형상 혹은 삼각 형상 등이어도 된다.
본 실시형태에서는, 준폐색 공간 (SP) 이 가공액으로 채워진 경우에는, 벨로스 부재 (44) 와 상측 안내 레일 부재 (46) 의 간극, 및, 벨로스 부재 (44) 와 하측 시트 부재 (52) 의 간극을 통과하여, 준폐색 공간 (SP) 의 가공액이 가공조 (12) 로 유출된다. 이로써, 하측 안내 레일 부재 (48) 가 생략되어도, 벨로스 부재 (44) 의 하부측에 슬러지를 정체시키지 않고, 준폐색 공간 (SP) 에 슬러지가 침입하는 것을 억제할 수 있다.
[변형예]
제 1 실시형태 및 제 2 실시형태 중 적어도 일방은, 이하와 같이 변형시켜도 된다.
(변형예 1)
도 5 는, 변형예 1 의 시일 장치 (30) 를, 도 3 과 동일한 시점에서 나타내는 도면이다. 또한, 도 5 에서는, 제 1 실시형태에 있어서 설명한 구성과 동등한 구성에는 동일한 부호가 붙여진다. 또한, 본 변형예에서는, 제 1 실시형태와 중복되는 설명은 생략한다.
본 변형예의 하측 안내 레일 부재 (48) 는, 제 1 실시형태의 측부 (48B) (도 3) 대신에, 측부 (48D) 를 갖는다. 본 변형예의 측부 (48D) 는, 제 1 실시형태의 측부 (48B) (도 3) 와 동일하게, 제 1 방향 (DX) 으로 연장되어 있다. 한편, 본 변형예의 측부 (48D) 는, 제 1 실시형태의 측부 (48B) (도 3) 와 달리, 바닥부 (48A) 와 이간하여 배치된다. 측부 (48D) 의 양 단부는, 시일 베이스 (32) 의 내주측의 측면에 고정된다. 또한, 본 변형예의 측부 (48D) 의 단면 형상은, 특별히 한정되지 않는다. 본 변형예의 측부 (48D) 의 단면 형상은, 도 5 에서는 원 형상이다. 본 변형예의 측부 (48D) 의 단면 형상은, 직사각 형상 혹은 삼각 형상 등이어도 된다.
본 변형예에서는, 측부 (48D) 가 바닥부 (48A) 와 이간하여 배치된다. 이로써, 바닥부 (48A) 와 연결된 측부 (48B) 에 개구부 (48O) 가 형성되어 있는 제 1 실시형태의 경우에 비해서, 하측 안내 레일 부재 (48) 에 있어서의 내방향 (DY1) 측의 개방도를 크게 할 수 있다. 따라서, 하측 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지가 퇴적되는 것을 보다 더 억제할 수 있다.
또, 본 변형예에서는, 하측 안내 레일 부재 (48) 의 바닥부 (48A) 는, 내방향 (DY1) 을 향할수록 벨로스 부재 (44) 의 하단으로부터 멀어지도록 경사져 있다. 바닥부 (48A) 가 경사져 있음으로써, 바닥부 (48A) 가 경사져 있지 않은 경우에 비해서, 하측 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지를 정체시키는 것을 보다 더 억제할 수 있다.
또한, 본 변형예와 같이, 제 1 실시형태의 바닥부 (48A) 가, 내방향 (DY1) 을 향할수록 벨로스 부재 (44) 의 하단으로부터 멀어지도록 경사져 있어도 된다. 또, 제 2 실시형태의 하측 시트 부재 (52) 및 시일 베이스 (32) 의 내주면의 하측이, 내방향 (DY1) 을 향할수록 벨로스 부재 (44) 의 하단으로부터 멀어지도록 경사져 있어도 된다. 또한, 제 2 실시형태의 하측 시트 부재 (52) 가 생략되어 있는 경우에는, 시일 베이스 (32) 의 내주면의 하측만이, 내방향 (DY1) 을 향할수록 벨로스 부재 (44) 의 하단으로부터 멀어지도록 경사진다.
(변형예 2)
도 6 은, 변형예 2 의 시일 장치 (30) 를, 도 3 과 동일한 시점에서 나타내는 도면이다. 또한, 도 6 에서는, 제 1 실시형태에 있어서 설명한 구성과 동등한 구성에는 동일한 부호가 붙여진다. 또한, 본 변형예에서는, 제 1 실시형태와 중복되는 설명은 생략한다.
본 변형예의 벨로스 부재 (44) 는, 시일 베이스 (32) 의 관통공 (32H) 보다 내방향 (DY1) 의 영역에 배치된다. 또, 본 변형예에서는, 상측 시트 부재 (50) 및 하측 시트 부재 (52) 가 생략된다. 또한, 본 변형예에서는, 지지 베이스 부재 (58) 가 새롭게 형성된다.
지지 베이스 부재 (58) 는, 벨로스 부재 (44) 의 상부를 지지한다. 지지 베이스 부재 (58) 는, 관통공 (32H) 보다 상측에 있어서, 가공조 (12) 의 측벽 (12A) 과 시일 베이스 (32) 사이에 배치된다. 지지 베이스 부재 (58) 는, 제 1 방향 (DX) 을 따라서 연장되어 있다. 지지 베이스 부재 (58) 의 내방향 (DY1) 측은 가공조 (12) 에 고정된다. 지지 베이스 부재 (58) 의 외방향 (DY2) 측은 시일 베이스 (32) 에 고정된다.
지지 베이스 부재 (58) 에는, 돌기 (58P) 가 형성된다. 돌기 (58P) 는, 지지 베이스 부재 (58) 의 하면으로부터 하방으로 돌출한다. 돌기 (58P) 와 가공조 (12) 의 측벽 (12A) 사이에, 벨로스 부재 (44) 의 상부가 끼워진다. 본 변형예에서는, 상측 안내 레일 부재 (46) (도 3) 가 생략된다. 본 변형예의 지지 베이스 부재 (58) 는, 제 1 실시형태의 상측 안내 레일 부재 (46) 의 정상부 (46A) 에 상당한다. 또, 본 변형예의 측벽 (12A) 은, 제 1 실시형태의 상측 안내 레일 부재 (46) 의 측부 (46B) 에 상당한다. 또한, 본 변형예의 돌기 (58P) 는, 상측 안내 레일 부재 (46) 의 측부 (46C) 에 상당한다.
지지 베이스 부재 (58) 에는, 유로 (54) 가 형성된다. 또, 지지 베이스 부재 (58) 의 외방향 (DY2) 측에는 개구부 (58O) 가 형성된다. 개구부 (58O) 는, 1 개여도 되고, 복수여도 된다. 개구부 (58O) 가 복수인 경우, 복수의 개구부 (58O) 는, 제 1 방향 (DX) 으로 간격을 두고 형성된다. 개구부 (58O) 는, 시일 베이스 (32) 에 형성된 연통부 (32C) 를 통과하여, 준폐색 공간 (SP) 과 연통된다. 요컨대, 본 변형예에서는, 지지 베이스 부재 (58) 에 형성되는 개구부 (58O) 와, 시일 베이스 (32) 에 형성되는 연통부 (32C) 는, 유로 (54) 의 일부이다.
이와 같이, 벨로스 부재 (44) 가 시일 베이스 (32) 의 관통공 (32H) 보다 내방향 (DY1) 측의 영역에 배치되어 있어도, 제 1 실시형태와 동일하게, 하측 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지를 정체시키지 않고, 당해 슬러지를 가공조 (12) 로 흘려 보낼 수 있다. 또한, 본 변형예와 같이, 제 2 실시형태의 벨로스 부재 (44) 가, 시일 베이스 (32) 의 관통공 (32H) 보다 내방향 (DY1) 측의 영역에 배치되어 있어도 된다.
(변형예 3)
개구부 (48O) 는, 하측 안내 레일 부재 (48) 의 측부 (48B) 대신에, 또는, 하측 안내 레일 부재 (48) 의 측부 (48B) 에 더하여, 바닥부 (48A) 에 형성되어 있어도 된다. 또한, 개구부 (48O) 가 바닥부 (48A) 에 형성되는 경우, 시일 베이스 (32) 에는, 바닥부 (48A) 의 개구부 (48O) 와, 가공조 (12) 를 연통하는 유로가 형성된다.
(변형예 4)
시일 베이스 (32) 대신에, 시일판 (34) 에 홈 (32G) 이 형성되어 있어도 된다. 시일판 (34) 에 홈 (32G) 이 형성되는 경우, 슬라이딩부 (36) 는, 시일 베이스 (32) 와 시일판 (34) 을 시일하면서, 시일 베이스 (32) 에 대해서 슬라이딩할 수 있도록 설치된다. 요컨대, 슬라이딩부 (36) 는, 시일 베이스 (32) 와 시일판 (34) 사이를 시일하면서, 시일 베이스 (32) 또는 시일판 (34) 에 대해서 슬라이딩할 수 있는 부재이면 된다.
(변형예 5)
벨로스 부재 (44) 는, 실시형태에서는 2 개였지만 1 개여도 된다. 벨로스 부재 (44) 가 1 개인 경우, 예를 들어, 벨로스 부재 (44) 는, 시일 부재 (42) 보다 내방향 (DY1) 측의 영역에 배치된다. 또한, 벨로스 부재 (44) 는, 시일 부재 (42) 또는 시일 부재 (42) 에 장착되는 지지 부재로 지지되어도 된다.
(변형예 6)
상측 안내 레일 부재 (46) 는 생략되어도 된다. 상측 안내 레일 부재 (46) 가 생략될 경우, 예를 들어, 상측 시트 부재 (50) 및 시일 베이스 (32) 의 내주 상면에 제 1 방향 (DX) 으로 연장되는 안내 홈이 형성된다. 이 안내 홈에, 벨로스 부재 (44) 의 상부가, 벨로스 부재 (44) 를 신축할 수 있는 상태에서 끼워 맞추어진다.
(변형예 7)
상기한 실시형태 및 변형예는, 모순이 발생되지 않는 범위에서 임의로 조합되어도 된다.
[발명]
하기는, 상기한 실시형태 및 변형예로부터 파악할 수 있는 발명으로서, 제 1 발명, 제 2 발명 및 제 3 발명을 기재한다.
(제 1 발명)
제 1 발명은, 피가공물을 침지하기 위한 가공액을 모아두는 가공조 (12) 의 측벽 (12A) 에 대해서, 피가공물을 가공하는 와이어 전극 (14) 을 지지하는 하측의 아암 (20) 이 삽입 통과하며, 또한, 삽입 통과된 아암 (20) 의 연신 방향 (DY) 과는 교차하는 교차 방향 (DX) 으로 가공조 (12) 를 이동시킬 수 있도록 형성된 창부 (12W) 를 시일하는 시일 장치 (30) 이다. 시일 장치 (30) 는, 가공조 (12) 의 외측면에 고정되고, 창부 (12W) 와 연통되는 관통공 (32H) 을 갖는 시일 베이스 (32) 와, 관통공 (32H) 을 시일 베이스 (32) 의 외측면측으로부터 막으며, 또한, 시일 베이스 (32) 와 상대 이동할 수 있도록 설치된 시일판 (34) 과, 시일판 (34) 보다, 연신 방향 (DY) 을 따라서 창부 (12W) 의 외측으로부터 내측을 향하는 내방향 (DY1) 으로, 창부 (12W) 를 덮도록 배치되고, 교차 방향 (DX) 을 따라서 신축되는 벨로스 부재 (44) 와, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에, 가공조 (12) 내의 압력을 상회하는 압력의 가공액을 공급하기 위한 유로 (54) 와, 벨로스 부재 (44) 의 하부측에 배치되고, 교차 방향 (DX) 으로 연장되어, 벨로스 부재 (44) 의 신축을 안내하는 안내 레일 부재 (48) 를 구비한다. 안내 레일 부재 (48) 는, 피가공물의 가공에 의해서 발생되는 슬러지가, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에 공급되는 가공액과 함께 가공조 (12) 로 흐르도록, 안내 레일 부재 (48) 의 내방향 (DY1) 측이 개방되어 있다.
이로써, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에 공급된 가공액을, 개방 지점으로부터 가공조 (12) 로 흐르게 할 수 있다. 따라서, 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지를 정체시키지 않고, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에 슬러지가 침입하는 것을 억제할 수 있으며, 이 결과, 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있다.
안내 레일 부재 (48) 는, 벨로스 부재 (44) 의 하부보다 하방에 배치되고, 교차 방향 (DX) 으로 연장되는 바닥부 (48A) 와, 벨로스 부재 (44) 의 하부의 내방향 (DY1) 측에 배치되고, 교차 방향 (DX) 으로 연장되어, 바닥부 (48A) 와 연결되는 측부 (48B) 를 갖고, 측부 (48B) 및 바닥부 (48A) 중 적어도 일방에는, 슬러지를 흐르게 하기 위한 개구부 (48O) 가 형성되어도 된다. 이로써, 개구부 (48O) 로부터 슬러지를 흘려 보내어 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지가 퇴적되는 것을 억제할 수 있다.
개구부 (48O) 는, 교차 방향 (DX) 으로 간격을 두고 복수 형성되어도 된다. 이로써, 개구부 (48O) 가 1 개인 경우에 비해서, 안내 레일 부재 (48) 의 강도를 확보하면서도, 안내 레일 부재 (48) 에 있어서의 내방향 (DY1) 측의 개방도를 크게 할 수 있다. 따라서, 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지가 퇴적되는 것을 보다 더 억제할 수 있다.
안내 레일 부재 (48) 는, 벨로스 부재 (44) 의 하부보다 하방에 배치되고, 교차 방향 (DX) 으로 연장되는 바닥부 (48A) 와, 교차 방향 (DX) 으로 연장되고, 슬러지를 흐르게 하기 위해서, 벨로스 부재 (44) 의 하부의 내방향 (DY1) 측에 바닥부 (48A) 와 이간하여 배치되는 측부 (48D) 를 가져도 된다. 이로써, 바닥부 (48A) 와 연결되는 측부 (48B) 에 개구부 (48O) 를 형성하는 경우에 비해서, 안내 레일 부재 (48) 에 있어서의 내방향 (DY1) 측의 개방도를 크게 할 수 있다. 따라서, 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지가 퇴적되는 것을 보다 더 억제할 수 있다.
바닥부 (48A) 는, 내방향 (DY1) 을 향할수록 벨로스 부재 (44) 의 하단으로부터 멀어지도록 경사져도 된다. 이로써, 바닥부 (48A) 가 경사져 있지 않은 경우에 비해서, 안내 레일 부재 (48) 에 슬러지가 퇴적되는 것을 보다 더 억제할 수 있다.
(제 2 발명)
제 2 발명은, 피가공물을 침지하기 위한 가공액을 모아두는 가공조 (12) 의 측벽 (12A) 에 대해서, 피가공물을 가공하는 와이어 전극 (14) 을 지지하는 하측의 아암 (20) 이 삽입 통과하며, 또한, 삽입 통과된 아암 (20) 의 연신 방향 (DY) 과는 교차하는 교차 방향 (DX) 으로 가공조 (12) 를 이동시킬 수 있도록 형성된 창부 (12W) 를 시일하는 시일 장치 (30) 이다. 시일 장치 (30) 는, 가공조 (12) 의 외측면에 고정되고, 창부 (12W) 와 연통되는 관통공 (32H) 을 갖는 시일 베이스 (32) 와, 관통공 (32H) 을 시일 베이스 (32) 의 외측면측으로부터 막으며, 또한, 시일 베이스 (32) 와 상대 이동할 수 있도록 설치된 시일판 (34) 과, 시일판 (34) 보다, 연신 방향 (DY) 을 따라서 창부 (12W) 의 외측으로부터 내측을 향하는 내방향 (DY1) 으로, 창부 (12W) 를 덮도록 배치되고, 교차 방향 (DX) 을 따라서 신축되는 벨로스 부재 (44) 와, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에, 가공조 (12) 내의 압력을 상회하는 압력의 가공액을 공급하기 위한 유로 (54) 와, 벨로스 부재 (44) 를 신축할 수 있는 상태에서 벨로스 부재 (44) 의 하부를 관통하여, 교차 방향 (DX) 으로 연장되고, 벨로스 부재 (44) 를 지지하는 지지봉 (56) 을 구비한다.
이로써, 안내 레일 부재 (48) 를 형성하지 않고, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에 공급된 가공액을, 벨로스 부재 (44) 의 하방으로부터 가공조 (12) 로 흐르게 할 수 있다. 따라서, 슬러지를 정체시키지 않고, 벨로스 부재 (44) 와 시일판 (34) 사이에 슬러지가 침입하는 것을 억제할 수 있으며, 이 결과, 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있다.
(제 3 발명)
제 3 발명은, 와이어 방전 가공기 (10) 이다. 와이어 방전 가공기 (10) 는, 상기한 시일 장치 (30) 와, 가공조 (12) 와, 아암 (20) 을 구비한다. 상기한 시일 장치 (30) 를 구비하고 있음으로써, 슬러지의 퇴적을 억제할 수 있다.

Claims (7)

  1. 피가공물을 침지하기 위한 가공액을 모아두는 가공조 (12) 의 측벽 (12A) 에 대해서, 상기 피가공물을 가공하는 와이어 전극 (14) 을 지지하는 하측의 아암 (20) 이 삽입 통과하며, 또한, 삽입 통과된 상기 아암의 연신 방향 (DY) 과는 교차하는 교차 방향 (DX) 으로 상기 가공조를 이동시킬 수 있도록 형성된 창부 (12W) 를 시일하는 시일 장치 (30) 로서,
    상기 가공조의 외측면에 고정되고, 상기 창부와 연통되는 관통공 (32H) 을 갖는 시일 베이스 (32) 와,
    상기 관통공을 상기 시일 베이스의 외측면측으로부터 막으며, 또한, 상기 시일 베이스와 상대 이동할 수 있도록 설치된 시일판 (34) 과,
    상기 시일판보다, 상기 연신 방향을 따라서 상기 창부의 외측으로부터 내측을 향하는 내방향 (DY1) 으로, 상기 창부를 덮도록 배치되고, 상기 교차 방향을 따라서 신축되는 벨로스 부재 (44) 와,
    상기 벨로스 부재와 상기 시일판 사이에, 상기 가공조 내의 압력을 상회하는 압력의 상기 가공액을 공급하기 위한 유로 (54) 와,
    상기 벨로스 부재의 하부측에 배치되고, 상기 교차 방향으로 연장되어, 상기 벨로스 부재의 신축을 안내하는 안내 레일 부재 (48) 를 구비하고,
    상기 안내 레일 부재는,
    상기 피가공물의 가공에 의해서 발생되는 슬러지가, 상기 벨로스 부재와 상기 시일판 사이에 공급되는 상기 가공액과 함께 상기 가공조로 흐르도록, 상기 안내 레일 부재의 상기 내방향측이 개방되어 있는, 시일 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안내 레일 부재는,
    상기 벨로스 부재의 하부보다 하방에 배치되고, 상기 교차 방향으로 연장되는 바닥부 (48A) 와,
    상기 벨로스 부재의 하부의 상기 내방향측에 배치되고, 상기 교차 방향으로 연장되어, 상기 바닥부와 연결되는 측부 (48B) 를 갖고,
    상기 측부 및 상기 바닥부 중 적어도 일방에는, 상기 슬러지를 흐르게 하기 위한 개구부 (48O) 가 형성되는, 시일 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 개구부는, 상기 교차 방향으로 간격을 두고 복수 형성되는, 시일 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 안내 레일 부재는,
    상기 벨로스 부재의 하부보다 하방에 배치되고, 상기 교차 방향으로 연장되는 바닥부 (48A) 와,
    상기 교차 방향으로 연장되고, 상기 슬러지를 흐르게 하기 위해서, 상기 벨로스 부재의 하부의 상기 내방향측에 상기 바닥부와 이간하여 배치되는 측부 (48D) 를 갖는, 시일 장치.
  5. 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 바닥부는, 상기 내방향을 향할수록 상기 벨로스 부재의 하단으로부터 멀어지도록 경사져 있는, 시일 장치.
  6. 피가공물을 침지하기 위한 가공액을 모아두는 가공조의 측벽에 대해서, 상기 피가공물을 가공하는 와이어 전극을 지지하는 하측의 아암이 삽입 통과하며, 또한, 삽입 통과된 상기 아암의 연신 방향과는 교차하는 교차 방향으로 상기 가공조를 이동시킬 수 있도록 형성된 창부를 시일하는 시일 장치로서,
    상기 가공조의 외측면에 고정되고, 상기 창부와 연통되는 관통공을 갖는 시일 베이스와,
    상기 관통공을 상기 시일 베이스의 외측면측으로부터 막으며, 또한, 상기 시일 베이스와 상대 이동할 수 있도록 설치된 시일판과,
    상기 시일판보다, 상기 연신 방향을 따라서 상기 창부의 외측으로부터 내측을 향하는 내방향으로, 상기 창부를 덮도록 배치되고, 상기 교차 방향을 따라서 신축되는 벨로스 부재와,
    상기 벨로스 부재와 상기 시일판 사이에, 상기 가공조 내의 압력을 상회하는 압력의 가공액을 공급하기 위한 유로와,
    상기 벨로스 부재를 신축할 수 있는 상태에서 상기 벨로스 부재의 하부를 관통하고, 상기 교차 방향으로 연장되어, 상기 벨로스 부재를 지지하는 지지봉 (56) 을 구비하는, 시일 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 시일 장치와,
    상기 가공조와,
    상기 아암을 구비하는 와이어 방전 가공기 (10).
KR1020237000891A 2020-07-10 2021-07-08 시일 장치 및 와이어 방전 가공기 KR20230020536A (ko)

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