JPS63283819A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電電圧を印加したワイヤ電極を走行させ、
ワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生させることに
より、被加工体の加工を行なうワイヤカット放電加工機
に関するものであり、特に剛性を向上させると共に、加
工液を収容する加工槽がコンパクトになるように改良し
たワイヤカット放電加工機に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にワイヤカット放電加工機は、放電電圧を印加した
ワイヤ電極を走行させ、ワイヤ電極と被加工体との間に
放電を発生させることにより、被加工体の加工を行なう
ように構成しである。

第５図は従来のワイヤカット放電加工機の要部構′成を
示す一部断面側面図である。同図において。

ベッド１上には水平面内において移動自在に形成した例
えば数値制御で駆動可能のＸ−Ｙテーブル２を設ける。

ベッド１の端部にはコラム３を立設すると共に、その指
部４を前記Ｘ−Ｙテーブル２の上面に臨ませて設ける。

指部４の下方には略り字形に形成した下部アーム５を設
ける０次に指部４と下部アーム５との間には各々１対の
上下部ガイド（図示せず）を設けて、ワイヤ電極６を上
下方向走行自在に張設する。なお７．８は各々電極供給
部および電極巻取部であり、複数個のガイドローラ９を
介してワイヤ電極６を矢印方向に走行可能とする。Ｘ−
Ｙテーブル２上には被加工体ｌＯを載置する載置台１１
を設けると共に、加工液１２を収容する加工槽１３を設
ける。

上記の構成により、ワイヤ電柵６に放電電圧を印加して
矢印方向に走行させることにより、被加工体１０を放電
加工することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のワイヤカット放電加工機においては。

コラム３に指部４を突設し、更に指部４に下部７−ム５
を固着した構成であるため、ワイヤ電極６による張力に
よって指部４および／または下部アーム５が撓むと共に
、熱変形が大きく、被加工体１０との相対位置が変動し
やすいという問題点がある。大寸法の被加工体ｌＯを加
工するものにあっては当然に指部４および下部アーム５
の自由端の突出し長さも大となるため、上記変動が更に
大となるので、加工精度を低下させる原因となる。

上記問題点を解決するための一手段として９本出願人は
第４図に要部を示す放電加工機を別途出願中である（特
願昭６１−２７３１９０号、同６２−５４９６３号）、
第４図において、同一部分は前記第５図と同一の参照符
号にて示すが、ｘ−ｙテーブル２には貫通中空部１４を
設けると共に、ベッド１には貫通中空部１４に臨ませて
下部ガイド（図示せず）および送り駆動ローラ１５を内
蔵させた下部ガイドブロック１６を、ワイヤ電極６が上
下に貫通可能のように設ける。次に１７はシール部材で
あり、ゴムその他の可撓性かつ非通液性を有する材料に
よって２例えば襞を有する椀状に形成し。

前記ｘ−ｙテーブル２の貫通中空部１４の内縁と前記下
部ガイドブロック１６の外周との間に介装して、加工槽
１３の底部を構成する。１Ｂは収納箱であり、下部ガイ
ドブロック１６の下方に配設し、使用済のワイヤ電極６
を収納保持する。

以上の構成により、ワイヤ電極６に放電電圧を印加しつ
つ矢印方向に走行させ、Ｘ−Ｙテーブル２を所定の制御
手段（図示せず）を介して水平面内において移動させる
ことにより、被加工体ｌＯに所定の放電加工を施すこと
ができるのである。

上記加工を行なう間、シール部材１７は自由に変形する
から、加工液１２を確実に保持するのである。

上記の構成によって機械全体の剛性が向上し。

加工精度もまた向上すると共に、加工槽１３が極めてコ
ンパクトになる等の効果が期待できるが。

加工の進行に伴ない、被加工体１０の切片がシール部材
１７上に直接落下するため、シール部材１７が破損する
おそれがある。放電加工を加工液１２中に°おいて行な
う場合には、上記切片の落下速度が若干低減されるが、
加工液１２を噴射若しくは吹付けによって加工する場合
においては、切片の落下によりシール部材１７が破損す
る危険性が極めて高く、加工液１２が加工槽１３外に漏
洩する事故を招来し９機械全体の機能にも重大な影響を
与えるという問題点があり、未だ若干の改良すべき点が
残されている。

本発明は、上記の問題点を解決し、更に改良された信頼
性の高いワイヤカット放電加工機を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来技術に存在する問題点を解決し、かつ改良提案
の完全を期するために２本発明においては。

Ａ、中空穴を有する一対の上下部ガイド間にワイヤ電極
を長手方向走行自在に挿通張設支持し。

前記ガイドの内側に配設した被加工体をワイヤ電極と交
差する平面内においてワイヤ電極と相対移動自在に支持
し、前記ワイヤ電極と前記被加工体との間の放電により
被加工体を加工するワイヤカット放電加工機において。

Ｂ、前記被加工体を支持するテーブルに貫通中空部を設
ける。

Ｃ０貫通中空部に臨ませて前記下部ガイドを内蔵させた
下部ガイドブロックをワイヤ電極が貫通可能のように設
ける。

Ｄ、前記貫通中空部内縁と前記下部ガイドブロックの外
周との間に可撓性かつ非道液性を有する材料からなるシ
ール部材を介装させる。

Ｅ、このシール部材の上方にその投影がシール部材面を
覆うように保護カバーを配設する。

Ｆ、落下物を保護カバー上に係止させるように構成する
。

という技術的手段を採用したのである。

〔作用〕

上記の構成により、ワイヤ電極を介して被加工体に所定
の加工を施すことができ、かつワイヤ電極は被加工体と
の放電加工終了後、下部ガイドブロックを貫通してベッ
ド内の収納箱に到達し、そのまま自由状態で例えば裁断
されて堆積されるか。

若しくは必要に応じてベッド外に排出される。なお上記
放電加工により、被加工体から切り離された切片若しく
はその他の落下物は、シール部材上方に配設した保護カ
バー上に係止し、シール部材の損傷を防止するのである
。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１実施例を示す要部拡大縦断面図で
あり、同一部分は前記第４図および第５図と同一の参照
符号で示す。同図において２１は支持金具であり、上端
部に丸棒部材２１ａを固着してシール部材１７の９１７
　ａを介してシール部材１７全体を支持すると共に、下
端部にはローラ２１ｂを設けてベッド１上を転勤可能と
する。次に２２は金網であり１例えば金属細線を編組し
て水平方向伸縮自在に形成すると共に、シール部材１７
の上方にその投影がシール部材１７全面に亘るように設
ける。２３は支持金具であり、前記シール部材１７と金
網２２とを略等間隔に保持し。

かつ両者を略同期して追随移動可能のように配設する。

なお金網２２に設ける網目の大きさは、被加工体１０か
らの切片その他の落下物の大きさに対応して適宜選定す
る。

以上の構成により、被加工体ｌＯおよび加工槽１３を載
置したｘ−Ｙテーブル２を水平面内に移動させて放電加
工を行なう場合において、加工槽１３の底部を構成する
シール部材１７は支持金具２１によって支持されるから
、加工液１２を収容するのにも拘らず水平面内における
移動は極めて円滑である。またシール部材１７と金Ｗ４
２２とは略同期して追随移動が可能であるから、上方か
らの落下物を金網２２上に係止することができ、シール
部材１７上への落下による損傷発生を防止することがで
きるのである。

第２図は本発明の第２実施例を示す要部拡大縦断面図で
あり５同一部分は前記第１実施例と同一の参照符号で示
す、同図において支持金具２１は。

図示を一部省略しであるが、シール部材１７の襞１７ａ
の数に対応して配設しである０次に２４は保護カバーで
あり、前記シール部材１７の襞１７ａ上に突設した支持
金具２３の上端部に、夫々積層状態を形成し、かつ夫々
独立に水平移動が可能なように取付ける。なお上下相隣
接する夫々の保護カバー２４には夫々中央部と周縁部に
係合部２４ａ、２４ｂを突設して、シール部材１７が必
要以上に伸展しないように構成する。なおＸ−Ｙテーブ
ル２の貫通中空部１４の内縁に固着した保護カバー２５
には、前記最下段の保護カバー２４の周縁部の保合部２
４ｂと係合すべき係合部２５ａを突設する。なお保護カ
バー２４．２５の水平面への投影が、シール部材１７の
全面に亘るように配設することは前記第１実施例と同様
である。

以上により下部ガイドブロック１６内を上下方向に走行
するワイヤ電極（図示せず）に対して。

Ｘ−Ｙテーブル２および載置台１１を介して被加工体１
０を水平面内において移動させて放電加工する場合にお
いて１例えばＸ−Ｙテーブル２が左方に移動すると、保
護カバー２５も共に左方に移動する。そして保護カバー
２５の中央部に設けた保合部２５ａが、そ゛の直上の保
護カバー２４の周縁部に設けた係合部２４ｂと当接した
状態で保護カバー２５が更に左方に移動すると、保護カ
バー２４も追随して左方に移動する。この場合シール部
材Ｉ７は支持金具２３に追随して左方に移動するが、シ
ール部材１７は同時に支持金具２１によって支持され、
かつ支持金具２１はローラ２１ｂによってベッド１上を
転勤可能に形成しであるから、シール部材１７には不本
意な張力が作用することなく円滑に伸展するのである。

一方上記と逆にＸ−Ｙテーブル２が右方に移動する場合
には。

保護カバー２５の保合部２５ａが支持金具２３の中央部
若しくは上端部を介してシール部材１７を右方に移動さ
せ、上記同様にシール部材１７に不本意な張力を作用さ
せることなく縮小することができる。従って被加工体１
０とワイヤ電極が走行する下部ガイドブロック１６との
相対位置の如何に拘らず保護カバー２４．２５がシール
部材１７の上方に存在するから、前記第１実施例と同様
に落下物を保護カバー２４．２５上に係止し、シール部
材１７上への落下を防止することができるのである。

次に第３図は本発明の第３実施例を示す要部拡大縦断面
図であり、同一部分は前記第１実施例および第２実施例
と同一の参照符号で示す。同図において、２６は固定保
護カバーであり、下方に開口を有する短円筒状に形成す
ると共に、下部ガイドブロック１６の上端部近傍に固着
する。２７は移動保護カバーであり、平板の中央部に上
方に開口を有する短円筒状に形成すると共に、その周縁
部をＸ−Ｙテーブル２の貫通中空部１４の内縁に固着す
る。次に２８は中間保護カバーであり、中空円錐台部２
８ａの上方に中空円筒部２８ｂを接続して一体に形成す
ると共に、下端部をシール部材１７の襞１７ａに固着す
る。なお中空円筒部２８ｂの外周には下方を開口させた
外筒２８Ｃを固着させ、中空円筒部２８ｂ上端を前記固
定保護カバー２６内に、一方外筒２８Ｃを移動保護カバ
ー２７の外方に位置するように配設する。次に２９．３
０は液面調整ポットであり、一方を前記固定保護カバー
２６および中間保護カバー２８の外筒２８Ｃと接続管３
１を介して接続し、他方を配管３２を介して圧縮空気源
（図示せず）と接続する。なお液面調整ボッ）２９．３
０の設置位置は、前記固定保護カバー２６と中間保護カ
バー２８とが重合する位置、および中間保護カバー２８
の外筒２８ｃと移動保護カバー２７とが重合する位置と
、加工液１２を注入した場合における液面からの深さす
なわち水頭（ヘッド）が略同−となるように（従って静
水圧が各々ｐ＋、ｐｘとなるように）選定する。

上記の構成により、圧縮空気源からの圧縮空気を配管３
２から液面調整ポット２９．３０および接続管３１を介
して供給しつつ、加工槽１３内に加工液を注入する。こ
の場合液面調整ポット２９゜３０内の圧力を各々ｐ＋　
＋　　ｐｚに調整しておく。

一方固定保護カバー２６と中間保護カバー２８とによっ
て形成される環状室３３．および中間保護カバー２８と
移動保護カバー２７とによって形成される環状室３４内
の静水圧は、第３図に示すように各々Ｐ＋、ｐｉである
から、加工液１２による液圧と圧縮空気圧とが釣合い、
前記環状室３３゜３４内に気液界面が出現し、加工液１
２はシール部材１７内には進入しない、なお第３図に示
すような定常状態が形成された後には、圧縮空気の補給
量は極めて少量でよく、液面調整ポット２９゜３０から
若干の気泡３５が発生する程度でよい。

上記のような定常状態において、放電電圧を印加したワ
イヤ電極６を走行させ、ｘ−Ｙテーブル２および載置台
１１を介して被加工体１０を水平面内において制御移動
させれば、被加工体１０を放電加工することができる。

この場合夫々の保護カバー２６．２７．２８相互間に水
平面内における相対移動があっても、中間保護カバー２
８はシール部材１７の襞１７ａを介してローラ２１ｂを
有する支持金具２１によって支持されて円滑に移動可能
であると共に、他の保護カバー２６．２７と協同してシ
ール部材１７の上方を略全面に亘って覆っているため、
前記実施例と同様に落下物を夫々の保護カバー２６．２
７．２８上に係止し、シール部材１７への落下を防止す
るのである。また前記環状室３３．３４内の気液界面は
、夫々の保護カバー２６．２７．２８の相対位置が変化
しても、略不変であるから、加工液１２がシール部材１
７内に進入することがない。なお仮りに何等かの不都合
によりシール部材１７に損傷が発生した場合には、シー
ル部材１７上方に形成される空間内の空気圧が減少し、
環状室３３および／または３４から加工液１２が進入し
、気液界面の均衡が破れる。このような不測の事態が発
生した場合には、液面調整ボット２９および／または３
０からの気泡３５の発生がなくなるから、外部からも容
易に認識することができ、早急に対応処置をとることが
可能である。

本実施例においては、下部ガイドブロック内にワイヤ電
極のワイヤ送り駆動ローラを設けた例を示したが、これ
をベッド内に設置しても作用は同一である。また使用済
のワイヤ電極をベッド内に配設した収納箱内に堆積させ
ずに、ベッド外に排出してもよく、必要に応じて例えば
ガイドローラ等を介してベッド外に誘導して巻取るよう
に構成してもよい、更にＸ−Ｙテーブルに設けた貫通中
空部の内縁と下部ガイドブロック近傍との間に介装させ
たシール部材の構成材料はゴムに限定せず。

プラスチック、布その他の可撓性材料を使用することが
でき、あるいは金属ベローズとしてもよく。

要するに可撓性を有し、かつ加工液を漏洩させることな
く収容する機能、すなわち非通液性を有するものであれ
ばよい。次にＸ−Ｙテーブルに設ける貫通中空部は、必
ずしも中央に設けなくてもよく、必要に応じて端縁部に
設けても、また中央部から端縁部に亘って設けてもよい
、なおベッドに立設するコラムは１本実施例におけるも
のに限定せず、門型その他の形状のものであっても作用
は同一であることは勿論である０次に第１実施例におけ
る保護カバーとしての金網に代えて、プラスチック繊維
等の非金属材料による網を使用してもよく、加工液によ
って浸食されず、かつ切片その他の落下物を係止する作
用がある限り適用可能である。また第２実施例において
例示した板状の保護カバーを形成する材料は、金属材料
および非金属材料に限らず広く通常の構造材料を適用す
ることができると共に、保護カバーの積層数についても
適宜選定可能である。更に第３実施例においては、中間
保護カバーを１個とした例を示したが。

必要に応じて複数個を設置してもよく、夫々の保護カバ
ーの形状についても本実施例以外の形状を自由に選定で
きることは勿論である。

なお本実施例においては、シール部材が加工槽の患部を
形成し、加工液を収容する例について記述したが、放電
加工を加工液中で行なわず、加工液を噴射若しくは吹付
けして加工する形式の放電加工機についても適用できる
ことは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は１以上記述のような構成および作用であるから
、下記の効果を奏することができる。

（１）従来のものにおけるような片持梁状の下部アーム
が不要であるため、下部ワイヤガイドの位置保持を正確
に行なうことができ、加工精度が向上する。

（２１Ｘ−Ｙテーブルを含めた機械全体の剛性を向上さ
せ得るため、ワイヤテンションを増大できると共に９例
えば直径０．３ｆｉ以上の太いワイヤ電極の使用にも充
分に耐え得る。

（３）　　加工機を構成する下部ガイドブロックの加工
液との浸漬部分が極めて少ないため、腐食に対する抵抗
が大である。

（４）加工槽の底部を構成するシール部材が保護される
から、加工液の漏洩に起因する事故が皆無となり、信鯨
性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は夫々本発明の第１〜第３実施例を示す
要部拡大縦断面図、第４図は本発明の対象であるワイヤ
カット放電加工機を示す要部縦断面図、第５図は従来の
ワイヤカット放電加工機の要部構成を示す一部断面側面
図である。 ２：ｘ−ｙテーブル、６：ワイヤ電極、ｌＯ：、被加工
体、１３：加工槽、１４：貫通中空部。 １６：下部ガイドブロック、１７：シール部材。 ２２：金網、２４．２５Ｆ保護カバー、２６：固定保護
カバー、２７：移動保護カバー、２８：中間保護カバー
。 特許出願人　　株式会社　放電精密加工研究所代理人　
弁理士森１）寛（外３名） ＄　１　口 ＄　３　口 第　　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中空穴を有する一対の上下部ガイド間にワイヤ電極を長
   手方向走行自在に挿通張設支持し、前記ガイドの内側に
   配設した被加工体をワイヤ電極と交差する平面内におい
   てワイヤ電極と相対移動自在に支持し、前記ワイヤ電極
   と前記被加工体との間の放電により被加工体を加工する
   ワイヤカット放電加工機において、前記被加工体を支持
   するテーブルに貫通中空部を設けると共に、貫通中空部
   に臨ませて前記下部ガイドを内蔵させた下部ガイドブロ
   ックをワイヤ電極が貫通可能のように設け、前記貫通中
   空部内縁と前記下部ガイドブロックの外周との間に可撓
   性かつ非通液性を有する材料からなるシール部材を介装
   させると共に、このシール部材の上方にその投影がシー
   ル部材面を覆うように保護カバーを配設し、落下物を保
   護カバー上に係止させるように構成したことを特徴とす
   るワイヤカット放電加工機。