JPH01306130A - シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

ワイヤ放電加工機には、加工液を満たした加工槽の中に
工作物を置いて放電加工する浸漬壁のワイヤ放電加工機
があるが、本発明は、そのようなワイヤ放電加工機等に
おいて、加工液が漏出するのを防止するシール装置に関
するものである。

【従来の技術】

第８図５第９図に、浸漬型ワイヤ放電加工機を示す。第
８図は側面図、第９図は正面図である。 これらの図において、５は加工槽、７は下部アーム、１
４はコラム、１５はワイヤ、１６は上部ワイヤ支持装置
、１７は上部アーム、１８は加工液である。 加工槽５の中には加工液１８が満たされ、この中に工作
物（図示せず）を置く。そして、工作物に開けた加工開
始穴にワイヤ１５を挿通し、ワイヤ１５と工作物との間
に電圧を印加して放電を生せしめる。 加工は、加工槽５を載置したＸテーブル２０゜Ｙテーブ
ル２１を、それぞれＸ方向（第８図参照）に移動させた
り、Ｙ方向（第９図参照）に移動させたりして行う。 上部アーム１７は、加工液面の１か上方に位置している
から、それが上下動作しても、加工液１８を漏出させは
しない。 しかし、下部アーム７は加工槽５の１壁面を貫通して設
けられているので、各テーブルが動くと加工槽５に対し
て相対的に移動し、加工槽５の壁面に対して出没したり
（Ｘ方向移動）、左右に移動したり（Ｙ方向移動）する
、従って、何らかのシール装置を施さなければ、加工液
が漏出する。 従来のシール装置としては、例えば、次のようなものが
あった。 Ｙ方向への移動の際の漏出に対しては、下部アーム７の
移動を可能にするために開けた加工槽５の開口部の周囲
にパツキンを施し、このパツキンに対して下部アーム７
に直角に設けた摺動板を押し付けつつ摺動させて対処す
る。 一方、Ｘ方向への移動の際の漏出に対しては、下部アー
ム７の中間部の周囲に防水材で出来た蛇腹の１方の開口
端を取り付け、他方の開口端を前記摺動板に取り付けて
対処するというものである。

【発明が解決しようとしている課題】

前記した従来の技術では、下部°アームを左右に（Ｙ軸
方向に）移動させる時、摺動板をパツキンに押し付けつ
つ摺動させなければならないので、移動時の摩擦力が大
であるという問題点があった。 また、下部アームを長手方向に移動させる時、伸縮距離
が移動距離と等しい蛇腹を必要とするので、移動距離を
大にしたい場合には、長い蛇腹を必要とするという問題
点があった。 本発明は、このような問題点を解決することを課題とす
るものである。

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、本発明にかかわるシール装置
では、次のような手段を講じた。 即ち、第１の平面壁とそれに隣接して平行に移動する第
２の平面壁との間のシールをするシール装置には、折り
返され、一端が該第１の平面壁に液密に固着され、他端
が該第２の平面壁に液密に固着され、且つ膜面が第１．
第２の平面壁に離脱自在に密着されたシールシートと、
該シールシートの折り返された部分の内側に挿入された
張設棒と、前記移動時に該シールシートに皺が寄らぬよ
う該張設棒を該シールシートの折り返し方向とは反対の
方向へ弾性的に引っ張る手段と、該シールシートの下端
部を該下端部が接する部材に密着させる手段とを備える
こととした。 また、平面壁と該平面壁の開口部を貫通して該平面壁に
対して直角方向に相対移動する移動部材との間をシール
するシール装置には、一方の開口端が前記移動部材の周
囲に液密に固着され他方の開口端が前記開口部に液密に
固着され、且つ筒壁が柔軟に折り返され得るシール筒と
、該シール筒に対しシールする液に接しない側に隣接し
、一方の開口端が前記移動部材の周囲に液密に固着され
他方の開口端が前記開口部に液密に固着され、且つ筒壁
が柔軟に折り返され得る筒と、該シール筒と核部との間
に遊嵌される整形用滑動筒とを備えることとした。

【作　　用】

（１）　　シールシートは、２つの平面壁が平行に相対
移動するに際し、２つの平面壁間を液密に保つと共に２
重に折り返されながらその移動に追従し、２・つの平面
壁の隙間から加工液が漏出するのを防止する作用をする
。 （２）　　シール筒は、平面壁を貫通する移動部材が該
平面壁に対して直角の方向に移動するに際し、平面壁と
移動部材との間を液密に保つと共に筒壁が２重に折り返
されながらその移動に追従し、移動部材と平面壁との隙
間から加工液が漏出するのを防止する作用をする。

【実　施　例】

以下、本発明を浸漬型の放電加工機に対して適用した実
施例を、図面に基づいて詳細に説明する。 （構成について） 第１図に、本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工機
のシール装置（加工槽の中より下部アームを見た斜視図
）を示し、第３図に、下部アームが横方向（Ｙ方向）に
移動する時のシール動作を説明する図を示し、第４図に
、下部アームが長平方向（Ｘ方向）に移動する時のシー
ル動作を説明する図を示す。 なお、実際には、下部アームは固定され、Ｘテーブル、
Ｙテーブルの移動により加工槽の方が移動されるのであ
るが、加工液漏出の原因は下部アームと加工槽との間の
相対的移動であるので、どちらを固定して考えても構わ
ない、以下の説明では、便宜上、加工槽の方を固定し、
下部アームの方が移動するとして説明する。 これらの図において、第８図と同じ符号のものは、第８
図のものに対応する。そして、１．２はシールシート、
３はシール筒、４は筒、６はシート背板、８はガイド筒
、９は整形用滑動筒、１０は張設棒、１２はローラ軸受
、１９はスプリングである。 シールシー）１．２の材料としては、例えば、ゴムシー
ト、シール筒３の材料としては、例えば、ベロフラム（
ゴムと布の薄膜成形品）が用いられる。筒４の材料は、
シール筒３と同様の柔軟さで変形するものであればよい
が、シール筒３と同じ材料であることが望ましい。 シート背板６とガイド筒８とは一体になっており、ガイ
ド筒８には、下部アーム７が挿通される。 シール筒３の一方の開口部は、下部アーム７の周囲に液
密に接続され、他方の開口部はガイド筒８の内周に液密
に接続される。従って、下部アーム７とガイド筒８との
間からの加工液の漏出は、シール筒３によって防止され
る。 シール筒３と筒４との間には、整形用滑動筒９が遊嵌さ
れる。整形用滑動筒９の役目は、シール筒３や筒４に皺
が出来ないようにすることであるが、そうすることが必
要な理由については、後で詳しく述べる。 シート背板６のガイド筒８に隣接する部分には、シール
シート１，２の１端が液密に接続される。 シールシート１，２は張設棒１０のところで折り返され
、他端は、加工槽５の側壁開口部脇の外壁に接続される
。張設棒ｌＯは、ローラ軸受１２を介してスプリング１
９で側方に引っ張られている。 第２図に、シールシートを張設するための構成を示す、
シールシートを張設する理由は、シールシートに皺がよ
って加工槽５の外壁とシート背板６との間に噛み込まれ
ると、下部アーム７が左右に移動できなくなる恐れがあ
るからである。 第２図（イ）は、張設棒１０がローラ軸受１２を介して
スプリング１９により引っ張られる状態を示している。 第２図（ロ）は、シート背板６を背にしてシールシート
１が折り返されている状態を示している。折り返し部１
−１の内側に張設棒ｌＯが挿入され、スプリング１９で
引っ張られる。 スプリング１９は、加工槽５の延長壁５−１の端部を折
り曲げた支持部５−２に支持される。 なお、１１−１は下部のローラ軸受１２の移動をガイド
する軸受溝、１１−２は、加工槽に伴走してレールガイ
ド１１が移動する時（実際には、下部アームの方が固定
され（従って、シート背板も固定され）、加工槽の方が
移動される）、シート背板６をガイドするシート背板用
溝、１３は、万一シール装置から加工液が漏出して来た
場合、それを受ける樋である。 下部アーム７の横方向の移動に対するシールとしては、
シールシート１．２が働き、下部アーム７の長手方向の
移動に対するシールとしては、シール筒３．筒４が働く
。 （下部アームの横方向移動とシール動作）第３図によっ
て、下部アーム７の左右移動時（実際には、テーブルト
に固定された加工槽の方が移動）のシール動作を説明す
る。第３図（イ）は下部アーム７が中央にある場合の図
、第３図（ロ）は矢印Ａの方向へ移動した場合の図、第
３図（ハ）は矢印Ｂの方向へ移動した場合の図である。 但し、下部アーム７の長手方向への進出度合は、略中位
の位置まで進出している場合としている。 下部アーム７とガイド筒８との間のシールは、シール筒
３によってなされている。 加工槽５の液圧Ｐのため、シールシート１，２の折り返
し部までの部分はシート背板６に密着され、折り返し部
以降の部分は加工槽５の外壁に密着される。 第３図（ロ）のようば、下部アーム７がＡの方向に移動
されると、その方向にあるシールシート２のシート背板
６に密着している部分が、移動量に応じてめくれ返り、
その分析り返されて加工槽５の外壁に密着する。 一方、Ａとは逆方向にあるシールシート１では、加工槽
５の外壁に密着していた部分が移動量に応じてめくれ返
り、その分析り返されてシート背板６に密着する。 第３図（ハ）のように、八とは逆のＢの方向に移動する
場合も、同様に動作する。 シールシートかめ（れ返ったり密着したりする上記のよ
うな動作の際には摩擦抵抗はないから、下部アーム７の
左右移動はスムースに行われる。 （下部アームの長手方向移動とシール動作）次に、第４
図によって、下部アーム７の長手方向時のシール動作に
ついて説明する。第４図（イ）は、下部アーム７が加工
槽５・の最も奥深くまで進出している場合を示し、第４
図（ロ）は中位の位置にある場合を示し、第４図（ハ）
は最も後退している場合を示す。 シール筒３と筒４との間に介在されている整形用滑動筒
９の役目は、シール筒３または筒４に皺が出来るのを防
止することにある。もし、皺が出来ると、それが下部ア
ーム７の外壁とガイド筒８の内壁との間に噛み込まれ、
下部アーム７の長手方向の移動が出来なくなってしまう
、整形用滑動筒９を介在させることにより、シール筒３
および筒４の表面を常に広がった状態に保ち、皺が出来
るのを防ぐことが出来る。第５図に、整形用滑動筒を示
す。 第４図（イ）の場合は、シール筒３が外側となり、箇４
が内側となり、いずれも２重に折り返された部分は無い
状態となっている。 下部アーム７が中位の位置まで後退すると、第４図（ロ
）のようになり、シール筒３．筒４は、いずれも２重に
折り返された形となる。更に後退すると、第４図（ハ）
のようになり、２重に折り返された部分はな（なるが、
この場合には筒４が外側、シール筒３が内側となる。 下部アーム７が、加工槽５の中へ進出する時のシール動
作は、上記の逆の動作（ハーローイ）となる。 このように、下部アーム７の長手方向の移動時のシール
は、シール筒３が変形しつつ受は持ち、整形用滑動筒９
と筒４がシール筒３を変形させるのを支援する。この変
形をスムースにするために、整形用滑動筒９の開口端の
縁を丸めておくとか、シール筒３と筒４とで挟まれる空
間（つまり整形用滑動筒９が配設される空間）に油等の
滑動用流体を充填しておくとかすることが望ましい。 下部アーム７の長手方向の移動時のシールは、シール筒
３によって達成されているから、これのみあれば良いよ
うに思われるが、前述したようにシール筒３が単独で存
在していたのでは、皺が出来易い。しかし、整形用滑動
筒９を介在させて、この表面に沿ってしか変形し得ない
ようにすると、皺ができる余地はない。 筒４は、シール筒３と共に整形用滑動筒９を包み、これ
を支持し移動させるものであるから、シール筒３と同様
な柔軟さで変形するものであれば、必ずしも同質のシー
ルシートでなくともよい、しかし、同質のシールシート
とすれば、もしシール筒３のシールが不十分で加工液が
漏出して来たとしても、筒４のところで食い止めること
ができる。 即ち、シールを２重に出来る。 第４図（イ）と（ハ）から明らかなように、下部アーム
７の長手方向への移動距離は、シール筒３の筒長の２倍
の長さとなっている。従来のような蛇腹では、蛇腹の伸
縮距離と同じ長さしか移動出来なかったが、それに比べ
てシール筒３は、小型のサイズでより大きな移動距離を
得ることが出来る。 第６図は、シールシートの下縁部を着磁体で構成した図
である。シールシート１　（２）の下縁とレールガイド
１１との隙間から加工液が漏れるのを防止するため、シ
ールシート１　（２）の下縁部１−２を着磁体で構成す
る。すると下縁部１−２はレールガイｒｉｉに吸着し、
漏れを防止する。 第７図は、シールシートの折り返し部の断面を示す図で
ある。下部のローラ軸受１２は、軸受溝１１−１に略密
着嵌合され、その中を摺動する。 摺動は、このように略密着嵌合されつつ行われるので、
加工液が軸受溝１１−１を通って外部へ漏出するのが防
止される。 なお、シール筒３．筒４．整形用滑動筒９の形状は、平
面壁に対して直角方向に移動する下部アーム７の断面形
状に適合した形状とすることは言うまでもない。例えば
、下部アーム７が円柱状である場合には、それぞれ円筒
状のものとする。 また、ガイド筒８は必要に応じて設りればよく、必ず設
けなければならないものではない。

【発明の効果】

以上述べた如く、本発明のシール装置によれば、次のよ
うな効果を奏する。 ■　第１の平面壁とそれに隣接、して平行に移動する第
２の平面壁との間のシールをするシール装置では、摩擦
抵抗が殆どなくなった。 シールシートが、２つの平面壁が平行に相対移動するに
際し、２つの平面壁間を液密に保つと共に２重に折り返
されながらその移動に追従し、２つの平面壁の隙間から
加工液が漏出するのを防止する。このような動作には、
殆ど摩擦抵抗はないからである。 ■　平面壁と該平面壁の開口部を貫通して該平面壁に対
して直角方向に相対移動する移動部材との間をシールす
るシール装置では、シール筒の筒長は移動部材の移動距
離の半分の長さでよく、シール装置を小型にすることが
出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明の実施例にかかわるシール装置第２
図・・・シールシートを張設するための構成第３図・・
・下部アームが横方向に移動する時のシール動作を説明
する図 第４図・・・下部アームが長手方向に移動する時のシー
ル動作を説明する図 第５図・・・整形用滑動筒 第６図・・・シールシートの下縁部を着磁体で構成した
図 第７図・・・シールシートの折り返し部の断面を示す図 第８図、第９図・・・浸漬型ワイヤ放電加工機図におい
て、ｌ、２はシールシート、３はシール筒、４は筒、５
は加工槽、６はシート背板、７は下部アーム、８はガイ
ド筒、９は整形用滑動筒、１０は張設環、１１はレール
ガイド、１１−１は軸受溝、１１−２はシート背板用溝
、１２はローラ軸受、１３は樋、１４はコラム、１５は
ワイヤ、１６は上部ワイヤ支持装置、１７は上部アーム
、１８番より■エン夜、１９はスプリングである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の平面壁とそれに隣接して平行に移動する第
   ２の平面壁との間のシールをするシール装置において、
   折り返され、一端が該第１の平面壁に液密に固着され、
   他端が該第２の平面壁に液密に固着され、且つ膜面が第
   １、第２の平面壁に離脱自在に密着されたシールシート
   と、該シールシートの折り返された部分の内側に挿入さ
   れた張設棒と、前記移動時に該シールシートに皺が寄ら
   ぬよう該張設棒を該シールシートの折り返し方向とは反
   対の方向へ弾性的に引っ張る手段と、該シールシートの
   下端部を該下端部が接する部材に密着させる手段とを備
   えたことを特徴とするシール装置。
2. （２）平面壁と該平面壁の開口部を貫通して該平面壁に
   対して直角方向に相対移動する移動部材との間をシール
   するシール装置において、一方の開口端が前記移動部材
   の周囲に液密に固着され他方の開口端が前記開口部に液
   密に固着され、且つ筒壁が柔軟に折り返され得るシール
   筒と、該シール筒に対しシールする液に接しない側に隣
   接し、一方の開口端が前記移動部材の周囲に液密に固着
   され他方の開口端が前記開口部に液密に固着され、且つ
   筒壁が柔軟に折り返され得る筒と、該シール筒と該筒と
   の間に遊嵌される整形用滑動筒とを備えたことを特徴と
   するシール装置。