JPS63306827A - ワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置Info
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- JPS63306827A JPS63306827A JP13955287A JP13955287A JPS63306827A JP S63306827 A JPS63306827 A JP S63306827A JP 13955287 A JP13955287 A JP 13955287A JP 13955287 A JP13955287 A JP 13955287A JP S63306827 A JPS63306827 A JP S63306827A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
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- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ワイヤ放電加工機において、走行するワイヤ
を張設支持するワイヤ下部支持装置に関するものである
。
を張設支持するワイヤ下部支持装置に関するものである
。
ワイヤ放電加工では、被加工体と走行するワイヤとの間
に電圧を印加して放電を起こさせ、被加工体の形状を所
望の形状に加工する。 （ワイヤ放電加工機の概要について） ワイヤ放電加工機における従来のワイヤ下部支持装置の
構造について説明するために、先ずワイヤ放電加工機の
概要を説明しておく。 第３図は、ワイヤ放電加工機の全体図である。 ワイヤ１０は、送り出しリール１７から送り出され、上
部ガイド９．下部ガイド５．テンションローラ１８を経
て巻き取りリール１９に巻き取られる。上部ガイド９は
上部アーム８に取り付けられ、下部ガイド５は下部アー
ム２に取り付けられている。上部アーム８．下部アーム
２は、コラム１に取り付けられている。 被加工体（図示せず）は、上部ガイド９と下部ガイド５
との間で、且つ加工槽１１内に位置せしめられる。なお
、１１−１は、加工槽１１の１つの壁面を成しているス
ライドカバー部である。 Ｘテーブル１２は、Ｙテーブル１４に設置されたＸテー
ブル用レール１３上を、図中矢印Ｘの方向に移動される
。Ｙテーブル１４は、ベッド１６に設置されたＹテーブ
ル用レール１５上を紙面に垂直な方向に移動される。加
工槽１１は、加工中に、これらのテーブルによって水平
方向に移動せしめられる。移動量および移動時点は、加
工形状に応じてＮＣ装置等より指示される。この移動に
よって被加工体とワイヤ１０との相対的位置関係が変え
られ、被加工体は所望の形状に加工される。 （従来のワイヤ下部支持装置について）以上のようなワ
イヤ放電加工機において、従来のワイヤ下部支持装置の
構造は、次のようなものであった。 第４図は、第３図のワイヤ放電加工機におけるワイヤ下
部支持装置の部分を従来のものとした場合、その部分を
Ａ−Ａの方向に見た水平方向断面図である。第４図にお
いて、１はコラム、２は下部アーム、５は下部ガイドで
ある。６′、７は、第３図のスライドカバー部１１−１
を構成するスライドカバーである。スライドカバー６′
は貫通穴を有し、その貫通穴に下部アーム２をスライド
自在に貫通させている。２０はＹ方向用シール、２１は
Ｘ方向用シールであり、いずれも加工槽１１より加工液
が漏れるのを防止するためのものである。 加工槽１１が移動する際には、スライドカバー６″は、
Ｘ方向用シール２１によって液密を保ちつつ、下部アー
ム２の長手方向（つまりＸ方向）に移動距離のＸ方向分
だけスライドする。また、スライドカバー７は、Ｙ方向
用シール２０でスライドカバー６′との間の液密を保ち
ながら、同様にＹ方向に移動する。このようにして、所
望の形状に加工するための移動がなされる。
に電圧を印加して放電を起こさせ、被加工体の形状を所
望の形状に加工する。 （ワイヤ放電加工機の概要について） ワイヤ放電加工機における従来のワイヤ下部支持装置の
構造について説明するために、先ずワイヤ放電加工機の
概要を説明しておく。 第３図は、ワイヤ放電加工機の全体図である。 ワイヤ１０は、送り出しリール１７から送り出され、上
部ガイド９．下部ガイド５．テンションローラ１８を経
て巻き取りリール１９に巻き取られる。上部ガイド９は
上部アーム８に取り付けられ、下部ガイド５は下部アー
ム２に取り付けられている。上部アーム８．下部アーム
２は、コラム１に取り付けられている。 被加工体（図示せず）は、上部ガイド９と下部ガイド５
との間で、且つ加工槽１１内に位置せしめられる。なお
、１１−１は、加工槽１１の１つの壁面を成しているス
ライドカバー部である。 Ｘテーブル１２は、Ｙテーブル１４に設置されたＸテー
ブル用レール１３上を、図中矢印Ｘの方向に移動される
。Ｙテーブル１４は、ベッド１６に設置されたＹテーブ
ル用レール１５上を紙面に垂直な方向に移動される。加
工槽１１は、加工中に、これらのテーブルによって水平
方向に移動せしめられる。移動量および移動時点は、加
工形状に応じてＮＣ装置等より指示される。この移動に
よって被加工体とワイヤ１０との相対的位置関係が変え
られ、被加工体は所望の形状に加工される。 （従来のワイヤ下部支持装置について）以上のようなワ
イヤ放電加工機において、従来のワイヤ下部支持装置の
構造は、次のようなものであった。 第４図は、第３図のワイヤ放電加工機におけるワイヤ下
部支持装置の部分を従来のものとした場合、その部分を
Ａ−Ａの方向に見た水平方向断面図である。第４図にお
いて、１はコラム、２は下部アーム、５は下部ガイドで
ある。６′、７は、第３図のスライドカバー部１１−１
を構成するスライドカバーである。スライドカバー６′
は貫通穴を有し、その貫通穴に下部アーム２をスライド
自在に貫通させている。２０はＹ方向用シール、２１は
Ｘ方向用シールであり、いずれも加工槽１１より加工液
が漏れるのを防止するためのものである。 加工槽１１が移動する際には、スライドカバー６″は、
Ｘ方向用シール２１によって液密を保ちつつ、下部アー
ム２の長手方向（つまりＸ方向）に移動距離のＸ方向分
だけスライドする。また、スライドカバー７は、Ｙ方向
用シール２０でスライドカバー６′との間の液密を保ち
ながら、同様にＹ方向に移動する。このようにして、所
望の形状に加工するための移動がなされる。
【発明が解決しようとしている問題点】（問題点）
しかしながら、前記した従来の技術では、ワイヤ１０の
位置決め精度を高度に向上させることはできないという
問題点があった。 （問題点の説明） ワイヤ放電加工における加工精度は、ワイヤ１０と被加
工体との相対的位置関係の位置決め精度に太き（依存し
ている。被加工体が存在する領域を走行するワイヤｌＯ
を、直接に張設支持しているのは、上部ガイド９と下部
ガイド５であるから、これらの位置決め（ポジショニン
グ）は、精度よく行われることが望まれる。しかるに、
その一方である下部ガイド５の位置決め精度は、以下に
述べるようにスライドカバー６′、７の動きによって害
されている。 加工槽１１がＸ方向に移動する時、スライドカバー６′
は、Ｘ方向用シール２１を介しての摩擦により、下部ア
ーム２に対してＸ方向の力を与える。また、加工槽１１
がＹ方向に移動する時、スライドカバー６′は下部アー
ム２に対して横方向つまりＹ方向の力を与える。 下部アーム２に加えられるこれらの力により、その先端
に取り付けられている下部ガイド５の位置は、変位され
ることになる。このような変位は僅かなものであるが、
高度の加工精度が要求される場合には、これが障害とな
って要求に応じることが出来ない。 本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたもので
ある。 （問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するため、本発明のワイヤ放電加工機
におけるワイヤ下部支持装置では、加工槽１１の移動に
伴う力が下部アーム２に加わらないようにするため、下
部アーム２に代わってその力を引き受ける手段を講する
こととした。 即ち、加工槽内に固定した被加工体の下方でワイヤを張
設支持し、且つ該加工槽のスライドカバー部を貫通して
配置されるワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装
置において、先端に下部ガイドが取り付けられた下部ア
ームに隣接し且つ非接触に設けられたスライドカバー押
引アームと、前記スライドカバー部の一部を構成し且つ
前記スライドカバー押引アームに隣接するスライドカバ
ーと前記下部アームとに両端が密着固定されて加工液の
漏出を防止する伸縮自在なシール手段とを有することと
した。
位置決め精度を高度に向上させることはできないという
問題点があった。 （問題点の説明） ワイヤ放電加工における加工精度は、ワイヤ１０と被加
工体との相対的位置関係の位置決め精度に太き（依存し
ている。被加工体が存在する領域を走行するワイヤｌＯ
を、直接に張設支持しているのは、上部ガイド９と下部
ガイド５であるから、これらの位置決め（ポジショニン
グ）は、精度よく行われることが望まれる。しかるに、
その一方である下部ガイド５の位置決め精度は、以下に
述べるようにスライドカバー６′、７の動きによって害
されている。 加工槽１１がＸ方向に移動する時、スライドカバー６′
は、Ｘ方向用シール２１を介しての摩擦により、下部ア
ーム２に対してＸ方向の力を与える。また、加工槽１１
がＹ方向に移動する時、スライドカバー６′は下部アー
ム２に対して横方向つまりＹ方向の力を与える。 下部アーム２に加えられるこれらの力により、その先端
に取り付けられている下部ガイド５の位置は、変位され
ることになる。このような変位は僅かなものであるが、
高度の加工精度が要求される場合には、これが障害とな
って要求に応じることが出来ない。 本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたもので
ある。 （問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するため、本発明のワイヤ放電加工機
におけるワイヤ下部支持装置では、加工槽１１の移動に
伴う力が下部アーム２に加わらないようにするため、下
部アーム２に代わってその力を引き受ける手段を講する
こととした。 即ち、加工槽内に固定した被加工体の下方でワイヤを張
設支持し、且つ該加工槽のスライドカバー部を貫通して
配置されるワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装
置において、先端に下部ガイドが取り付けられた下部ア
ームに隣接し且つ非接触に設けられたスライドカバー押
引アームと、前記スライドカバー部の一部を構成し且つ
前記スライドカバー押引アームに隣接するスライドカバ
ーと前記下部アームとに両端が密着固定されて加工液の
漏出を防止する伸縮自在なシール手段とを有することと
した。
前記スライドカバー押引アームは、加工槽１１の移動に
伴い下部アーム２に働いていた力を、下部アーム２に代
わって引き受ける作用をする。 前記シール手段は、下部アーム２とスライドカバーとの
間のシールを行い、加工槽１１内の加工液の漏出を防止
する。
伴い下部アーム２に働いていた力を、下部アーム２に代
わって引き受ける作用をする。 前記シール手段は、下部アーム２とスライドカバーとの
間のシールを行い、加工槽１１内の加工液の漏出を防止
する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図に、本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工機
におけるワイヤ下部支持装造の斜視図を示す、第２図に
、本発明のワイヤ下部支持装置の水平方向断面図（第３
図のワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置を、
本発明のものとした場合、その部分をＡ−Ａの方向に見
た場合の図）を示す、これらの図において、第３図、第
４図と同じ符号のものは、第３図、第４図のものと同じ
ものである。そして、３はスライドカバー押引アーム、
４はシール手段としてのベロフラム、６はスライドカバ
ーである。 構成上、第４図の従来のものと異なる点は、スライドカ
バー押引アーム３．ベロフラム４を設けた点と、Ｘ方向
用シール２１を廃した点である。 スライドカバー押引アーム３は、下部アーム２に隣接す
るもののそれには非接触に設けられる。 そして、スライドカバー６がＸ方向に移動する際は、こ
のスライドカバー押引アーム３に対してスライドしつつ
移動する。 ベロフラム４は、加工液を通さない伸縮自在な材料（例
えば、ゴム）で出来ている。そして、ベロフラム４の各
端は、夫々下部アーム２の側面とスライドカバー６とに
密着固定されており、Ｘ方向用シール２１に代わってＸ
方向移動時の加工液の漏出を防止する。 このような構成にすることにより、加工槽１１が移動す
る際、従来下部アーム２に対して働いていた力を、スラ
イドカバー押引アーム３が身代わりとなって引き受ける
ため、下部アーム２には働かな（なる、その結果、下部
ガイド５の位置決め精度が加工槽１１の移動によって害
されることがな（、加工精度が向上する。 以下、加工槽１１が移動した時の動作を、Ｘ方向、Ｙ方
向に分けて説明する。 ■ 加工槽１１がＸ方向に移動する時の動作この時、ス
ライドカバー６は、スライドカバー押引アーム３に対し
てスライドしつつ移動する。 スライドの際の摩擦によるＸ方向の力は、スライドカバ
ー押引アーム３に加えられる。下部アーム２に加えられ
ることはない。 ベロフラム４は、スライドカバー６が移動しても、それ
に対応して伸縮し、加工液°の漏出防止作用を維持する
。 ■ 加工槽１１がＹ方向に移動する時の動作この時、ス
ライドカバー７の摩擦力がスライドカバー６に働くが、
そのスライドカバー６は、スライドカバー押引アーム３
に対して横方向（つまりＹ方向）に力を加える。下部ア
ーム２には加えられない。 以上のように、加工槽１１の移動に伴う力が下部アーム
２に加えられることがないので、下部ガイド５の位置決
め精度が向上し、ひいては加工精度が向上する。
。 第１図に、本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工機
におけるワイヤ下部支持装造の斜視図を示す、第２図に
、本発明のワイヤ下部支持装置の水平方向断面図（第３
図のワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置を、
本発明のものとした場合、その部分をＡ−Ａの方向に見
た場合の図）を示す、これらの図において、第３図、第
４図と同じ符号のものは、第３図、第４図のものと同じ
ものである。そして、３はスライドカバー押引アーム、
４はシール手段としてのベロフラム、６はスライドカバ
ーである。 構成上、第４図の従来のものと異なる点は、スライドカ
バー押引アーム３．ベロフラム４を設けた点と、Ｘ方向
用シール２１を廃した点である。 スライドカバー押引アーム３は、下部アーム２に隣接す
るもののそれには非接触に設けられる。 そして、スライドカバー６がＸ方向に移動する際は、こ
のスライドカバー押引アーム３に対してスライドしつつ
移動する。 ベロフラム４は、加工液を通さない伸縮自在な材料（例
えば、ゴム）で出来ている。そして、ベロフラム４の各
端は、夫々下部アーム２の側面とスライドカバー６とに
密着固定されており、Ｘ方向用シール２１に代わってＸ
方向移動時の加工液の漏出を防止する。 このような構成にすることにより、加工槽１１が移動す
る際、従来下部アーム２に対して働いていた力を、スラ
イドカバー押引アーム３が身代わりとなって引き受ける
ため、下部アーム２には働かな（なる、その結果、下部
ガイド５の位置決め精度が加工槽１１の移動によって害
されることがな（、加工精度が向上する。 以下、加工槽１１が移動した時の動作を、Ｘ方向、Ｙ方
向に分けて説明する。 ■ 加工槽１１がＸ方向に移動する時の動作この時、ス
ライドカバー６は、スライドカバー押引アーム３に対し
てスライドしつつ移動する。 スライドの際の摩擦によるＸ方向の力は、スライドカバ
ー押引アーム３に加えられる。下部アーム２に加えられ
ることはない。 ベロフラム４は、スライドカバー６が移動しても、それ
に対応して伸縮し、加工液°の漏出防止作用を維持する
。 ■ 加工槽１１がＹ方向に移動する時の動作この時、ス
ライドカバー７の摩擦力がスライドカバー６に働くが、
そのスライドカバー６は、スライドカバー押引アーム３
に対して横方向（つまりＹ方向）に力を加える。下部ア
ーム２には加えられない。 以上のように、加工槽１１の移動に伴う力が下部アーム
２に加えられることがないので、下部ガイド５の位置決
め精度が向上し、ひいては加工精度が向上する。
以上述べた如く、本発明によれば、加工槽１１の移動に
伴い下部アーム２に加えられていた力を、スライドカバ
ー押引アーム３が身代わりとなって引き受け、下部アー
ム２には加わらないようにするので、ワイヤー０の位置
決めの精度が加工槽１１の移動によって害されることが
なくなる。そのため、被加工体の加工精度を向上させる
ことができる。
伴い下部アーム２に加えられていた力を、スライドカバ
ー押引アーム３が身代わりとなって引き受け、下部アー
ム２には加わらないようにするので、ワイヤー０の位置
決めの精度が加工槽１１の移動によって害されることが
なくなる。そのため、被加工体の加工精度を向上させる
ことができる。
第１図・・・本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工
機におけるワイヤ下部支持装置の斜視図 第２図・・・本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工
機におけるワイヤ下部支持装置の水平方向断面図 第３図・・・ワイヤ放電加工機の全体図第４図・・・従
来のワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置の水
平方向断面図 図において、１はコラム、２は下部アーム、３はスライ
ドカバー押引アーム、４はベロフラム、５は下部ガイド
、６．６’、７はスライドカバー、８は上部アーム、９
は上部ガイド、ｌＯはワイヤ、１１は加工槽、１２はＸ
テーブル、１３はＸテーブル用レール、１４はＹテーブ
ル、１５はＹテーブル用レール、１６はベッド、１７は
送り出しリール、１８はテンシーンローラ、１９は巻き
取りリール、２０はＹ方向用シール、２１はＸ方向用シ
ールである。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）＄ ２ 図 第 ３ 凹 纂 ４ 図
機におけるワイヤ下部支持装置の斜視図 第２図・・・本発明の実施例にかかわるワイヤ放電加工
機におけるワイヤ下部支持装置の水平方向断面図 第３図・・・ワイヤ放電加工機の全体図第４図・・・従
来のワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置の水
平方向断面図 図において、１はコラム、２は下部アーム、３はスライ
ドカバー押引アーム、４はベロフラム、５は下部ガイド
、６．６’、７はスライドカバー、８は上部アーム、９
は上部ガイド、ｌＯはワイヤ、１１は加工槽、１２はＸ
テーブル、１３はＸテーブル用レール、１４はＹテーブ
ル、１５はＹテーブル用レール、１６はベッド、１７は
送り出しリール、１８はテンシーンローラ、１９は巻き
取りリール、２０はＹ方向用シール、２１はＸ方向用シ
ールである。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）＄ ２ 図 第 ３ 凹 纂 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加工槽内に固定した被加工体の下方でワイヤを張設支持
し、且つ該加工槽のスライドカバー部を貫通して配置さ
れるワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置にお
いて、 先端に下部ガイドが取り付けられた下部アームに隣接し
且つ非接触に設けられたスライドカバー押引アームと、 前記スライドカバー部の一部を構成し且つ前記スライド
カバー押引アームに隣接するスライドカバーと前記下部
アームとに両端が密着固定されて加工液の漏出を防止す
る伸縮自在なシール手段とを有することを特徴とするワ
イヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139552A JP2555357B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139552A JP2555357B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306827A true JPS63306827A (ja) | 1988-12-14 |
| JP2555357B2 JP2555357B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=15247919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139552A Expired - Lifetime JP2555357B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555357B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471625A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-16 | Charmilles Technologies | Electric discharge machine |
| US5196666A (en) * | 1990-10-03 | 1993-03-23 | Sodick Co., Ltd. | Arm sealing device for an edm machine |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP62139552A patent/JP2555357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471625A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-16 | Charmilles Technologies | Electric discharge machine |
| US5196666A (en) * | 1990-10-03 | 1993-03-23 | Sodick Co., Ltd. | Arm sealing device for an edm machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555357B2 (ja) | 1996-11-20 |
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