KR100570740B1 - 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어컷 방전 가공기의 실링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공작물이 물에 잠기도록 한 상태에서 가공을 하도록 가공액 탱크가 비교적 크게 설치되어 있는 와이어컷 방전 가공기에서 가공액 탱크가 이동할 때 고정된 상태인 하부 와이어 가이드와의 사이에서 기밀을 유지할 수 있도록 한 와이어컷 방전 가공기용 가공액 탱크 실링 장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은, 와이어컷 방전 가공기의 사용 시 가공액 탱크의 기밀 유지를 위해 설치된 실링 수단이 마모되어 누설되는 것을 방지함과 아울러 실링재의 끝단이 벌어져 누수되는 것을 방지할 수 있는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 가공물(A)을 안착대(52)에 안착시켜 X-Y 축으로 이송시키면서 와이어(50)가 가공을 하도록 X-Y 테이블(53)에 의해 이동 자재함과 아울러 후면에 하부 와이어 가이드(51')가 걸리지 않도록 이동공(58)이 형성되어 있는 가공액 탱크(54)와, 상기한 가공액 탱크(54)의 이동 시 이동공(58)을 통해 가공액이 누수되지 않도록 이동공(58)을 차폐할 수 있게 형성되고 하부 와이어 가이드(51')가 고정된 이동 플레이트(59)를 포함하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치에 있어서,

상기한 가공액 탱크(54)의 후면에 형성되어 있는 고정홈(60)에 압입되도록 구성되고 실리콘으로 제작되어 있고 수직으로 상단에 절개부(2)가 형성된 실링 부 재(1)와, 상기한 절개부(2)에 수직으로 압입된 상태에서 상단이 돌출되어 이동 플레이트(59)와 밀착되어 기밀을 유지하도록 형성된 띠형상의 테프론 테이프(3)를 포함함을 특징으로 한다.

와이어커팅, 와이어 컷 방전 가공기, 와이어컷방전가공기용실링구조

Description

와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치{SEALING DEVICE OF PROCESSING LIQUID TANK FOR WIRE CUT ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}

도1은 본 발명에 따른 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치를 도시한 분해 사시도,

도2는 도1의 조립 단면도,

도3은 도2에서 실링 수단을 도시한 확대 사시도,

도4는 일반적인 와이어컷 방전 가공기를 도시한 측단면도,

도5는 도4에서 가공액 탱크와 이동 플레이트 사이의 실링 상태를 도시한 사시도,

도6은 도5의 조립 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 실링 부재 2: 절개부

3: 테프론 테이프 4: 곡면부

5: 탄성공 6: 압박부

54: 가공액 탱크 58: 이동공

60: 고정홈 62: 베어링

본 발명은 와이어컷 방전 가공기의 실링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공작물이 물에 잠기도록 한 상태에서 가공을 하도록 가공액 탱크가 비교적 크게 설치되어 있는 와이어컷 방전 가공기에서 가공액 탱크가 이동할 때 고정된 상태인 하부 와이어 가이드와의 사이에서 기밀을 유지할 수 있도록 한 와이어컷 방전 가공기용 가공액 탱크 실링 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 초경합금등과 같이 비교적 단단한 소재를 정밀 가공함과 아울러 금형등과 같이 복잡하고 정밀한 가공을 요하는 분야에서는 와이어컷 방전 가공을 사용하게 된다.

상기한 와이어컷 방전 가공은 0.05-0.3mm의 와이어에 마이너스 전류를 가하고 가공물에 플러스 전류를 가하면서 상기한 와이어와 가공물의 사이에서 발생되는 펄스 방전에 의해 소정 형상으로 가공을 하게 된다.

상기한 와이어컷 방전 가공기는 분사식과 침적식으로 분류되는 바, 상기한 침적식이 물에 가공물을 잠기게 한 상태로 가공을 함으로써, 가공 정도가 보다 정밀하게 된다.

상기한 침적식 와이어컷 방전 가공기는 도4에 도시된 바와 같이 마이너스 전류가 인가되는 와이어(50)가 수직선상으로 배치되도록 가공물(A)의 상하부에 설치된 상, 하부 와이어 가이드(51, 51')와, 상기한 상, 하부 와이어 가이드(51, 51') 를 통해 와이어(50)를 소정 속도로 당기도록 설치된 와이어 회수 장치(미 도시)와, 상기한 플러스 전류가 인가되는 가공물(A)을 안착대(52)에 안착시켜 X-Y 축으로 이송시키면서 가공을 하는 X-Y 테이블(53)과, 상기한 안착대(53)가 내재되도록 형성되고 X-Y 테이블(53)에 의해 이동하며 물이 충진되도록 설치된 가공액 탱크(54)로 이루어져 있다.

또한, 상기한 탱크(54)에 물을 충진하고 배출하도록 펌프(55)가 배관(56)으로 연결되어 있고, 배출된 물을 저장하고 다시 탱크(54)로 공급할 수 있도록 저장 탱크(57)가 설치되어 있게 된다.

여기서, 상기한 하부 와이어 가이드(51')는 방전 가공기 본체에 고정된 상태이고, 가공액 탱크(54)는 X-Y 테이블(53)에 의해 전후좌우 이동하는 바, 상기한 가공액 탱크(54)의 이동 중 가공액이 누설되지 않도록 실링 수단이 설치되어 있게 된다.

이는 도5와 도6에 도시된 바와 같이 가공액 탱크(54)가 이동할 때 하부 와이어 가이드(51')의 이동 경로가 되도록 가공액 탱크(54)에 형성된 이동공(58)과, 상기한 이동공(58)을 차폐할 수 있도록 형성되고 가공액 탱크(54)의 이동중에도 이동공(58)이 외부로 노출되지 않도록 형성됨과 아울러 하부 와이어 가이드(51')가 결합된 이동 플레이트(59)와, 상기한 이동 플레이트(59)와 밀착되어 기밀을 유지하여 가공액이 누출되지 않도록 가공액 탱크(54)에서 이동공(58)의 외주변 고정홈(60)에 삽입 돌출된 단면 원형인 테프론 시일재(61)와, 상기한 이동 플레이트(59)가 테프론 시일재(61)에 밀착된 상태로 가공액 탱크(54)가 이동 자재하도록 가공액 탱크(54)의 외부에 설치된 고정 베어링(62)으로 이루어져 있다.

즉, 상기한 이동 플레이트가 고정된 상태에서 가공액 탱크가 이동하여도 상기한 테프론 시일재가 이동 플레이트에 밀착되어 기밀을 유지하기 때문에, 가공액 탱크에서 가공액이 외부로 누출되지 않도록 하는 것이다.

물론, 상기한 테프론 시일재는 길게 형성된 것으로서, 상기한 고정홈에 삽입하여 윗면이 약간 돌출되도록 함으로써, 이동 플레이트와의 기밀을 유지하게 되는 바, 상기한 고정홈의 길이에 맞춰 테프론 시일재를 절단하고 이를 삽입하여 구성하게 된다.

여기서, 상기한 테프론 시일재의 끝단은 도5에 도시된 바와 같이 최대한 고정홈의 길이에 맞춰서 절단하여, 시일재의 끝단이 정확하게 일치되도록 해야 기밀이 유지된다.

상기한 바와 같은 와이어 컷 방전 가공기의 작동을 설명하면 X-Y 테이블(53)의 안착대(52)에 가공대상인 가공물(A)을 올려 놓고, 와이어(50)를 상기한 상, 하부 와이어 가이드(51)에 삽입시키면서 와이어 회수 장치까지 인입시킨 후, 상기한 펌프(55)를 동작시켜 탱크(54) 내부에 물이 충진되도록 한다.

탱크(54) 내부에 물이 충분하게 충진되면 와이어컷 방전 가공을 시작하게 되는 바, 상기한 가공 시 공작물(A)이 안착되어 있는 상태인 안착대(52) 및 가공액 탱크(54)가 전후좌우로 이동하게 되고, 상기한 이동 플레이트(59)는 고정되어 있게 된다.

이때, 상기한 가공액 탱크(54)와 이동 플레이트(59)의 사이는 테프론 시일재(61)에 의해 매우 견고하게 기밀이 유지된다.

그러나, 상기한 바와 같이 와이어 컷 방전 가공기에서 가공액 탱크의 기밀을 유지하기 위하여 테프론 재질의 시일재를 가공액 탱크에 고정시켜 사용하게 되면, 상기한 테프론 재질의 시일재가 이동 플레이트와의 마찰에 의해 일정 시간 사용 후 마모되어 누수가 발생되는 문제점이 있다.

또한, 상기한 테프론 시일재를 일정 길이로 절단하여 가공액 탱크의 절단홈에 삽입했을 때 그 끝단을 정확하게 맞추는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라 끝단을 맞춘 후에도 테프론 또는 가공액 탱크의 열팽창율이 다르기 때문에, 끝단이 벌어져 누수가 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 와이어컷 방전 가공기의 사용 시 가공액 탱크의 기밀 유지를 위해 설치된 실링 수단이 마모되어 누설되는 것을 방지함과 아울러 실링재의 끝단이 벌어져 누수되는 것을 방지할 수 있는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 가공물을 안착대에 안착시켜 X-Y 축으로 이송시키면서 와이어가 가공을 하도록 X-Y 테이블에 의해 이동 자재함과 아울러 후면에 하부 와이어 가이드가 걸리지 않도록 이동공이 형성되어 있는 가공액 탱크와, 상기한 가공액 탱크의 이동 시 이동공을 통해 가공액이 누수되지 않도록 이동공을 차폐할 수 있게 형성되고 하부 와이어 가이드가 고정된 이동 플레이트를 포함하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치에 있어서,

상기한 가공액 탱크의 후면에 형성되어 있는 고정홈에 압입되도록 구성되고 실리콘으로 제작되어 있고 수직으로 상단에 절개부가 형성된 실링 부재와, 상기한 절개부에 수직으로 압입된 상태에서 상단이 돌출되어 이동 플레이트와 밀착되어 기밀을 유지하도록 형성된 띠형상의 테프론 테이프를 포함함을 특징으로 한다.

도1과 도2는 본 발명에 따른 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치를 도시한 사시도와 단면도로서, 가공액 탱크(54)의 후면에 형성되어 있는 고정홈(60)에 압입되도록 구성되고 실리콘으로 제작되어 고정홈(60)에 압입 시 상면으로 약간 돌출되는 실링 부재(1)와, 상기한 실링 부재(1)의 상부에 형성되고 수직으로 구성된 절개부(2)와, 상기한 절개부(2)에 수직으로 압입되어 상단이 대략 1mm 정도 돌출되도록 높이가 형성된 띠형상의 테프론 테이프(3)와 같은 마찰계수가 낮고 마모에 강한 재질로 이루어진 실링 테이프로 이루어져 있다.

즉, 상기한 테프론 테이프(3)가 수직으로 실링 부재(1)에 결합되어 있는 상태에서 테프론 테이프(3)의 상단이 이동 플레이트(59)에 접촉하면서 기밀을 유지하게 되는 바, 예를 들면 자동차의 윈드 실드 와이퍼와 같이 소정 탄성을 이용하면서 매우 기밀 효과가 뛰어나게 구성된 것이다.

특히, 상기한 테프론 테이프(3)가 압박되어 눌리거나 마모되어도 탄성에 의해 이동 플레이트(59)와 견고하게 밀착되도록 탄성 수단이 형성되어 있는 바, 이는 도3에 도시된 바와 같이 고정홈(60)의 모서리 부분과 이격되어 실리콘 재질인 실링 부재(1)가 눌리면서 퍼질 수 있도록 저면 모서리 부분에 형성된 곡면부(4)와, 상기 한 곡면부(4)에 대응되도록 실링 부재(1)의 저면에 형성된 탄성공(5)으로 이루어져 있다.

즉, 상기한 실링 부재(1)가 눌리게 되면 상기한 탄성공(5)과 곡면부(4)에 의해 실링 부재(1)가 일정량만큼은 쉽게 눌리게 됨으로써, 이동 플레이트(59)에 의한 과도한 압박 또는 테프론 테이프(3)의 마모등에 의한 이격량이 발생되어도 탄성에 의해 이동 플레이트(59)에 견고하게 밀착되는 것이다.

또한, 상기한 테프론 테이프(3)가 절개부(2)에서 쉽게 빠지지 않도록 절개부(2)의 종단에는 내경이 작아져 테프론 테이프(3)를 압박하도록 압박부(6)가 형성되어 있다.

여기서, 상기한 테프론 테이프(3)는 두께가 대략 0.5mm 정도인 것을 사용해도 충분한 강성 및 탄성을 얻을 수 있게 되는 바, 테프론 테이프(3)의 두께 및 겹쳐서 사용할 수 있는 수량은 적절하게 조절하여 사용하면 된다.

특히, 상기한 테프론 테이프(3)를 실링 부재(1)에 끼울 때 그 종단은 도1에서 확대하여 도시한 바와 같이 실링 부재(1)의 양단부 위치에서 테프론 테이프(3)가 서로 겹치도록 함으로써, 이 부분에서 열팽창에 의해 변형이 발생되어도 누수가 발생되지 않도록 한다.

물론, 상기한 테프론 테이프(3) 대신에 마모에 강하고 마찰계수가 낮은(매끄러운) 재질의 실링 테이프를 사용하면 그 효과는 동일하게 나타나게 된다.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 작업자가 방전 가공을 하기 위하여, X-Y 테이블(53)의 상면에 설치된 안착대(52)에 가공물(A)을 안착시키게 된다.

가공물(A)이 안착대(52)의 소정 위치에 적절하게 배치되면, 상기한 와이어(50)를 상, 하부 와이어 가이드(51)에 결선한 후 NC 프로그램에 의해 자동적으로 가공을 하게 되는 바, 이때 상기한 X-Y 테이블(53)의 동작에 의해 안착대(52) 및 가공액 탱크(54)가 전후좌우로 이동하게 된다.

가공액 탱크(54)가 이동하게 되면 하부 와이어 가이드(51') 및 이동 플레이트(59)가 고정되어 있기 때문에, 상기한 가공액 탱크(54)에 설치된 테프론 테이프(3)가 마치 자동차의 와이퍼와 같이 이동 플레이트(59)에 밀착되어 있는 상태로 이동하게 됨으로써, 이동 플레이트(59)와 가공액 탱크(54)와의 사이 기밀을 매우 효율적으로 유지하게 된다.

즉, 이동 플레이트(59)와 테프론 테이프(3)가 긴밀하게 밀착되어 있고 실리콘 재질의 실링 부재(1)가 소정의 탄성을 갖고 테프론 테이프(3)를 이동 플레이트(59)에 밀착시키고 있는 바, 이 상태에서 가공액 탱크(54)가 이동하여도 이동 플레이트(59)와의 사이 기밀이 매우 강하게 유지되는 것이다.

물론, 상기한 이동 플레이트(59)의 배면은 베어링(62)에 의해 롤링 지지되어 있는 바, 이동 플레이트(59)의 이동에 마찰을 최소화시키면서 이동 플레이트(59)와 테프론 테이프(3)의 밀착을 유지시키게 된다.

상기한 바와 같이 테프론 테이프(3)가 이동 플레이트(59)와 마찰하면서 이동하게 되면 마모가 발생되는 바, 상기한 테프론 테이프(3)가 마모되어도 상기한 실리콘 재질의 실링 부재(1)가 자체 탄성 및 탄성 수단에 의해 항상 테프론 테이프(3)를 이동 플레이트(59)측으로 밀기 때문에, 와이어컷 방전 가공기의 사용 시간이 매우 오래되어도 기밀 유지 효과가 매우 향상된다.

이상과 같이 본 발명은 가공액 탱크 및 안착대가 이동 자재하면서 가공물을 가공하도록 구성된 와이어컷 방전 가공기에서, 고정된 상태인 하부 와이어 가이드와 이동하는 가공액 탱크와의 사이 기밀 유지를 위해 가공액 탱크에 실리콘 재질의 실링 부재 및 여기에 결합되어 이동 플레이트와 탄성 밀착되는 테프론 테이프를 수직으로 결합한 실리콘 재질의 실링 부재를 가공액 탱크에 설치함으로써, 와이어컷 방전 가공기를 오래 사용해도 이동 플레이트와 테프론 테이프의 사이 기밀이 유지되도록 하여 와이어 컷 방전 가공기의 가공액 누수를 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (5)

1. 가공물을 안착대에 안착시켜 X-Y 축으로 이송시키면서 와이어가 가공을 하도록 X-Y 테이블에 의해 이동 자재함과 아울러 후면에 하부 와이어 가이드가 걸리지 않도록 이동공이 형성되어 있는 가공액 탱크와, 상기한 가공액 탱크의 이동 시 이동공을 통해 가공액이 누수되지 않도록 이동공을 차폐할 수 있게 형성되고 하부 와이어 가이드가 고정된 이동 플레이트를 포함하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치에 있어서,

   상기한 가공액 탱크의 후면에 형성되어 있는 고정홈에 압입되도록 구성되고 실리콘으로 제작되어 있고 수직으로 상단에 절개부가 형성된 실링 부재와, 상기한 절개부에 수직으로 압입된 상태에서 상단이 돌출되어 이동 플레이트와 밀착되어 기밀을 유지하도록 형성된 띠형상의 실링 테이프를 포함함을 특징으로 하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기한 실링 테이프가 압박되어 눌리거나 마모되어도 탄성에 의해 이동 플레이트와 견고하게 밀착되도록 실링 부재와 실링 테이프 사이에 형성된 탄성 수단을 포함함을 특징으로 하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기한 탄성 수단은 상기한 가공액 탱크의 고정홈의 모서리 부분과 이격되어 실리콘 재질인 실링 부재가 눌리면서 퍼질 수 있도록 저면 모서리 부분에 형성된 곡면부와, 상기한 곡면부에 대응되도록 실링 부재의 저면에 형성된 탄성공으로 구성함을 특징으로 하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서,

   상기한 실링 테이프가 절개부에서 쉽게 빠지지 않도록 절개부의 종단에 내경이 작아지도록 형성된 압박부를 포함함을 특징으로 하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치.
5. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서,

   상기한 실링 부재의 양단부 위치에서 실링 테이프가 서로 겹치도록 하여 열팽창에 의해 실링 테이프 및 가공액 탱크에 변형이 발생되어도 누수가 발생되지 않도록 구성함을 특징으로 하는 와이어컷 방전 가공기의 가공액 탱크 실링 장치.

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