CN115791181A - 一种轴承振动噪声测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴承振动噪声测量仪，涉及轴承振动噪声测量领域，包括：测量台与驱动电机；所述测量台外侧固定设置有显示装置，且支撑架内部固定设置有衔接装置；所述测量台外侧固定设置有夹持机构，且夹持机构外侧固定设置有辅助机构，并且辅助机构顶部设置有测量装置；所述衔接装置外侧固定设置有固定装置，通过设置有驱动块和固定装置以及夹持机构和辅助机构，从而能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定；并且能够有效的实现避免因轴承振动导致测量探头与轴承之间发生脱离的效果，解决了不便于根据轴承内圈和外圈的的具体尺寸对其进行固定，并且可能会出现因轴承振动导致测量探头与轴承之间发生脱离的问题。

Description

一种轴承振动噪声测量仪

技术领域

本发明涉及轴承振动噪声测量技术领域，特别涉及一种轴承振动噪声测量仪。

背景技术

随着圆柱滚子轴承的应用越来越广泛，各企业对圆柱滚子轴承的精度要求越来越高，在生产过程中对其振动和噪声的检测就显得尤为重要。

现有的测量仪器不便于根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定，从而可能会出现在测量时轴承出现晃动的现象，从而测量数据可能会出现误差，并且不利于还原轴承的工作环境；并且现有的测量仪在测量时多半采用将测量探头与轴承表面进行刚性接触的方式，从而可能会出现因轴承振动导致测量探头与轴承之间发生脱离，使测量过程中断的现象，降低了测量仪的实用性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴承振动噪声测量仪，其具有驱动块和固定装置以及夹持机构和辅助机构，从而能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定，有利于防止在测量时出现轴承晃动的现象；并且能够有效的实现避免因轴承振动导致测量探头与轴承之间发生脱离的效果，增强了测量仪的实用性。

本发明提供了一种轴承振动噪声测量仪，具体包括：测量台与驱动电机；

所述驱动电机位于测量台下方，且驱动电机轴端固定设置有皮带轮A；所述测量台顶部两侧固定设置有支撑架，且支撑架数量设置为两组，并且一组支撑架内部固定设置有液压杆；支撑架内部滑动设置有导向杆，且导向杆顶端固定设置有固定板，并且固定板与液压杆神缩端之间设置为固定连接；固定板内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴；所述测量台外侧固定设置有显示装置，且支撑架内部固定设置有衔接装置；所述测量台外侧固定设置有夹持机构，且夹持机构外侧固定设置有辅助机构，并且辅助机构顶部设置有测量装置；所述衔接装置外侧固定设置有固定装置。

进一步的，所述转动轴顶端固定设置有驱动块，且驱动块主体设置为锥形台结构，并且驱动块设置为六边形结构；驱动块内部开设有六边形孔，且六边形孔完全贯穿驱动块。

进一步的，所述显示装置包括：固定架、横轴、显示组件、调节块A与限位杆；固定架固定设置于测量台外侧；横轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架内部；显示组件固定设置于横轴外侧；调节块A固定设置于横轴顶端外侧，且调节块A外侧设置为轮齿结构；限位杆固定设置于横轴顶端。

进一步的，所述显示装置还包括：L形架、滑动杆于调节块B；L形架固定设置于固定架外侧；滑动杆主体设置为六边形结构，且滑动杆滑动设置于L形架内部；滑动杆内部滑动设置有限位杆，且滑动杆后端与L形架外侧之间设置有弹簧件；调节块B固定设置于滑动杆顶端，且调节块B内侧设置为轮齿结构，并且调节块B内侧轮齿结构与调节块A外侧轮齿结构相啮合。

进一步的，所述衔接装置包括：衔接轴、皮带轮B、衔接杆、衔接板与转动板；衔接轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于另一组支撑架内部；皮带轮B固定设置于衔接轴外侧，且皮带轮B与皮带轮A之间设置有皮带件；衔接杆固定设置于衔接轴顶端，且衔接杆滑动设置于六边形孔内侧；衔接板滑动设置于衔接杆外侧，且衔接板外侧与衔接杆之间设置有弹簧件；转动板转动设置于衔接板外侧，且转动板数量设置为六组，并且转动板呈环形阵列设置。

进一步的，所述固定装置包括：固定盘、固定杆、内夹板与挡块；固定盘固定设置于衔接轴顶端外侧；固定杆固定设置于固定盘内部；内夹板滑动设置于固定杆外侧，且内夹板两侧与固定盘内部相贴合，并且内夹板顶部与固定杆顶端之间设置有弹簧件；内夹板与固定杆数量均设置为六组，且内夹板与固定杆均呈环形阵列设置，并且内夹板与转动板之间设置为转动连接；内夹板顶端内侧设置为斜边结构，且内夹板内侧斜边结构与驱动块斜面相贴合；挡块固定设置于内夹板顶端外侧。

进一步的，所述夹持机构包括：螺纹杆、螺纹筒、夹持架、双头螺杆A、外夹板、防滑条与测量孔；螺纹杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于测量台外侧，并且螺纹杆顶端固定设置有手轮；螺纹筒通过螺纹连接设置于螺纹杆外侧；夹持架固定设置于螺纹筒外侧，且夹持架滑动设置于测量台外侧；双头螺杆A外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于夹持架内部，并且双头螺杆A顶端固定设置有手轮；外夹板数量设置为两组，且两组外夹板之间呈对称设置；外夹板通过螺纹连接设置于双头螺杆A外侧，且外夹板滑动设置于夹持架内侧；防滑条固定设置于外夹板内侧；测量孔开设于一组外夹板内部。

进一步的，所述辅助机构包括：辅助架、辅助杆、挡板与辅助板；辅助架固定设置于外夹板顶部，且辅助架数量设置为两组，并且辅助架位于测量孔两侧；辅助杆固定设置于辅助架顶部，且辅助杆数量设置为四组；挡板固定设置于两组辅助杆顶端之间；辅助板滑动设置于两组辅助杆之间，且辅助板顶部与辅助杆顶端之间设置有弹簧件，并且辅助板数量设置为两组。

进一步的，所述测量装置包括：测量架、双头螺杆B、同步轮、滑动块、夹持板、橡胶条与测量探头；测量架固定设置于两组辅助板之间；双头螺杆B外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于测量架内部；双头螺杆B数量设置为两组，且双头螺杆B顶端固定设置有手轮；同步轮数量设置为两组，且两组同步轮分别固定设置于两组双头螺杆B顶端，并且两组同步轮之间设置有同步带；滑动块通过螺纹连接设置于双头螺杆B外侧，且滑动块数量设置为四组，并且滑动块两组之间呈对称设置；夹持板固定设置于两组滑动块之间，且夹持板数量设置为两组，并且夹持板两组之间呈对称设置；橡胶条固定设置于夹持板内侧，且橡胶条呈直线排列设置；测量探头固定设置于两组夹持板之间，且测量探头外侧与橡胶条相贴合，并且测量探头与显示组件之间设置为电性连接。

有益效果

根据本发明的各实施例的轴承振动噪声测量仪通过设置有驱动块和固定装置以及夹持机构和辅助机构，从而能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定，有利于防止在测量时出现轴承晃动的现象；并且能够有效的实现避免因轴承振动导致测量探头与轴承之间发生脱离的效果，增强了测量仪的实用性。

此外，通过驱动块设置为六边形结构，实现了在驱动块向前移动时使六组内夹板同时向外扩张的效果，起到了根据轴承内圈尺寸对其进行固定的作用;通过设置有双头螺杆A，实现了使两组外夹板同时反方向移动的目的，起到了根据轴承外圈具体尺寸对其进行固定的作用；相比现有的测量仪能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定；有利于防止在测量时出现轴承晃动的现象；能够更好的还原轴承工作环境，增强了测量数据的实用性。

此外，通过设置有弹簧件和固定杆，实现了快速使内夹板复位的效果；通过设置有衔接板和转动板，实现了在内夹板扩张打开时，对内夹板进行支撑加固的效果，有利于对轴承进行固定，通过设置有螺纹杆和螺纹筒以及夹持架，实现了对测量探头水平位置进行调节的效果，有利于使测量探头位于更佳的测量位置，增强了测量数据的精确性。

此外，通过设置有弹簧件和辅助板以及辅助杆，实现了使测量探头始终与轴承表面相贴合的效果，起到了避免因轴承振动导致测量探头与轴承之间发生脱离的作用；通过设置有同步轮和同步带，实现了两组双头螺杆B同时转动的效果，起到了轻松便捷使两组夹持板对测量探头进行固定的作用，有利于对测量探头进行更换。

此外，通过设置有弹簧件和滑动杆，实现了使调节块A外侧轮齿结构始终与调节块B内侧轮齿结构相贴合的效果，从而达到了在横轴通过外力转动后，对横轴进行固定的目的，起到了对显示组件角度进行调节的作用，有利于测量人员进行操控和对数据进行查看，增强了测量仪的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的测量台的上表面的结构示意图。

图3是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的衔接装置的结构示意图。

图4是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的固定装置的结构示意图。

图5是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的衔接装置与固定装置的连接结构示意图。

图6是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的驱动块的结构示意图。

图7是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的夹持机构与辅助机构的连接结构示意图。

图8是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的夹持机构的连接结构示意图。

图9是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的辅助机构与测量装置的连接结构示意图。

图10是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的测量架的内部结构示意图。

图11是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的显示装置的结构示意图。

图12是本发明的实施例的轴承振动噪声测量仪的调节块B的示意图。

附图标记列表

1、测量台；101、支撑架；102、液压杆；103、导向杆；104、固定板；105、转动轴；106、驱动块；1061、六边形孔；

2、显示装置；201、固定架；202、横轴；203、显示组件；204、调节块A；205、限位杆；206、L形架；207、滑动杆；208、调节块B；

3、衔接装置；301、衔接轴；302、皮带轮B；303、衔接杆；304、衔接板；305、转动板；

4、固定装置；401、固定盘；402、固定杆；403、内夹板；404、挡块；

5、夹持机构；501、螺纹杆；502、螺纹筒；503、夹持架；504、双头螺杆A；505、外夹板；5051、防滑条；506、测量孔；

6、辅助机构；601、辅助架；602、辅助杆；603、挡板；604、辅助板；

7、测量装置；701、测量架；702、双头螺杆B；703、同步轮；704、滑动块；705、夹持板；7051、橡胶条；706、测量探头；

8、驱动电机；801、皮带轮A。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12所示：

本发明提供一种轴承振动噪声测量仪，包括测量台1与驱动电机8；

驱动电机8位于测量台1下方，且驱动电机8轴端固定设置有皮带轮A801；测量台1顶部两侧固定设置有支撑架101，且支撑架101数量设置为两组，并且一组支撑架101内部固定设置有液压杆102；支撑架101内部滑动设置有导向杆103，且导向杆103顶端固定设置有固定板104，并且固定板104与液压杆102神缩端之间设置为固定连接；固定板104内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴105；测量台1外侧固定设置有显示装置2，且支撑架101内部固定设置有衔接装置3；显示装置2包括：固定架201、横轴202、显示组件203、调节块A204与限位杆205；固定架201固定设置于测量台1外侧；横轴202外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架201内部；显示组件203固定设置于横轴202外侧；调节块A204固定设置于横轴202顶端外侧，且调节块A204外侧设置为轮齿结构；限位杆205固定设置于横轴202顶端；其具体作用为：通过设置有弹簧件和滑动杆207，实现了使调节块A204外侧轮齿结构始终与调节块B208内侧轮齿结构相贴合的效果，从而达到了在横轴202通过外力转动后，对横轴202进行固定的目的，起到了对显示组件203角度进行调节的作用，有利于测量人员进行操控和对数据进行查看，增强了测量仪的便捷性；测量台1外侧固定设置有夹持机构5，且夹持机构5外侧固定设置有辅助机构6，并且辅助机构6顶部设置有测量装置7；辅助机构6包括：辅助架601、辅助杆602、挡板603与辅助板604；辅助架601固定设置于外夹板505顶部，且辅助架601数量设置为两组，并且辅助架601位于测量孔506两侧；辅助杆602固定设置于辅助架601顶部，且辅助杆602数量设置为四组；挡板603固定设置于两组辅助杆602顶端之间；辅助板604滑动设置于两组辅助杆602之间，且辅助板604顶部与辅助杆602顶端之间设置有弹簧件，并且辅助板604数量设置为两组；其具体作用为：通过设置有弹簧件和辅助板604以及辅助杆602，实现了使测量探头706始终与轴承表面相贴合的效果，起到了避免因轴承振动导致测量探头706与轴承之间发生脱离的作用；衔接装置3外侧固定设置有固定装置4；固定装置4包括：固定盘401、固定杆402、内夹板403与挡块404；固定盘401固定设置于衔接轴301顶端外侧；固定杆402固定设置于固定盘401内部；内夹板403滑动设置于固定杆402外侧，且内夹板403两侧与固定盘401内部相贴合，并且内夹板403顶部与固定杆402顶端之间设置有弹簧件；内夹板403与固定杆402数量均设置为六组，且内夹板403与固定杆402均呈环形阵列设置，并且内夹板403与转动板305之间设置为转动连接；内夹板403顶端内侧设置为斜边结构，且内夹板403内侧斜边结构与驱动块106斜面相贴合；挡块404固定设置于内夹板403顶端外侧。

其中，转动轴105顶端固定设置有驱动块106，且驱动块106主体设置为锥形台结构，并且驱动块106设置为六边形结构；驱动块106内部开设有六边形孔1061，且六边形孔1061完全贯穿驱动块106；其具体作用为：通过驱动块106设置为六边形结构，实现了在驱动块106向前移动时使六组内夹板403同时向外扩张的效果，起到了根据轴承内圈尺寸对其进行固定的作用；相比现有的测量仪能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定；有利于防止在测量时出现轴承晃动的现象；能够更好的还原轴承工作环境，增强了测量数据的实用性。

其中，显示装置2还包括：L形架206、滑动杆207于调节块B208；L形架206固定设置于固定架201外侧；滑动杆207主体设置为六边形结构，且滑动杆207滑动设置于L形架206内部；滑动杆207内部滑动设置有限位杆205，且滑动杆207后端与L形架206外侧之间设置有弹簧件；调节块B208固定设置于滑动杆207顶端，且调节块B208内侧设置为轮齿结构，并且调节块B208内侧轮齿结构与调节块A204外侧轮齿结构相啮合；其具体作用为：通过设置有弹簧件和滑动杆207，实现了使调节块A204外侧轮齿结构始终与调节块B208内侧轮齿结构相贴合的效果，从而达到了在横轴202通过外力转动后，对横轴202进行固定的目的，起到了对显示组件203角度进行调节的作用，有利于测量人员进行操控和对数据进行查看，增强了测量仪的便捷性。

其中，衔接装置3包括：衔接轴301、皮带轮B302、衔接杆303、衔接板304与转动板305；衔接轴301外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于另一组支撑架101内部；皮带轮B302固定设置于衔接轴301外侧，且皮带轮B302与皮带轮A801之间设置有皮带件；衔接杆303固定设置于衔接轴301顶端，且衔接杆303滑动设置于六边形孔1061内侧；衔接板304滑动设置于衔接杆303外侧，且衔接板304外侧与衔接杆303之间设置有弹簧件；转动板305转动设置于衔接板304外侧，且转动板305数量设置为六组，并且转动板305呈环形阵列设置；其具体作用为：通过设置有衔接板304和转动板305，实现了在内夹板403扩张打开时，对内夹板403进行支撑加固的效果，有利于对轴承进行固定。

其中，夹持机构5包括：螺纹杆501、螺纹筒502、夹持架503、双头螺杆A504、外夹板505、防滑条5051与测量孔506；螺纹杆501外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于测量台1外侧，并且螺纹杆501顶端固定设置有手轮；螺纹筒502通过螺纹连接设置于螺纹杆501外侧；夹持架503固定设置于螺纹筒502外侧，且夹持架503滑动设置于测量台1外侧；双头螺杆A504外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于夹持架503内部，并且双头螺杆A504顶端固定设置有手轮；外夹板505数量设置为两组，且两组外夹板505之间呈对称设置；外夹板505通过螺纹连接设置于双头螺杆A504外侧，且外夹板505滑动设置于夹持架503内侧；防滑条5051固定设置于外夹板505内侧；测量孔506开设于一组外夹板505内部；其具体作用为：通过设置有双头螺杆A504，实现了使两组外夹板505同时反方向移动的目的，起到了根据轴承外圈具体尺寸对其进行固定的作用；相比现有的测量仪能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定；有利于防止在测量时出现轴承晃动的现象；能够更好的还原轴承工作环境，增强了测量数据的实用性；通过设置有螺纹杆501和螺纹筒502以及夹持架503，实现了对测量探头706水平位置进行调节的效果，有利于使测量探头706位于更佳的测量位置，增强了测量数据的精确性。

其中，测量装置7包括：测量架701、双头螺杆B702、同步轮703、滑动块704、夹持板705、橡胶条7051与测量探头706；测量架701固定设置于两组辅助板604之间；双头螺杆B702外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于测量架701内部；双头螺杆B702数量设置为两组，且双头螺杆B702顶端固定设置有手轮；同步轮703数量设置为两组，且两组同步轮703分别固定设置于两组双头螺杆B702顶端，并且两组同步轮703之间设置有同步带；滑动块704通过螺纹连接设置于双头螺杆B702外侧，且滑动块704数量设置为四组，并且滑动块704两组之间呈对称设置；夹持板705固定设置于两组滑动块704之间，且夹持板705数量设置为两组，并且夹持板705两组之间呈对称设置；橡胶条7051固定设置于夹持板705内侧，且橡胶条7051呈直线排列设置；测量探头706固定设置于两组夹持板705之间，且测量探头706外侧与橡胶条7051相贴合，并且测量探头706与显示组件203之间设置为电性连接；其具体作用为：通过设置有同步轮703和同步带，实现了两组双头螺杆B702同时转动的效果，起到了轻松便捷使两组夹持板705对测量探头706进行固定的作用，有利于对测量探头706进行更换。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时通过测量台1对仪器进行支撑，将轴承放置于六组内夹板403外侧；通过液压杆102和导向杆103向前推动驱动块106，驱动块106通过自身斜面配合内夹板403内侧斜边向外推动内夹板403，从而使得内夹板403将轴承内圈固定；转动螺纹杆501，螺纹杆501通过螺纹筒502带动夹持架503水平移动，从而使得测量探头706位于轴承正上方；转动双头螺杆A504，双头螺杆A504带动两组外夹板505同时反方向移动，从而使得两组外夹板505对轴承外圈固定；相比现有的测量仪能够更简便的根据轴承内圈和外圈的具体尺寸对其进行固定；有利于防止在测量时出现轴承晃动的现象；能够更好的还原轴承工作环境，增强了测量数据的实用性；启动驱动电机8，驱动电机8通过其轴端皮带轮A801配合皮带轮B302以及皮带件带动衔接轴301转动，从而使得轴承进行转动；通过测量探头706对轴承振动噪音进行测量；通过显示组件203对数据进行显示，掰动显示组件203，显示组件203带动横轴202转动，横轴202通过调节块A204外侧轮齿结构带动调节块B208向外滑动，当显示组件203到达指定角度时，弹簧件带动调节块B208复位，使得调节块B208内侧轮齿结构和调节块A204外侧轮齿结构重新啮合，从而使得横轴202和显示组件203固定；起到了对显示组件203角度进行调节的作用，有利于测量人员进行操控和对数据进行查看，增强了测量仪的便捷性；通过设置有弹簧件和辅助板604以及辅助杆602，实现了使测量探头706始终与轴承表面相贴合的效果，起到了避免因轴承振动导致测量探头706与轴承之间发生脱离的作用。

Claims (9)

1.一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于，包括：测量台（1）与驱动电机（8）；

所述驱动电机（8）位于测量台（1）下方，且驱动电机（8）轴端固定设置有皮带轮A（801）；所述测量台（1）顶部两侧固定设置有支撑架（101），且支撑架（101）数量设置为两组，并且一组支撑架（101）内部固定设置有液压杆（102）；支撑架（101）内部滑动设置有导向杆（103），且导向杆（103）顶端固定设置有固定板（104），并且固定板（104）与液压杆（102）神缩端之间设置为固定连接；固定板（104）内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴（105）；所述测量台（1）外侧固定设置有显示装置（2），且支撑架（101）内部固定设置有衔接装置（3）；所述测量台（1）外侧固定设置有夹持机构（5），且夹持机构（5）外侧固定设置有辅助机构（6），并且辅助机构（6）顶部设置有测量装置（7）；所述衔接装置（3）外侧固定设置有固定装置（4）。

2.如权利要求1所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述转动轴（105）顶端固定设置有驱动块（106），且驱动块（106）主体设置为锥形台结构，并且驱动块（106）设置为六边形结构；驱动块（106）内部开设有六边形孔（1061），且六边形孔（1061）完全贯穿驱动块（106）。

3.如权利要求1所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述显示装置（2）包括：固定架（201）、横轴（202）、显示组件（203）、调节块A（204）与限位杆（205）；固定架（201）固定设置于测量台（1）外侧；横轴（202）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架（201）内部；显示组件（203）固定设置于横轴（202）外侧；调节块A（204）固定设置于横轴（202）顶端外侧，且调节块A（204）外侧设置为轮齿结构；限位杆（205）固定设置于横轴（202）顶端。

4.如权利要求3所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述显示装置（2）还包括：L形架（206）、滑动杆（207）于调节块B（208）；L形架（206）固定设置于固定架（201）外侧；滑动杆（207）主体设置为六边形结构，且滑动杆（207）滑动设置于L形架（206）内部；滑动杆（207）内部滑动设置有限位杆（205），且滑动杆（207）后端与L形架（206）外侧之间设置有弹簧件；调节块B（208）固定设置于滑动杆（207）顶端，且调节块B（208）内侧设置为轮齿结构，并且调节块B（208）内侧轮齿结构与调节块A（204）外侧轮齿结构相啮合。

5.如权利要求2所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述衔接装置（3）包括：衔接轴（301）、皮带轮B（302）、衔接杆（303）、衔接板（304）与转动板（305）；衔接轴（301）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于另一组支撑架（101）内部；皮带轮B（302）固定设置于衔接轴（301）外侧，且皮带轮B（302）与皮带轮A（801）之间设置有皮带件；衔接杆（303）固定设置于衔接轴（301）顶端，且衔接杆（303）滑动设置于六边形孔（1061）内侧；衔接板（304）滑动设置于衔接杆（303）外侧，且衔接板（304）外侧与衔接杆（303）之间设置有弹簧件；转动板（305）转动设置于衔接板（304）外侧，且转动板（305）数量设置为六组，并且转动板（305）呈环形阵列设置。

6.如权利要求5所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述固定装置（4）包括：固定盘（401）、固定杆（402）、内夹板（403）与挡块（404）；固定盘（401）固定设置于衔接轴（301）顶端外侧；固定杆（402）固定设置于固定盘（401）内部；内夹板（403）滑动设置于固定杆（402）外侧，且内夹板（403）两侧与固定盘（401）内部相贴合，并且内夹板（403）顶部与固定杆（402）顶端之间设置有弹簧件；内夹板（403）与固定杆（402）数量均设置为六组，且内夹板（403）与固定杆（402）均呈环形阵列设置，并且内夹板（403）与转动板（305）之间设置为转动连接；内夹板（403）顶端内侧设置为斜边结构，且内夹板（403）内侧斜边结构与驱动块（106）斜面相贴合；挡块（404）固定设置于内夹板（403）顶端外侧。

7.如权利要求1所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述夹持机构（5）包括：螺纹杆（501）、螺纹筒（502）、夹持架（503）、双头螺杆A（504）、外夹板（505）、防滑条（5051）与测量孔（506）；螺纹杆（501）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于测量台（1）外侧，并且螺纹杆（501）顶端固定设置有手轮；螺纹筒（502）通过螺纹连接设置于螺纹杆（501）外侧；夹持架（503）固定设置于螺纹筒（502）外侧，且夹持架（503）滑动设置于测量台（1）外侧；双头螺杆A（504）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于夹持架（503）内部，并且双头螺杆A（504）顶端固定设置有手轮；外夹板（505）数量设置为两组，且两组外夹板（505）之间呈对称设置；外夹板（505）通过螺纹连接设置于双头螺杆A（504）外侧，且外夹板（505）滑动设置于夹持架（503）内侧；防滑条（5051）固定设置于外夹板（505）内侧；测量孔（506）开设于一组外夹板（505）内部。

8.如权利要求7所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述辅助机构（6）包括：辅助架（601）、辅助杆（602）、挡板（603）与辅助板（604）；辅助架（601）固定设置于外夹板（505）顶部，且辅助架（601）数量设置为两组，并且辅助架（601）位于测量孔（506）两侧；辅助杆（602）固定设置于辅助架（601）顶部，且辅助杆（602）数量设置为四组；挡板（603）固定设置于两组辅助杆（602）顶端之间；辅助板（604）滑动设置于两组辅助杆（602）之间，且辅助板（604）顶部与辅助杆（602）顶端之间设置有弹簧件，并且辅助板（604）数量设置为两组。

9.如权利要求8所述一种轴承振动噪声测量仪，其特征在于：所述测量装置（7）包括：测量架（701）、双头螺杆B（702）、同步轮（703）、滑动块（704）、夹持板（705）、橡胶条（7051）与测量探头（706）；测量架（701）固定设置于两组辅助板（604）之间；双头螺杆B（702）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于测量架（701）内部；双头螺杆B（702）数量设置为两组，且双头螺杆B（702）顶端固定设置有手轮；同步轮（703）数量设置为两组，且两组同步轮（703）分别固定设置于两组双头螺杆B（702）顶端，并且两组同步轮（703）之间设置有同步带；滑动块（704）通过螺纹连接设置于双头螺杆B（702）外侧，且滑动块（704）数量设置为四组，并且滑动块（704）两组之间呈对称设置；夹持板（705）固定设置于两组滑动块（704）之间，且夹持板（705）数量设置为两组，并且夹持板（705）两组之间呈对称设置；橡胶条（7051）固定设置于夹持板（705）内侧，且橡胶条（7051）呈直线排列设置；测量探头（706）固定设置于两组夹持板（705）之间，且测量探头（706）外侧与橡胶条（7051）相贴合，并且测量探头（706）与显示组件（203）之间设置为电性连接。

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