CN208872273U - Tft玻璃定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TFT玻璃定位检测装置，包括工作台，工作台内设有空腔，且空腔内设有双轴旋转电机，双轴旋转电机的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，双轴旋转电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆远离双轴旋转电机的一端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧固定连接，两个螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺纹筒，两个螺纹筒的顶部均固定连接有第一支撑杆，空腔的顶部开设有与第一支撑杆相对应的条形开口，两个第一支撑杆的顶部分别固定连接有第一夹板和第二夹板。本实用新型能够将样品TFT玻璃与标准TFT玻璃进行定位，方便检测，同时能够根据样品TFT玻璃的大小调整第三夹板与第一夹板形成的对角位置。

Description

TFT玻璃定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及TFT玻璃技术领域，尤其涉及TFT玻璃定位检测装置。

背景技术

TFT是薄膜晶体管的缩写，TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。

现有的TFT玻璃在需要对其进行尺寸检测时，需要从制作好的玻璃中抽取一块TFT玻璃当做样品与标准玻璃相对应，在将两块TFT玻璃对其时，无法将两块玻璃进行相互定位，导致两块TFT玻璃无法对应整齐，从而影响TFT玻璃尺寸检测的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中TFT玻璃在需要对其进行尺寸检测时，需要从制作好的玻璃中抽取一块TFT玻璃当做样品与标准玻璃相对应，在将两块TFT玻璃对其时，无法将两块玻璃进行相互定位，导致两块TFT玻璃无法对应整齐，从而影响TFT玻璃尺寸检测的精准性的问题，而提出的TFT玻璃定位检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

TFT玻璃定位检测装置，包括工作台，所述工作台内设有空腔，且空腔内设有双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，所述双轴旋转电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离双轴旋转电机的一端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧固定连接，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部均固定连接有第一支撑杆，所述空腔的顶部开设有与第一支撑杆相对应的条形开口，两个所述第一支撑杆的顶部分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的右侧设有推动机构。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有多个滑轮。

优选的，所述螺纹筒的底部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端分别与双轴旋转电机的一侧和空腔的侧壁固定连接，所述螺纹筒的底部固定连接有第一滑块，所述第二支撑杆的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。

优选的，所述推动机构包括与第一夹板侧壁固定连接的支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有弹簧和推杆，所述弹簧的两端分别与第二凹槽的侧壁和推杆的一端固定连接，所述推杆远离弹簧的一端固定连接有第三夹板，所述第三夹板的一侧固定连接有第二滑块，所述第一夹板的右侧开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽的一侧均开设有插孔，且插孔通过插销紧固，所述推杆的左右两侧均固定连接有第三滑块，所述第二凹槽的左右两侧均开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽。

优选的，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板的表面均固定设有橡胶垫。

优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了TFT玻璃定位检测装置，具备以下有益效果：

1、该TFT玻璃定位检测装置，通过设置有双轴旋转电机、螺纹杆、螺纹筒、第一夹板、第二夹板和第三夹板，在需要对样品TFT玻璃进行定位时，将样品TFT玻璃放置在工作台上，启动双轴旋转电机，双轴旋转电机带动两个螺纹杆在滚动轴承内转动，因两个螺纹杆的螺纹方向相反，两个螺纹杆带动螺纹筒相互靠近移动，螺纹筒通过第一滑块在第一滑槽内滑动，两个螺纹筒带动两个第一支撑杆在条形开口内滑动，两个第一支撑杆分别拉动第一夹板和第二夹板相互靠近，第三夹板与第一夹板形成对角，与样品TFT玻璃的一角相对应，将样品TFT玻璃进行定位，再将标准TFT玻璃通过滑轮与样品TFT玻璃相对应，将标准TFT玻璃的一角与样品TFT玻璃的一角相对应，能够将样品TFT玻璃与标准TFT玻璃进行定位，方便检测。

2、该TFT玻璃定位检测装置，通过设置有推动机构，在将样品TFT玻璃定位完毕后，弹簧推动推杆，推杆通过第三滑块在第三滑槽内滑动，推杆推动第三夹板，第三夹板通过第二滑块在第二滑槽内滑动，第三夹板与第一夹板相垂直，形成对角，与样品TFT玻璃的一个角相对应，能够根据样品TFT玻璃的大小调整第三夹板与第一夹板形成的对角位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将样品TFT玻璃与标准TFT玻璃进行定位，方便检测，同时能够根据样品TFT玻璃的大小调整第三夹板与第一夹板形成的对角位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的TFT玻璃定位检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的TFT玻璃定位检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的TFT玻璃定位检测装置A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2双轴旋转电机、3螺纹杆、4螺纹筒、5第一支撑杆、6第一夹板、7第二夹板、8推动机构、9滑轮、10第二支撑杆、11支撑块、12固定块、13弹簧、14推杆、15第三夹板、16支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，TFT玻璃定位检测装置，包括工作台1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿16，能够方便支撑工作台1，工作台1内设有空腔，且空腔内设有双轴旋转电机2，双轴旋转电机2的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，双轴旋转电机2的两个输出端均通过联轴器固定连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3远离双轴旋转电机2的一端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧固定连接，两个螺纹杆3的外壁均螺纹连接有螺纹筒4，螺纹筒4的底部设有第二支撑杆10，第二支撑杆10的两端分别与双轴旋转电机2的一侧和空腔的侧壁固定连接，螺纹筒4的底部固定连接有第一滑块，第二支撑杆10的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，能够方便对螺纹筒进行限位滑动，两个螺纹筒4的顶部均固定连接有第一支撑杆5，空腔的顶部开设有与第一支撑杆5相对应的条形开口，两个第一支撑杆5的顶部分别固定连接有第一夹板6和第二夹板7，第一夹板6和第二夹板7相对的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均设有多个滑轮9，能够方便对标准TFT玻璃进行滑动，第一夹板6的右侧设有推动机构8，推动机构8包括与第一夹板6侧壁固定连接的第一支撑块11，第一支撑块11的一侧固定连接有固定块12，固定块12的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有弹簧13和推杆14，弹簧13的两端分别与第二凹槽的侧壁和推杆14的一端固定连接，推杆14远离弹簧13的一端固定连接有第三夹板15，第一夹板6、第二夹板7和第三夹板15的表面均固定设有橡胶垫，第三夹板15的一侧固定连接有第二滑块，第一夹板6的右侧开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，第二滑块和第二滑槽的一侧均开设有插孔，且插孔通过插销紧固，推杆14的左右两侧均固定连接有第三滑块，第二凹槽的左右两侧均开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽，能够根据样品TFT玻璃的大小调整第三夹板15与第一夹板6形成的对角位置，双轴旋转电机2通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术。

本实用新型中，在需要对样品TFT玻璃进行定位时，将样品TFT玻璃放置在工作台2上，启动双轴旋转电机2，双轴旋转电机2带动两个螺纹杆3在滚动轴承内转动，因两个螺纹杆3的螺纹方向相反，两个螺纹杆3带动螺纹筒4相互靠近移动，螺纹筒4通过第一滑块在第一滑槽内滑动，两个螺纹筒4带动两个第一支撑杆5在条形开口内滑动，两个第一支撑杆5分别拉动第一夹板6和第二夹板7相互靠近，第三夹板15与第一夹板6形成对角，与样品TFT玻璃的一角相对应，将样品TFT玻璃进行定位，再将标准TFT玻璃通过滑轮与样品TFT玻璃相对应，将标准TFT玻璃的一角与样品TFT玻璃的一角相对应，能够将样品TFT玻璃与标准TFT玻璃进行定位，方便检测，在将样品TFT玻璃定位完毕后，弹簧13推动推杆14，推杆14通过第三滑块在第三滑槽内滑动，推杆14推动第三夹板15，第三夹板15通过第二滑块在第二滑槽内滑动，第三夹板15与第一夹板6相垂直，形成对角，与样品TFT玻璃的一个角相对应，能够根据样品TFT玻璃的大小调整第三夹板15与第一夹板6形成的对角位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.TFT玻璃定位检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内设有空腔，且空腔内设有双轴旋转电机(2)，所述双轴旋转电机(2)的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，所述双轴旋转电机(2)的两个输出端均通过联轴器固定连接有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)远离双轴旋转电机(2)的一端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧固定连接，两个所述螺纹杆(3)的外壁均螺纹连接有螺纹筒(4)，两个所述螺纹筒(4)的顶部均固定连接有第一支撑杆(5)，所述空腔的顶部开设有与第一支撑杆(5)相对应的条形开口，两个所述第一支撑杆(5)的顶部分别固定连接有第一夹板(6)和第二夹板(7)，所述第一夹板(6)的右侧设有推动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的TFT玻璃定位检测装置，其特征在于，所述第一夹板(6)和第二夹板(7)相对的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有多个滑轮(9)。

3.根据权利要求1所述的TFT玻璃定位检测装置，其特征在于，所述螺纹筒(4)的底部设有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的两端分别与双轴旋转电机(2)的一侧和空腔的侧壁固定连接，所述螺纹筒(4)的底部固定连接有第一滑块，所述第二支撑杆(10)的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的TFT玻璃定位检测装置，其特征在于，所述推动机构(8)包括与第一夹板(6)侧壁固定连接的支撑块(11)，所述支撑块(11)的一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有弹簧(13)和推杆(14)，所述弹簧(13)的两端分别与第二凹槽的侧壁和推杆(14)的一端固定连接，所述推杆(14)远离弹簧(13)的一端固定连接有第三夹板(15)，所述第三夹板(15)的一侧固定连接有第二滑块，所述第一夹板(6)的右侧开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽的一侧均开设有插孔，且插孔通过插销紧固，所述推杆(14)的左右两侧均固定连接有第三滑块，所述第二凹槽的左右两侧均开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽。

5.根据权利要求4所述的TFT玻璃定位检测装置，其特征在于，所述第一夹板(6)、第二夹板(7)和第三夹板(15)的表面均固定设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的TFT玻璃定位检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(16)。