CN115060923A - 轴承转速测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供轴承转速测试装置，属于轴承技术领域，该轴承转速测试装置包括测试平台，测试平台的顶端开设有连接槽，连接槽的两侧内壁固定连接有H形连接架；电机，使齿条进行移动，齿条在移动时会带动底端固定的T形滑块，使T形滑块可在第一固定板的顶端滑动，也会在T形凹形板的下内壁滑动，T形滑块在滑动的同时会带动底端固定的红外数字转速仪进行移动，工作人员可根据轴承本体的实际大小来进行选取移动的位置角度，使在检测轴承本体的转速时更加精准，并且通过夹持机构中部件的夹持可使轴承本体不易抖动，使得工作人员在检测轴承本体时更加稳定。

Description

轴承转速测试装置

技术领域

本发明属于轴承技术领域，具体涉及轴承转速测试装置。

背景技术

现有轴承转速测试装置不能实现对不同的轴承转速进行准确测试，而且一般测试时是对轴承外圈夹持，对轴承内圈的转速检测不够精准，并且还不能对检测设备进行合理精准调节，不能适应检测不同轴承转速，使日常检测轴承时极其不便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承转速测试装置，旨在解决现有技术中的对轴承转速检测时不够精准，并且还不能对检测设备进行调节，导致不能适应检测不同轴承转速的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

轴承转速测试装置，包括：

测试平台，所述测试平台的顶端开设有连接槽，所述连接槽的两侧内壁固定连接有H形连接架；

电机，所述电机固定连接于H形连接架的底端；

夹持机构，所述夹持机构设于连接槽内，所述夹持机构和连接槽连接以进行夹持转轴外圈；

T形滑块，所述T形滑块设于测试平台的上侧；

红外数字转速仪，所述红外数字转速仪固定连接于T形滑块的底端；

调节机构，所述调节机构设于测试平台的上侧，所述调节机构和T形滑块连接以进行调节；

轴承本体，所述轴承本体设于H形连接架的上侧；

连接机构，所述连接机构设于H形连接架的上侧，所述连接机构和轴承本体连接以进行固定。

作为本发明一种优选的方案，所述夹持机构包括：

丝杆，所述丝杆转动连接于连接槽的两侧内壁；

螺母，所述螺母设有两个，两个所述螺母均螺纹连接于丝杆的圆周表面；

移动板，所述移动板设有两个，两个所述移动板分别固定连接于两个螺母的圆周表面；

弧形夹持块，所述弧形夹持块设有四个，四个所述弧形夹持块分别固定连接于两个移动板的相靠近端；

固定组件，所述固定组件设于两个移动板之间，所述固定组件和移动板连接以对轴承外圈固定。

作为本发明一种优选的方案，所述调解机构包括：

第一固定板，所述第一固定板固定连接于测试平台的顶端；

第三连接板，所述第三连接板固定连接于第一固定板的顶端；

转动杆，所述转动杆转动连接于第三连接板的一侧端，所述转动杆的一侧端贯穿第三连接板的一侧端并转动连接第三连接板的另一侧端；

齿轮，所述齿轮固定连接于转动杆的圆周表面；

T形凹形板，所述T形凹形板固定连接于测试平台的后端，所述T形滑块滑动连接于第一固定板的顶端，所述T形滑块滑动连接于T形凹形板的下内壁；

齿条，所述齿条固定连接于T形滑块的顶端，所述齿轮和齿条相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述连接机构包括：

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设有四个，四个所述第一螺纹孔均开设于H形连接架的顶端；

限位框架，所述限位框架设于H形连接架的上侧；

螺栓，所述螺栓设有四个，四个所述螺栓均螺纹连接于限位框架的顶端，四个所述螺栓分别螺纹连接于四个第一螺纹孔内。

作为本发明一种优选的方案，所述固定组件包括：

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设有两个，两个所述第二螺纹孔分别开设于两个轴承本体的相靠近端；

螺杆，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆分别螺纹连接于两个第二螺纹孔的相靠近端；

夹持板，所述夹持板设有两个，两个所述夹持板分别固定连接于两个螺杆的相靠近端。

作为本发明一种优选的方案，所述H形连接架的底端固定连接有两个轴承放置架，所述测试平台的底端固定连接有两个塑胶圈。

作为本发明一种优选的方案，所述测试平台的一侧端固定连接有显示屏和控制器。

作为本发明一种优选的方案，所述测试平台的底端固定连接有两个第二连接板。

作为本发明一种优选的方案，所述转动杆的圆周表面固定连接有转动把，所述丝杆的一侧端活动贯穿连接槽的一侧内壁并转动连接于测试平台的另一侧端。

作为本发明一种优选的方案，所述齿条的顶端固定连接有两个限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案中，工作人员使用装置时可根据轴承本体的实际大小来进行选取移动的位置角度，使在检测轴承本体的转速时更加精准，并且通过夹持机构中部件的夹持可使轴承本体不易抖动，使得工作人员在检测轴承本体时测试环境更加稳固。

本方案中，通过连接机构中的限位框架、红外数字转速仪以及反光纸的设置，在对轴承本体转速检测时更加便捷准确，轴承本体转动时会带动顶端粘接固定的反光纸转动，反光纸在高速转动时，通过红外数字转速仪可对反光纸转速进行检测，即可测试出轴承本体的具体转速，当所测试的轴承本体过小时，工作人员可使用固定组件将轴承本体的外圈进行限位固定，可实现测试不同的轴承转速。

本方案中，工作人员固定组件时，通过转动螺杆、移动板和夹持板的设置操作，对测试轴承进行夹持限位，更加稳定便捷，有利于准确高效测试轴承转速。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一视角侧视立体图；

图3为本发明的第一视角剖视立体图；

图4为本发明中图3的调节机构处局部放大图；

图5为本发明中图3的夹持机构处局部放大图；

图6为本发明的第二视角剖视立体图；

图7为本发明中图6的连接机构处局部放大图；

图8为本发明的第三视角剖视立体图；

图9为本发明中图8的A处局部放大图。

图中：1、测试平台；2、夹持机构；201、丝杆；202、螺母；203、移动板；204、第一螺纹孔；205、弧形夹持块；206、夹持板；207、塑胶块；208、螺杆；209、握把；3、调节机构；301、第三连接板；302、转动把；303、T形滑块；304、转动杆；305、齿轮；306、齿条；4、第一固定板；5、连接机构；501、限位框架；502、螺栓；503、轴承本体；504、第二螺纹孔；6、显示屏；7、控制器；8、轴承放置架；9、电机；10、摄像头；11、第二连接板；12、H形连接架；13、T形凹形板；14、塑胶圈；15、红外数字转速仪；16、限位板；17、反光纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：

轴承转速测试装置，包括测试平台1、夹持机构2、调节机构3、电机9、T形滑块303、红外数字转速仪15、轴承本体503及连接机构5，测试平台1的顶端开设有连接槽，连接槽的两侧内壁固定连接有H形连接架12；电机9固定连接于H形连接架12的底端；夹持机构2设于连接槽内，夹持机构2和连接槽连接以进行夹持转轴外圈；T形滑块303设于测试平台1的上侧；红外数字转速仪15固定连接于T形滑块303的底端，调节机构3设于测试平台1的上侧，调节机构3和T形滑块303连接以进行调节；轴承本体503设于H形连接架12的上侧；连接机构5设于H形连接架12的上侧，连接机构5和轴承本体503连接以进行固定。

在本发明的具体实施例中，第一固定板4采用焊接的方式固定在测试平台1的顶端，第一固定板4用于对T形滑块303进行支撑，第一固定板4的中部与连接槽连通，因此红外数字转速仪15可对轴承本体503的内圈进行转速测试，T形滑块303在移动时会带动底端固定的红外数字转速仪15移动，使红外数字转速仪15得以检测不同大小轴承本体503的内圈，红外数字转速仪15采用可拆卸连接的方式固定在T形滑块303的下内壁，两个螺母202采用嵌入式固定在两个移动板203的相靠近端，两个移动板203在移动时会分别带动相靠近端固定的弧形夹持块205移动，使两个弧形夹持块205对相靠近之间的轴承本体503进行夹持，两个轴承放置架8采用焊接的方式固定在H形连接架12的底端，H形连接架12采用焊接的方式固定在连接槽的两侧内壁，H形连接架12用于对轴承本体503进行支撑，T形凹形板13采用焊接的方式固定在测试平台1的后端，四个夹持板206的相靠近端均固定连接有四个塑胶块207，塑胶块207用于减少与轴承本体503之间的间隙，T形凹形板13用于对T形滑块303进行支撑，两个限位板16采用焊接的方式固定在T形滑块303的顶端，两个限位板16用于对T形滑块303和齿轮305进行限位，反光纸17采用粘接的方式固定在齿轮305的顶端，当齿轮305在转动时会带动反光纸17转动，红外数字转速仪15会通过反光纸17的转动来对齿轮305的内圈进行检查转速，第三连接板301采用焊接的方式固定在第一固定板4的顶端，第三连接板301用于支撑连接调节机构3中的部件，需要进行说明的是：具体使用何种型号的红外数字转速仪15显示屏6、控制器7和摄像头10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于红外数字转速仪15显示屏6、控制器7和摄像头10等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-图9，夹持机构2包括丝杆201、螺母202、移动板203、弧形夹持块205和固定组件，丝杆201转动连接于连接槽的两侧内壁；螺母202设有两个，两个螺母202均螺纹连接于丝杆201的圆周表面；移动板203设有两个，两个移动板203分别固定连接于两个螺母202的圆周表面；弧形夹持块205设有四个，四个弧形夹持块205分别固定连接于两个移动板203的相靠近端；固定组件设于两个移动板203之间，固定组件和移动板203连接以对轴承外圈固定。

本实施例中：工作人员在使用夹持机构2时，工作人员转动握把209，握把209在转动时会带动丝杆201在连接槽的两侧内壁转动，然后丝杆201在转动时会带动表面的两个螺母202相互进行移动，其中一个螺母202呈反向螺纹连接在丝杆201的圆周表面，两个螺母202在移动时会同时带动表面的移动板203进行移动，两个移动板203在相互进行移动时会带动相靠近端固定的四个弧形夹持块205移动，由于四个弧形夹持块205呈弧形，因此四个弧形夹持块205会牢牢对轴承进行夹持，四个弧形夹持块205固定的角度可根据工作人员的所需进行选取。

具体的请参阅图1-图8，述调节机构3包括第一固定板4、第三连接板301、转动杆304、齿轮305、T形凹形板13和齿条306，第一固定板4固定连接于测试平台1的顶端；第三连接板301固定连接于第一固定板4的顶端，

转动杆304转动连接于第三连接板301的一侧端，转动杆304的一侧端贯穿第三连接板301的一侧端并转动连接第三连接板301的另一侧端；齿轮305固定连接于转动杆304的圆周表面；T形凹形板13固定连接于测试平台1的后端，T形滑块303滑动连接于第一固定板4的顶端，T形滑块303滑动连接于T形凹形板13的下内壁；齿条306固定连接于T形滑块303的顶端，齿轮305和齿条306相啮合。

本实施例中：工作人员在使用调节机构3时，工作人员可转动转动把302来带动调节机构3中的部件，转动把302在转动的同时会带动表面的齿轮305转动，齿轮305转动时会带动表面的齿条306，使齿条306进行移动，齿条306在移动时会带动底端固定的T形滑块303，使T形滑块303可在第一固定板4的顶端滑动，也会在T形凹形板13的下内壁滑动，以此来牢牢地对T形滑块303进行支撑。

具体的请参阅图1-9，连接机构5包括第一螺纹孔204、限位框架501和螺栓502，第一螺纹孔204设有四个，四个第一螺纹孔204均开设于H形连接架12的顶端；限位框架501设于H形连接架12的上侧；螺栓502设有四个，四个螺栓502均螺纹连接于限位框架501的顶端，四个螺栓502分别螺纹连接于四个第一螺纹孔204内。

本实施例中：连接机构5中的限位框架501呈方形，限位框架501顶端中部呈圆盘状，通过限位框架501的中部可使红外数字转速仪15在对轴承本体503检测时更加便捷，轴承本体503在转动时会带动顶端粘接固定的反光纸17转动，反光纸17在高速转动时，通过红外数字转速仪15本身可对反光纸17进行检测，通过红外数字转速仪15检测完毕反光纸17的转速后，即可测试出轴承本体503的具体转速，当所测试的轴承本体503过小时，工作人员可使用固定组件将轴承本体503的外圈进行限位固定。

具体的请参阅图7，固定组件包括第二螺纹孔504、螺杆208和夹持板206，第二螺纹孔504设有两个，两个第二螺纹孔504分别开设于两个轴承本体503的相靠近端；螺杆208设有两个，两个螺杆208分别螺纹连接于两个第二螺纹孔504的相靠近端；夹持板206设有两个，两个夹持板206分别固定连接于两个螺杆208的相靠近端。

本实施例中：工作人员在使用固定组件时，工作人员可转动螺杆208，螺杆208会螺纹连接至第二螺纹孔504，随着工作人员的不断转动，螺杆208通过第二螺纹孔504向移动板203的一侧延伸，当螺杆208在移动时会带动夹持板206同时移动，因此夹持板206会对轴承进行夹持，以此达到限位的作用，两个夹持板206均采用塑胶材料制成，通过夹持板206即可对轴承夹持。

具体的请参阅图3，H形连接架12的底端固定连接有两个轴承放置架8，测试平台1的底端固定连接有两个塑胶圈14。

本实施例中：两个轴承放置架8采用焊接的方式固定在H形连接架12的底端，两个轴承放置架8用于收纳需要测试的轴承本体503，塑胶圈14采用粘接的方式固定在测试平台1的底端，两个塑胶圈14用于对工作人员进行警示。

具体的请参阅图6，测试平台1的一侧端固定连接有显示屏6和控制器7。

本实施例中：控制器7和显示屏6采用可拆卸连接的方式固定在测试平台1的一侧端，控制器7和摄像头10电性连接，摄像头10采用可拆卸连接的方式固定在第一固定板4的底端，摄像头10拍摄第一固定板4下侧的部件，摄像头10拍摄的画面会反馈给控制器7，工作人员通过控制器7即可贯穿第一固定板4的下侧的部件，显示屏6用于对红外数字转速仪15和电机9控制启动关闭。

具体的请参阅图1，测试平台1的底端固定连接有两个第二连接板11。

本实施例中：两个第二连接板11采用焊接的方式固定在测试平台1的底端，两个第二连接板11本身带有限位孔，限位孔内用于安装限位杆，工作人员可使用限位杆来对第二连接板11进行限位。

具体的请参阅图1-图9，转动杆304的圆周表面固定连接有转动把302，丝杆201的一侧端活动贯穿连接槽的一侧内壁并转动连接于测试平台1的另一侧端，握把209固定连接于丝杆201的圆周表面。

本实施例中：转动把302采用焊接的方式高度在转动杆304的圆周表面，工作人员可通过转动转动杆304来带动转动把302运行，工作人员可转动握把209来带动丝杆201转动，以使丝杆201来带动夹持机构2中的机械部件。

本发明的工作原理及使用流程：

工作人员在使用装置时，工作人员需要将测试转速的轴承本体503固定在电机9的输出端上，然后工作人员转动握把209，握把209在转动时会带动丝杆201在连接槽的两侧内壁转动，然后丝杆201在转动时会带动表面的两个螺母202相互进行移动，其中一个螺母202呈反向螺纹连接在丝杆201的圆周表面，两个螺母202在移动时会同时带动表面的移动板203进行移动，两个移动板203在相互进行移动时会带动相靠近端固定的四个弧形夹持块205移动。

由于四个弧形夹持块205呈弧形，四个弧形夹持块205会牢牢地对轴承本体503的外圈进行夹持，将轴承本体503固定完毕后，工作人员再使用反光纸17粘接在轴承本体503的内圈顶端，然后工作人员再将限位框架501盖在轴承本体503的上侧，随后工作人员再使用工具分别对螺栓502转动，四个螺栓502会螺纹贯穿限位框架501并依次螺纹连接于第二螺纹孔504内，得以使限位框架501牢牢地固定在轴承本体503的上侧。

随后工作人员再使用调节机构3，拧动转动把302带动调节机构3中的部件，转动把302在转动的同时会带动表面的齿轮305转动，齿轮305转动时会带动表面的齿条306，使齿条306进行移动，齿条306在移动时会带动底端固定的T形滑块303，使T形滑块303可在第一固定板4的顶端滑动，也会在T形凹形板13的下内壁滑动，T形滑块303在滑动的同时会带动底端固定的红外数字转速仪15进行移动，工作人员可根据轴承本体503的实际大小来进行选取移动的位置角度，使在检测轴承本体503的转速时更加精准，并且通过夹持机构2中部件的夹持可使轴承本体503不易抖动，使得工作人员在检测轴承本体503时更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承转速测试装置，其特征在于，包括：

测试平台（1），所述测试平台（1）的顶端开设有连接槽，所述连接槽的两侧内壁固定连接有H形连接架（12）；

电机（9），所述电机（9）固定连接于H形连接架（12）的底端；

夹持机构（2），所述夹持机构（2）设于连接槽内，所述夹持机构（2）和连接槽连接以夹持转轴外圈；

T形滑块（303），所述T形滑块（303）设于测试平台（1）的上侧；

红外数字转速仪（15），所述红外数字转速仪（15）固定连接于T形滑块（303）的底端；

调节机构（3），所述调节机构（3）设于测试平台（1）的上侧，所述调节机构（3）和T形滑块（303）连接以进行调节；

轴承本体（503），所述轴承本体（503）设于H形连接架（12）的上侧；以及

连接机构（5），所述连接机构（5）设于H形连接架（12）的上侧，所述连接机构（5）和轴承本体（503）连接以进行固定。

2.根据权利要求1所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括：

丝杆（201），所述丝杆（201）转动连接于连接槽的两侧内壁；

螺母（202），所述螺母（202）设有两个，两个所述螺母（202）均螺纹连接于丝杆（201）的圆周表面；

移动板（203），所述移动板（203）设有两个，两个所述移动板（203）分别固定连接于两个螺母（202）的圆周表面；

弧形夹持块（205），所述弧形夹持块（205）设有四个，四个所述弧形夹持块（205）分别固定连接于两个移动板（203）的相靠近端；

固定组件，所述固定组件设于两个移动板（203）之间，所述固定组件和移动板（203）连接以对轴承外圈固定。

3.根据权利要求2所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括：

第一固定板（4），所述第一固定板（4）固定连接于测试平台（1）的顶端；

第三连接板（301），所述第三连接板（301）固定连接于第一固定板（4）的顶端；

转动杆（304），所述转动杆（304）转动连接于第三连接板（301）的一侧端，所述转动杆（304）的一侧端贯穿第三连接板（301）的一侧端并转动连接第三连接板（301）的另一侧端；

齿轮（305），所述齿轮（305）固定连接于转动杆（304）的圆周表面；

T形凹形板（13），所述T形凹形板（13）固定连接于测试平台（1）的后端，所述T形滑块（303）滑动连接于第一固定板（4）的顶端，所述T形滑块（303）滑动连接于T形凹形板（13）的下内壁；

齿条（306），所述齿条（306）固定连接于T形滑块（303）的顶端，所述齿轮（305）和齿条（306）相啮合。

4.根据权利要求3所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述连接机构（5）包括：

第一螺纹孔（204），所述第一螺纹孔（204）设有四个，四个所述第一螺纹孔（204）均开设于H形连接架（12）的顶端；

限位框架（501），所述限位框架（501）设于H形连接架（12）的上侧；

螺栓（502），所述螺栓（502）设有四个，四个所述螺栓（502）均螺纹连接于限位框架（501）的顶端，四个所述螺栓（502）分别螺纹连接于四个第一螺纹孔（204）内。

5.根据权利要求4所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述固定组件包括：

第二螺纹孔（504），所述第二螺纹孔（504）设有两个，两个所述第二螺纹孔（504）分别开设于两个轴承本体（503）的相靠近端；

螺杆（208），所述螺杆（208）设有两个，两个所述螺杆（208）分别螺纹连接于两个第二螺纹孔（504）的相靠近端；

夹持板（206），所述夹持板（206）设有两个，两个所述夹持板（206）分别固定连接于两个螺杆（208）的相靠近端。

6.根据权利要求5所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述H形连接架（12）的底端固定连接有两个轴承放置架（8），所述测试平台（1）的底端固定连接有两个塑胶圈（14）。

7.根据权利要求6所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述测试平台（1）的一侧端固定连接有显示屏（6）和控制器（7）。

8.根据权利要求7所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述测试平台（1）的底端固定连接有两个第二连接板（11）。

9.根据权利要求8所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述转动杆（304）的圆周表面固定连接有转动把（302），所述丝杆（201）的一侧端活动贯穿连接槽的一侧内壁并转动连接于测试平台（1）的另一侧端。

10.根据权利要求9所述的轴承转速测试装置，其特征在于：所述齿条（306）的顶端固定连接有两个限位板（16）。

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