CN115791020A - 基于支撑器的内泄漏检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于支撑器的内泄漏检测设备，包括承托单元、泵气单元、泄漏测量单元、感应器以及控制器。本发明还公开了基于支撑器的内泄漏检测方法，在支撑器泄气口处连接填充有液体的盘管，利用支撑器内部泄漏的气体将盘管内的液体挤入量筒内，通过测量量筒收集的液体量间接测量泄漏的气体量，测量的可操作性大大降低；通过控制器控制气泵工作的同时接收感应器的触发信号，并可根据设定时长控制气泵的工作时间，测量精度高；利用泄漏的气体推动连接头内部的封板开启，通过感应器检测封板开启并产生触发信号，构思巧妙，响应迅速，计时准确；盘管采用迂回的S型布局，节省安装空间，增大气体迂回路径，扩大测量范围。
Description
技术领域
本发明涉及支撑器检测技术领域，具体为一种基于支撑器的内泄漏检测设备及检测方法。
背景技术
支撑器，又称可调节基座，被广泛应用于建筑装饰及工业应有领域，主要应用于防腐木或塑木地板的铺设、大理石平面铺设、喷泉水景工程及各种类型板材的架高。
支撑器泄漏分为外泄漏和内泄漏，是支撑器常见的一种故障，其中，内泄漏是指支撑器内部的高压空气由高压腔向低压腔泄漏，内泄漏故障发生率高且难以察觉。内泄漏会导致支撑器的支撑力下降，严重影响支撑器的性能和效率。
由于支撑器内部的高压空气由高压腔向低压腔泄漏时，很难对泄漏气流进行捕捉，从而无法准确获取单位时间内的气体泄漏量，进而影响内泄漏率的检测精度；另外，在对内泄漏进行检测时，通常通过掐表等方式开始计时，掐点的时机存在较大误差，进一步影响检测精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于支撑器的内泄漏检测设备及检测方法，以解决上述背景技术提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于支撑器的内泄漏检测设备，包括：
基板；
承托单元，其安装于基板上，用于承托支撑器；
泵气单元，其安装于基板上，用于向支撑器内泵送高压空气；
泄漏测量单元，包括：
连接头，其与支撑器上的泄气口可拆式连接；
量筒，其上设置有刻度线；
盘管，其一端与连接头连接，另一端与量筒连接，盘管内填充有液体；
感应器，其用于泵气单元开始工作时产生触发信号；
控制器，其安装于基板上并与感应器、泵气单元以及泄漏测量单元电性连接，用于获取预设的设定气压值并根据设定气压值控制泵气单元输出与设定气压值一致的高压空气，同时接收感应器产生的触发信号并开始计时，直至计时达到设定时长T时控制气泵停止工作。
作为本发明进一步的方案：承托单元包括：
支腿，其固定于基板上；以及
托板，其安装于支腿上，托板上端面设有与支撑器外壁贴合的弧面。
作为本发明进一步的方案：泵气单元包括气泵，其安装于基板上，气泵输出端连接有充气头，充气头与支撑器上的进气口可拆式连接。
作为本发明进一步的方案：将设定时长记为T，将量筒收集的液体量记为Q，则单位时间内泄漏量S=kQ/T，其中k为压缩系数。
作为本发明进一步的方案：盘管呈S型，盘管的内通道直径小于2mm。
作为本发明进一步的方案：连接头包括：
壳体，其两端分别设有进气管和排液管，进气管与泄气口连通，排液管与盘管连通；
隔板，其设置于壳体中部；
封板，其弹性转动安装于隔板一侧；
其中，感应器安装于壳体上，用于检测封板的开闭；当封板打开时，感应器产生触发信号。
作为本发明进一步的方案：隔板与封板连接处设置有密封条。
作为本发明进一步的方案：壳体上开设有避让槽。
作为本发明进一步的方案：量筒与盘管连接处设置有密封塞，密封塞上开设有连通孔。
本发明还公开了基于支撑器的内泄漏检测方法，其应用于上述的基于支撑器的内泄漏检测设备，包括以下步骤：
获取预设的设定气压值，根据设定气压值控制泵气单元输出与设定气压值一致的高压空气，泄气口泄漏的空气将盘管内的液体挤入量筒内，同时感应器产生触发信号，控制器接收到触发信号并开始计时，直至计时达到设定时长，控制器控制泵气单元停止工作，最后根据量筒内的液体量和设定时长得到单位时间内泄漏量。
本发明的有益效果：
1.本发明在支撑器泄气口处连接填充有液体的盘管，利用支撑器内部泄漏的气体将盘管内的液体挤入量筒内，通过测量量筒收集的液体量间接测量泄漏的气体量，测量的可操作性大大降低；
2.通过控制器控制气泵工作的同时接收感应器的触发信号，并可根据设定时长控制气泵的工作时间，从而计算出单位时间内泄漏量，测量精度高；
3.利用泄漏的气体推动连接头内部的封板开启，通过感应器检测封板开启并产生触发信号，构思巧妙，响应迅速，计时准确；
4.盘管采用迂回的S型布局，节省安装空间，增大气体迂回路径，扩大测量范围，适用范围广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体视图；
图2为本发明中泵气单元的立体视图；
图3为本发明中泄漏测量单元的立体视图；
图4为本发明中连接头的内部结构示意图。
图中：1、基板；2、支腿；3、托板；4、支撑器；5、进气口；6、泄气口；7、气泵；8、充气头；9、连接头；91、壳体；92、进气管；93、排液管；94、隔板；95、封板；96、密封条；97、避让槽；10、盘管；11、量筒；12、支架；13、刻度线；14、感应器；15、控制器；16、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例公开了基于支撑器的内泄漏检测设备，包括基板1、承托单元、泵气单元、泄漏测量单元和控制器15等。
在本实施例中，基板1作为内泄漏检测设备各部件的安装基准，其形状不做具体限制。
在本实施例中，承托单元用于承托支撑器4，以保持支撑器4的姿态稳定，从而保证后续内泄漏检测工序的顺利进行。承托单元的具体结构不做限制，本实施例中，可选的，承托单元包括支腿2和托板3，支腿2固定于基板1上，支腿2上安装有托板3。承托单元共设置有两组且分别位于基板1的两端，将支撑器4水平放置在两端的托板3上，使整个支撑器4保持水平姿态即可。
进一步地，为了防止支撑器4从承托单元上意外掉落，托板3上端面为与支撑器4外壁贴合的弧面，从而将支撑器4限制在弧面内，防止支撑器4意外脱出而造成支撑器4损坏。
需要说明的是，支撑器4两端分别设置有进气口5和泄气口6，进气口5用于外接加压设备以对支撑器4内充入高压空气而实现支撑功能，泄气口6用于使用完毕将支撑器4内的高压空气排出。
在本实施例中，请参阅图2所示，泵气单元用于向支撑器4内泵送高压空气，具体包括气泵7，气泵7安装于基板1上，气泵7输出端连接有充气头8，充气头8与支撑器4上的进气口5可拆式连接；将充气头8与进气口5连接，即可通过气泵7向支撑器4内充入高压空气。
在本实施例中，请参阅图3所示，泄漏测量单元用于收集支撑器4内泄漏出的空气并对空气泄漏量进行测量，具体包括连接头9、盘管10和量筒11，其中连接头9一端与支撑器4上的泄气口6可拆式连接，另一端与盘管10连接，盘管10远离连接头9的一端与量筒11连接，量筒11上设置有刻度线13。盘管10内填充有液体，液体的具体形式不做限制，可以是水，也可以油或者其他液体，为了保证测量精度，液体最好带有颜色，比如将红色等具有显著标识的颜料掺入水中并混合均匀。
气泵7将高压空气充入支撑器4中，在保压状态下，支撑器4内的空气从泄气口6泄漏出来，泄漏出来的空气进入连接头9内，从而推动盘管10内的液体运动并从盘管10末端流出到量筒11内，通过量筒11内收集的液体量即可对应得出空气泄漏量。
需要说明的是，由于空气在高压作用下具有一定的压缩比，而液体的压缩比非常微小，几乎可以忽略不计，因此在内泄漏检测时，仅需考虑空气的压缩比即可，在实际应用中，可将气泵7的输出气压设定为某一固定值，比如0.5MPa或者1.0MPa，当然也可以是其他数值，最好为标准大气压的整数倍，保证气泵7的输出气压一致的情况下，对不同支撑器4的内泄漏进行定量检测。
泄漏测量单元与泄气口6连接处设有感应器14，其用于泵气单元开始工作时产生触发信号，作为测量泄漏量开始计时的起点。
在本实施例中，控制器15安装于基板1上，其与泵气单元以及泄漏测量单元电性连接，用于获取预设的设定气压值，根据设定气压值控制气泵7输出与设定气压值一致的高压空气，泄气口6泄漏的空气将盘管10内的液体挤入量筒11内，同时感应器14产生触发信号，控制器15接收到触发信号并开始计时，直至计时达到设定时长T，控制器15控制气泵7停止工作，其中设定时长T根据实际需求设定；最后测量量筒11内液体量Q，则单位时间内泄漏量也即泄漏率S=kQ/T，其中k为压缩系数，与气泵7的输出气压值成正比。
需要说明的是，为了保证测量的精确度，盘管10的路径应尽可能长，流通直径应尽可能小，在本实施例中，盘管10呈S型，盘管10的内通道直径小于2mm，从而使得泄气口6泄漏出的气体在盘管10内迂回，同时可以节省盘管10的安装空间。
在本实施例中，请参阅图4所示，连接头9包括壳体91，壳体91两端分别设有进气管92和排液管93，进气管92与泄气口6连通，排液管93与盘管10连通。壳体91中部设有隔板94，隔板94上转动安装有封板95，封板95转轴处设置有卷簧，在无外力作用时，封板95将隔板94封闭，感应器14安装于壳体91上，用于检测封板95的开闭。当封板95在泄漏气流的驱动下打开时，感应器14检测不到封板95，则产生触发信号，并将触发信号发送给控制器15，控制器15接收到触发信号开始计时；当气泵7停止运行时，封板95在卷簧作用下自动复位封闭隔板94，感应器14检测到封板95，不产生动作。
进一步地，为了保证封板95与隔板94的密封性，隔板94与封板95连接处设置有密封条96，当封板95处于关闭状态时，密封条96可以密封封板95与隔板94之间的间隙，避免气流从隔板94处进入盘管10中。
另外，为了方便封板95的自由转动开闭，壳体91上开设有避让槽97，避免对封板95的转弯半径产生干涉。
在本实施例中，泄漏测量单元还包括支架12，其固定于基板1上，量筒11与支架12可拆式连接。
进一步地，量筒11与盘管10连接处设置有密封塞16，密封塞16上开设有连通孔，当盘管10内的液体进入量筒11内时，量筒11内的空气自动从连通孔排至外部。
实施例2
本实施例提供一种基于支撑器的内泄漏检测方法，其应用于上述实施例1中的基于支撑器的内泄漏检测设备，包括以下步骤：
获取预设的设定气压值，根据设定气压值控制泵气单元输出与设定气压值一致的高压空气，泄气口6泄漏的空气将盘管10内的液体挤入量筒11内，同时感应器14产生触发信号，控制器15接收到触发信号并开始计时，直至计时达到设定时长，控制器15控制泵气单元停止工作，最后根据量筒11内的液体量和设定时长得到单位时间内泄漏量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，包括：
基板（1）；
承托单元，其安装于基板（1）上，用于承托支撑器（4）；
泵气单元，其安装于基板（1）上，用于向支撑器（4）内泵送高压空气；
泄漏测量单元，包括：
连接头（9），其与支撑器（4）上的泄气口（6）可拆式连接；
量筒（11），其上设置有刻度线（13）；
盘管（10），其一端与连接头（9）连接，另一端与量筒（11）连接，盘管（10）内填充有液体；
感应器（14），其用于泵气单元开始工作时产生触发信号；
控制器（15），其安装于基板（1）上并与感应器（14）、泵气单元以及泄漏测量单元电性连接，用于获取预设的设定气压值并根据设定气压值控制泵气单元输出与设定气压值一致的高压空气，同时接收感应器（14）产生的触发信号并开始计时，直至计时达到设定时长T时控制气泵（7）停止工作。
2.根据权利要求1所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述承托单元包括：
支腿（2），其固定于基板（1）上；以及
托板（3），其安装于支腿（2）上，托板（3）上端面设有与支撑器（4）外壁贴合的弧面。
3.根据权利要求1所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述泵气单元包括气泵（7），其安装于基板（1）上，气泵（7）输出端连接有充气头（8），充气头（8）与支撑器（4）上的进气口（5）可拆式连接。
4.根据权利要求1所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，将设定时长记为T，将量筒（11）收集的液体量记为Q，则单位时间内泄漏量S=kQ/T，其中k为压缩系数。
5.根据权利要求1所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述盘管（10）呈S型，盘管（10）的内通道直径小于2mm。
6.根据权利要求1所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述连接头（9）包括：
壳体（91），其两端分别设有进气管（92）和排液管（93），进气管（92）与泄气口（6）连通，排液管（93）与盘管（10）连通；
隔板（94），其设置于壳体（91）中部；
封板（95），其弹性转动安装于隔板（94）一侧；
其中，感应器（14）安装于壳体（91）上，用于检测封板（95）的开闭；当封板（95）打开时，感应器（14）产生触发信号。
7.根据权利要求6所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述隔板（94）与封板（95）连接处设置有密封条（96）。
8.根据权利要求6所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述壳体（91）上开设有避让槽（97）。
9.根据权利要求1所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，所述量筒（11）与盘管（10）连接处设置有密封塞（16），密封塞（16）上开设有连通孔。
10.基于支撑器的内泄漏检测方法，其应用于权利要求1-9任一所述的基于支撑器的内泄漏检测设备，其特征在于，包括以下步骤：
获取预设的设定气压值，根据设定气压值控制泵气单元输出与设定气压值一致的高压空气，泄气口（6）泄漏的空气将盘管（10）内的液体挤入量筒（11）内，同时感应器（14）产生触发信号，控制器（15）接收到触发信号并开始计时，直至计时达到设定时长，控制器（15）控制泵气单元停止工作，最后根据量筒（11）内的液体量和设定时长得到单位时间内泄漏量。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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