CN203203880U - 双层罐体的隔离式测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层罐体的隔离式测压装置，双层罐体包括外罐体和内罐体，内罐体的外壁与外罐体的内壁之间形成夹层腔，夹层腔和内罐体内填充不同的介质，外罐体的外底部设有内罐体底座，内罐体底座上设有与内罐体的罐口相通的接口，外罐体的外壁上设有压力表、介质入口和控制器，控制器的压力检测端与接口相通连接，控制器的控制输出端用于根据检测到的压力控制介质泵的运行状态；内罐体与外罐体之间设有隔板，隔板上设有通气孔，隔板远离内罐体的一侧与外罐体的内壁之间形成一个测压腔，压力表通过测压管与测压腔相通连接。本实用新型将夹层腔隔离出一个测压腔专用于测量测压腔内的压力，使其不会受到内罐体的干扰，确保测量精确。

Description

双层罐体的隔离式测压装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐体的测压装置，尤其涉及一种双层罐体的隔离式测压装置。

背景技术

罐体一般内装液体或气体或混合介质，双层罐体一般内装不同介质，比如：用于为液体增压中转的液罐，其罐内设有内、外双层罐体，内罐体用于装液体，外罐体与内罐体之间填充气体，起到对内罐体的压缩作用。由于需要对罐体内的压力进行检测，所以在外罐体的外壁上设置压力表，压力表的检测端与外罐体内相通，这种结构存在以下缺陷：如果内罐体因移动或膨胀而使压力表的检测端堵塞，则会造成检测不准确的问题，从而使用户无法精确了解外罐体内的压力情况，造成错误判断，留下安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能确保压力表测压准确的双层罐体的隔离式测压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述双层罐体包括外罐体和置于所述外罐体内的内罐体，所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成夹层腔，所述夹层腔和所述内罐体内填充不同的介质，所述外罐体的外底部设有内罐体底座，所述内罐体底座上设有与所述内罐体的罐口相通的接口，所述外罐体的外壁上设有压力表、用于充填介质的介质入口和控制器，所述控制器的压力检测端与所述接口相通连接，所述控制器的控制输出端用于根据检测到的压力控制介质泵的运行状态；所述内罐体与所述外罐体之间设有隔板，所述隔板上设有通气孔，所述隔板远离所述内罐体的一侧与所述外罐体的内壁之间形成一个测压腔，所述压力表通过测压管与所述测压腔相通连接。

采用一个压力表检测夹层腔内的压力，可以直观了解夹层腔内的压力，采用控制器检测内罐体内的压力，便于由控制器直接控制介质泵的运行状态，使内罐体内的压力始终保持在一个范围内，并可结合介质泵的临界压力、启停时间及对应时刻压力表的压力值计算夹层腔内压力与内罐体内压力的差值，从而判断内罐体是否完好无损；采用隔板将测压腔与内罐体隔开，可以避免内罐体因移动或膨胀等因素造成压力表检测端的堵塞。

具体地，所述压力检测端为压力传感器，所述压力传感器的压力感应端与所述接口通过传输管相通连接；作为优选，所述传输管的下部为可弯曲的波纹管。

或者，所述内罐体内或与所述接口内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的压力检测端连接。

具体地，所述夹层腔内的介质为气体，所述内罐体内的介质为液体，所述用于充填介质的介质入口为气门芯；作为优选，所述夹层腔内的介质为氮气。

作为优选，所述外罐体为金属罐体，所述内罐体为具有伸缩性的内囊；所述内罐体优选为硅胶囊。

进一步，所述外罐体的外壁上还设有壳体，所述控制器、压力表和介质入口均安装于所述壳体内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将夹层腔隔离出一个测压腔专用于测量测压腔内的压力，使其不会受到内罐体的干扰，确保测量精确；通过控制器检测内罐体内的压力，便于由控制器控制介质泵的运行状态，使内罐体内的压力始终保持在一个范围内，并可判断内罐体是否完好无损。

附图说明

图1是包含本实用新型所述隔离式测压装置的双层罐体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

下述实施例以一个用于自来水增压中转装置的双层罐体的优选结构为例进行详细说明，但下述结构不是对实用新型技术方案的限制。

如图1所示，其中，外罐体6采用金属罐体，内罐体5为具有伸缩性的硅胶囊且设于外罐体6内，控制器10采用常规具有压力检测功能和控制信号输出功能的控制器，测压管1采用塑料气管，气门芯9用于向外罐体6内充入氮气，控制器10、气压表8和气门芯9均安装于外罐体6的外壁上且用一个整体壳体7集中安装。

如图1所示，本实用新型所述双层罐体包括外罐体6和置于外罐体6内的内罐体5，内罐体5的外壁与外罐体6的内壁之间形成夹层腔2，夹层腔2内填充氮气，内罐体5内装液体，外罐体6的外底部设有内罐体底座13，内罐体底座13上设有与内罐体5的罐口11相通的接口（图中未示出，具体根据需要而定，比如可以采用卡接、旋接或螺接结构的接口），控制器10的压力检测端为压力传感器（图中未示出），压力传感器的压力感应端与内罐体底座13之间通过传输管12相通连接，传输管12的下部为可弯曲的波纹管，以便于安装，控制器10的控制输出端与介质泵（图中未示出，用于向内罐体5内送入增压的介质）的控制输入端连接，控制器10用于根据检测到的压力控制介质泵的运行状态；内罐体5与外罐体6之间设有隔板3，隔板3上设有通气孔（图中未标记），隔板3远离内罐体5的一侧与外罐体6的内壁之间形成一个测压腔2，压力表8通过测压管1与测压腔2相通连接。图中的测压管1似乎穿过了内罐体5，实际上是没有穿过的，测压管1的中段设于夹层腔4内，只是将测压管1的入气口设于测压腔2内即可。图中还示出了外罐体6的支撑脚14，支撑脚14为四个，也可以为三个或更多个；内罐体5内的液体需要排出时，也可以由设于内罐体底座13上的排放口15排出。

上述结构中，结合介质泵的启停临界值及其启停时通过压力表8观察到的对应压力值，可以计算外罐体6内的气压与内罐体5内的液压之间的差值，并由此判断内罐体5是否损坏，或隔板3和/或测压管1是否损坏；内罐体5内可以设置销压水锤（图中未示出），用于消除压力抖动现象，有利于控制器10检测到更加准确的液体压力，减少介质泵的启停频率，延长介质泵的使用寿命；控制器10的压力检测结构也可以如下所述：其压力检测端也可以与压力传感器（图中未示出）连接，压力传感器安装于内罐体5内或与内罐体5互通的装置（如内罐体底座13）内，压力传感器的信号输出端与控制器10的压力检测端通过导线连接。

Claims (9)

1.一种双层罐体的隔离式测压装置，所述双层罐体包括外罐体和置于所述外罐体内的内罐体，所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成夹层腔，所述夹层腔和所述内罐体内填充不同的介质，所述外罐体的外底部设有内罐体底座，所述内罐体底座上设有与所述内罐体的罐口相通的接口，所述外罐体的外壁上设有压力表和用于充填介质的介质入口；其特征在于：所述外罐体的外壁上还设有控制器，所述控制器的压力检测端与所述接口相通连接，所述控制器的控制输出端用于根据检测到的压力控制介质泵的运行状态；所述内罐体与所述外罐体之间设有隔板，所述隔板上设有通气孔，所述隔板远离所述内罐体的一侧与所述外罐体的内壁之间形成一个测压腔，所述压力表通过测压管与所述测压腔相通连接。

2.根据权利要求1所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述压力检测端为压力传感器，所述压力传感器的压力感应端与所述接口通过传输管相通连接。

3.根据权利要求2所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述传输管的下部为可弯曲的波纹管。

4.根据权利要求1所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述内罐体内或与所述接口内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的压力检测端连接。

5.根据权利要求1任何一项所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述夹层腔内的介质为气体，所述内罐体内的介质为液体，所述用于充填介质的介质入口为气门芯。

6.根据权利要求5任何一项所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述夹层腔内的介质为氮气。

7.根据权利要求1-6任何一项所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述外罐体为金属罐体，所述内罐体为具有伸缩性的内囊。

8.根据权利要求7所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述内罐体为硅胶囊。

9.根据权利要求1-6任何一项所述的双层罐体的隔离式测压装置，其特征在于：所述外罐体的外壁上还设有壳体，所述控制器、压力表和介质入口均安装于所述壳体内。

Images