CN112179558B - 一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，包括管道本体和检测表，所述管道本体的内部设置有第一检测板和第二检测板，所述竖杆的内部为空心结构，该空心结构的底端和第一空腔的左端相连接，并且第一空腔开设在第一连接杆内部的边缘处，所述第一空腔的右端和气孔相连通，且气孔位于第一检测板和第二检测板之间的位置，所述横筒的外端安装有进气管，所述阀块的初始位置位于竖杆顶端开口处的右侧。该带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，使用活动式多个检测板，能够使检测结构在管道的内部任意移动，利用气压原理对管道内部的任意段进行压强检测，无需裁剪取样，既保护了管道结构的整体性，又能确保检测结果的精准性。

Description

一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器

技术领域

本发明涉及化工生产机械相关技术领域，具体为一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器。

背景技术

在化工生产领域中，相应的机械设备以及配套的基础设施例如管道结构都是十分重要的，上述设施的质量好坏能够直接影响到化工产品的加工质量，在化工领域中，流体的流动多依靠管道结构来实现，而该类流体大多情况下需要处于高压状态，因此对于管道的抗压性能要求较高，在实际使用前需要对其承受最大压强的范围进行检测，所以需要使用到相应的压强检测器，但是现有的检测装置在实际使用时存在以下问题：

检测装置为一体式设备，通过从管道两端进行封堵的方式，使管道内部形成相对密闭的环境，再通过充气或冲水的方式来测试管道的承压情况，而检测装置本身具有一定的体积，所能够检测的管道长度范围也有着较大限制，在对大型或较长管道进行检测时，需要首先对管道进行切割取样，这就导致检测结果过于平均，并且会导致管道整体结构的破损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，以解决上述背景技术中提出检测装置为一体式设备，通过从管道两端进行封堵的方式，使管道内部形成相对密闭的环境，再通过充气或冲水的方式来测试管道的承压情况，而检测装置本身具有一定的体积，所能够检测的管道长度范围也有着较大限制，在对大型或较长管道进行检测时，需要首先对管道进行切割取样，这就导致检测结果过于平均，并且会导致管道整体结构的破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，包括管道本体和检测表，所述管道本体的内部设置有第一检测板和第二检测板，且第一检测板和第二检测板的外径长度相同，并且第一检测板的中心处固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的内部，且两者为同轴线分布，并且第二连接杆的右端固定在第二检测板的左端面中心处，所述第一连接杆的左侧上端面和竖杆的底端相连接，且竖杆的顶端通过横筒和检测表相连接，所述竖杆的内部为空心结构，该空心结构的底端和第一空腔的左端相连接，并且第一空腔开设在第一连接杆内部的边缘处，所述第一空腔的右端和气孔相连通，且气孔位于第一检测板和第二检测板之间的位置，所述横筒的外端安装有进气管，且进气管和横筒的内部空间相连通，并且横筒的内端和检测表固定连接，同时横筒的内部空间中设置有阀块，所述阀块的初始位置位于竖杆顶端开口处的右侧，且阀块的左端面和套筒相连接，并且阀块水平滑动连接在横筒的内部。

优选的，所述套筒的左端内壁和麻花杆螺纹连接，且麻花杆固定安装在指示杆的右端，并且指示杆的中段通过弹簧转动连接在检测表的侧壁上，同时指示杆的外端安装有指针且转动连接在检测表内部的刻度盘中心处。

优选的，所述第一检测板和第二检测板的外边缘处均安装有密封片，且第一检测板上的密封片覆盖在第二空腔上，且第二空腔开设在第一检测板的内部，并且第二空腔和第一连接杆内部的第三空腔相互连通，并且第三空腔位于第一连接杆的中心处。

优选的，所述第二检测板上的密封片覆盖在第四空腔上，且第四空腔和第五空腔相连通，并且第五空腔开设在第二连接杆内部下端的边缘处，并且相邻两个第四空腔之间相互连通。

优选的，所述第五空腔的左端和连接管的底端相互连通，且连接管固定安装在第二连接杆的内壁中，并且连接管的顶端穿过开槽延伸至挡板上，同时第五空腔的左端和安装在第二连接杆表面的充气管相连通。

优选的，所述开槽开设在第二连接杆左端的下端面，且开槽上覆盖有被连接管垂直贯穿的挡片，并且挡片和密封片均为弹性材料。

优选的，所述挡板滑动连接在第三空腔的底壁中，且挡板的覆盖面积大于开槽的开孔表面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，使用活动式多个检测板，能够使检测结构在管道的内部任意移动，利用气压原理对管道内部的任意段进行压强检测，无需裁剪取样，既保护了管道结构的整体性，又能确保检测结果的精准性；

1.第一连接杆以及第二连接杆的使用，使第一检测板和第二检测板在伸入管道内部后，能够通过两者之间单独滑动或共同滑动的方式，对第一检测板和第二检测板之间的间距以及整体所处管道内部的位置进行任意调整，第一检测板与第二检测板之间的空间即是管道压强检测的区间，在不损伤管道整体结构的基础上，通过多段检测的方式，对管道的压强性能进行高效准确检测；

进一步的，各个密封片的结构使用，能够利用多组空腔结构对第一检测板以及第二检测板的有效直径进行调整，一方面能够通过密封片的充气膨胀使第一检测板和第二检测板的外壁与管道内壁能够紧密贴合保证密封性，同时能够利用密封片的膨胀来适应一定区间内不同直径的管道，提高检测器整体的检测范围，而第三空腔以及第五空腔的结构设计，配合挡片以及挡板的结构设计，使第一连接杆以及第二连接杆内起到充气作用的各个空腔能够在滑动前后保持同步连通的状态，方便使用者通过一个充气管对多个检测板上的密封片膨胀程度进行气压调节，使用更加便捷；

2.检测表的内部结构设计，方便使用者通过从进气管处充气的方式，使外界气体能够在第一空腔以及竖杆的导通作用下，经由气孔进入到第一检测板与第二检测板之间的管道本体内部空间中，并且利用充气过程中阀块的移动和结构的传动实时显示内部气压变化，无需使用其他电子设备即可起到很好的检测作用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明连接杆正剖面结构示意图；

图3为本发明检测表侧剖面结构示意图；

图4为本发明第一检测板正剖面结构示意图；

图5为本发明第一检测板侧视结构示意图；

图6为本发明第二检测板正剖面结构示意图；

图7为本发明第二检测板侧视结构示意图。

图中：1、管道本体；2、第一检测板；3、第二检测板；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、检测表；7、竖杆；8、第一空腔；9、气孔；10、横筒；11、进气管；12、阀块；13、套筒；14、指示杆；15、弹簧；16、麻花杆；17、密封片；18、第二空腔；19、第三空腔；20、第四空腔；21、第五空腔；22、充气管；23、连接管；24、开槽；25、挡板；26、挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，包括管道本体1、第一检测板2、第二检测板3、第一连接杆4、第二连接杆5、检测表6、竖杆7、第一空腔8、气孔9、横筒10、进气管11、阀块12、套筒13、指示杆14、弹簧15、麻花杆16、密封片17、第二空腔18、第三空腔19、第四空腔20、第五空腔21、充气管22、连接管23、开槽24、挡板25和挡片26，包括管道本体1和检测表6，管道本体1的内部设置有第一检测板2和第二检测板3，且第一检测板2和第二检测板3的外径长度相同，并且第一检测板2的中心处固定安装有第一连接杆4，第一连接杆4位于第二连接杆5的内部，且两者为同轴线分布，并且第二连接杆5的右端固定在第二检测板3的左端面中心处，第一连接杆4的左侧上端面和竖杆7的底端相连接，且竖杆7的顶端通过横筒10和检测表6相连接，竖杆7的内部为空心结构，该空心结构的底端和第一空腔8的左端相连接，并且第一空腔8开设在第一连接杆4内部的边缘处，第一空腔8的右端和气孔9相连通，且气孔9位于第一检测板2和第二检测板3之间的位置，横筒10的外端安装有进气管11，且进气管11和横筒10的内部空间相连通，并且横筒10的内端和检测表6固定连接，同时横筒10的内部空间中设置有阀块12，阀块12的初始位置位于竖杆7顶端开口处的右侧，且阀块12的左端面和套筒13相连接，并且阀块12水平滑动连接在横筒10的内部。

套筒13的左端内壁和麻花杆16螺纹连接，且麻花杆16固定安装在指示杆14的右端，并且指示杆14的中段通过弹簧15转动连接在检测表6的侧壁上，同时指示杆14的外端安装有指针且转动连接在检测表6内部的刻度盘中心处，后使用者即可持续经由进气管11进行充气操作，气压逐渐增大，而横筒10中的阀块12会继续向左侧移动，此时套筒13也会同步左移，在其内壁与麻花杆16的螺纹传动作用下，指示杆14会同步处于转动状态，并带动其左端安装的指针指向检测表6中刻度盘上的不同位置，从而实现检测压强的目的。

第一检测板2和第二检测板3的外边缘处均安装有密封片17，且第一检测板2上的密封片17覆盖在第二空腔18上，且第二空腔18开设在第一检测板2的内部，并且第二空腔18和第一连接杆4内部的第三空腔19相互连通，并且第三空腔19位于第一连接杆4的中心处，第二检测板3上的密封片17覆盖在第四空腔20上，且第四空腔20和第五空腔21相连通，并且第五空腔21开设在第二连接杆5内部下端的边缘处，并且相邻两个第四空腔20之间相互连通，第五空腔21的左端和连接管23的底端相互连通，且连接管23固定安装在第二连接杆5的内壁中，并且连接管23的顶端穿过开槽24延伸至挡板25上，同时第五空腔21的左端和安装在第二连接杆5表面的充气管22相连通，使用者即可使用气泵等现有供气设备，经由充气管22向第五空腔21内部充气，首先气体经由第五空腔21进入到与其直接连通的第四空腔20的内部，随后如图6和图7所示，第四空腔20内部气压增大，而第二检测板3外围的密封片17便会相应膨胀并紧紧的抵在管道本体1的内壁，第五空腔21在充入气体后，气体也会经由连接管23进入到第三空腔19中，并随后进入到第二空腔18的内部，因此第一检测板2上的密封片17也会相应的膨胀形变，从而使两个检测板的外边缘与内径更大的管道本体1内壁相贴合，保证检测效果。

开槽24开设在第二连接杆5左端的下端面，且开槽24上覆盖有被连接管23垂直贯穿的挡片26，并且挡片26和密封片17均为弹性材料，挡板25滑动连接在第三空腔19的底壁中，且挡板25的覆盖面积大于开槽24的开孔表面积，使用者可根据检测需求，单独滑动第一连接杆4，使其在第二连接杆5的内部滑动，在第一连接杆4滑动时，图2中的连接管23会同步在开槽24中滑动，而且挡片26会相应的发生弹性形变，从而在保证第三空腔19密封性的基础上，确保第五空腔21和第三空腔19之间能够在第一连接杆4单独滑动前后、通过连接管23保持连通效果。

工作原理：在实际使用时，使用者可将第一检测板2和第二检测板3放置到合适直径的管道本体1中，如图1所示，需要检测某一位置的承压情况时，即可第一检测板2与第二检测板3移动至管道本体1内部的指定位置中，随后即从图3中的进气管11处充气，气体首先会进入到横筒10的内部，如图3所示，横筒10的内部气压相应增大，此时阀块12便会同步向左侧移动，在向左移动至一定程度时，此时竖杆7的内部空腔便会从顶端与横筒10的内部相连通，气体便会相应进入到竖杆7的内部，并经由竖杆7进入到图2所示的第一空腔8中，并最终从气孔9处逸出，到达管道本体1内部和两个检测板所围成的内部空间中，随后使用者即可持续经由进气管11进行充气操作，气压逐渐增大，而横筒10中的阀块12会继续向左侧移动，此时套筒13也会同步左移，在其内壁与麻花杆16的螺纹传动作用下，指示杆14会同步处于转动状态，并带动其左端安装的指针指向检测表6中刻度盘上的不同位置，从而实现检测压强的目的；

相应的，在一定的范围内，如若出现管道本体1的直径大于第一检测板2和第二检测板3直径的情况，使用者依旧可以将第一检测板2和第二检测板3按照图1所示方式放置在管道本体1中，并且在移动后，使用者可根据检测需求，单独滑动第一连接杆4，使其在第二连接杆5的内部滑动，在第一连接杆4滑动时，图2中的连接管23会同步在开槽24中滑动，而且挡片26会相应的发生弹性形变，从而在保证第三空腔19密封性的基础上，确保第五空腔21和第三空腔19之间能够在第一连接杆4单独滑动前后、通过连接管23保持连通效果，随后使用者即可使用气泵等现有供气设备，经由充气管22向第五空腔21内部充气，首先气体经由第五空腔21进入到与其直接连通的第四空腔20的内部，随后如图6和图7所示，第四空腔20内部气压增大，而第二检测板3外围的密封片17便会相应膨胀并紧紧的抵在管道本体1的内壁，第五空腔21在充入气体后，气体也会经由连接管23进入到第三空腔19中，并随后进入到第二空腔18的内部，因此第一检测板2上的密封片17也会相应的膨胀形变，从而使两个检测板的外边缘与内径更大的管道本体1内壁相贴合，保证检测效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，包括管道本体（1）和检测表（6），其特征在于：所述管道本体（1）的内部设置有第一检测板（2）和第二检测板（3），且第一检测板（2）和第二检测板（3）的外径长度相同，并且第一检测板（2）的中心处固定安装有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）位于第二连接杆（5）的内部，且两者为同轴线分布，并且第二连接杆（5）的右端固定在第二检测板（3）的左端面中心处，所述第一连接杆（4）的左侧上端面和竖杆（7）的底端相连接，且竖杆（7）的顶端通过横筒（10）和检测表（6）相连接，所述竖杆（7）的内部为空心结构，该空心结构的底端和第一空腔（8）的左端相连接，并且第一空腔（8）开设在第一连接杆（4）内部的边缘处，所述第一空腔（8）的右端和气孔（9）相连通，且气孔（9）位于第一检测板（2）和第二检测板（3）之间的位置，所述横筒（10）的外端安装有进气管（11），且进气管（11）和横筒（10）的内部空间相连通，并且横筒（10）的内端和检测表（6）固定连接，同时横筒（10）的内部空间中设置有阀块（12），所述阀块（12）的初始位置位于竖杆（7）顶端开口处的右侧，且阀块（12）的左端面和套筒（13）相连接，并且阀块（12）水平滑动连接在横筒（10）的内部；

所述套筒（13）的左端内壁和麻花杆（16）螺纹连接，且麻花杆（16）固定安装在指示杆（14）的右端，并且指示杆（14）的中段通过弹簧（15）转动连接在检测表（6）的侧壁上，同时指示杆（14）的外端安装有指针且转动连接在检测表（6）内部的刻度盘中心处；

所述第一检测板（2）和第二检测板（3）的外边缘处均安装有密封片（17），且第一检测板（2）上的密封片（17）覆盖在第二空腔（18）上，且第二空腔（18）开设在第一检测板（2）的内部，并且第二空腔（18）和第一连接杆（4）内部的第三空腔（19）相互连通，并且第三空腔（19）位于第一连接杆（4）的中心处；

所述第二检测板（3）上的密封片（17）覆盖在第四空腔（20）上，且第四空腔（20）和第五空腔（21）相连通，并且第五空腔（21）开设在第二连接杆（5）内部下端的边缘处，并且相邻两个第四空腔（20）之间相互连通；

所述第五空腔（21）的左端和连接管（23）的底端相互连通，且连接管（23）固定安装在第二连接杆（5）的内壁中，并且连接管（23）的顶端穿过开槽（24）延伸至挡板（25）上，同时第五空腔（21）的左端和安装在第二连接杆（5）表面的充气管（22）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，其特征在于：所述开槽（24）开设在第二连接杆（5）左端的下端面，且开槽（24）上覆盖有被连接管（23）垂直贯穿的挡片（26），并且挡片（26）和密封片（17）均为弹性材料。

3.根据权利要求1所述的一种带有气动测压结构的管道内流体压强检测器，其特征在于：所述挡板（25）滑动连接在第三空腔（19）的底壁中，且挡板（25）的覆盖面积大于开槽（24）的开孔表面积。

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