CN216645756U - 一种阀门泄漏检测装置及其试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门泄漏检测装置及其试验台，包括供油系统、压力表、检测模块；其中检测模块包括透明管、低位光电模块、高位光电模块、计时器、处理器和显示器，通过低位光电模块、高位光电模块感应泄漏油液情况，通过计时器记录泄漏量计量的时间，通过处理器分别反馈检测结论、泄漏率检测结果，同时控制检测装置自动完成供压、测试、反馈、计量以及结束检测等环节；检测效率高、精度高、检测结论直观。

Description

一种阀门泄漏检测装置及其试验台

技术领域

本实用新型涉及阀门泄漏检测领域，更具体地，涉及一种阀门泄漏检测装置及其试验台。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能；阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用，是工业流体管道必不可少的装置；在机械设备、成套装备，甚至太空飞船、国际空间站上都有阀门在中间起在至关重要的作用；是保障机械设备、生产装备能够稳定运行的重要部分；其中，液压阀门是用作压力油控制的元件，经常处于受压甚至高压状态，阀门的泄漏容易造成设备不稳定、工作介质污染、影响液压系统整体性能；因此，确认液压阀门的泄漏情况是极为重要的。

现有技术通过记录液滴数、气泡数的方法计量阀门的泄漏情况，检测精度、直观程度都比较差，因此，如已公开专利一种阀门泄漏测试系统中，包括依次连接的水试动力装置、气试动力装置、工作平台、测试阀门、水试泄漏测试装置和气试泄漏测试装置；水试动力装置用于给测试阀门进行水压试验时提供动力；气试动力装置用于给测试阀门进行气压试验时提供动力；工作平台用于固定测试阀门进行水压试验和气压试验；水试泄漏测试装置用于检测测试阀门水压试验时的泄漏量；气试泄漏测试装置用于检测测试阀门气压试验时的泄漏量；能够实现对测试阀门的水压试验和气压试验，试验数据通过数据采集仪读取、计算机处理，得出测试阀门的泄漏量；提高了阀门泄漏测试精度和效率。然而该系统同时包含水压试验和气压试验两套结构，增加了两系统间相互影响的误差，降低了检测精度，同时水压试验装置需要测得设定数值后才能反馈结果，效率较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种阀门泄漏检测装置，有效提高了检测效率、精度以及检测结论的直观性。

本实用新型的另一目的是提供一种阀门泄漏检测试验台。

本实用新型的技术方案如下：

一种阀门泄漏检测装置，包括供油系统、压力表、检测模块，供油系统通过管道与待检测阀门的入口连接，待检测阀门的出口通过管道与检测模块连接，压力表安装在供油系统与待检测阀门的入口之间；

检测模块包括透明管、低位光电模块、高位光电模块、计时器、处理器和显示器，透明管顶部有大气连通的通气口，底部有进液口通过管道与待检测阀门的出口连接，低位光电模块设置在进液口上方，高位光电模块设置在低位光电模块上方；高位光电模块和低位光电模块均与计时器电连接，计时器与处理器电连接，处理器与显示器电连接。

优选地，所述透明管在高位光电模块与低位光电模块间的容积量，与待检测阀门预设测试时间内的允许泄漏量相等。

优选地，所述透明管上有刻度线，所述低位光电模块与0刻度线在同一水平高度，所述高位光电模块的高度根据设定的容积量调节。

优选地，所述显示器包括两个显示区域，分别为结论显示区和泄漏率显示区。

优选地，所述透明管为透明玻璃管，透明玻璃管顶部通气口上方设置有防尘罩。

优选地，所述待检测阀门的出口与透明管进液口之间的管路上设有排油支路，所述排油支路末端出口设有集油箱，所述排油支路上安装有电磁控制阀。

优选地，所述集油箱的水平高度低于透明管进液口的水平高度。

优选地，所述待检测阀门的出口与透明管进液口之间的管路上设有排油支路，所述排油支路末端出口通过管道与供油系统油箱连接，所述排油支路上安装有电磁控制阀和过滤网。

优选地，所述电磁控制阀与处理器电连接。

一种阀门泄漏检测试验台，包括如上所述的阀门泄漏检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种阀门泄漏检测装置及其试验台，包括供油系统、压力表、检测模块；其中检测模块包括透明管、低位光电模块、高位光电模块、计时器、处理器和显示器，通过低位光电模块、高位光电模块感应泄漏油液情况，通过计时器记录泄漏量计量的时间，通过处理器分别反馈检测结论、泄漏率检测结果，同时控制检测装置自动完成供压、测试、反馈、计量以及结束检测等环节；检测效率高、精度高、检测结论直观。

附图说明

图1为实施例1中阀门泄漏检测装置的示意图。

图2为实施例2中阀门泄漏检测试验台的示意图。

图3为实施例4中阀门泄漏检测试验台的示意图。

其中：1、供油系统；2、压力表；3、待检测阀门；4、检测模块；401、透明管；4011、通气口；4012、进液口；402、低位光电模块；403、高位光电模块； 404、计时器；405、处理器；406、显示器；5、排油支路；501、电磁控制阀； 502、集油箱。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例为一种阀门泄漏检测装置，一种阀门泄漏检测装置，包括供油系统1、压力表2、检测模块4，供油系统1通过管道与待检测阀门3 的入口连接，待检测阀门3的出口通过管道与检测模块4连接，压力表2安装在供油系统1与待检测阀门3的入口之间；

检测模块4包括透明管401、低位光电模块402、高位光电模块403、计时器404、处理器405和显示器406，透明管401顶部有大气连通的通气口4011，底部有进液口4012通过管道与待检测阀门3的出口连接，低位光电模块402设置在进液口4012上方，高位光电模块403设置在低位光电模块402上方；高位光电模块403和低位光电模块402均与计时器404电连接，计时器404与处理器 405电连接，处理器405与显示器406电连接。

需要说明的是，阀门的泄漏检测一般在保压的条件下完成，测试段设置压力表2是为了直观的观察待检测阀门3的受压情况，通常还会设置保压装置，在待检测阀门3发生泄漏，油压降低的情况下控制供油系统1启动供油，待油压升高到保压压力后控制供油系统1停止供油，以此使待检测阀门3处于一种保压的状态。

需要说明的是，高位光电模块403和低位光电模块402均与计时器404电连接，当阀门泄漏油液达到低位光电模块402的水平高度时，低位光电模块402的反馈信号使计时器404启动计时，当阀门泄漏油液达到高位光电模块403的水平高度时，高位光电模块403的反馈信号使计时器404结束计时。

透明管401在高位光电模块403与低位光电模块402间的容积量，与待检测阀门3预设测试时间内的允许泄漏量相等。

需要说明的是，测试时间根据相关检测标准所规定的待检测阀门3所允许的泄漏量设置，同一型号不同的待检测阀门3泄漏率可能各不相同，但其是否合格的检验标准是一致的，因此通过将高位光电模块403调整到与其合格标准一致的高度，在检测阀门是否合格上能够极大的保证准确性。

透明管401上有刻度线，低位光电模块402与0刻度线在同一水平高度，高位光电模块403的高度根据设定的容积量调节。

低位光电模块402和高位光电模块403采用光电开关元件。

需要说明的是，低位光电模块402设置在与0刻度线在同一水平高度便于直观的调整低位光电模块402与高位光电模块403之间的容积量，便于对高位光电模块403位置的调整。

显示器406包括两个显示区域，分别为结论显示区和泄漏率显示区。

需要说明的是计时器404、处理器405、显示器406相互配合，能够实现结论反馈、泄漏率反馈两种功能，两种功能相互独立又相互补充。

规定测试时间设置为2min，将高位光电模块403设置在2min内待检测阀门 3允许的泄漏量的高度位置，当2min内泄漏液面达到高位光电模块403高度时，计时结束，结论显示区显示“不合格”，泄漏率显示计量数据，计量数据＝容积量 /计时时间；当计时器404计时达到2min泄漏液面未达到高位光电模块403高度时，显示器406结论显示区显示“合格”，计时装置继续计时，到高位光电模块 403反馈信号停止计时，泄漏率显示区显示泄漏率数据。

透明管401为透明玻璃管，透明玻璃管顶部通气口4011上方设置有防尘罩。

需要说明的是，透明玻璃管材质通透，能够有效保证光电开关的精确度，玻璃管顶部与大气相同，在长期的使用过程中，空气中的灰尘、颗粒物容易通过通气孔进入玻璃管内，对玻璃管和油液造成污染，颗粒物的污染又会影响油液的纯净度，甚至造成油路、液压元件的磨损和堵塞。

待检测阀门3的出口与透明管401进液口4012之间的管路上设有排油支路 5，排油支路5末端出口设有集油箱502，排油支路5上安装有电磁控制阀501。

集油箱502的水平高度低于透明管401进液口4012的水平高度。

电磁控制阀501与处理器405电连接。

需要说明的是，当阀门泄漏油液达到高位光电模块403的水平高度时，处理器405控制供油系统1停止供油，控制电磁控制阀501打开，测试阀门油液及透明管401内的油液通过排油支路5排出到集油箱502。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种阀门泄漏检测试验台，包括供油系统1、压力表2、检测模块4，供油系统1通过管道与待检测阀门3的入口连接，待检测阀门3的出口通过管道与检测模块4连接，压力表2安装在供油系统1与待检测阀门3的入口之间；

检测模块4包括透明管401、低位光电模块402、高位光电模块403、计时器404、处理器405和显示器406，透明管401顶部有大气连通的通气口4011，底部有进液口4012通过管道与待检测阀门3的出口连接，低位光电模块402设置在进液口4012上方，高位光电模块403设置在低位光电模块402上方；高位光电模块403和低位光电模块402均与计时器404电连接，计时器404与处理器 405电连接，处理器405与显示器406电连接。

低位光电模块402和高位光电模块403采用光电开关元件。

试验台包括台柜和台面，台柜为三面封闭、内部空旷的双开门结构，台面上有阀门安装座、透明管401安装架，显示器406、计时器404的屏幕安装位，以及试验台开关、控制按钮；

供油系统1和集油箱502布置在台柜内部，待检测阀门3安装在阀门安装座上，透明管401安装在透明管401安装架上，显示器406、计时器404的屏幕安装在台面屏幕安装位中，供油油管穿过台面与待检测阀门3连接。

透明管401在高位光电模块403与低位光电模块402间的容积量，与待检测阀门3预设测试时间内的允许泄漏量相等。

透明管401上有刻度线，低位光电模块402与0刻度线在同一水平高度，高位光电模块403的高度根据设定的容积量调节。

显示器406包括两个显示区域，分别为结论显示区和泄漏率显示区。

透明管401为透明玻璃管，透明玻璃管顶部通气口4011上方设置有防尘罩。

待检测阀门3的出口与透明管401进液口4012之间的管路上设有排油支路 5，排油支路5末端出口设有集油箱502，排油支路5上安装有电磁控制阀501。

电磁控制阀501与处理器405电连接。

集油箱502布置在台柜内，其水平高度低于透明管401进液口4012的水平高度。

在本实施例的具体实施过程中，首先将待检测阀门3安装固定在固定座上，启动试验台电源，电机试验台的开始检测试验按钮，供油系统1的油泵电机启动，泵送油液到待检测阀门3的入口端，压力表2检测压力开始上升，到泄漏检验规定的压力时，供油系统1停止泵油，压力表2指针停止转动，待检测阀门3入口端处于保压状态；油液从待检测阀门3入口端向出口泄漏，此时若压力表2检测压力低于保压值，则启动供油系统1供油保压；油液累积，出口端油液上升，当油液液面达到低压光电开关高度，计时器404开始计时，油液继续上升，当油液上升到高压光电开关的水平高度，计时装置停止计时，处理器405将反馈的信号处理后通过显示器406显示检测结论和泄漏率结果；当计时器404时间到达设定检测时间，而油液油位未达到高位光电模块403水平高度时，处理器405之间反馈检测合格信号，通过显示器406显示，再当液位到达高位光电模块403水平高度时反馈显示泄漏率结果。

实施例3

本实施例提供一种仅检测阀门是否合格的阀门泄漏检测装置，包括供油系统 1、压力表2、检测模块4，供油系统1通过管道与待检测阀门3的入口连接，待检测阀门3的出口通过管道与检测模块4连接，压力表2安装在供油系统1与待检测阀门3的入口之间；

检测模块4包括透明管401、低位光电模块402、高位光电模块403、计时器404、处理器405和显示器406，透明管401顶部有大气连通的通气口4011，底部有进液口4012通过管道与待检测阀门3的出口连接，低位光电模块402设置在进液口4012上方，高位光电模块403设置在低位光电模块402上方；高位光电模块403和低位光电模块402均与计时器404电连接，计时器404与处理器 405电连接，处理器405与显示器406电连接。

当高位光电模块403反馈信号时，处理器405控制检测结束；当计时器404 到预设计时时间时反馈信号，处理器405控制检测结束。

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，处理器405仅在高位光电模块403反馈信号时结束阀门检测试验，而本实施例中，当高位光电模块403和计时器404中任一反馈信号到达处理器405，则处理器405反馈检测结果、结束检测试验；当高位光电模块403先反馈信号时，显示器406显示检测结论及泄漏率，当计时器404先反馈信号时，显示器406只显示检测结论。

实施例4

如图3所示，本实施例提供一种区别于实施例2的阀门泄漏检测试验台，包括供油系统1、压力表2、检测模块4，供油系统1通过管道与待检测阀门3的入口连接，待检测阀门3的出口通过管道与检测模块4连接，压力表2安装在供油系统1与待检测阀门3的入口之间；

检测模块4包括透明管401、低位光电模块402、高位光电模块403、计时器404、处理器405和显示器406，透明管401顶部有大气连通的通气口4011，底部有进液口4012通过管道与待检测阀门3的出口连接，低位光电模块402设置在进液口4012上方，高位光电模块403设置在低位光电模块402上方；高位光电模块403和低位光电模块402均与计时器404电连接，计时器404与处理器 405电连接，处理器405与显示器406电连接。

试验台包括台柜和台面，台柜为三面封闭、内部空旷的双开门结构，台面上有阀门安装座、透明管401安装架，显示器406、计时器404的屏幕安装位，以及试验台开关、控制按钮；

供油系统1布置在台柜内部，待检测阀门3安装在阀门安装座上，透明管 401安装在透明管401安装架上，显示器406、计时器404的屏幕安装在台面屏幕安装位中，供油油管穿过台面与待检测阀门3连接。

透明玻璃管的进液口4012在透明玻璃管底部，待检测阀门3的出口与透明管401进液口4012之间还有排油支路5，排油支路5末端出口通过管道与供油系统1油箱连接，排油支路5上安装有电磁控制阀501，电磁控制阀501与供油系统1间设有过滤网。

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例将供油系统1的检测用油经排油支路5过滤后回收到供油系统1油箱，避免供油系统1的油液损耗，避免了油液不足对阀门检测的影响。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门泄漏检测装置，其特征在于，包括供油系统(1)、压力表(2)和检测模块(4)，供油系统(1)通过管道与待检测阀门(3)的入口连接，待检测阀门(3)的出口通过管道与检测模块(4)连接，压力表(2)安装在供油系统(1)与待检测阀门(3)的入口之间；

检测模块(4)包括透明管(401)、低位光电模块(402)、高位光电模块(403)、计时器(404)、处理器(405)和显示器(406)，透明管(401)顶部有大气连通的通气口(4011)，底部有进液口(4012)通过管道与待检测阀门(3)的出口连接，低位光电模块(402)设置在进液口(4012)上方，高位光电模块(403)设置在低位光电模块(402)上方；高位光电模块(403)和低位光电模块(402)均与计时器(404)电连接，计时器(404)与处理器(405)电连接，处理器(405)与显示器(406)电连接。

2.根据权利要求1所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述透明管(401)在高位光电模块(403)与低位光电模块(402)间的容积量，与待检测阀门(3)预设测试时间内的允许泄漏量相等。

3.根据权利要求2所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述透明管(401)上有刻度线，所述低位光电模块(402)与0刻度线在同一水平高度，所述高位光电模块(403)的高度根据设定的容积量调节。

4.根据权利要求1所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述显示器(406)包括两个显示区域，分别为结论显示区和泄漏率显示区。

5.根据权利要求1所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述透明管(401)为透明玻璃管，透明玻璃管顶部通气口(4011)上方设置有防尘罩。

6.根据权利要求1所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述待检测阀门(3)的出口与透明管(401)进液口(4012)之间的管路上设有排油支路(5)，所述排油支路(5)末端出口设有集油箱(502)，所述排油支路(5)上安装有电磁控制阀(501)。

7.根据权利要求6所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述集油箱(502)的水平高度低于透明管(401)进液口(4012)的水平高度。

8.根据权利要求1所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述待检测阀门(3)的出口与透明管(401)进液口(4012)之间的管路上设有排油支路(5)，所述排油支路(5)末端出口通过管道与供油系统(1)油箱连接，所述排油支路(5)上安装有电磁控制阀(501)和过滤网。

9.根据权利要求6～8任一项中所述的阀门泄漏检测装置，其特征在于，所述电磁控制阀(501)与处理器(405)电连接。

10.一种阀门泄漏检测试验台，其特征在于，包括权利要求1～8任一项中所述的阀门泄漏检测装置。

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