CN115785783A - 一种耐候性地坪漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地坪漆技术领域，更具体地说，它涉及一种耐候性地坪漆及其制备方法。一种耐候性地坪漆包括A组分和B组分，A组分包括丙烯酸树脂30‑60份、填料25‑40份、消泡剂0.3‑0.6份、成膜助剂2‑4份、水10‑20份、耐候性分散液5‑10份；B组分包括异氰酸酯固化剂；其制备方法为：将水、分散剂和成膜助剂搅拌混合后，再加入填料，搅拌混合，得到混合物；将丙烯酸树脂和消泡剂加入混合物中搅拌混合，然后再加入耐候性分散液搅拌混合，得到A组分；将A组分和B组分搅拌混合后，得到耐候性地坪漆。本申请的耐候性地坪漆，含有叔碳酸基团和有机硅基团，对紫外线不敏感并且疏水效果好，因此具有良好的耐候性和耐水性。

Description

一种耐候性地坪漆及其制备方法

技术领域

本申请涉及地坪漆技术领域，更具体地说，它涉及一种耐候性地坪漆及其制备方法。

背景技术

地坪漆是采用树脂、颜料、溶剂和固化剂等其他原料经过调配而成的地面装饰材料。由于地坪涂料对于地面，具有防尘、耐磨、清洁和防潮等保护效果，所以被广泛应用于工业厂房、商场、车库、运动场和学校等场所的建筑地面装饰。

因为运动场和学校等户外环境常年接受阳光照射。所以，涂刷在运动场和学校等户外环境中的地坪漆，经过常年的阳光照射后，容易出现黄变和粉化等老化现象。然而，地坪漆老化不仅影响美观，对地面的保护效果也会降低。

发明内容

为了提高地坪漆的耐候性能，减少地坪漆老化，本申请提供一种耐候性地坪漆及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种耐候性地坪漆，采用如下的技术方案：

一种耐候性地坪漆，包括独立存放的A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份数的组分：

丙烯酸树脂30-60份；

填料25-40份；

消泡剂0.3-0.6份；

成膜助剂2-4份；

水10-20份；

耐候性分散液5-10份；

所述B组分包括异氰酸酯固化剂。

所述耐候性分散液的制备步骤为：将乙烯基硅烷、催化剂加入多元胺和叔碳酸缩水甘油酯的混合物中，搅拌混合后，得到耐候性分散液。

通过采用上述技术方案，将多元胺和叔碳酸缩水甘油酯混合后，叔碳酸缩水甘油酯中的环氧基可与多元胺上的胺基发生开环反应，得到含有羟基的混合物。此时，将乙烯基硅烷加入混合物中，在催化剂条件下，乙烯基硅烷和混合物发生反应，然后将乙烯基硅烷引入到混合物中，得到含有叔碳酸基团和有机硅基团的耐候性分散液。

一方面，由于叔碳酸缩水甘油酯对紫外线不敏感，以及还具有高位阻烷基结构和疏水性特点。因此，将叔碳酸缩水甘油酯以耐候性分散液的形式引入地坪漆原料组分体系中，与丙烯酸树脂在固化剂作用下相互交联固化后，有利于提高地坪漆的耐候性和耐水性。

另一方面，将乙烯基硅烷中的有机硅基团以耐候性分散液的形式引入地坪漆原料组分体系中，由于耐候性分散液中的Si-O键很稳定，难以产生由紫外线引起的自由基反应，也不易发生氧化反应。因此，进一步提高了地坪漆的抗紫外老化和热老化的能力。

同时，通过控制耐候性分散液在地坪漆原料组分的添加量，以及耐候性分散液中的叔碳酸基团具有超支化结构，有利于降低耐候性分散液的粘度，提高耐候性分散液与丙烯酸树脂的相容性，提高地坪漆原料组分体系的稳定性以及地坪漆的耐候性和耐水性。

优选的，所述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合3-7min后，得到混合物；将乙烯基硅烷和催化剂加入混合物中，在压力为0.1-0.5MPa，温度为0-10℃，搅拌混合48-90min后，得到耐候性分散液。

通过采用上述技术方案，在耐候性分散液的制备步骤中，先将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯混合，可促使叔碳酸缩水甘油酯中的环氧基开环，得到含有羟基的混合物，并且控制二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯的混合时间较短，混合物粘度较低。然后向混合物中加入乙烯基硅烷，在上述温度和催化剂条件下，大部分乙烯基硅烷可通过混合物中的羟基接枝到混合物中，得到具有良好分散性、耐候性和疏水性的耐候性分散液，有利于提高地坪漆的稳定性、候性和耐水性。

优选的，所述耐候性分散液的制备步骤中，叔碳酸缩水甘油酯中的环氧基和多元胺中氨基的摩尔比为1:(1-2)。

通过采用上述技术方案，优化耐候性分散液中叔碳酸缩水甘油酯、和多元胺的添加量，使得多元胺中的氨基含量高于叔碳酸缩水甘油酯中环氧基，有利于调节叔碳酸缩水甘油酯和多元胺的反应程度，得到低粘度的混合物。因此，有利于提高耐候性分散液在地坪漆体系中的分散性和相容性，可进一步提高地坪漆的耐候性、耐水性和稳定性。

优选的，所述多元胺的分子量为100-200。

通过采用上述技术方案，优选小分子量的多元胺与叔碳酸缩水甘油酯反应制备耐候性分散液，所得混合物的粘度较小，有利于提高耐候性分散液在地坪漆体系中的分散性和相容性。

优选的，所述耐候性分散液的制备步骤中，叔碳酸缩水甘油酯和乙烯基硅烷按重量比1:(0.4-0.8)混合。

通过采用上述技术方案，优化耐候性分散液中叔碳酸缩水甘油酯、和乙烯基硅烷的添加量，使得叔碳酸缩水甘油酯的含量大于乙烯基硅烷的含量，有利于得到相容性、耐候性和耐水性更好的耐候性分散液，从而进一步提高了地坪漆的耐候性和耐水性。

优选的，所述乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷USi-401、乙烯基三乙氧基硅烷USi-402和乙烯基三异丙氧基硅烷USi-403中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，上述牌号的乙烯基三甲氧基硅烷，分子量较小，有利于得到分散性良好的耐候性分散液，从而提高地坪漆的稳定性。

优选的，所述丙烯酸树脂的羟基含量为2.5-3.9％，粘度为200-3000mPa*s。

通过采用上述技术方案，由于上述羟基含量和粘度的丙烯酸树脂与耐候性分散液具有良好的相容性。因此，在固化剂作用下丙烯酸树脂与耐候性分散液相互交联固化后，有利于提高地坪漆的耐候性和耐水性。

优选的，所述异氰酸酯固化剂中的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，丙烯酸树脂中的官能团羟基与上述二异氰酸酯中的异氰酸根发生反应固化成膜，所得地坪漆耐老化性、耐候性和耐水性优异。同时，因为在耐候性分散液的制备总原料中，乙烯基硅烷的添加量较少，耐候性分散液中还含有部分羟基，可与二异氰酸酯反应固化，进一步提高了地坪漆的固化速度。

第二方面，本申请提供一种耐候性地坪漆的制备方法，采用如下的技术方案：

一种耐候性地坪漆的制备方法，包括如下制备步骤：

S1：将水、分散剂和成膜助剂搅拌混合后，再加入填料，搅拌混合，得到混合物；

S2：将丙烯酸树脂和消泡剂加入S1的混合物中，搅拌混合，然后再加入耐候性分散液，搅拌混合，得到A组分；

S3:将A组分和B组分异氰酸酯固化剂搅拌混合后，得到耐候性地坪漆。

将填料加入水和消泡剂的混合液中，得到混合物；先向混合物中加入丙烯酸树脂，搅拌混合后，再加入耐候性分散液和成膜助剂，搅拌混合，得到A组分；最后再向A组分中加入B组分的异氰酸酯固化剂，搅拌混合，得到耐候性地坪漆。

通过采用上述技术方案，在A组分的制备步骤中，通过分步加入各种原料，有利于提高各种原料的分散性。因此，将耐候性分散液加入含有丙烯酸树脂的混合物中时，耐候性分散液与丙烯酸树脂的相容性较好，A组分具有良好的稳定性，有利于在异氰酸酯固化剂条件下，耐候性分散液与丙烯酸树脂相互交联固化成膜，提高所得耐候性地坪漆的耐候性和耐水性。同时，本申请耐候性地坪漆的制备方法，工艺简单，制备时间短，可以现场配置，原料携带方便，有利于提高耐候性地坪漆的生产效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

由于采用由乙烯基硅烷、多元胺和叔碳酸缩水甘油酯混合制备得到的耐候性分散液中，具有良好的抗紫外老化和耐水性能，因此，在固化剂的条件下，耐候性分散液和丙烯酸树脂交联固化成膜，最终制备得到的地坪漆具有良好的耐候性能和耐水性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

对本申请实施例所得的耐候性地坪漆和对比例所得的地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性、耐磨性和附着力检测，检测标准参照GB/T 22374-2008地坪涂装材料。

耐候性分散液的制备例

制备例1

一种耐候性分散液，各原料及其相应的重量如下表所示。

上述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺(0.03mol)和叔碳酸缩水甘油酯(0.04mol)搅拌混合5min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将乙烯基硅烷USi-401和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.3MPa，温度为5℃的条件下，搅拌混合69min后，得到耐候性分散液。

本申请制备例中，二乙烯三胺的分子量为103.166。

乙烯基硅烷USi-401，采购自联硅化学。

催化剂为甲醇钠。

制备例2-5

一种耐候性分散液，与制备例1的不同之处在于，叔碳酸缩水甘油酯和多元胺的重量如下表所示。

制备例6

一种耐候性分散液，与制备例1的不同之处在于，采用等摩尔量的四亚乙基五胺替代二乙烯三胺，四亚乙基五胺的分子量为189.302。

制备例7

一种耐候性分散液，与制备例1的不同之处在于，采用等摩尔量的三亚乙基四胺替代二乙烯三胺，多元胺的分子量为146.234。

制备例8-11

一种耐候性分散液，与制备例1的不同之处在于，叔碳酸缩水甘油酯和乙烯基硅烷的重量如下表所示。

制备例12

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，采用等量的乙烯基三乙氧基硅烷USi-402替代乙烯基硅烷USi-401，其中，乙烯基三乙氧基硅烷USi-402采购自联硅化学。

制备例13

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，采用等量的乙烯基三异丙氧基硅烷USi-403替代乙烯基硅烷USi-401，其中,三异丙氧基硅烷USi-403采购自联硅化学。

制备例14

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合7min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将乙烯基硅烷USi-401和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.1MPa，温度为10℃的条件下，搅拌混合90min后，得到耐候性分散液。

制备例15

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合3min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将乙烯基硅烷USi-401和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.5MPa，温度为0℃的条件下，搅拌混合48min后，得到耐候性分散液。

经检测，本申请制备例1-15所得耐候性分散液在25℃的粘度范围为525-980mPa*s。

制备例16

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺、叔碳酸缩水甘油酯、乙烯基硅烷USi-401和催化剂混合后，在5℃搅拌混合74min，得到耐候性分散液。

经检测，本申请制备例16所得耐候性分散液在25℃的粘度范围为1350mPa*s。

制备例17

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，采用等量的环氧基硅烷USi-2301替代乙烯基硅烷USi-401。

上述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合5min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将环氧基硅烷USi-2301和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.3MPa，温度为5℃的条件下，搅拌混合69min后，得到耐候性分散液。

制备例18

一种耐候性分散液，与制备例8的不同之处在于，未加入乙烯基硅烷USi-401和催化剂。

上述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合5min后，得到耐候性分散液。

实施例

实施例1

一种耐候性地坪漆，各组分及其相应的重量如下表所示。

上述耐候性地坪漆的制备方法，包括如下制备步骤：

S1：将水、分散剂和成膜助剂，在1200r/min搅拌混合5min后，再加入硅微粉、高岭土和滑石粉，在2000r/min搅拌混合20min，得到混合物；

本申请实施例中，分散剂，型号为YL-5040，采购自北京中宇友联科技有限公司；

成膜助剂为十二碳醇酯；

硅微粉为纳米超细硅微粉，白色粉末，目数为600目，粒度为1.05，抗压强度为76MPa，硬度为7；

高岭土为煅烧高岭土，白色粉末状，目数为1250目，粒度≤76μm；

滑石粉，白色粉末，目数为200-1250，粒度＜38.5μm，密度1.2。

S2：将丙烯酸树脂和消泡剂加入S1的混合物中，在800r/min搅拌混合10min，然后再加入耐候性分散液，搅拌混合10min，得到A组分；

本申请实施例中，水性羟基丙烯酸树脂记为水性羟基丙烯酸树脂A，型号为StebaAW2F1153，理论羟基含量(100wt％)3.9，固含量44±2％，酸值10.0-14.0mgKOH/g，粘度200-3000mPa*s，闪点＞110℃；

耐候性分散液由制备例1制备；

消泡剂，品牌为德国毕克，型号为BYK-024。

S3:将A组分和固化剂搅拌混合后，得到耐候性地坪漆。

本申请实施例中，固化剂为HDI三聚体固化剂，NCO含量(100wt％)21.6-22.1％，固含量100，粘度25℃(mm²/s)1700-3300，游离HDI含量(100wt％)＜0.2，比重(20℃1.17)。

实施例2-3

一种耐候性地坪漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如下表所示。

对实施例1-3所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性、耐磨性和附着力检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1-3所得的耐候性地坪漆，耐老化性能检测≤0.35以下，耐水性时长高达300h，耐酸性时长高达96h，耐碱性时长高达72h-96h，耐盐水性时长高达144-168h，耐磨性低至0.020-0.027，附着力高达0级。由此表明，本申请实施例1-3所得的耐候性地坪漆，具有良好的抗老化性能、抗水、耐腐蚀性能和耐磨性能，以及较高的附着力。

实施例4-7

一种耐候性地坪漆，与实施例1的不同之处在于，耐候性分散液中，叔碳酸缩水甘油酯和多元胺的重量不同。

实施例4-7中，制备耐候性分散液的制备例以及耐候性分散液的例制备中，叔碳酸缩水甘油酯和多元胺的重量如下表所示。

对实施例4-7所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例4-5所得的耐候性地坪漆，耐老化性能检测≤0.26以下，耐水性时长高达300h，耐酸性时长高达96h，耐碱性时长高达96h，耐盐水性时长高达168h。

依据本申请实施例4-5所得的耐候性地坪漆与实施例6、7所得的耐候性地坪漆进行对比可知，实施例4-5所得的耐候性地坪漆的耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性的时长均明显提高。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，采用叔碳酸缩水甘油酯中的环氧基和多元胺中氨基的摩尔比为1:(1-2)制备得到的耐候性分散液，可提高所得地坪漆的耐水性能、耐酸性能、耐碱性能和耐盐水性能。

实施例8

一种耐候性地坪漆，与实施例1的不同之处在于，耐候性分散液由制备例6制备，制备例6中，采用等摩尔量的四亚乙基五胺替代二乙烯三胺，四亚乙基五胺的分子量为189.302。

实施例9

一种耐候性地坪漆，与实施例1的不同之处在于，耐候性分散液由制备例7制备，制备例7中，采用等摩尔量的三亚乙基四胺替代二乙烯三胺，多元胺的分子量为146.234。

对实施例8-9所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、8、9所得的耐候性地坪漆，耐老化性能检测≤0.22以下，耐水性时长高达300h，耐酸性时长高达96h，耐碱性时长高达96h，耐盐水性时长高达168h。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，采用100-200分子量多元胺制备得到的耐候性分散液，最终所得地坪漆，具有良好的耐老化性能、耐水性能、耐酸性能、耐碱性能和耐盐水性能。

实施例10-13

一种耐候性地坪漆，与实施例1的不同之处在于，耐候性分散液中，叔碳酸缩水甘油酯和乙烯基硅烷的重量不同。

实施例10-13中，制备耐候性分散液的制备例以及耐候性分散液的例制备中，叔碳酸缩水甘油酯、乙烯基硅烷和催化剂的重量如下表所示。

对实施例10-13所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例10-11所得的耐候性地坪漆，耐老化性能检测≤0.20以下，耐水性时长高达300h，耐酸性时长高达96h，耐碱性时长高达96h，耐盐水性时长高达168h。

依据本申请实施例1、10、11所得的耐候性地坪漆与实施例12、13所得的耐候性地坪漆进行对比可知，实施例1、10、11所得的耐候性地坪漆的耐水性耐酸性、耐碱性和耐盐水性的时长均明显提高。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，采用叔碳酸缩水甘油酯和乙烯基硅烷按重量比1:(0.4-0.8)混合制备得到的耐候性分散液，有利于提高所得地坪漆的耐水性能、耐酸性能、耐碱性能和耐盐水性能。

实施例14

一种耐候性地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例12制备，制备例12中，采用等量的乙烯基三乙氧基硅烷USi-402替代乙烯基硅烷USi-401，其中，乙烯基三乙氧基硅烷USi-402采购自联硅化学。

实施例15

一种耐候性地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例13制备，制备例13中，采用等量的乙烯基三异丙氧基硅烷USi-403替代乙烯基硅烷USi-401，其中,三异丙氧基硅烷USi-403采购自联硅化学。

对实施例14-15所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例10、14、15所得的耐候性地坪漆，耐老化性能检测≤0.22以下，耐水性时长高达300h，耐酸性时长高达72-96h，耐碱性时长高达96h，耐盐水性时长高达144-168h。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，耐候性分散液中的乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种，所得地坪漆具有良好的耐老化性能、耐水性能、耐酸性能、耐碱性能和耐盐水性能。

实施例16

一种耐候性地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例14制备，制备例14中，耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合7min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将乙烯基硅烷USi-401和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.1MPa，温度为10℃的条件下，搅拌混合90min后，得到耐候性分散液。

实施例17

一种耐候性地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例15制备，制备例15中，耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合3min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将乙烯基硅烷USi-401和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.5MPa，温度为0℃的条件下，搅拌混合48min后，得到耐候性分散液。

对实施例16-17所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例10、16、17所得的耐候性地坪漆，耐老化性能检测≤0.24以下，耐水性时长高达300h，耐酸性时长高达96h，耐碱性时长高达96h，耐盐水性时长高达168h。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，采用本申请制备方法制备得到的耐候性分散液，最终所得地坪漆，具有良好的耐老化性能、耐水性能、耐酸性能、耐碱性能和耐盐水性能。

实施例18

一种耐候性地坪漆，与实施例10的不同之处在于，采用等量的水性羟基丙烯酸树脂B替代水性羟基丙烯酸树脂A，其中，水性羟基丙烯酸树脂B的型号为BH-811，理论羟基含量(100wt％)2.5，固含量45±2％，粘度2000-3000mPa*s。

实施例19

一种耐候性地坪漆，与实施例10的不同之处在于，丙烯酸树脂由水性羟基丙烯酸树脂A和水性羟基丙烯酸树脂B按重量比1:1混合组成，其中，水性羟基丙烯酸树脂A为水性羟基丙烯酸树脂，型号为Steba AW 2F1153，理论羟基含量(100wt％)3.9，固含量44±2％，酸值10.0-14.0mgKOH/g，粘度200-3000mPa*s，闪点＞110℃；

水性羟基丙烯酸树脂B为水性羟基丙烯酸树脂，型号为BH-811，理论羟基含量(100wt％)2.5，固含量45±2％，粘度2000-3000mPa*s。

对实施例18-19所得的耐候性地坪漆，进行耐老化性检测，检测结果如下表所示。

对比例

对比例1

一种地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例16制备，制备例16中耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺、叔碳酸缩水甘油酯、乙烯基硅烷USi-401和催化剂混合后，在5℃搅拌混合74min，得到耐候性分散液。

对比例2

一种地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例17制备，制备例17中，采用等量的环氧基硅烷USi-2301替代乙烯基硅烷USi-401，其中,环氧基硅烷USi-2301采购自联硅化学。

上述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合5min后，得到混合物；混合物在氮气环境下，将环氧基硅烷USi-2301和甲醇钠加入混合物中，在压力为0.3MPa，温度为5℃的条件下，搅拌混合69min后，得到耐候性分散液。

对比例3

一种地坪漆，与实施例10的不同之处在于，耐候性分散液由制备例18制备，制备例18中，未加入乙烯基硅烷USi-401和催化剂。

上述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合5min后，得到耐候性分散液。

对对比例1-3所得的地坪漆，进行耐老化性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请对比例1所得的地坪漆，耐老化性能检测≤0.40以下，耐水性时长高达240h，耐酸性时长高达96h，耐碱性时长高达96h，耐盐水性时长高达144h。

依据本申请实施例10所得的耐候性地坪漆与对比例1所得的地坪漆进行对比可知，实施例10所得的耐候性地坪漆的耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性的时长均明显提高，耐老化性检测明显降低。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，采用本申请制备方法制得的耐候性分散液，可提高所得地坪漆的抗老化性能、抗水性能、抗酸性能、抗碱性能和抗盐水性能。分析其原因可能是，在耐候性分散液的制备步骤中，通过分步加入二乙烯三胺、叔碳酸缩水甘油酯、乙烯基硅烷USi-401和催化剂，二乙烯三胺可与叔碳酸缩水甘油酯反应生成羟基，然后部分二乙烯三胺与羟基通过羟基，接枝在二乙烯三胺可与叔碳酸缩水甘油酯的反应物上，提高耐候性分散液中各原料的稳定性，以及得到粘度较低的耐候性分散液，提高了耐候性分散液在地坪漆涂料的中分散性和相容性，从而提高了最终所得地坪漆的耐候性能。

依据本申请实施例10所得的耐候性地坪漆与对比例2、3所得的地坪漆进行对比可知，实施例10所得的耐候性地坪漆的耐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐水性的时长均明显提高，耐老化性检测明显降低。由此表明，在本申请耐候性地坪漆的制备总原料中，采用乙烯基硅烷制备得到的耐候性分散液，可提高所得地坪漆的抗老化性能、抗水性能、抗酸性能、抗碱性能和抗盐水性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种耐候性地坪漆，其特征在于，包括独立存放的A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份数的组分：

丙烯酸树脂 30-60份；

填料 25-40份；

消泡剂 0.3-0.6份；

成膜助剂 2-4份；

水 10-20份；

耐候性分散液 5-10份；

所述B组分包括异氰酸酯固化剂；

所述耐候性分散液的制备步骤为：将乙烯基硅烷、催化剂加入多元胺和叔碳酸缩水甘油酯的混合物中，搅拌混合后，得到耐候性分散液。

2.根据权利要求1所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述耐候性分散液的制备步骤为：将二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯搅拌混合3-7min后，得到混合物；将乙烯基硅烷和催化剂加入混合物中，在压力为0.1-0.5MPa，温度为0-10℃，搅拌混合48-90min后，得到耐候性分散液。

3.根据权利要求1所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述耐候性分散液的制备步骤中，叔碳酸缩水甘油酯中的环氧基和多元胺中氨基的摩尔比为1:(1-2)。

4.根据权利要求3所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述多元胺的分子量为100-200。

5.根据权利要求1所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述耐候性分散液的制备步骤中，叔碳酸缩水甘油酯和乙烯基硅烷按重量比1:(0.4-0.8)混合。

6.根据权利要求1所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷USi-401、乙烯基三乙氧基硅烷USi-402和乙烯基三异丙氧基硅烷USi-403中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂的羟基含量为2.5-3.9%，粘度为200-3000 mPa*s。

8.根据权利要求1所述的耐候性地坪漆，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂中的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI中的一种或多种。

9.权利要求1-8任一所述耐候性地坪漆的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1：将水、分散剂和成膜助剂搅拌混合后，再加入填料，搅拌混合，得到混合物；

S2：将丙烯酸树脂和消泡剂加入S1的混合物中，搅拌混合，然后再加入耐候性分散液，搅拌混合，得到A组分；

S3:将A组分和B组分异氰酸酯固化剂搅拌混合后，得到耐候性地坪漆。