CN115780835A - 一种多工位的数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位的数控车床，包括底部固定连接有水槽的主体，所述主体外表面的一端开设有可供安装的安装槽，所述安装槽的内壁插接有可收集的收集盒，所述收集盒的内壁卡接有可滑动的挡板，所述主体外表面的两侧均开设有可供工作的加工槽，两个所述加工槽的内壁均穿设有可驱动的主轴，两个所述主轴的一侧分别固定安装有可夹紧的主卡盘和副卡盘。该多工位的数控车床，通过主体和加工槽的配合设置，可以为工作人员提供两个区域进行加工操作，并且每个区域均有不同的动力和控制系统进行操作控制，因此可以使该装置同时对不同需求的工件进行车削加工，并且在一侧加工完成后，可以快速换至另一侧进行加工，从而提升整体的工作效率。

Description

一种多工位的数控车床

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种多工位的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的数控加工，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

但是现有的装置存在不方便同时对不同需求的材料进行加工，并且工位比较单一的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位的数控车床，具备多工位和同时加工等优点，解决了实用性较低和工位比较单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的数控车床，包括底部固定连接有水槽的主体，所述主体外表面的一端开设有可供安装的安装槽，所述安装槽的内壁插接有可收集的收集盒，所述收集盒的内壁卡接有可滑动的挡板，所述主体外表面的两侧均开设有可供工作的加工槽，两个所述加工槽的内壁均穿设有可驱动的主轴，两个所述主轴的一侧分别固定安装有可夹紧的主卡盘和副卡盘，两个所述加工槽的底部均固定连接有可辅助滑动的导向板，所述导向板的外表面卡接有可滑动的安装架。

优选的，所述水槽外表面的一侧开设有可排水的排水孔，所述排水孔的内壁螺纹连接有可密封的密封塞。

优选的，所述安装槽内侧壁的两侧均固定连接有可辅助滑动的滑块，所述收集盒外表面的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述收集盒的一端固定连接有可供观察的透明板。

优选的，所述收集盒内侧壁的上方开设有可供安装定位槽，所述定位槽的内壁插接有可转动的螺纹杆，所述收集盒的一端固定安装有可驱动的电机，所述电机的输出端通过键与螺纹杆的一端连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有可滑动的螺纹套，所述螺纹套外表面的一侧与挡板的外表面固定连接。

优选的，所述收集盒内侧壁的下方开设有可辅助滑动的导向槽，所述挡板外表面的下方固定连接有与导向槽相适配的导向块。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有可调节的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有可转动的刀架。

优选的，所述主体外表面的两侧均通过滑轨连接有可滑动的防护门，所述防护门的外表面开设有可供观察的观察窗。

优选的，所述防护门的外表面固定连接有可拉动的把手，所述把手的外表面套接有可保护的保护套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多工位的数控车床，具备以下有益效果：

1、该多工位的数控车床，通过主体和加工槽的配合设置，可以为工作人员提供两个区域进行加工操作，并且每个区域均有不同的动力和控制系统进行操作控制，因此可以使该装置同时对不同需求的工件进行车削加工，并且在一侧加工完成后，可以快速换至另一侧进行加工，从而提升整体的工作效率。

2、该多工位的数控车床，通过收集槽和水槽的配合设置，可以对车削后的碎屑进行收集和存放，从而更方便使用完成后单独进行清理，通过挡板的设置，可以在收集槽向外滑动时，将切削屑向外推动，从而更方便进行清理操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种多工位的数控车床结构示意图；

图2为本发明提出的一种多工位的数控车床收集槽结构示意图；

图3为本发明提出的一种多工位的数控车床主体结构示意图；

图4为本发明提出的一种多工位的数控车床刀架结构示意图。

图中：1、主体；2、水槽；3、排水孔；4、密封塞；5、安装槽；6、收集盒；7、滑块；8、滑槽；9、透明板；10、定位槽；11、螺纹杆；12、电机；13、螺纹套；14、挡板；15、导向槽；16、导向块；17、加工槽；18、主轴；19、主卡盘；20、副卡盘；21、导向板；22、安装架；23、支撑架；24、刀架；25、防护门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，包括底部固定连接有水槽2的主体1，水槽2外表面的一侧开设有可排水的排水孔3，排水孔3的内壁螺纹连接有可密封的密封塞4，通过水槽2的设置，可以对加工所使用的切削液进行收集，从而更方便后期进行回收和处理，通过密封塞4的设置，可以在不使用时保证排水孔3的密封性；

其中，主体1外表面的一端开设有可供安装的安装槽5，安装槽5的内壁插接有可收集的收集盒6，安装槽5内侧壁的两侧均固定连接有可辅助滑动的滑块7，收集盒6外表面的两侧均开设有与滑块7相适配的滑槽8，收集盒6的一端固定连接有可供观察的透明板9，通过安装槽5的设置，可以很方便的对收集盒6进行安装和固定，通过滑槽8和滑块7的配合设置，可以对收集盒6的滑动进行辅助和导向，从而保证收集盒6滑动的稳定性；

其中，收集盒6内侧壁的上方开设有可供安装定位槽10，定位槽10的内壁插接有可转动的螺纹杆11，收集盒6的一端固定安装有可驱动的电机12，电机12的输出端通过键与螺纹杆11的一端连接，螺纹杆11的外表面螺纹连接有可滑动的螺纹套13，螺纹套13外表面的一侧与挡板14的外表面固定连接，通过启动电机12，即可开始带动螺纹杆11进行转动，从而使螺纹套13带动挡板14向一侧进行滑动，使螺纹套13将收集盒6内的切屑向一侧推动，更方便工作人员进行清理操作；

其中，收集盒6的内壁卡接有可滑动的挡板14，收集盒6内侧壁的下方开设有可辅助滑动的导向槽15，挡板14外表面的下方固定连接有与导向槽15相适配的导向块16，通过导向槽15和导向块16的配合设置，可以对挡板14的滑动进一步进行导向，进一步提升滑动稳定性；

其中，主体1外表面的两侧均开设有可供工作的加工槽17，两个加工槽17的内壁均穿设有可驱动的主轴18，两个主轴18的一侧分别固定安装有可夹紧的主卡盘19和副卡盘20，通过两个加工槽17的设置，可以为工作人员提供两个区域进行加工操作，并且每个区域均有不同的动力和控制系统进行操作控制，因此可以使该装置同时对不同需求的工件进行车削加工，并且在一侧加工完成后，可以快速换至另一侧进行加工，从而提升整体的工作效率；

其中，两个加工槽17的底部均固定连接有可辅助滑动的导向板21，导向板21的外表面卡接有可滑动的安装架22，安装架22的顶部固定安装有可调节的支撑架23，支撑架23的顶部固定安装有可转动的刀架24；

其中，主体1外表面的两侧均通过滑轨连接有可滑动的防护门25，防护门25的外表面开设有可供观察的观察窗，防护门25的外表面固定连接有可拉动的把手，把手的外表面套接有可保护的保护套；

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该多工位的数控车床，在使用时：

1、首先将合适的工件夹持固定在主卡盘19上，即可开始启动该装置进行加工操作，关闭防护门25；

2、其次在加工后的工件取下加持在副卡盘20上，即可开始进一步进行加工操作其次在加工后的工件取下加持在副卡盘20上，关闭防护门25，即可开始进一步进行加工操作；

3、然后打开防护门25，将工件取出即可，将收集盒6向外滑出，启动电机12，将挡板14滑动，将切屑向外推动，对切屑进行处理，处理完成后，将收集盒6复位

4、打开密封塞4，将废切削液引出，重新关闭密封塞4即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多工位的数控车床，包括底部固定连接有水槽(2)的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)外表面的一端开设有可供安装的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁插接有可收集的收集盒(6)，所述收集盒(6)的内壁卡接有可滑动的挡板(14)，所述主体(1)外表面的两侧均开设有可供工作的加工槽(17)，两个所述加工槽(17)的内壁均穿设有可驱动的主轴(18)，两个所述主轴(18)的一侧分别固定安装有可夹紧的主卡盘(19)和副卡盘(20)，两个所述加工槽(17)的底部均固定连接有可辅助滑动的导向板(21)，所述导向板(21)的外表面卡接有可滑动的安装架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述水槽(2)外表面的一侧开设有可排水的排水孔(3)，所述排水孔(3)的内壁螺纹连接有可密封的密封塞(4)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述安装槽(5)内侧壁的两侧均固定连接有可辅助滑动的滑块(7)，所述收集盒(6)外表面的两侧均开设有与滑块(7)相适配的滑槽(8)，所述收集盒(6)的一端固定连接有可供观察的透明板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述收集盒(6)内侧壁的上方开设有可供安装定位槽(10)，所述定位槽(10)的内壁插接有可转动的螺纹杆(11)，所述收集盒(6)的一端固定安装有可驱动的电机(12)，所述电机(12)的输出端通过键与螺纹杆(11)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有可滑动的螺纹套(13)，所述螺纹套(13)外表面的一侧与挡板(14)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述收集盒(6)内侧壁的下方开设有可辅助滑动的导向槽(15)，所述挡板(14)外表面的下方固定连接有与导向槽(15)相适配的导向块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述安装架(22)的顶部固定安装有可调节的支撑架(23)，所述支撑架(23)的顶部固定安装有可转动的刀架(24)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述主体(1)外表面的两侧均通过滑轨连接有可滑动的防护门(25)，所述防护门(25)的外表面开设有可供观察的观察窗。

9.根据权利要求8所述的一种多工位的数控车床，其特征在于：所述防护门(25)的外表面固定连接有可拉动的把手，所述把手的外表面套接有可保护的保护套。

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