CN115780546A - 钢帘线拉丝定径研磨器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线条加工技术领域，具体是涉及钢帘线拉丝定径研磨器，包括沿盘条的输送方向依次分布的传动轮、间歇式喷油组件、旋转抹油机构和拉丝模具，旋转抹油机构包括棉擦，间隙式喷油组件包括油仓和两个间歇式加压机构，油仓上设有若干个喷油嘴，每个间歇式加压机构均包括旋转臂、储油缸、一号蚊香状滑道和二号蚊香状滑道，储油缸内设有活塞，储油缸上设有进油口和出油口，旋转臂内设有伸缩杆，伸缩杆上设有两个弹性伸缩销，本装置的间歇式喷油组件每隔一段时间会向盘条上喷洒油液，以此再通过棉擦将盘条上的油液旋转打散成一层覆盖于盘条表面的油膜，由于盘条拉丝前，盘条上已经形成油膜，所以也不会出现模芯的润滑锥被堵塞的问题。

Description

钢帘线拉丝定径研磨器

技术领域

本发明涉及金属线条加工技术领域，具体是涉及钢帘线拉丝定径研磨器。

背景技术

钢帘线，是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品，钢帘线的生产工艺流程为：盘条除锈、粗拉、热处理、细拉、热处理镀铜、水箱拉丝和捻股，针对盘条的拉拔而言，其理论是金属压力加工原理的一部分，拉拔的目的是将粗截面的线材通过模孔拉制成所需形状和尺寸的钢丝，同时要满足标准规定的性能和质量的要求，尤其是力学性能的要求，众所周知，金属能够进行拉拔是因为各种金属都具有不同程度的塑性。所谓塑性即金属在外力作用下，产生永久变形而不破裂的能力。由于金属的组织和化学成分的不同，金属能够承受的拉拔变形程度也不尽相同。

在盘条的拉丝过程中，其中对润滑油的合理使用尤为重要，传统对盘条上涂抹润滑油时则是利用模芯内的润滑锥产生一定的油楔作用在盘条表面建立润滑膜，那么一旦盘条表面的润滑油过多，那么模芯内的润滑锥会被堵塞，最终影响盘条的拉丝效果，会有可能产生缩丝的情况，若盘条表面的润滑油过少，那么盘条在高速通过模芯时会因较少的润滑而发生断裂，所以针对上述的问题有必要提供一种钢帘线拉丝定径研磨器来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢帘线拉丝定径研磨器。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：钢帘线拉丝定径研磨器，包括沿盘条的输送方向依次分布的传动轮、间歇式喷油组件、旋转抹油机构和拉丝模具，传动轮对盘条起到支撑和输送作用，间隙式喷油组件用于对输送中盘条的外表面进行间歇式的喷油，旋转抹油机构包括用于将盘条表面的润滑油旋转打散并形成一层油膜的棉擦，间隙式喷油组件包括油仓和两个间歇式加压机构，油仓架设于盘条的上方，油仓上设有若干个正对盘条的喷油嘴，每个间歇式加压机构均包括旋转臂、储油缸以及分别设于旋转臂两侧且转向相反的一号蚊香状滑道和二号蚊香状滑道，储油缸内设有能够弹性下压的活塞，储油缸上设有进油口和出油口，进油口单向进油，旋转臂内设有伸缩杆，伸缩杆上设有两个分别与一号蚊香状滑道和二号蚊香状滑道滑动配合的弹性伸缩销，伸缩杆的头端与活塞的尾端斜楔配合，旋转臂与传动轮传动相连，油仓上设有两个注油口，每个注油口上均设有电磁阀，每个储油缸的出油口均通过软管与对应的电磁阀相连。

进一步的，每个一号蚊香状滑道和二号蚊香状滑道的结构相同，均包括直径逐步扩大且轴向与传动轮轴向平行的平面螺纹槽，其中，每个一号蚊香状滑道与其对应的二号蚊香状滑道中的平面螺纹槽的转向均相反，每个一号蚊香状滑道的平面螺纹槽的最内端均成型有偏向对应伸缩杆的一号引导槽，每个二号蚊香状滑道的平面螺纹槽的最外端均成型有偏向对应伸缩杆的二号引导槽，每个弹性伸缩销均包括能够通过弹性横向回缩的滑销，滑销朝向对应平面螺纹槽的端部上均成型有与对应的平面螺纹槽滑动配合的导滑凸块。

进一步的，每个弹性伸缩销均还包括柱状套和一号弹簧，柱状套的轴向与对应平面螺纹槽的轴向平行，柱状套的一端为开口结构且与伸缩杆的侧壁固连，柱状套的另一端同轴成型有环形挡板，每个滑销均水平穿过对应的环形挡板的中心，并且每个滑销未设有导滑凸块的一端均同轴成型有一个与柱状套的内壁滑动配合的凸环，一号弹簧设于柱状套内，并且一号弹簧的两端分别与凸环和环形挡板相抵触。

进一步的，每个间歇式加压机构均还包括固定设于传动轮旁侧的矩形外壳，每个旋转臂均包括轴接于矩形外壳内的转盘和固定设于转盘上的支撑臂，转盘的轴向与传动轮的轴向平行，支撑臂内设有长度方向与转盘的径向一致的条形滑槽，每个伸缩杆均滑动设于对应的条形滑槽内，两个转盘同侧的轴接端上均同轴固连有同步轮，两个同步轮通过同步带传动相连，其中一个同步轮与传动轮传动相连。

进一步的，每个储油缸均包括缸体和缸盖，缸体呈竖直固定设于矩形外壳的顶部且缸体的底部为开口结构，缸盖固定设于缸体的底部，活塞的帽端滑动设于缸体的内壁中，活塞的杆部竖直向下穿出于缸盖外，缸体内设有上下两端分别与活塞的帽端以及缸盖相抵触的二号弹簧，每个进油口和出油口均设于缸体的顶部。

进一步的，盘条的下方设有正对若干个喷油嘴的条形集油槽。

进一步的，传动轮的旁侧固定设有用于带动其转动的一号电机，条形集油槽的旁侧固定设有竖直支架，竖直支架内转动设有与盘条同轴的转筒，棉擦呈环状固定设于转筒的内壁上，竖直支架的旁侧固定设有用于带动转筒旋转的二号电机。

进一步的，拉丝模具包括外模和模芯，外模通过固定架设于棉擦的旁侧，模芯固定设于外模内，模芯具有入口锥、润滑锥、工作锥、定径带和出口锥。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置的间歇式喷油组件每隔一段时间会向盘条上喷洒油液，以此再通过棉擦将盘条上的油液旋转打散成一层覆盖于盘条表面的油膜，那么后续盘条在进入拉丝模具时，能够更好的被拉丝模具拉伸定径成直径更细的钢丝，由于盘条拉丝前，盘条上已经形成油膜，所以也不会出现模芯的润滑锥被堵塞的问题；

其二，本装置的间歇式喷油组件利用两个分段工作的间歇式加压机构进行加压注油，两个间歇式加压机构的驱动力均来源于带动盘条输送的传动轮，因此通过将盘条输送时的动能转换为间歇式喷油组件喷油时的液压能，此方法环保高效；

其三，每个间歇式加压机构中的伸缩杆通过一号蚊香状滑道和二号蚊香状滑道的配合，使得伸缩杆在跟随传动轮旋转的同时先进行伸出，后进行回缩，以循环往复推动活塞挤压油液，最终使得油液喷出，期间不存在空挡，只要传动轮带动盘条进行输送，间歇式喷油组件就会每隔一段时间进行喷油，从而提高对盘条的抹油效率，进而提高盘条的拉丝效率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的传动轮、旋转抹油机构和拉丝模具的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是图3中A2所指的局部放大示意图；

图6是实施例的储油缸在存油状态下间歇式加压机构的剖视图；

图7是图6中A3所指的局部放大示意图；

图8是实施例的的储油缸在不存油的状态下间歇式加压机构的剖视图；

图9是图8中A4所指的局部放大示意图；

图10是实施例的旋转臂、一号蚊香状滑道和二号蚊香状滑道的侧视图；

图11是图10沿B-B线的剖视图；

图12是图11中A5所指的局部放大示意图；

图13是图10沿C-C线的剖视图；

图14是图10沿D-D线的剖视图。

图中标号为：1、传动轮；2、棉擦；3、油仓；4、喷油嘴；5、旋转臂；6、储油缸；7、一号蚊香状滑道；8、二号蚊香状滑道；9、活塞；10、进油口；11、出油口；12、伸缩杆；13、注油口；14、电磁阀；15、软管；16、平面螺纹槽；17、一号引导槽；18、二号引导槽；19、滑销；20、导滑凸块；21、柱状套；22、一号弹簧；23、环形挡板；24、凸环；25、矩形外壳；26、转盘；27、支撑臂；28、条形滑槽；29、同步轮；30、同步带；31、缸体；32、缸盖；33、二号弹簧；34、条形集油槽；35、一号电机；36、竖直支架；37、转筒；38、二号电机；39、外模；40、模芯；41、固定架；42、入口锥；43、润滑锥；44、工作锥；45、定径带；46、出口锥。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14所示的钢帘线拉丝定径研磨器，包括沿盘条的输送方向依次分布的传动轮1、间歇式喷油组件、旋转抹油机构和拉丝模具，传动轮1对盘条起到支撑和输送作用，间隙式喷油组件用于对输送中盘条的外表面进行间歇式的喷油，旋转抹油机构包括用于将盘条表面的润滑油旋转打散并形成一层油膜的棉擦2，间隙式喷油组件包括油仓3和两个间歇式加压机构，油仓3架设于盘条的上方，油仓3上设有若干个正对盘条的喷油嘴4，每个间歇式加压机构均包括旋转臂5、储油缸6以及分别设于旋转臂5两侧且转向相反的一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8，储油缸6内设有能够弹性下压的活塞9，储油缸6上设有进油口10和出油口11，进油口10单向进油，旋转臂5内设有伸缩杆12，伸缩杆12上设有两个分别与一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8滑动配合的弹性伸缩销，伸缩杆12的头端与活塞9的尾端斜楔配合，旋转臂5与传动轮1传动相连，油仓3上设有两个注油口13，每个注油口13上均设有电磁阀14，每个储油缸6的出油口11均通过软管15与对应的电磁阀14相连。

本装置的间歇式喷油组件包括两个储油缸6，两个间歇式加压机构不同步工作，在其中一个间歇式加压机构工作前，先通过进油口10向其中一个储油缸6内注入润滑油，此过程中，通过对应的电磁阀14将当前储油缸6进入油仓3的通路封堵，此时储油缸6内的油液会逐渐将活塞9下压，直至活塞9下压至极限，此后，通过对应的电磁阀14将当前储油缸6进入油仓3的通路打开，此时由于活塞9不再下压，那么从进油口10注入储油缸6的油液会从出油口11通过软管15流入油仓3内，最终将油仓3注满，此后进入当前间歇式加压机构的工作状态，其中，设于油仓3上的两个电磁阀14不同步工作，其中一个电磁阀14打开时，另一个电磁阀14关闭，从而油仓3在间歇式加压机构工作时，有且仅有一个注油口13能够进行注油；

由于两个旋转臂5与传动轮1传动相连，那么两个旋转臂5均会跟随传动轮1同步旋转，同时，每个伸缩杆12通过对应的两个弹性伸缩销分别在一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8内的滑动，使得伸缩杆12在跟随旋转臂5转动的同时，伸缩杆12会不断的向外伸出或者向内回缩，初始状态下，其中一个伸缩杆12呈回缩状态，另一个伸缩杆12呈伸出状态，并且呈回缩状态的伸缩杆12所对应的储油缸6内存有油液，呈伸出状态的伸缩杆12所对应的储油缸6内为空，那么当两个旋转臂5转动时，处于回缩状态的伸缩杆12每旋转一圈则会通过其头端抵触活塞9的尾端，以此使得活塞9上行一段距离，并挤压油液，最终使得油仓3内的油液从若干个喷油嘴4喷向盘条上，与此同时，初始状态下处于回缩状态的伸缩杆12会在旋转中不断的向外伸出，并且每旋转一次伸出一截距离，以此活塞9在每次被抵触上行后，后续伸缩杆12还是能够将活塞9抵触上行，直至伸缩杆12完全伸出，并通过活塞9将当前储油缸6内的油液逐步挤出，至此实现了间歇式喷油组件的一个循环；

每个伸缩杆12旋转时，仅有一个弹性伸缩销在对应的一号蚊香状滑道7或者二号蚊香状滑道8内滑动，由于一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8转向相反，那么伸缩杆12在跟随旋转臂5转动的同时，会先进行伸出，并在伸出至极限时，逐渐回缩，以此进行循环，那么当其中一个伸缩杆12完全伸出后，也就是当前注有油液的储油缸6内的油液被逐步挤出后，另一个储油缸6则通过对应的进油口10向内注入油液，并以此通过另一个间隙式加压机构对油仓3内进行加压，以此循环往复，若干个喷油嘴4每隔一段时间会向盘条上喷洒油液，以此再通过棉擦2将盘条上的油液旋转打散成一层覆盖于盘条表面的油膜，那么后续盘条在进入拉丝模具时，能够更好的被拉丝模具拉伸定径成直径更细的钢丝。

为了实现两个弹性伸缩销分别与一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8的配合，具体设置了如下特征：

每个一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8的结构相同，均包括直径逐步扩大且轴向与传动轮1轴向平行的平面螺纹槽16，其中，每个一号蚊香状滑道7与其对应的二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16的转向均相反，每个一号蚊香状滑道7的平面螺纹槽16的最内端均成型有偏向对应伸缩杆12的一号引导槽17，每个二号蚊香状滑道8的平面螺纹槽16的最外端均成型有偏向对应伸缩杆12的二号引导槽18，每个弹性伸缩销均包括能够通过弹性横向回缩的滑销19，滑销19朝向对应平面螺纹槽16的端部上均成型有与对应的平面螺纹槽16滑动配合的导滑凸块20。

其中一个间歇式加压机构工作时，其内的伸缩杆12初始处于回缩状态，并随旋转臂5旋转的过程中，对应的一个滑销19上的导滑凸块20会转动至一号引导槽17内，并随着伸缩杆12的转动，导滑凸块20会通过一号引导槽17不断的将滑销19拔出被拔出，最终整个滑销19会转入一号蚊香状滑道7中的平面螺纹槽16内，由于此时另外一个滑销19处于回缩状态，并且二号引导槽18处于二号蚊香状滑道8的最外端，那么当前滑销19在一号蚊香状滑道7内的滑动并不会受到二号蚊香状滑道8的影响，直至当前滑销19从一号蚊香状滑道7的最外端滑出，此时伸缩杆12完全伸出，与此同时另外一个滑销19上的导滑凸块20会通过二号引导槽18不断将当前的滑销19横向拔出，最终另外一个滑销19会逐步转入二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16内，由于一号蚊香状滑道7与二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16转向相反，此时伸缩杆12会随着自身的转动逐步回缩，直至再次当其中一个滑销19转至一号引导槽17内，如此循环往复，当前的间歇式加压机构在工作时，伸缩杆12会在旋转一圈抵触活塞9的同时还会逐步伸出，最终从完全伸出状态逐步回缩，那么在当前间歇式加压机构中的伸缩杆12回缩时，另外一个间歇式加压机构会继而会接替其进行工作，使得其内的伸缩杆12不断的伸出抵触对应的活塞9，直至回缩，如此循环往复，最终若干个喷油嘴4每隔一段时间会向盘条上喷洒油液，以此在通过后续的棉擦2将盘条上的油液旋转打散成一层覆盖于盘条表面的油膜；

每个间歇式加压机构中的一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16的圈数一致，即当伸缩杆12上的其中一个滑销19从一号蚊香状滑道7的最外端滑出后，另外一个滑销19会立即通过二号引导槽18滑入二号蚊香状滑道8中；

两个间歇式加压机构中的伸缩杆12一直会在旋转中不断的伸出和回缩，只是处于工作状态中的间歇式加压机构中的储油缸6内存有油液，而另一个储油缸6内的油液已经被活塞9挤压排空。

为了实现滑销19如何依靠弹性横向回缩，具体设置了如下特征：

每个弹性伸缩销均还包括柱状套21和一号弹簧22，柱状套21的轴向与对应平面螺纹槽16的轴向平行，柱状套21的一端为开口结构且与伸缩杆12的侧壁固连，柱状套21的另一端同轴成型有环形挡板23，每个滑销19均水平穿过对应的环形挡板23的中心，并且每个滑销19未设有导滑凸块20的一端均同轴成型有一个与柱状套21的内壁滑动配合的凸环24，一号弹簧22设于柱状套21内，并且一号弹簧22的两端分别与凸环24和环形挡板23相抵触。

每个弹性伸缩销在初始状态下，由于一号弹簧22完全释放弹力，使得一号弹簧22的一端带动对应的凸环24朝向伸缩杆12的侧壁移动，以此每个滑销19在初始状态下均呈回缩的状态，直至伸缩杆12跟随旋转臂5转动至滑销19上的导滑凸块20滑入一号引导槽17或者二号引导槽18内，此过程中，通过一号引导槽17或者二号引导槽18的引导，使得当前滑销19逐渐朝向柱状套21外横向位移，并且凸环24逐渐压一号弹簧22使得一号弹簧22产生弹力，由于一号引导槽17和二号引导槽18分别位于一号蚊香状滑道7的最内端和二号蚊香状滑道8的最外端，从而当其中一个滑销19通过一号引导槽17横向拔出并滑入一号蚊香状滑道7中的平面螺纹槽16内时，另外一个滑销19由于处于回缩状态，那么并不会受到二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16的影响，直至位于一号蚊香状滑道7内的滑销19从一号蚊香状滑道7的最外端滑出，此时当前伸缩杆12的另一个滑销19则会通过二号引导槽18滑入二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16内，同时从一号蚊香状滑道7滑出的滑销19会被对应的一号弹簧22带动回缩至初始状态，如此循环往复，伸缩杆12会在跟随旋转臂5转动时不断的进行伸出和回缩。

为了实现传动轮1与两个旋转臂5的传动相连，具体设置了如下特征：

每个间歇式加压机构均还包括固定设于传动轮1旁侧的矩形外壳25，每个旋转臂5均包括轴接于矩形外壳25内的转盘26和固定设于转盘26上的支撑臂27，转盘26的轴向与传动轮1的轴向平行，支撑臂27内设有长度方向与转盘26的径向一致的条形滑槽28，每个伸缩杆12均滑动设于对应的条形滑槽28内，两个转盘26同侧的轴接端上均同轴固连有同步轮29，两个同步轮29通过同步带30传动相连，其中一个同步轮29与传动轮1传动相连。

传动轮1的旋转能够对盘条进行水平输送，由于盘条的水平输送方向固定，那么传动轮1的转向一定，那么传动轮1旋转后，与传动轮1传动相连的同步轮29会随之转动，通过同步带30的传动作用，两个同步轮29会分别带动两个转盘26同步且同向旋转，以此每个伸缩杆12均会跟随支撑臂27旋转的同时，分别通过对应的一号蚊香状滑道7和二号蚊香状滑道8在条形滑槽28内伸出和回缩。

为了实现活塞9的弹性下压功能，具体设置了如下特征：

每个储油缸6均包括缸体31和缸盖32，缸体31呈竖直固定设于矩形外壳25的顶部且缸体31的底部为开口结构，缸盖32固定设于缸体31的底部，活塞9的帽端滑动设于缸体31的内壁中，活塞9的杆部竖直向下穿出于缸盖32外，缸体31内设有上下两端分别与活塞9的帽端以及缸盖32相抵触的二号弹簧33，每个进油口10和出油口11均设于缸体31的顶部。

当油液通过进油口10进入缸体31内时，由于此时通过对应的电磁阀14将出油口11通入油仓3的通路封堵，那么当前缸体31内的油液会越来越多，并以此挤压活塞9，使得活塞9的帽端向下位移并压缩二号弹簧33，二号弹簧33被压缩后产生与液压相抗衡的弹力，但是二号弹簧33的所产生的向上弹力不足以带动活塞9的帽端向上将油液挤出缸体31，那么最终活塞9会被下压至二号弹簧33的极限，此后对应的电磁阀14将出油口11通入油仓3的通路打开，此时通过传动轮1的转动使得转盘26旋转带动伸缩杆12旋转，那么伸缩杆12每旋转一周，均会其上端抵触活塞9的尾端，最终通过二者的斜楔配合，使得活塞9向上移动一端距离，一旦活塞9被抵触上行后，缸体31内的油液会被挤出，那么此液压会通过对应的软管15送入注满油的油仓3内，最终使得油仓3上的若干个喷油嘴4向盘条上喷洒润滑油，同时油液被挤出缸体31外后，二号弹簧33会因油压的减少而伸长一段距离，此距离与活塞9被抵触上行的距离相同，当活塞9向上位移后，其尾端也会向上位移，但是伸缩杆12每旋转一次均会伸出一截距离，以此活塞9在每次被抵触上行后，后续伸缩杆12还是能够将活塞9抵触上行，直至伸缩杆12完全伸出，并通过活塞9的帽端将当前缸体31内的油液逐步挤出，最终实现对盘条上进行间歇式的喷洒润滑油。

盘条的下方设有正对若干个喷油嘴4的条形集油槽34。

由于若干个喷油嘴4向下正对盘条喷洒润滑油，那么喷油后油液会顺着盘条向下流，同时由于盘条在水平位移，那么盘条上的油液会滴落于地面上而形成一条油斑，此时通过一定长度的条形集油槽34对盘条上流下的油液进行收集，避免了地面油污的产生，同时还能够对收集的油液进行二次利用。

为了实现传动轮1和棉擦2的转动，具体设置了如下特征：

传动轮1的旁侧固定设有用于带动其转动的一号电机35，条形集油槽34的旁侧固定设有竖直支架36，竖直支架36内转动设有与盘条同轴的转筒37，棉擦2呈环状固定设于转筒37的内壁上，竖直支架36的旁侧固定设有用于带动转筒37旋转的二号电机38。

传动轮1通过一号电机35进行驱动，转筒37通过二号电机38进行驱动，转筒37旋转后其内壁上的棉擦2会贴合于盘条的外表面进行旋转，由于棉擦2具有吸油性，那么一旦棉擦2接触到盘条上的油液后则使自身吸入油液并通过旋转将油液完全包覆于盘条上最终形成一层油膜，同时由于若干个喷油嘴4的间歇式喷油，那么棉擦2在喷油嘴4喷油后的一段时间内，会将当前的油液均匀的抹于盘条上形成油膜，直至若干个喷油嘴4再次喷油，此方式对盘条的抹油类似于涂抹护手霜，定量的护手霜被能够被均匀的涂抹呈覆盖手表面的保护层，同样的盘条的抹油不需要大量的润滑油，只需要一层均匀的油膜即可。

为了展现拉丝模具的具体结构，设置了如下特征：

拉丝模具包括外模39和模芯40，外模39通过固定架41设于棉擦2的旁侧，模芯40固定设于外模39内，模芯40具有入口锥42、润滑锥43、工作锥44、定径带45和出口锥46。

拉丝模具为现有技术，其中，入口锥42的作用是便于使盘条和润滑油导入拉丝模孔，防止线材从入口处划伤，润滑锥43的作用是利用锥体产生一定的油楔作用在盘条表面建立润滑膜，此润滑锥43在使用中会因盘条表面过多的润滑油而导致堵塞，最终影响盘条的拉丝效果，所以通过本装置来将盘条进行拉丝前先对盘条上涂抹一层均匀的油膜，从而降低润滑锥43被堵塞的风险，工作锥44用于盘条进入此区域后对盘条进行塑性变形，定径带45作用是控制盘条的最终直径，出口锥46 作用是散发盘条的变形热，加固并保护定径带45，防止盘条出线时被擦伤和模坯出口处崩裂。

工作原理：

整个盘条的拉丝过程中，其中对润滑油的合理使用尤为重要，若盘条表面的润滑油过多，那么模芯40内的润滑锥43会被堵塞，最终影响盘条的拉丝效果，会有可能产生缩丝的情况，若盘条表面的润滑油过少，那么盘条在高速通过模芯40时会因较少的润滑而发生断裂，所以通过本装置来对盘条进行拉丝前对其表面均匀的涂抹一层油膜来有效防止上述问题的出现；

本装置的若干个喷油嘴4通过两个间歇式加压机构进行分段加压喷油，当其中一个间歇式加压机构中的缸体31内注入油液时，另外一个间歇式加压机构中的缸体31内的油液已经被逐步排空，此过程中，当油液通过进油口10进入缸体31内时，由于此时通过对应的电磁阀14将出油口11通入油仓3的通路封堵，那么当前缸体31内的油液会越来越多，并以此挤压活塞9，使得活塞9的帽端向下位移并压缩二号弹簧33，二号弹簧33被压缩后产生与液压相抗衡的弹力，但是二号弹簧33的所产生的向上弹力不足以带动活塞9的帽端向上将油液挤出缸体31，那么最终活塞9会被下压至二号弹簧33的极限，此后对应的电磁阀14将出油口11通入油仓3的通路打开，此时通过传动轮1的转动使得转盘26旋转带动伸缩杆12旋转，那么伸缩杆12每旋转一周，伸缩杆12的上端均会抵触活塞9的尾端，最终通过二者的斜楔配合，使得活塞9向上移动一端距离，一旦活塞9被抵触上行后，缸体31内的油液会被挤出，那么此液压会通过对应的软管15送入注满油的油仓3内，最终使得油仓3上的若干个喷油嘴4向盘条上喷洒润滑油，同时油液被挤出缸体31外后，二号弹簧33会因油压的减少而伸长一段距离，此距离与活塞9被抵触上行的距离相同，当活塞9向上位移后，其尾端也会向上位移，但是伸缩杆12每旋转一次均会伸出一截距离，以此活塞9在每次被抵触上行后，后续伸缩杆12还是能够将活塞9抵触上行，直至伸缩杆12完全伸出，并通过活塞9的帽端将当前缸体31内的油液逐步挤出，当前的伸缩杆12完全伸出后，另外一个滑销19上的导滑凸块20会通过二号引导槽18不断将当前的滑销19横向拔出，最终另外一个滑销19会逐步转入二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16内，由于一号蚊香状滑道7与二号蚊香状滑道8中的平面螺纹槽16转向相反，此时伸缩杆12会随着自身的转动逐步回缩，直至再次当其中一个滑销19转至一号引导槽17内，如此循环往复，当前的间歇式加压机构在工作时，伸缩杆12会在旋转一圈抵触活塞9的同时还会逐步伸出，最终从完全伸出的状态逐步变成回缩状态，那么在当前间歇式加压机构中的伸缩杆12一旦回缩时，另外一个间歇式加压机构会继而接替其工作，使得其内的伸缩杆12不断的伸出抵触对应的活塞9，直至伸缩杆12再次回缩，如此循环往复，最终若干个喷油嘴4每隔一段时间会向盘条上喷洒油液，以此在通过后续的棉擦2将盘条上的油液旋转打散成一层覆盖于盘条表面的油膜，同时，两个间歇式加压机构中的伸缩杆12一直会在旋转中不断的伸出和回缩，只是处于工作状态中的间歇式加压机构中的缸体31内存有油液，而另一个缸体31内的油液已经被活塞9挤压排空。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，包括沿盘条的输送方向依次分布的传动轮（1）、间歇式喷油组件、旋转抹油机构和拉丝模具，传动轮（1）对盘条起到支撑和输送作用，间隙式喷油组件用于对输送中盘条的外表面进行间歇式的喷油，旋转抹油机构包括用于将盘条表面的润滑油旋转打散并形成一层油膜的棉擦（2），间隙式喷油组件包括油仓（3）和两个间歇式加压机构，油仓（3）架设于盘条的上方，油仓（3）上设有若干个正对盘条的喷油嘴（4），每个间歇式加压机构均包括旋转臂（5）、储油缸（6）以及分别设于旋转臂（5）两侧且转向相反的一号蚊香状滑道（7）和二号蚊香状滑道（8），储油缸（6）内设有能够弹性下压的活塞（9），储油缸（6）上设有进油口（10）和出油口（11），进油口（10）单向进油，旋转臂（5）内设有伸缩杆（12），伸缩杆（12）上设有两个分别与一号蚊香状滑道（7）和二号蚊香状滑道（8）滑动配合的弹性伸缩销，伸缩杆（12）的头端与活塞（9）的尾端斜楔配合，旋转臂（5）与传动轮（1）传动相连，油仓（3）上设有两个注油口（13），每个注油口（13）上均设有电磁阀（14），每个储油缸（6）的出油口（11）均通过软管（15）与对应的电磁阀（14）相连。

2.根据权利要求1所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，每个一号蚊香状滑道（7）和二号蚊香状滑道（8）的结构相同，均包括直径逐步扩大且轴向与传动轮（1）轴向平行的平面螺纹槽（16），其中，每个一号蚊香状滑道（7）与其对应的二号蚊香状滑道（8）中的平面螺纹槽（16）的转向均相反，每个一号蚊香状滑道（7）的平面螺纹槽（16）的最内端均成型有偏向对应伸缩杆（12）的一号引导槽（17），每个二号蚊香状滑道（8）的平面螺纹槽（16）的最外端均成型有偏向对应伸缩杆（12）的二号引导槽（18），每个弹性伸缩销均包括能够通过弹性横向回缩的滑销（19），滑销（19）朝向对应平面螺纹槽（16）的端部上均成型有与对应的平面螺纹槽（16）滑动配合的导滑凸块（20）。

3.根据权利要求2所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，每个弹性伸缩销均还包括柱状套（21）和一号弹簧（22），柱状套（21）的轴向与对应平面螺纹槽（16）的轴向平行，柱状套（21）的一端为开口结构且与伸缩杆（12）的侧壁固连，柱状套（21）的另一端同轴成型有环形挡板（23），每个滑销（19）均水平穿过对应的环形挡板（23）的中心，并且每个滑销（19）未设有导滑凸块（20）的一端均同轴成型有一个与柱状套（21）的内壁滑动配合的凸环（24），一号弹簧（22）设于柱状套（21）内，并且一号弹簧（22）的两端分别与凸环（24）和环形挡板（23）相抵触。

4.根据权利要求1所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，每个间歇式加压机构均还包括固定设于传动轮（1）旁侧的矩形外壳（25），每个旋转臂（5）均包括轴接于矩形外壳（25）内的转盘（26）和固定设于转盘（26）上的支撑臂（27），转盘（26）的轴向与传动轮（1）的轴向平行，支撑臂（27）内设有长度方向与转盘（26）的径向一致的条形滑槽（28），每个伸缩杆（12）均滑动设于对应的条形滑槽（28）内，两个转盘（26）同侧的轴接端上均同轴固连有同步轮（29），两个同步轮（29）通过同步带（30）传动相连，其中一个同步轮（29）与传动轮（1）传动相连。

5.根据权利要求4所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，每个储油缸（6）均包括缸体（31）和缸盖（32），缸体（31）呈竖直固定设于矩形外壳（25）的顶部且缸体（31）的底部为开口结构，缸盖（32）固定设于缸体（31）的底部，活塞（9）的帽端滑动设于缸体（31）的内壁中，活塞（9）的杆部竖直向下穿出于缸盖（32）外，缸体（31）内设有上下两端分别与活塞（9）的帽端以及缸盖（32）相抵触的二号弹簧（33），每个进油口（10）和出油口（11）均设于缸体（31）的顶部。

6.根据权利要求1所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，盘条的下方设有正对若干个喷油嘴（4）的条形集油槽（34）。

7.根据权利要求6所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，传动轮（1）的旁侧固定设有用于带动其转动的一号电机（35），条形集油槽（34）的旁侧固定设有竖直支架（36），竖直支架（36）内转动设有与盘条同轴的转筒（37），棉擦（2）呈环状固定设于转筒（37）的内壁上，竖直支架（36）的旁侧固定设有用于带动转筒（37）旋转的二号电机（38）。

8.根据权利要求1所述的钢帘线拉丝定径研磨器，其特征在于，拉丝模具包括外模（39）和模芯（40），外模（39）通过固定架（41）设于棉擦（2）的旁侧，模芯（40）固定设于外模（39）内，模芯（40）具有入口锥（42）、润滑锥（43）、工作锥（44）、定径带（45）和出口锥（46）。

Images